液化石油氣操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，持有相關(guān)資格證書。
2. 檢查燃油供應(yīng)系統(tǒng)，確保管道無(wú)泄漏，閥門開(kāi)啟狀態(tài)正確，油泵工作正常。
3. 點(diǎn)火前，必須進(jìn)行爐膛通風(fēng)，排除可燃?xì)怏w，防止爆炸。
4. 在啟動(dòng)鍋爐時(shí)，應(yīng)緩慢打開(kāi)燃燒器，避免瞬間大量燃油進(jìn)入爐膛引起爆燃。
5. 運(yùn)行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火焰熄滅、壓力驟升、水位下降等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)處理。
7. 停機(jī)后，要關(guān)閉燃油閥，排空爐內(nèi)余熱，做好清潔保養(yǎng)工作。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
10. 工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，保持環(huán)境整潔，避免產(chǎn)生火花或靜電。
11. 緊急情況下，啟動(dòng)緊急停車裝置，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)人員處理。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐的安全運(yùn)行，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。每位員工都有責(zé)任關(guān)注自身安全，互相監(jiān)督，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 作業(yè)前，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源及氣源，進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)泄漏后方可開(kāi)始維修。
2. 使用專用工具，禁止使用可能導(dǎo)致火花的金屬物品接觸設(shè)備。
3. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作，避免液化石油氣積聚。
4. 嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，至少兩人一組，互相監(jiān)督，確保安全。
5. 維修過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)緊急響應(yīng)程序。
6. 修復(fù)完成后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備正常后再投入生產(chǎn)。
7. 妥善處理廢棄零件和油脂，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 定期培訓(xùn)員工，提升其安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)定旨在確保液化石油氣設(shè)備維修作業(yè)的安全，但實(shí)際情況中可能遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題。因此，維修人員應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，以專業(yè)判斷和經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，做出最合適的決策。管理層應(yīng)持續(xù)關(guān)注并完善操作規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解液化石油氣性質(zhì)和設(shè)備操作方法。
2. 工作期間嚴(yán)禁吸煙和攜帶火源，嚴(yán)格遵守禁火規(guī)定。
3. 定期檢查管道、閥門、儲(chǔ)罐等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取措施。
4. 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)有清晰的安全警示標(biāo)志，非工作人員不得隨意進(jìn)入。
5. 運(yùn)輸過(guò)程中，確保液化石油氣容器密封良好，避免碰撞和劇烈震動(dòng)。
6. 緊急情況下，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，及時(shí)報(bào)警，并配合專業(yè)救援力量進(jìn)行處理。
7. 定期進(jìn)行安全檢查和演練，不斷提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
8. 遵守國(guó)家和地方的環(huán)保政策，確保廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行，減少排放。
以上操作規(guī)程旨在確保液化石油氣站的安全、高效運(yùn)行，所有員工需嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和社區(qū)安全。
篇4
1. 員工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格后才能操作設(shè)備。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 禁止在站內(nèi)吸煙或使用明火。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，切勿自行處理。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
6. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
7. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、臺(tái)風(fēng)等，應(yīng)停止戶外操作，確保設(shè)備及人員安全。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)液化石油氣站的安全生產(chǎn)目標(biāo)。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。希望大家共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持有有效操作證書。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 啟動(dòng)前，確保所有閥門處于正確位置，防止氣體泄漏。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，超過(guò)安全范圍應(yīng)立即停機(jī)。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，如需改動(dòng)，需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動(dòng)過(guò)大、漏油等，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
