手風鉆操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與準備：每次使用前，務必檢查手風鉆的緊固件是否牢固，鉆頭是否安裝正確，確認無松動或損壞現(xiàn)象。檢查電源線是否有破損，以防止觸電風險。
2. 個人防護裝備穿戴：操作手風鉆時，必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞以及防滑手套，確保頭部、眼睛、呼吸道、耳朵和手部的安全。
3. 工作區(qū)域安全規(guī)定：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒。操作時，確保周圍無人，以防飛濺物傷人。使用三腳架或固定裝置穩(wěn)定工件，防止滑動。
4. 操作步驟與技巧：啟動設備前，確保鉆頭與工作面接觸，緩慢加壓，防止打滑。操作過程中，保持穩(wěn)定力度，避免用力過猛導致失控。
5. 故障排查與維修：若發(fā)現(xiàn)手風鉆運行異常，立即停機檢查，非專業(yè)人員不得擅自拆解維修。及時報告故障，由專業(yè)人員處理。
6. 應急處理與事故預防：熟悉急救措施，如遇觸電或切割傷等緊急情況，立即切斷電源，進行初步處理，并及時報告上級。
請注意，操作規(guī)程應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。每位員工都應熟悉并遵守這些規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 不得在無人看管的情況下運行手風鉆。
2. 避免過大的壓力，以免損壞鉆頭或?qū)е略O備過熱。
3. 在潮濕環(huán)境中操作時，需使用防濺電器，并確保自身干燥。
4. 不要嘗試用手清除鉆頭上的碎屑，應使用專門工具。
5. 存放時，確保手風鉆已完全冷卻，并存放在干燥、兒童接觸不到的地方。
6. 維護和修理應由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人士勿自行拆解。
7. 遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓，更新知識技能。
8. 若感到不適，如手部疲勞或視力模糊，應立即停止工作并休息。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和個人經(jīng)驗靈活應用。在實際操作中，應始終保持警惕，以預防可能出現(xiàn)的意外情況。
篇3
1. 不要在沒有適當支撐的情況下對大型物體進行鉆孔，以防失去平衡。
2. 避免長時間連續(xù)使用，防止過熱和疲勞。
3. 注意鉆頭磨損，磨損嚴重的鉆頭應及時更換。
4. 切勿用手觸摸鉆頭或正在旋轉(zhuǎn)的部分，即使已經(jīng)關(guān)閉電源，鉆頭仍可能保持轉(zhuǎn)動。
5. 保持注意力集中，避免分心或疲勞操作，尤其是在高處或不穩(wěn)定的工作平臺上。
6. 對于初次使用者，應在有經(jīng)驗的人員監(jiān)督下進行操作，直至熟悉工具的使用方法和安全規(guī)程。
通過遵循這些操作規(guī)程，我們可以確保手風鉆的使用既安全又高效，為我們的工作帶來便利，同時保障每個人在工作中的安全。
篇4
1. 不得在無人看管的情況下操作手風鉆。
2. 避免過度疲勞狀態(tài)下作業(yè)，防止因注意力不集中引發(fā)事故。
3. 存儲時，應將手風鉆存放在干燥、通風的地方，避免兒童接觸。
4. 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 不得用手直接清除鉆頭上的碎屑，應使用專用工具。
6. 維護保養(yǎng)時，確保設備斷電，防止觸電。
7. 新員工應接受安全培訓，熟悉操作規(guī)程后再進行實際操作。
請每位手風鉆工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保每一次操作都平穩(wěn)、高效。只有養(yǎng)成良好的安全習慣，我們才能在工作中保障自身安全，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇5
1. 不得在疲勞或身體不適的狀態(tài)下進行操作，以免注意力分散，增加安全隱患。
2. 鉆孔前，確保材料固定穩(wěn)固，避免因材料移動引發(fā)事故。
3. 避免手持小零件進行鉆孔，應使用夾具固定，以防零件飛出傷人。
4. 鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或震動，應立即停止操作，檢查原因后再繼續(xù)。
5. 定期對手風鉆進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能良好。
6. 工作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場，將工具歸位，斷開電源，確保設備安全停放。
7. 學習并熟悉應急預案，定期參與安全培訓，提高自我保護意識和應對突發(fā)事件的能力。
遵循這些規(guī)程，每一位手風鉆工都能在保證自身安全時，高效、專業(yè)地完成工作任務，為企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻自己的力量。
篇6
1. 操作前務必檢查電源插座是否接地，防止觸電風險。
2. 鉆孔時，保持身體穩(wěn)定，避免身體傾斜或用力過猛導致失衡。
