電渣壓力焊機操作規(guī)程目的和意義
篇1
電渣壓力焊機安全操作規(guī)程的制定旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低因操作不當引發(fā)的工傷事故。規(guī)范的操作也能保證焊接質(zhì)量，提高工作效率，避免設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，從而為企業(yè)節(jié)約成本，提升生產(chǎn)效益。
篇2
1. 確保操作人員的生命安全，減少因設(shè)備誤操作造成的傷害。
2. 提高焊接質(zhì)量，保證工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。
3. 延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
4. 提升工地的整體作業(yè)秩序，提高施工效率。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范電渣壓力焊機的操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，防止設(shè)備損壞，提高焊接質(zhì)量和工作效率。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以確保工地安全，保護員工健康，同時保證工程質(zhì)量，減少因操作不當造成的返工和浪費。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)豎向鋼筋電渣壓力焊接作業(yè)，確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障，減少因操作不當引發(fā)的事故風(fēng)險。
篇5
電渣壓力焊機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保焊接作業(yè)的順利進行。嚴格遵守規(guī)程能有效降低事故風(fēng)險，提高工作效率，同時保證焊接質(zhì)量，為工程項目的質(zhì)量和進度提供可靠保障。
篇6
豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程的制定，旨在保障施工人員的生命安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、火災(zāi)事故及人身傷害。規(guī)范的操作能提高焊接效率，保證工程質(zhì)量，減少返工，從而提升整體工程項目的進度和經(jīng)濟效益。
篇7
電渣壓力焊機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保焊接作業(yè)的安全與質(zhì)量，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及焊接缺陷。通過規(guī)范的操作流程，可以提高焊接效率，減少材料浪費，保證工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，同時也有利于延長焊機的使用壽命。
篇8
鋼筋電渣壓力焊機操作規(guī)程的制定旨在確保施工過程的安全性，提高焊接質(zhì)量和效率。通過規(guī)范的操作流程，減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，同時保證鋼筋連接的穩(wěn)固性，為建筑結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定提供保障。此規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升工地的整體管理水平，降低工程成本，提升項目信譽。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范豎向鋼筋電渣壓力焊機的操作流程，提高焊接效率，保障施工人員的安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，能確保焊接質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，提升工程的整體質(zhì)量。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范豎向鋼筋電渣壓力焊機的操作流程，提高工作效率，保證施工質(zhì)量，更重要的是確保作業(yè)人員的安全，預(yù)防因操作不當引發(fā)的事故，維護工地秩序，確保工程項目的順利進行。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)豎向鋼筋電渣壓力焊接作業(yè)的安全操作，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低設(shè)備損壞和人員受傷的風(fēng)險，同時也有利于維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和形象。
篇12
豎向鋼筋電渣壓力焊是一種廣泛應(yīng)用的鋼筋連接技術(shù)，能有效提高建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。然而，焊接過程中可能存在的安全隱患不容忽視。制定并執(zhí)行此安全操作規(guī)程，有助于提升作業(yè)效率，減少工傷事故，保障工程質(zhì)量，同時也是企業(yè)社會責(zé)任和員工權(quán)益的重要體現(xiàn)。
電渣壓力焊機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。
2、施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2 。
3、施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4、施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標安好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。
5、起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應(yīng)采用鋼絲刷清除,并保證導(dǎo)電良好。
6、施焊過程中,應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量,當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時,應(yīng)重新施焊。
7、每個接頭焊完后,應(yīng)停留5~6min保溫,寒冷季節(jié)應(yīng)適當延長。當拆下機具時,應(yīng)扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。
8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9、現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
11、當清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
