軋機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)許可，禁止非專業(yè)人員操作軋機，以免造成設備損壞或人身傷害。
2. 在設備運行期間，切勿將手或工具伸入軋機區(qū)域，以防卷入。
3. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應立即停機檢查。
4. 軋制過程中，如有材料卡住，不得強行取出，應按照安全程序處理。
5. 工作結束后，務必清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔，預防事故隱患。
以上規(guī)程旨在指導軋機工進行安全、規(guī)范的操作，但具體情況還需結合實際生產條件靈活應用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工作效率。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作軋機。
2. 工作期間必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
3. 不得在設備運行時進行維修或調整。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，共同應對生產中的問題。
6. 注意觀察鋼坯變化，及時調整操作，避免產生不良品。
7. 對于異常情況，要冷靜處理，遵循應急預案。
8. 堅持定期培訓，提升安全意識和技術水平。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保軋鋼作業(yè)的安全與高效。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止擅自調整參數(shù)或進行非必要接觸。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告，不得冒險處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進入設備引發(fā)事故。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 保持警惕，時刻關注設備運行狀況，避免因疏忽導致的意外。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，以實現(xiàn)生產效率與安全性的最佳平衡。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作軋機，必須通過專業(yè)培訓并取得操作資格。
2. 操作時嚴禁佩戴寬松衣物、首飾，防止卷入機器。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖手動排除故障。
4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
5. 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，如有不適，立即報告并休息。
6. 在設備運行期間，嚴禁進行任何形式的調整或維修。
以上規(guī)定旨在提高生產安全性，但每位員工都需理解，真正的安全源于每個人的責任心和對規(guī)則的尊重。讓我們共同努力，打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 不得未經(jīng)培訓就操作設備，每位工人都應熟悉設備操作和應急處理方法。
2. 遵守交接班制度，詳細記錄設備狀態(tài)和生產情況。
3. 遇到異常情況時，切勿自行處理，應立即通知專業(yè)人員。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免鋁塵吸入，保護呼吸系統(tǒng)健康。
5. 工作結束后，關閉設備，清理工作區(qū)域，確保下個班次的安全作業(yè)環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和現(xiàn)場培訓，確保每位工人的安全和生產效率。
篇6
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作滾軋機，確保所有操作人員都了解并熟悉設備的操作方法和安全規(guī)定。
2. 在設備運行期間，禁止進行任何調整或清潔工作，應在設備完全停止后進行。
3. 不得超負荷使用滾軋機，避免因過度壓力導致設備損壞或安全事故。
4. 停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序，預防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在為滾軋機操作提供基本指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備特性進行。每一位操作者都應認識到，安全是生產的第一要務，嚴格遵守規(guī)程，確保個人和他人的安全。
篇7
1. 未經(jīng)許可，嚴禁非操作人員接近或操作軋機。
2. 操作時禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機器。
3. 不得在設備運行中進行調整或清潔，以免發(fā)生意外。
4. 確保電氣設備絕緣良好，防止觸電事故。
5. 在設備運行中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應立即停機檢查。
6. 停機后，務必等待設備完全停止運轉，再進行后續(xù)操作。
7. 維修保養(yǎng)時，應切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
8. 對新入職員工進行安全教育，提高其安全意識和自我保護能力。
9. 定期進行安全檢查，及時消除安全隱患，確保生產環(huán)境的安全。
以上規(guī)定旨在確保工貿企業(yè)軋機的安全生產，操作人員應嚴格遵守，管理層需加強監(jiān)督，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
篇8
1. 不得在設備運行時進行調整或維修，以免發(fā)生意外。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設備設置或參數(shù)，以免破壞設備平衡，影響產品質量。
3. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設備，防止卡頓或損壞。
4. 離開工作崗位時，務必關閉設備電源，避免無人看管時的潛在危險。
5. 遇到不明情況或設備異常，應立即通知上級或技術人員，切勿自行處理。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，延長使用壽命。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產環(huán)境。在實際操作中，應結合實際情況靈活應用，不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能，共同營造一個安全、有序的生產氛圍。