7. 停機(jī)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑工作。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
9. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的防護(hù)裝備。
10. 在緊急情況下，啟動(dòng)應(yīng)急程序，確保人員安全。
本操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)每位操作員牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保液化石油氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇6
1. 操作人員需持有專業(yè)培訓(xùn)證書，了解lpg性質(zhì)，掌握安全操作技能。
2. 工作期間禁止吸煙和攜帶火源，嚴(yán)格遵守靜電防護(hù)規(guī)定。
3. 緊急情況下，優(yōu)先疏散人員，確保人身安全，然后采取相應(yīng)措施控制事故擴(kuò)大。
4. 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在風(fēng)險(xiǎn)，避免小問(wèn)題演變成大事故。
6. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到救援力量。
7. 庫(kù)區(qū)應(yīng)配備消防設(shè)施，并定期進(jìn)行維護(hù)和功能測(cè)試，確保其在關(guān)鍵時(shí)刻能有效發(fā)揮作用。
液化石油氣儲(chǔ)配庫(kù)的安全管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及到每一個(gè)環(huán)節(jié)的精細(xì)化操作。只有將這些操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，才能真正實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)配庫(kù)的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。每一位員工都應(yīng)牢記自己的職責(zé)，共同維護(hù)這個(gè)重要的安全防線。
篇7
1. 嚴(yán)禁在雷雨天氣或附近有明火、電火花的情況下進(jìn)行裝卸作業(yè)。
2. 裝卸過(guò)程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓或欠壓情況。
3. 確保所有設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)事故。
4. 在裝卸過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速疏散人員，并及時(shí)通知專業(yè)人員處理。
6. 定期對(duì)裝卸設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作人員應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處置措施，提高事故應(yīng)對(duì)能力。
8. 裝卸車后，應(yīng)檢查車輛的固定裝置是否牢固，防止運(yùn)輸途中發(fā)生液化石油氣泄漏。
9. 遵守相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)章制度，確保作業(yè)全程合規(guī)。
以上規(guī)程需全員熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。請(qǐng)各相關(guān)人員時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，共同保障液化石油氣裝卸車作業(yè)的安全進(jìn)行。
篇8
1. 操作前：
- 佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解疏散路線。
2. 操作中：
- 遵循“先開(kāi)低壓、后開(kāi)高壓”的原則啟動(dòng)設(shè)備。
- 監(jiān)控氣體壓力，避免超壓運(yùn)行。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
3. 裝卸作業(yè)：
- 確保車輛接地，避免靜電積累。
- 使用專用工具，輕拿輕放，避免撞擊。
- 裝卸過(guò)程中保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，禁止煙火。
4. 安全設(shè)施：
- 定期測(cè)試消防系統(tǒng)，確保其功能正常。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動(dòng)緊急切斷裝置，并報(bào)告上級(jí)。
- 定期檢查泄漏檢測(cè)設(shè)備，確保其靈敏度。
5. 維修與保養(yǎng)：
- 設(shè)備故障時(shí)，立即停止使用并報(bào)修，不得強(qiáng)行操作。
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵引發(fā)事故。
- 保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生事故時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
- 不得擅自處置泄漏物，等待專業(yè)人員處理。
- 記錄并報(bào)告事故情況，進(jìn)行事后分析，防止類似事件重演。
請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守以上操作規(guī)程，安全第一，生命至上。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依法依規(guī)進(jìn)行處理。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書，熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施。
2. 操作前應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡、呼吸器等。
3. 在整個(gè)操作過(guò)程中，嚴(yán)禁吸煙或使用明火。
4. 確保通風(fēng)良好，避免液化石油氣積聚形成爆炸性混合物。
5. 檢測(cè)設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