3. 切勿在無人看管的情況下運行設備，以防意外發(fā)生。
4. 更換鉆頭時，務必先斷電，等待設備完全停止轉(zhuǎn)動。
5. 使用過程中如聽到異常噪音或感到振動異常，應立即停機檢查。
6. 避免長時間連續(xù)工作，防止過度疲勞影響操作安全。
7. 存放設備時，確保手風鉆干燥，避免濕氣導致電機損壞。
8. 對于不熟悉的設備或操作，應及時請教有經(jīng)驗的同事或查閱相關(guān)手冊，切勿擅自嘗試。
9. 定期進行安全培訓，增強自我保護意識，了解應急處理措施。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作者的自覺遵守，唯有如此，我們才能在確保工作安全時，提高生產(chǎn)效率，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
手風鉆崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 目的
規(guī)范崗位操作，確保人員和鉆機、空壓機、爆破安全，完成二次穿孔任務。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于礦山手風鉆操作工從事二次穿孔作業(yè)和對手風鉆機、空壓機的正確使用、檢查和保養(yǎng)。
3 安全技術(shù)內(nèi)容及要求
3.1 手風鉆
3.1.1工作前穿戴齊全勞保護品，先察看工作場地是否存在安全隱患否則應排除后再工作。
3.1.2開機前須檢查風管各連接點是否完好，將風管內(nèi)雜物吹凈后方可接手風鉆，接鉆機時須將各連接螺絲平衡緊固，并加好潤滑油，檢查鉆機工作正常后，方準進行鑿巖。
3.1.3開孔時須用開門釬開半風，待釬頭進入巖石20mm后再開滿風。
3.1.4 打孔時須將鉆扶正，風鉆中心線與鋼釬中心線一致，不得左右搖擺，必須用雙手扶鉆，兩腳站穩(wěn)進行穿孔作業(yè)。
3.1.5 鑿巖中如遇卡鉆，影響旋轉(zhuǎn)，應轉(zhuǎn)動鉆機后退少許，減輕孔內(nèi)磨擦力，待正常后再正常鉆孔。
3.1.6 經(jīng)常檢查釬頭釬刃是否鋒利，發(fā)現(xiàn)釬刃掉角應及時更換。
3.1.7 工作中如發(fā)現(xiàn)鉆機有螺絲松動或有異常雜音等現(xiàn)象，應立即停機檢查，待修好后再繼續(xù)穿孔。
3.1.8 手風鉆每運轉(zhuǎn)8小時應加油一次，工作中每小時檢查一次油杯過油螺絲是否過大或過小。
3.1.9 打孔位置應在大塊的中部，深度要在打孔方向大塊厚度的1/2-2/3之間。底根穿孔按設計要求進行。
3.1.10 鑿巖中如遇拒爆殘孔應躲開至少20cm打平行孔，并通知有關(guān)人員及時處理。
3.1.11 打眼時如遇有裂縫的巖石，應提著鉆機慢慢往下打，并須扭轉(zhuǎn)機器邊吹邊打，以防止夾鉆。
3.1.12 在鑿巖中不準用手和腳清除孔口附近的巖粉和碎石，須停風后處理。
3.1.13 在巖層復雜處穿孔時，不應用力壓機器，以免夾釬子或使釬子折斷。鑿巖時應使機器穩(wěn)定，以免斷釬傷人。
3.1.14 開孔時嚴禁用手或腳別住釬子，兩腳應距釬子不少于20cm,以免斷釬傷人。
3.1.15 禁止在不穩(wěn)定的浮石上穿孔，禁止在有懸浮石塊的下面鑿巖。
3.1.16 和推土機或電鏟同作業(yè)面工作時，應事先與司機取得聯(lián)系，嚴禁進入電鏟回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)。距電鏟回轉(zhuǎn)中心不得少于20-25m。
3.1.17搬動鑿巖機或拆卸零件時，要輕拿穩(wěn)放，防止擠手。
3.1.18工作中如發(fā)現(xiàn)風管漏風嚴重，須停機處理。
3.1.19鉆機工作風壓調(diào)整在0.5-0.6mpa，超出上限應立即停鉆，調(diào)整風壓后再作業(yè)。
3.1.20作業(yè)完畢，鉆機和風管即回收，妥善存放，防止被盜。
3.2空壓機
3.2.1開空壓前須檢查空壓機是否停穩(wěn)，兩輪式空式機應使之平衡，掩好車輪，再放掉泄水閥的冷凝水，檢查油位是否正常，不足時應及時補充。
3.2.2檢查各閥門、開關(guān)位置是否正常。
3.2.3運轉(zhuǎn)中每1小時檢查一次空壓機運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)有異常雜音或不正常振動應立即停機檢查上報
3.2.4運轉(zhuǎn)中空壓機各管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路或栓塞，以及打開不必要的閥門。
3.2.5開機前檢查中風壓空壓機減壓閥是否堅固可靠，開機后檢查壓力是否在0.5-0.6mpa范圍內(nèi)。
3.2.6空壓機停機時須先?？諌簷C電源，再停變壓器電源，下班或停止作業(yè)時，必須切斷空壓機和變壓器電源。
3.2.7移動空壓機時應斷開電源，禁止用推土機等設備硬拉電纜，電纜存放不準小于90°角繞圈。
3.2.8風管低壓電纜、高壓電纜禁止纏繞在一起，之間距離不得小于0.5m。電纜不得放在低洼處，防止水泡。
3.2.9冬季停機，必須把安全閥內(nèi)的水放悼。
4 相關(guān)文件
lyzl/jz-011 安全管理制度
5 記錄
lyzl/ks-003 手風鉆作業(yè)記錄
lyzl/sp-001 設備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設備潤滑記錄表
