密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套，防止粉塵吸入和物料濺傷。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系維修人員。
5. 清理設(shè)備時(shí)，必須斷電操作，嚴(yán)禁用水沖洗電器部分。
6. 遵守交接班制度，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，交接清楚，確保下一班次的安全運(yùn)行。
7. 禁止超負(fù)荷運(yùn)行，避免設(shè)備過熱引發(fā)火災(zāi)。
8. 對于老舊設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高安全意識，形成良好的操作習(xí)慣。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，確保密煉機(jī)安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可挽回的損失，因此，安全操作，從我做起。
篇2
1. 在設(shè)備啟動前，確認(rèn)周圍無雜物，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被卷入。
2. 操作時(shí)，保持注意力集中，不得隨意離開工作崗位，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器工作區(qū)域。
3. 嚴(yán)格控制物料投放量，過量可能導(dǎo)致設(shè)備過載，影響設(shè)備性能。
4. 檢查液壓油位，確保油位在正常范圍內(nèi)，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
5. 在密煉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
6. 停機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防物料硬化堵塞。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 對新入職員工進(jìn)行詳細(xì)的操作培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
9. 遵守公司的安全生產(chǎn)制度，定期進(jìn)行安全演練，提高員工的應(yīng)急處理能力。
通過以上的規(guī)范操作，我們期望每位員工都能將安全意識融入日常工作中，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作手套，防止飛濺物傷人。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止將手或工具伸入密煉室內(nèi)，以免發(fā)生意外。
3. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人且無其他安全隱患。
4. 混煉過程中，如有異響或振動異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，待查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，遵循制造商提供的指南，使用專用工具，并確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
8. 對于初次接觸該設(shè)備的操作員，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的同事指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
9. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
10. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們可以確保xhm系列密煉機(jī)的高效、安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，保障每一位員工的人身安全。請每位操作員都務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查密煉機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
- 檢查安全防護(hù)裝置是否牢固，如安全門、緊急停止按鈕等。
2. 操作流程：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。
- 加料應(yīng)均勻有序，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
- 密煉過程中，密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修復(fù)。
- 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用專用滅火器，并及時(shí)通知消防部門。
- 如有物料濺出，應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備，穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行清理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止粉塵積累引發(fā)事故。
- 按照制造商建議定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 停機(jī)后，斷開電源，防止意外啟動。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和安全操作知識。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等防護(hù)裝備。
- 避免穿著寬松衣物，防止被轉(zhuǎn)動部件卷入。
7. 記錄與報(bào)告：
- 對每次操作進(jìn)行記錄，包括設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、異常情況等。
- 發(fā)生故障或事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，分析原因，采取預(yù)防措施。
密煉機(jī)的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作，我們可以確保每一位工人的安全，同時(shí)保證生產(chǎn)流程的順暢，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載引發(fā)的安全隱患。
3. 工作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡等。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
5. 設(shè)備維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時(shí)佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備。
7. 切勿擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響密煉效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)牢記安全第一，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇6
1. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作設(shè)備，防止因不熟悉操作導(dǎo)致的意外。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿將手或工具伸入密煉腔內(nèi)，以免發(fā)生傷害。
3. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在的危險(xiǎn)因素。
6. 記錄每次操作過程中的異常情況，以便分析原因，改進(jìn)操作方法。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和廠內(nèi)規(guī)章制度執(zhí)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對各種可能的情況，確保生產(chǎn)安全有序。
篇7
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中離開崗位，確保全程有人監(jiān)控。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作密煉機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
3. 遵守個(gè)人衛(wèi)生規(guī)定，避免帶入異物影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 在設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止觸電事故。
5. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際情況中應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造安全的工作環(huán)境。
_hm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2.開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3.開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)時(shí),方可開車。
4.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6.操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。
7.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。
8.上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車處理。
9.下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
10.操作時(shí)要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
11.使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