7. 倒罐結(jié)束后，所有設(shè)備應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，做好日常維護(hù)保養(yǎng)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架，具體實(shí)施時(shí)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必以安全為首要原則，靈活應(yīng)對(duì)各種可能出現(xiàn)的情況。
篇10
1. 作業(yè)人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 嚴(yán)禁在雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行裝卸作業(yè)。
3. 確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，禁止煙火，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)等可能產(chǎn)生火花的物品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急措施，及時(shí)上報(bào)。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
6. 遵守“先檢測(cè)、后作業(yè)”的原則，始終保持警惕，提高風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)。
7. 在裝卸過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
8. 裝卸結(jié)束后，應(yīng)檢查各閥門是否完全關(guān)閉，防止液化石油氣泄露。
以上操作規(guī)程旨在為液化石油氣汽車罐車裝卸車提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素略有不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全第一。
篇11
1. 司機(jī)和操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效證件，熟悉lpg的危險(xiǎn)特性及應(yīng)急處置方法。
2. 裝卸前后，必須進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)泄漏后方可作業(yè)。
3. 運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁吸煙、使用手機(jī)或其他可能產(chǎn)生火花的行為。
4. 停車時(shí)，應(yīng)使用車輪擋，防止車輛滑動(dòng)，并設(shè)置警示標(biāo)志。
5. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應(yīng)調(diào)整運(yùn)輸計(jì)劃，避免風(fēng)險(xiǎn)。
6. 車輛維修保養(yǎng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
7. 緊急情況下，優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，然后報(bào)警并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
液化石油氣汽車槽車的運(yùn)輸與停放涉及多方面的安全因素，每個(gè)細(xì)節(jié)都可能影響到整體安全。因此，操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保每一個(gè)步驟都謹(jǐn)慎執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇12
1. 裝載前，駕駛員需檢查鋼瓶是否有破損、腐蝕、泄漏等情況，不合格的鋼瓶不得裝車。
2. 裝載時(shí)，鋼瓶應(yīng)垂直放置，用專用的鋼瓶固定帶固定，防止在行駛中滾動(dòng)或滑動(dòng)。
3. 行駛中，駕駛員應(yīng)保持專注，避免使用手機(jī)或其他分散注意力的設(shè)備。
4. 在高溫、雷雨天氣或惡劣路況下，駕駛員應(yīng)減速慢行，增加安全距離。
5. 如遇緊急情況，如鋼瓶泄漏，應(yīng)立即停車，遠(yuǎn)離泄漏源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)報(bào)警，并疏散周圍人員。
6. 駕駛員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識(shí)和操作技巧，提升應(yīng)急處理能力。
7. 每次運(yùn)輸結(jié)束后，對(duì)車輛進(jìn)行檢查和清潔，確保下次運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行以上操作規(guī)程，駕駛員能夠安全、高效地完成液化石油氣鋼瓶的運(yùn)輸任務(wù)，同時(shí)也有利于維護(hù)整個(gè)社區(qū)的安寧和環(huán)境的和諧。
篇13
1. 準(zhǔn)備階段： 1.1. 儲(chǔ)罐內(nèi)部應(yīng)清潔干燥，無(wú)殘留物。 1.2. 安裝臨時(shí)壓力表和排放設(shè)施，確保測(cè)試系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。
2. 充水與預(yù)熱： 2.1. 緩慢注入常溫水，避免因快速冷卻引起材料應(yīng)力。 2.2. 充水量應(yīng)達(dá)到儲(chǔ)罐容積的1.25倍，以保證全面覆蓋所有部位。
3. 加壓過(guò)程： 3.1. 按照儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.5倍逐步升壓，每級(jí)停留足夠時(shí)間檢查泄漏。 3.2. 保持壓力穩(wěn)定，觀察至少30分鐘，無(wú)明顯變形和滲漏視為合格。
4. 降壓與檢查： 4.1. 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。 4.2. 降壓后進(jìn)行全面檢查，包括焊縫、法蘭、接管等關(guān)鍵部位。
5. 記錄與報(bào)告： 5.1. 記錄整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的壓力變化，詳細(xì)描述異常情況。 5.2. 準(zhǔn)備正式的試驗(yàn)報(bào)告，由專業(yè)人員簽字確認(rèn)。
6. 安全措施： 6.1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得靠近。 6.2. 操作人員需佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備： 7.1. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱和泄漏控制裝置。 7.2. 確定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
