塔沖操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的操作流程，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障設(shè)備壽命，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以培養(yǎng)操作人員的安全意識(shí)，提升整體生產(chǎn)管理水平。
篇2
本規(guī)程旨在保障數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床操作人員的人身安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以預(yù)防潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)秩序和良好形象。
篇3
轉(zhuǎn)塔沖操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高員工的操作技能和工作效率，同時(shí)保證產(chǎn)品的精度和一致性，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)高品質(zhì)零件的需求。
篇4
塔沖操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效運(yùn)行，保障作業(yè)人員的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。通過(guò)明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，同時(shí)增強(qiáng)員工對(duì)設(shè)備的熟悉程度，提升其專(zhuān)業(yè)技能。
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，能正常啟動(dòng)，避免因設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
2. 環(huán)境評(píng)估：識(shí)別潛在危險(xiǎn)，預(yù)防意外發(fā)生，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
3. 操作流程：規(guī)范操作，減少錯(cuò)誤，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)急處理：應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，快速有效地解決問(wèn)題，減少損失。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保持設(shè)備性能，確保連續(xù)生產(chǎn)。
篇5
此規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。良好的操作習(xí)慣可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇6
轉(zhuǎn)塔沖床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范操作步驟，可以降低設(shè)備故障率，減少工件廢品，同時(shí)保護(hù)操作人員免受意外傷害。規(guī)程的執(zhí)行也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提升整體生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
篇7
1. 確保操作人員的生命安全，降低因操作失誤引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)塔沖床的使用壽命，減少維修成本。
3. 提升生產(chǎn)效率，通過(guò)規(guī)范操作流程，避免因錯(cuò)誤操作造成的工件浪費(fèi)和生產(chǎn)延誤。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程范文
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有哪些這個(gè)問(wèn)題也是使用者關(guān)心的問(wèn)題之一,今天就為大家來(lái)解答一下這個(gè)問(wèn)題,僅供參考。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有:
(1)沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
(2)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須專(zhuān)人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉沖床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程正確地操作使用,并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作沖床。
(3)正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動(dòng)。
(4)檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動(dòng)。
(5)沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6)開(kāi)車(chē)前要注意潤(rùn)滑,取下床面上的一切浮放物品。
(7)沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作,嚴(yán)禁與他人閑談。
(8)沖制或猥制短小工件時(shí),應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具,不得用手直接送料或取件。
(9)沖床周?chē)鷳?yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通,嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。
(10)嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓,加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn),禁止重疊沖切,避免沖床超負(fù)荷工作。
(11)工作前檢查氣壓數(shù)值,達(dá)不到規(guī)定壓力值不能開(kāi)車(chē)。
(12)開(kāi)機(jī)前打開(kāi)油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據(jù)具體情況,定期更換油水分離器過(guò)濾材料。檢查油霧器油量多少,經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。
(13)模具時(shí)要緊牢固,上、下模對(duì)正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車(chē)),確保在模具處于良好情況下工作。
(14)車(chē)間有專(zhuān)人編程,專(zhuān)人核對(duì),程序輸入前檢查各控制開(kāi)關(guān)旋鈕是否放在正確位置。
單沖時(shí),手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。
(15)沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí),應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
(16)操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤(pán),以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。
(17)兩人以上共同操作時(shí),負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動(dòng)作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。
(18)在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)沖床周?chē)?m以?xún)?nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示,禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
(19)工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物,禁止一切絲制及線(xiàn)制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。
(20)每改變一次程序后,必須先進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)故障才允許正式?jīng)_活。
(21)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開(kāi)沖床,或干其它工作。
(22)更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。
(23)嚴(yán)格定人定機(jī),無(wú)操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作沖床。并設(shè)置專(zhuān)門(mén)維修人員進(jìn)行定人維修。
(24)嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng),不進(jìn)行日保不能開(kāi)機(jī)。
(25)定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。
(26)對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油,加防護(hù)套避免沖頭碰撞。
(27)工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車(chē),切斷電源,擦拭沖床,整理環(huán)境。
(28)下班后關(guān)閉電源,設(shè)備各部歸位,放置原點(diǎn),整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。