篇9
1. 不得擅自更改設備設定，以免影響生產質量或引發(fā)事故。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入設備。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
4. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作設備。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 保持警覺，避免因疲勞或注意力分散導致的操作失誤。
此規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，但每位操作工都應根據(jù)具體工作環(huán)境和設備狀況做出合理判斷，靈活應對可能出現(xiàn)的特殊情況。在實際操作中，持續(xù)學習和改進是提升安全意識和技能的關鍵。
篇10
1. 設備檢查與維護：每日開機前必須進行設備全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保無異常后方可啟動。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件，防止因設備故障引發(fā)的事故。
2. 操作員資質與培訓：所有操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作、應急處理等技能，并通過考核取得上崗資格。定期進行復訓，保持知識更新，提升應對突發(fā)狀況的能力。
3. 生產過程監(jiān)控：設立專人監(jiān)控生產過程，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作，排查原因并妥善處理。監(jiān)控設備運行狀態(tài)，預防過載、超速等危險情況。
4. 應急處理與事故預防：制定詳細的應急預案，組織定期演練，確保員工熟悉應急流程。加強現(xiàn)場安全管理，消除安全隱患，預防事故的發(fā)生。
5. 個人防護設備使用：操作員必須佩戴符合標準的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。禁止在未穿戴完整防護裝備的情況下進行作業(yè)。
6. 安全作業(yè)規(guī)程執(zhí)行：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，如未經(jīng)許可擅自調整設備參數(shù)、超負荷運行等。遵守工作紀律，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
在實際操作中，每一位員工都應將安全放在首位，牢記規(guī)程，養(yǎng)成良好的安全習慣。管理層需定期對規(guī)程進行審核和更新，以適應生產環(huán)境和技術的發(fā)展變化。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)健的生產目標。
篇11
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調整設備參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)事故。
2. 在設備運行期間，禁止人員靠近危險區(qū)域，以防卷入或被飛濺物傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備發(fā)熱異常、聲音異常等，應立即報告并采取措施。
4. 停機后，須等待設備完全停止運轉，才能進行清理和檢修工作。
5. 不得在疲勞狀態(tài)下操作設備，以免因注意力不集中導致安全事故。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確，交接清楚設備狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為工貿企業(yè)的連鑄連軋作業(yè)提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活運用，確保安全與效率并重。每個操作人員都應以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴格執(zhí)行此規(guī)程，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
篇12
1. 開機前，確認設備周圍無雜物，防止運轉中引發(fā)意外。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，避免因潤滑不良導致的設備故障。
3. 軋制過程中，密切觀察鋼帶運行狀況，防止打滑、跑偏或斷裂。
4. 在設備運行中，嚴禁進行任何形式的調整和檢修工作。
5. 停機后，待設備完全停止轉動再進行清理或維護，避免機械傷害。
6. 對于異常噪音或振動，應立即停機檢查，查明原因后再啟動。
7. 保持良好的溝通，與同事間建立有效的信號傳遞，確保操作協(xié)調一致。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題，以便下一班次人員了解。
9. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，確保操作準確無誤。
10. 參加定期的安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
以上操作規(guī)程的實施需要每位軋鋼工的嚴格執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應結合具體情況靈活運用，不斷提高自身的專業(yè)技能和安全意識。
篇13
1. 執(zhí)行檢查維護工作時，必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴好個人防護裝備。
2. 未經(jīng)許可，不得隨意調整設備參數(shù)，以免影響設備性能。
3. 在清潔設備時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防損傷設備表面。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告，由專業(yè)人員處理，不得自行處置。
5. 定期進行專業(yè)技能培訓，提升操作人員的設備知識和應急處理能力。
6. 維護期間，務必切斷電源，防止意外啟動。
7. 保持良好的設備使用記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和維護歷史。
8. 保持良好的工作習慣，避免在設備周圍堆放無關物品，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保鑄機連軋機的高效、安全運行，為公司的生產活動提供堅實的保障。
篇14