請(qǐng)注意，盡管本規(guī)程提供了基本指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)遵循制造商的建議和適用的安全法規(guī)。每個(gè)儲(chǔ)罐的特性可能略有不同，因此，每次試驗(yàn)都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和評(píng)估。在執(zhí)行過(guò)程中，務(wù)必保持警惕，遵循最佳實(shí)踐，以確保試驗(yàn)過(guò)程的安全和有效性。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。
2. 實(shí)施試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得靠近。
3. 檢測(cè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力下降過(guò)快、泄漏聲音或檢漏液起泡，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，采取應(yīng)急措施。
4. 使用氣體檢測(cè)設(shè)備時(shí)，確保其準(zhǔn)確可靠，定期校準(zhǔn)。
5. 試驗(yàn)結(jié)束后，須徹底排放測(cè)試氣體，恢復(fù)儲(chǔ)罐至正常狀態(tài)。
6. 記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便日后查閱和追蹤。
7. 若儲(chǔ)罐存在嚴(yán)重泄漏或無(wú)法修復(fù)的問(wèn)題，應(yīng)立即報(bào)告并考慮更換或維修。
8. 在整個(gè)操作過(guò)程中，保持警覺(jué)，遵守安全規(guī)程，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲(chǔ)罐的氣密試驗(yàn)提供安全指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整，確保每個(gè)步驟都謹(jǐn)慎執(zhí)行，以達(dá)到最佳的安全效果。
篇15
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域吸煙或使用明火。
3. 遵守“先開(kāi)后關(guān)”的原則，避免氣體倒流引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患。
5. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，保持設(shè)備在設(shè)計(jì)參數(shù)內(nèi)運(yùn)行。
6. 在壓縮過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或異常發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)排查。
7. 保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免油脂、水分等與液化石油氣接觸產(chǎn)生危險(xiǎn)。
8. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
液化石油氣壓縮操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)營(yíng)。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，時(shí)刻保持警惕，共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇16
1. 所有參與安裝和檢驗(yàn)的人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 安裝前務(wù)必進(jìn)行地質(zhì)勘查，確認(rèn)無(wú)地下管線或其他障礙物。
3. 儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
4. 檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、腐蝕等，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行修復(fù)。
5. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持儲(chǔ)罐內(nèi)外清潔，及時(shí)更換磨損部件。
6. 電氣設(shè)備的安裝和維修應(yīng)由專業(yè)電工操作，防止電火花引燃液化氣。
7. 在進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，應(yīng)逐步升壓，觀察是否有異常情況，測(cè)試后要完全泄壓后再進(jìn)行其他操作。
8. 應(yīng)急預(yù)案要定期更新，確保其有效性，并定期組織演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
9. 確保所有閥門、儀表等操作裝置功能正常，便于日常監(jiān)控和應(yīng)急操作。
10. 儲(chǔ)罐附近應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，以防萬(wàn)一。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。各環(huán)節(jié)的操作人員要始終保持警惕，將安全放在首位，確保液化石油氣儲(chǔ)罐的安裝和運(yùn)行萬(wàn)無(wú)一失。
篇17
1. 員工需接受液化石油氣安全使用培訓(xùn)，熟練掌握操作流程和應(yīng)急處理方法。
2. 液化石油氣瓶應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)檢測(cè)，不合格的氣瓶不得使用。
3. 爐灶周圍保持清潔，避免油脂積累引發(fā)火災(zāi)。
4. 不得私拉亂接燃?xì)夤艿?，所有安裝和維修工作應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行。
5. 滅火器應(yīng)放置在易于取用且明顯的位置，每月進(jìn)行一次功能檢查。
6. 若發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤形鸹艔垼瑧?yīng)迅速、冷靜地采取措施，及時(shí)通知上級(jí)和消防部門。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任和義務(wù)遵守，共同營(yíng)造安全的餐飲環(huán)境。
篇18
1. 設(shè)備檢查：使用前，檢查液化石油氣瓶閥門是否關(guān)閉，連接軟管無(wú)泄漏，灶具點(diǎn)火系統(tǒng)正常，蒸飯箱電氣線路完好。
2. 點(diǎn)火操作：打開(kāi)氣閥，微調(diào)火力，然后點(diǎn)火。嚴(yán)禁先點(diǎn)火后開(kāi)氣，防止燃?xì)夥e聚引發(fā)爆炸。
3. 使用過(guò)程中：
- 定期觀察火焰顏色，保持藍(lán)色火焰，如發(fā)現(xiàn)黃色或冒煙，應(yīng)調(diào)整風(fēng)門，減少不完全燃燒。
- 蒸飯箱內(nèi)水位需充足，避免干燒引起火災(zāi)。使用后及時(shí)關(guān)閉電源和氣源。
4. 緊急情況處理：
