砼輸送泵操作規(guī)程目的和意義
篇1
砼輸送泵作為建筑施工中的重要設備，其安全操作不僅關乎工程進度，更直接關系到作業(yè)人員的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，防止因操作不當導致的事故，保障施工現(xiàn)場的安全環(huán)境，降低設備損壞風險，確保工程質量。
篇2
砼輸送泵安全操作規(guī)程的實施旨在保障施工安全，提高工作效率，降低設備損壞風險，確保工程質量。通過規(guī)范操作，可以減少因不當操作引起的事故，保護工人生命安全，同時延長設備使用壽命，減少維修成本，保證工程進度不受影響。
篇3
砼輸送泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因設備操作不當引發(fā)的事故，同時延長設備使用壽命，提高工作效率。嚴格遵守規(guī)程，可以降低維修成本，減少停工時間，保證工程項目的順利進行，進一步提升企業(yè)形象和市場競爭力。
篇4
1. 減少事故風險：通過規(guī)范操作流程，預防因誤操作引發(fā)的設備損壞或人身傷害。
2. 提高工作效率：正確操作能保證設備正常運行，避免因故障導致的停工。
3. 延長設備壽命：遵循規(guī)程操作可以減少不必要的磨損，延長設備使用壽命。
4. 保障工程質量：合理使用電動砼輸送泵能確?；炷翝仓馁|量和均勻性。
篇5
砼輸送泵的操作規(guī)程旨在確保施工過程的安全與效率，防止因不當操作導致的設備損壞和人員傷害。通過規(guī)范化的操作，可以延長設備使用壽命，提高混凝土澆筑速度，保證建筑質量，從而提升整個項目的工程進度。
篇6
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底旨在保障施工過程中的人身安全和設備正常運行，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高施工效率，保證工程質量。通過規(guī)范的操作，可以避免設備損壞，延長使用壽命，同時降低維修成本，維護企業(yè)利益。此外，這也有利于提升員工的安全意識，培養(yǎng)良好的工作習慣，形成有序、高效的工作氛圍。
篇7
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中的人身安全，減少設備損壞，提高工作效率，保證混凝土澆筑質量。通過規(guī)范的操作步驟，預防可能出現(xiàn)的事故，降低工程風險，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號
2011/27
交底內(nèi)容：
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌
葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人；并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。
交底人：復核：接收人：日期：