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作軋機，確保每位員工都了解并熟悉操作規(guī)程。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，相互監(jiān)督，確保安全。
4. 不得在設備運行中進行調整或清潔，避免發(fā)生危險。
5. 工作期間嚴禁飲酒、吸煙或進行其他分散注意力的行為。
6. 保持良好的溝通，遇到問題及時報告，共同解決，確保生產安全。
本規(guī)程旨在為軋機操作提供基礎指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對。每一位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全意識融入日常工作中，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 軋機操作過程中，切勿將身體部位靠近運動部件，防止卷入造成傷害。
2. 遇到設備故障時，不可自行修理，應立即報告并等待專業(yè)人員處理。
3. 保持專注，避免因分心或疲勞導致的失誤。
4. 不得在未充分了解設備狀況的情況下啟動或操作軋機。
5. 注意周圍環(huán)境，避免物品跌落或他人誤入工作區(qū)域。
軋機工的安全操作規(guī)程不僅是一份指南，更是對生命的尊重和保護。每一位工人都應將其內化于心，外化于行，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 個人防護：操作時需穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防噪聲耳塞等個人防護裝備。
3. 禁止違規(guī)操作：嚴禁在設備運行過程中進行調整、清潔或檢修。
4. 危險警示：在設備啟動、運行和停止過程中，應有明顯的警示標志，防止他人誤入。
5. 應急演練：定期進行應急響應演練，提升員工應對突發(fā)情況的能力。
6. 記錄與報告：對設備運行、保養(yǎng)和故障情況進行詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
遵守這些規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保板材軋機的正常運行，從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和生產目標。
篇17
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作連軋機。
2. 禁止在設備運行時進行調整或修理。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題。
4. 在緊急情況下，應立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
5. 注意工作環(huán)境的整潔，防止雜物進入設備引發(fā)故障。
以上連軋機安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中還需結合具體設備和工作環(huán)境進行調整。每一位操作人員都應以高度的責任心和專業(yè)的技能，確保安全、高效地完成生產任務。
篇18
1. 個人防護：操作員務必遵守個人防護規(guī)定，不可因一時疏忽而冒險作業(yè)。
2. 溝通協(xié)作：在操作過程中，與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
3. 緊急措施：熟悉并掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速作出正確反應。
4. 設備了解：對所操作的軋機性能和操作方法有深入理解，不熟悉的設備不擅自操作。
5. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
6. 記錄與報告：對設備異常和事故及時記錄，必要時向上級匯報，以便分析原因，預防類似事件發(fā)生。
7. 規(guī)章制度：遵守公司的各項規(guī)章制度，不得擅自修改或忽視安全規(guī)程。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，唯有如此，才能確保生產安全，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產目標。
篇19
1. 操作前務必確認co2儲罐壓力正常，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
2. 定期檢查控制面板功能，確保報警及聯(lián)動裝置靈敏可靠。
3. 管道網(wǎng)絡應保持暢通，避免積灰或雜物堵塞。
4. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉系統(tǒng)操作和應急程序。
5. 發(fā)現(xiàn)火情時，非專業(yè)人員不可自行啟動系統(tǒng)，立即通知消防人員。
6. 系統(tǒng)啟動后，確保人員迅速撤離現(xiàn)場，避免窒息風險。
7. 維護期間，應關閉電源，防止誤觸引發(fā)事故。
8. 定期進行模擬測試，以檢驗系統(tǒng)性能和人員反應速度。
9. 注意觀察火源位置，合理調整分配閥和噴嘴，確保滅火效果。
10. 滅火后，待co2氣體完全散盡，再進行設備檢查和修復工作，防止二次傷害。
請注意，雖然co2滅火系統(tǒng)能有效滅火，但其本身存在窒息風險。因此，操作時必須嚴格遵守規(guī)程，確保人員安全。在日常管理中，應強化員工的安全意識，定期進行演練，以提升應對突發(fā)事件的能力。在面對可能的危險時，生命安全永遠是第一位的。
篇20
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、護目鏡、防護手套等，確保個人安全。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行情況，交接時進行設備檢查。
5. 嚴禁超負荷工作，嚴格按照設計參數(shù)進行操作。
6. 工作結束后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 遇到突發(fā)狀況，保持冷靜，遵循應急預案進行處理。
以上規(guī)定旨在保障工貿軋機的正常運行和操作人員的安全，每位員工都應牢記并嚴格遵守。只有大家共同努力，我們才能確保生產過程的安全與高效。
篇21
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 嚴禁在設備運行時進行調整或清潔，必須等待設備完全停止。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應立即停機并報告。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
6. 使用吊車或其他起重設備時，要遵循相關安全規(guī)定，確保物料平穩(wěn)移動。
7. 在切割和下料過程中，注意刀具的鋒利程度，避免切割傷人。
