下泵操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程的制定，旨在實現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高地下泵房操作的安全性，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
2. 確保設(shè)備的正常運行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
3. 增強操作人員的安全意識，提升工作效率。
4. 為維護(hù)城市公共服務(wù)的連續(xù)性提供保障。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范抽放瓦斯工在下泵操作過程中的行為，確保作業(yè)安全，防止瓦斯積聚引發(fā)事故，保障礦井安全生產(chǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高瓦斯抽放效率，降低安全隱患，保障工人生命安全，同時也有利于提升礦井的生產(chǎn)效益。
篇3
篩下泵崗位安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提升安全意識：使員工了解并遵守安全規(guī)定，降低工傷事故的發(fā)生。
2. 保障設(shè)備壽命：規(guī)范操作能有效防止設(shè)備過早磨損，延長使用壽命。
3. 保證生產(chǎn)效率：正確操作能確保篩下泵發(fā)揮最大效能，穩(wěn)定生產(chǎn)流程。
4. 遵循環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：通過合理使用和維護(hù)，減少能源浪費和環(huán)境污染。
篇4
耐腐蝕液下泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范操作，可以延長泵的使用壽命，降低維護(hù)成本，同時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，對于化工、制藥、環(huán)保等行業(yè)尤其重要。
篇5
fy型液下泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或人員傷害。遵循規(guī)程，可以提高工作效率，延長泵的使用壽命，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
下泵操作規(guī)程的執(zhí)行旨在保障設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作，可以延長泵的使用壽命，降低維修成本，提高工作效率，同時確保工作人員的生命安全，維持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定有序。
篇7
地下泵房的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保地下水供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，避免因泄漏等問題導(dǎo)致的環(huán)境污染。
篇8
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范高溫濃硫酸液下泵的操作流程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與高效。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們可以提升作業(yè)環(huán)境的安全性，減少潛在的經(jīng)濟(jì)損失，同時增強企業(yè)的安全生產(chǎn)文化。
篇9
jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循此規(guī)程，能有效避免硫酸泄漏，保護(hù)工作人員安全，同時提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇10
液下泵的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。遵循規(guī)程能確保液下泵的穩(wěn)定性能，延長設(shè)備壽命，保證工藝流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
fy型液下泵操作規(guī)程范文
一、啟動前注意事項：
1、初次啟動或檢修后啟動前必須檢查電機的轉(zhuǎn)動方向，從電機端看下應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)；
2、泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中；
3、檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量，一般為油腔的1/2-1/3為宜；
4、盤動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕重均勻，無卡澀現(xiàn)象，否則不能啟動；
5、關(guān)閉泵出口閥門及壓力表，必要時對填料密封通冷卻水。
二、啟動與運轉(zhuǎn)：
1、接通電源開關(guān)，設(shè)備啟動，打開壓力表，緩慢開啟出口管閥門投入運行；
2、運行中設(shè)備各軸承溫度≤750c，必要時更換或補充軸承腔內(nèi)油脂；
3、隨時檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)雜音、振動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理。
三、停車：
應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門，然后停電機，關(guān)閉壓力表。