- 如聞到液化石油氣泄漏，立即關(guān)閉氣源，禁止開(kāi)啟任何電器開(kāi)關(guān)，迅速通風(fēng)。
- 發(fā)現(xiàn)火情，使用干粉滅火器撲救，不可用水滅火。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔灶具和蒸飯箱，避免油污堵塞燃燒孔。
- 檢查軟管老化情況，定期更換，避免因軟管損壞導(dǎo)致泄漏。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理方法。
- 廚房管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
7. 規(guī)章制度：
- 制定并嚴(yán)格執(zhí)行廚房安全制度，包括但不限于禁煙、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入等。
- 設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，提醒員工注意安全。
8. 故障報(bào)修：
- 設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止使用，報(bào)告維修人員，切勿自行拆修。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。務(wù)必牢記，安全無(wú)小事，每一次操作都應(yīng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度對(duì)待，確保廚房工作的安全與高效。
篇19
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：務(wù)必確認(rèn)氣化器、管道及連接件無(wú)泄漏，混氣機(jī)內(nèi)部清潔，控制系統(tǒng)功能正常。
2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)時(shí)先開(kāi)啟氣化器，待液化石油氣完全氣化后，再開(kāi)啟混氣裝置，調(diào)整混合比例至設(shè)定值。
3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控氣化和混氣狀態(tài)，根據(jù)需求調(diào)整供氣量，確保燃?xì)鉂舛确€(wěn)定。
4. 安全措施：設(shè)置必要的安全閥、壓力表和報(bào)警系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運(yùn)行并進(jìn)行排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換磨損件，保證設(shè)備性能。
6. 培訓(xùn)與操作：操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員操作設(shè)備。
7. 環(huán)境適應(yīng)：混氣機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，避免溫度過(guò)高或過(guò)低影響設(shè)備性能。
8. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況如燃?xì)庑孤?，?yīng)迅速關(guān)閉供氣源，啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)，禁止火源接近。
9. 記錄與報(bào)告：做好日常運(yùn)行記錄，定期提交設(shè)備運(yùn)行報(bào)告，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢(shì)。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需參照設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確保安全高效地運(yùn)行液化石油氣氣化器混氣機(jī)。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或遇到問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)部門或?qū)I(yè)人員咨詢。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資格證書，熟知儲(chǔ)罐操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
2. 在操作過(guò)程中，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸lpg，防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況，如壓力突然上升、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
4. 保持儲(chǔ)罐區(qū)域清潔干燥，嚴(yán)禁煙火，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
5. 不得擅自調(diào)整或更改儲(chǔ)罐的安全設(shè)備，如壓力釋放閥的設(shè)定值。
6. 記錄操作日志，詳細(xì)記錄每次充裝、卸載、檢查和維護(hù)的情況，便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行，確保安全第一，預(yù)防為主。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施。
2. 在整個(gè)過(guò)程中，嚴(yán)禁明火靠近，禁止吸煙。
3. 排放過(guò)程中，注意觀察周圍環(huán)境，如有異常應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備，必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行。
5. 應(yīng)定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)更換磨損部件，確保安全。
6. 殘液處理需遵守相關(guān)法規(guī)，不得隨意排放，防止環(huán)境污染。
7. 操作完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)整潔有序。
8. 在特殊天氣條件下（如雷雨天），應(yīng)暫停戶外操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和企業(yè)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必以安全為首要原則，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇22
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 裝車區(qū)域嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品。