8. 定期進行設備保養(yǎng)和安全檢查，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
以上操作流程和安全規(guī)程旨在為生產活動提供指導，但具體操作需結合實際情況和設備特性進行調整。每位員工都應理解并遵守這些規(guī)定，以確保生產活動的安全和高效。
篇22
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作橋架軋機，確保每位操作員都熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 在設備運行期間，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，以防卷入或受傷。
3. 確保工作場地整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
4. 在設備啟動前，確認無異物進入機器，防止損壞設備或引發(fā)事故。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題，以便后續(xù)操作員和維修人員了解。
6. 不得私自調整設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術人員進行。
7. 遇到設備異常噪音或振動，應立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
8. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急反應能力。
9. 在進行設備維修時，務必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
10. 對于新引入的工藝或材料，需進行試運行并評估其對設備的影響，確保安全后再批量生產。
以上規(guī)程的執(zhí)行，旨在營造一個安全、高效的工作環(huán)境，每一位操作員都應視之為自身職責，共同維護生產秩序，確保企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。
篇23
1. 所有操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理方法。
2. 在進行設備維修時，務必切斷電源，懸掛警示標志，以防他人誤操作。
3. 對于復雜故障，應及時通知專業(yè)技術人員處理，避免盲目操作導致問題惡化。
4. 清潔時避免使用腐蝕性清潔劑，以免損害設備表面。
5. 定期對安全裝置進行檢查，確保其功能正常，如安全門、急停按鈕等。
6. 遵循“預防為主，防治結合”的原則，定期進行設備保養(yǎng)，防患于未然。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致設備損壞或安全事故。每位員工都應認識到自身在安全生產中的責任，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇24
在執(zhí)行軋機操作規(guī)程時，務必遵守以下要點：
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和限制。
2. 開機前，檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全防護裝置是否正常。
3. 材料投入時，確保其尺寸、材質符合加工要求，防止設備損壞。
4. 運行中，密切關注設備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
5. 不得在設備運行過程中進行調整或清潔，避免發(fā)生危險。
6. 停機后，務必斷電并掛上警示牌，進行常規(guī)保養(yǎng)，如清理、潤滑等。
7. 遵守應急處理程序，如遇緊急情況，立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
8. 定期參加安全培訓，提高風險識別和應對能力。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
10. 遵守企業(yè)內部的溝通機制，及時報告任何可能影響生產的問題。
在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，嚴格遵循規(guī)程，以確保生產活動的順利進行。理解并執(zhí)行這些規(guī)程，將有助于我們實現(xiàn)高效、安全的生產環(huán)境。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 不得擅自調整未授權的設備參數(shù)，以免影響產品質量或設備安全。
3. 在設備運行過程中，禁止無關人員靠近，防止意外發(fā)生。
4. 對于異常情況，務必及時處理，不得拖延，以免造成更大損失。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在指導精軋機軋鋼崗位的日常作業(yè)，但實際情況中可能會遇到未預見的問題，操作人員需靈活應對，并及時向上級匯報，共同解決。
篇26
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作程序，未經(jīng)培訓的人員不得進行換輥作業(yè)。
2. 換輥過程中如遇到異常情況，應立即停止操作，報告并等待專業(yè)人員處理。
3. 切勿在設備運行中進行調整或維修，以防發(fā)生危險。
4. 換下的舊輥應妥善存放，防止?jié)L動傷人。
5. 操作完畢后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
6. 記錄每次換輥操作的情況，以便于后續(xù)的維護和故障分析。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作應根據(jù)設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境靈活調整。每位員工都應時刻牢記安全第一，遵循規(guī)程，確保每一次換輥操作的安全順利。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行過程中進行維修或調整，以免發(fā)生危險。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護用品，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即報告，切勿自行處理。
5. 維護設備時，務必斷電，以防觸電或設備意外啟動。
6. 工作結束后，確保設備已完全停機，關閉電源，清理現(xiàn)場，方可離開。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行，以確保安全和效率。每一位員工都應將其視為日常工作的指南，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇28
1. 作業(yè)前檢查：操作員必須在開機前檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否到位。特別注意檢查鋼帶表面是否有裂紋、油污或其他缺陷，以防止在生產過程中出現(xiàn)問題。
