單體支護操作規(guī)程目的和意義（7篇）

單體支護操作規(guī)程目的和意義

篇1

單體支護操作規(guī)程旨在保障井下作業(yè)的安全，預(yù)防巷道垮塌事故，保護礦工生命安全，同時提高巷道的穩(wěn)定性和使用期限。通過規(guī)范的操作，可以有效控制巷道圍巖的變形，維持巷道的正常服務(wù)功能，確保礦產(chǎn)資源的順利開采。

篇2

本規(guī)程旨在規(guī)范單體支護工的操作行為，提高工作效率，降低安全事故風險。通過遵循這些規(guī)程，可以確保礦山開采過程中的人員安全，預(yù)防因支護不當導致的頂板垮塌、設(shè)備損壞等問題，同時也有利于保持礦山的長期穩(wěn)定生產(chǎn)。

篇3

本規(guī)程旨在規(guī)范單體支護工的操作行為，確保礦井巷道的穩(wěn)定性和安全性，防止因支護不當導致的事故。通過嚴格的作業(yè)流程和安全措施，降低工人在作業(yè)過程中的風險，保障礦山生產(chǎn)活動的順利進行，同時延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率。

篇4

單體支護工操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范支護作業(yè)流程，提高工作效率，確保礦井安全生產(chǎn)。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低因操作不當引發(fā)的事故風險，保護礦工的生命安全，同時也有助于維護礦山的正常生產(chǎn)秩序，延長礦井的服務(wù)年限。

篇5

本規(guī)程旨在規(guī)范單體支護工的操作行為，降低礦山事故風險，保障礦工的生命安全，提高礦山安全生產(chǎn)水平。通過遵循這些規(guī)程，可以有效預(yù)防因支護不當導致的巖層垮塌，確保礦山開采的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。

篇6

單體支護工作的重要性在于其直接關(guān)乎礦工的生命安全和礦井的穩(wěn)定性。通過有效的支護，可以防止巷道垮塌，降低事故風險，保障生產(chǎn)進度不受影響。此外，良好的支護還能減少地壓對礦井設(shè)施的損害，延長其使用壽命，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇7

單體支護工作業(yè)旨在保障礦山巷道的安全穩(wěn)定性，防止巷道變形、坍塌，確保礦工的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進行。通過科學合理的支護設(shè)計和施工，可以減少礦石損失，提高礦產(chǎn)資源的開采效率，同時也有利于環(huán)境保護，降低礦山開采對周圍環(huán)境的影響。

單體支護工安全操作規(guī)程范文

1、準備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2、檢查與處理

(1)檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理;

(2)檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;

(3)檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;

(4)檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換;

(5)檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換;

(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護;

(7)滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作

3.帶帽點柱操作及注意事項:

(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2)注意事項:柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊

注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2)注意事項

①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;

②掛鉸接頂梁時,頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

③跟機掛梁時,人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應(yīng)隨時敲

幫問頂;

④掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;

⑤追機支護距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預(yù)掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時,應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準回撤臨時支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴重地點,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護頂板;

⑾支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;

⑿放炮后崩倒的支架,必須及時支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護操作

5、帶帽點柱操作及注意事項

(1)操作順序

量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實,打至柱不移動,敲擊點柱發(fā)出“當當”響聲為止。

(2)注意事項:木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶-個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:

將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔,一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動后,

取下升柱器。

(2)注意事項:同單體液壓支柱操作注意事項。

7 帶帽點柱的操作及注意事項

(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實;

(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;

(3)每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁打雙柱帽。

8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進行支護,上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準打重楔子;

(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時,要在順山柵子下面打上走向棚子,不準在懸空的裂隙頂板下工作。

9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項

(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴重需背幫的應(yīng)背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;

(2)采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

10. 移架操作

(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;

(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(移距0.7 米);

(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達到要求的初撐力;

(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;

(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;

(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達到要求的初撐力。

11. 移架注意事項

(1)移架時,不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;

(2)必須一次移完整架支架,嚴禁只移前梁不移后梁;

(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;

(4)工作面支架要成排成行,支柱達到初撐力;

(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴禁將臟物注入閥內(nèi);

(6)移架過程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。

12. 木垛支護操作方法

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;

(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;

(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

13. 木垛支護注意事項

(1)不準使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;

(2)木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;

(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;

(4)木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;

(5)木垛長度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;

(6)木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15 米,而且要求互成90°;

(7)碼木垛時,應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;

(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;

(9)在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下僅打一個木垛;

(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。

14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

15. 密集支柱或叢柱注意事項

(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時出料和撤人;

(3)使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。

16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。

17. 抬柵或戧柱注意事項

(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)抬棚必須和基本支架接實,若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;

(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;

(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;

(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

18. 端頭四對八根長金鋼梁操作方法

(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料;

(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;

(4)將鋼梁放在準備好的支柱上,當鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。

19. 端頭四對八根大鋼梁注意事項

(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時補齊;

(2)必須同時有, 人以上協(xié)同操作;

(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;

(4)支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;

(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;

(6)變形的鋼梁必須及時更換;

(7)禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。

20. 單體液壓支護和金屬摩擦支護的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。

21. 木支護的操作

(1)根據(jù)支護的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;

22. 注意事項

(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;

(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;

(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長的木料垂直煤壁搭成臺階,從而起到防滑作用;

(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時要由輕到重;

(6)支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護的注意事項。

23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。

24. 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后,方可收工。