3. 在裝車過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如泄漏、壓力異常等），應(yīng)立即停止裝車，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
4. 使用防爆工具進(jìn)行操作，避免產(chǎn)生火花。
5. 確保所有設(shè)備完好，定期進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)修復(fù)故障。
6. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
7. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停裝車作業(yè)。
8. 裝車結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔有序。
9. 保持良好的溝通，確保駕駛員和操作員之間的信息準(zhǔn)確傳遞。
10. 對(duì)于突發(fā)情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得擅自行動(dòng)。
請(qǐng)操作人員嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，以確保裝車作業(yè)的安全和順利。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起重視。
篇23
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，以防液化石油氣泄漏造成的危害。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境下操作電氣設(shè)備。
4. 在泵運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能引起火花的操作，如使用手機(jī)、打火機(jī)等。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力，確保在緊急情況下能夠快速、準(zhǔn)確地執(zhí)行預(yù)案。
6. 泵的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 注意泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)對(duì)，并始終將安全放在首位。在實(shí)際工作中，如有任何疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)人員咨詢。
篇24
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉操作流程及應(yīng)急措施。
2. 穿戴防護(hù)裝備，包括防靜電工作服、防護(hù)眼鏡、安全鞋等。
3. 不得在卸車過(guò)程中進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，保持警惕，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能的緊急情況。
4. 遵守“先連接后開(kāi)啟，先關(guān)閉后斷開(kāi)”的原則，防止氣體泄漏。
5. 卸車過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。
6. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，禁止吸煙或攜帶火種，嚴(yán)禁在卸車區(qū)進(jìn)行任何可能產(chǎn)生火花的活動(dòng)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 遵守公司及行業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)定，不得違反。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，通過(guò)大家的共同努力，我們能夠確保液化石油氣槽車卸車的安全，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇25
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
- 每日進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)泄漏、腐蝕或其他可見(jiàn)損壞。
- 定期進(jìn)行壓力測(cè)試和壁厚檢測(cè)，確保儲(chǔ)罐性能穩(wěn)定。
- 保持儲(chǔ)罐周圍清潔，防止積聚可燃物。
2. 充裝與卸載操作
- 充裝前確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
- 嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，禁止超量充裝。
- 卸載時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免快速釋放導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。
3. 應(yīng)急處理措施
- 設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離現(xiàn)場(chǎng)。
- 使用專用設(shè)備進(jìn)行泄漏處理，避免火源接觸。
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
- 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
- 定期檢查個(gè)人防護(hù)設(shè)備，確保其功能完好。
5. 緊急撤離程序
- 設(shè)定安全撤離路線，定期更新并告知員工。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速、有序撤離。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況保持警惕，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。
篇26
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，如設(shè)備過(guò)熱、泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已完全冷卻，避免燙傷。
5. 保持壓縮機(jī)周圍通風(fēng)良好，防止積聚可燃?xì)怏w，確保消防安全。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括濾芯更換、潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔等，以維持最佳運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，了解設(shè)備性能和應(yīng)急處理措施。