2. 設備啟動與運行：啟動連軋機前，確認無人員靠近危險區(qū)域。啟動后，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停止設備并報告。在運行過程中，嚴禁擅自調整設備參數(shù)，必須由專業(yè)人員操作。
3. 緊急情況處理：遇到緊急情況，如設備失控、鋼帶斷裂等，應立即按下緊急停機按鈕，通知維修人員進行處理。操作員需熟悉應急疏散路線，確保自身安全。
4. 維護保養(yǎng)：定期對連軋機進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件。保養(yǎng)工作應在斷電狀態(tài)下進行，以避免觸電風險。
5. 停機與清理：停機時，應按照規(guī)定的程序逐步降低速度，直至完全停止。設備冷卻后，進行必要的清理工作，防止殘留物影響下次生產。
6. 穿戴個人防護裝備：操作員應穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，確保個人安全。
7. 培訓與監(jiān)督：所有操作員必須接受連軋機操作培訓，考核合格后才能上崗。管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全規(guī)定得到遵守。
8. 溝通與協(xié)作：操作員之間應保持良好的溝通，協(xié)同配合，避免因誤解或疏忽引發(fā)事故。
9. 記錄與報告：每次操作前后，記錄設備狀態(tài)和運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，以便分析原因，采取預防措施。
10. 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守企業(yè)的各項安全規(guī)章制度，不得私自改動設備設置，不得違反操作規(guī)程。
連軋機的安全操作不僅關乎生產效率，更關乎每一位員工的生命安全。每位操作員都應將安全規(guī)程銘記于心，時刻警惕，以確保生產過程的安全與順暢。
工貿軋機安全技術操作規(guī)程范文
1、開機前應檢查設備、工具有無缺陷,各部位潤滑情況是否良好,工具缺陷和設備未處理好前不準開車。
2、未經(jīng)操作工同意,嚴禁非本機組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產時,各操作把必須放在零位,并關閉電鎖開關。
3、軋制中接到高壓水停水通知時,應立即停車防止軋輥甩出。
4、開高壓水閥前,應檢查本機組各關閉閥的情況,操作手把應放到零位,主操作臺上應有人看守,應先開回水閥,再開高壓水總閥,管路嚴重漏水應停止生產,通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水,控制水質,不得外排,實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留,平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應先確認平臺上是否有人,無人方能操作。
7、開動芯棒小車要注意喂料器運行情況、提升和行走的極限位置,鏈條卡住未處理好的不準開動。操作結束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷子時,要上下配合,滑臺停穩(wěn)后進行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留,臺上確認臺下拔出銷子或穿好銷子,人員離開后才開動喂料器,取銷子時,注意防止卡頭抖動壓傷手指。
9、不準用叉箱、活動導槽脫芯棒,脫棒后,皮爾格頭未送出孔型前不準退回滑臺,當芯棒脫出,毛管送出孔型退回喂料器時應升起導槽,芯棒離開導槽,應升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調整磨輥和處理冷卻水管時,不準脫芯棒。
10、生產中斷安全銷時,應在軋機停穩(wěn)后才能進行打換安全銷,并嚴格檢查大錘手把有無松動,錘頭有無裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術規(guī)程規(guī)定,銷套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時不準盤車,盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車,盤車后鋼絲繩要立即收揀,操作工要確認鋼絲繩已取下收好后才準開車。
8、更換軋輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調。軋輥接手要墊好墊木,上輥扁擔鉤銷子要認真檢查,不準用小鋼管等物件代替。
9、處理故障,必須在軋機停穩(wěn)后方能進行,開、關軋輥鎖門高壓水時,牌坊入口方向及旁邊不準站人,防止輥箱(瓦座)翻倒傷人。
10、調整脫管叉,活動導槽時,應先與操作工聯(lián)系好,臺上操作工把操作把打至零位,關閉電器聯(lián)鎖開關,主機停穩(wěn)后方可進行。
在卡頭上撬芯棒時,臺上操作工要確認撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側,防止滑倒。
11、到機架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺,喂料器滑臺,叉箱、導槽下工作時,應先與臺上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡指揮。必須先停車,未經(jīng)安全確認不能開動設備。
12、不準在軋機前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越,不準橫跨機前、機后輸送輥道。
13、到機架牌坊上處理故障等工作,應先和操作工打招呼,工作時腳要站穩(wěn),防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專人指揮,平衡錘和軋輥箱下面不準站人或從下面穿過。
15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡指揮盤車、送風或送電。磨輥操作人員未離開險區(qū),不得開動主機開關提升高壓水、調整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機電故障、調整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè),必須停車并確認軋輥停止轉動后才能進行作業(yè)。
17、吊運芯棒等掛吊作業(yè)要嚴守掛吊工安全技術操作規(guī)程和廠相關安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放,不準用鋼絲繩吊運紅鋼。因包棒和軋厚壁管,輥道輸送不走應使用夾鉗輔助吊送,而須用鋼絲繩掛吊時,其鋼絲繩用后要妥善處理,不準再用于吊掛其它物件。
18、生產中禁止在機后導槽兩側休息和逗留。