2. 在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，必須隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 禁止在壓縮機(jī)附近吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 液化石油氣泄露時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，打開(kāi)門窗通風(fēng)，并及時(shí)報(bào)告。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
6. 設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
遵循這些規(guī)程，我們將能更安全、更有效地使用液化石油氣壓縮機(jī)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供強(qiáng)有力的安全保障。
篇28
1. 駕駛員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知液化石油氣的性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。
2. 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持低速行駛，避免急剎車或猛烈撞擊。
3. 停車后，關(guān)閉所有閥門，切斷電源，掛上警示標(biāo)志，并確保車輛處于熄火狀態(tài)。
4. 不得在無(wú)通風(fēng)條件或封閉空間內(nèi)進(jìn)行液化石油氣裝卸作業(yè)。
5. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應(yīng)暫停運(yùn)輸停放，選擇安全地點(diǎn)避險(xiǎn)。
6. 定期對(duì)車輛進(jìn)行保養(yǎng)和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。
7. 嚴(yán)禁在停車區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
8. 在緊急情況下，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速疏散人員，避免事態(tài)擴(kuò)大。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保液化石油氣汽車槽車的運(yùn)輸停放安全，防范于未然，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)和社會(huì)的和諧發(fā)展。
篇29
1. 所有操作人員需接受專門的安全培訓(xùn)，掌握液化石油氣的基本性質(zhì)、危險(xiǎn)性和應(yīng)急處理方法。
2. 在供應(yīng)站內(nèi)禁止吸煙、使用明火，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。
3. 定期檢查閥門、管道、法蘭等連接部位的密封性，防止因設(shè)備老化或損壞導(dǎo)致泄漏。
4. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并上報(bào)上級(jí)管理人員。
5. 對(duì)于高壓設(shè)備的操作，必須由持證人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自操作。
6. 保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以減少潛在的安全隱患。
7. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風(fēng)等，應(yīng)暫停戶外作業(yè)，確保人員安全。
8. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，交接雙方對(duì)站內(nèi)安全狀況有清晰了解。
以上規(guī)定旨在建立一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)自覺(jué)遵守，共同維護(hù)供應(yīng)站的安全運(yùn)營(yíng)。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定嚴(yán)肅處理。
篇30
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 液化石油氣為易燃易爆物質(zhì)，操作時(shí)必須遵守防爆規(guī)定，禁止煙火。
3. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄露或觸電的維修作業(yè)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備要求，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防靜電服。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
液化石油氣氣化崗位安全操作規(guī)程范文
一、氣化作業(yè)
1、站區(qū)嚴(yán)禁煙火，閑雜人員不得進(jìn)入。
2、嚴(yán)禁穿化纖衣服、釘鞋進(jìn)入站區(qū)，攜帶的火種留在值班室保管。
3、定期對(duì)氣化間的鋼瓶、減壓閥管線、氣化爐進(jìn)行巡檢，注意壓力波動(dòng)是否正常。
4、安裝鋼瓶時(shí)，先用高壓膠管聯(lián)接，然后打開(kāi)角閥、球閥。
5、當(dāng)?shù)蛪罕沓隹趬毫抵?“300毫米水柱”時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)密切監(jiān)視；當(dāng)進(jìn)一步降至 “280毫米水柱”時(shí)，應(yīng)進(jìn)行切換，以防停氣。
6、天氣溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)由自然氣化切換到強(qiáng)制氣化，開(kāi)啟氣化爐。
7、使用氣化爐和氣液分離器時(shí)，要嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作，防止誤操作。
8、強(qiáng)制氣化有兩組鋼瓶，中間有自動(dòng)切換閥，要注意觀察出口壓力表，當(dāng)?shù)陀?ldquo;280毫米水柱”時(shí)，立即切換。若自動(dòng)切換閥失靈，立即改為手動(dòng)，確保出口壓力不得低于“280毫米水柱”。
9、進(jìn)行液化氣切換時(shí)，先打開(kāi)裝滿液化氣的瓶組，然后再關(guān)閉用完的瓶組，以免停氣。
10、氣液分離器內(nèi)的液體高于刻度的二分之一時(shí)，要按規(guī)定排放，以防堵塞。
二、鋼瓶裝卸、運(yùn)輸
1、鋼瓶要角閥朝上，豎立放溫，嚴(yán)禁倒放和臥放；運(yùn)輸時(shí)要固定。
2、運(yùn)輸車輛應(yīng)停放在安全區(qū)，不準(zhǔn)進(jìn)入充裝臺(tái)裝卸鋼瓶；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用小推車運(yùn)送。
3、隨車配備有效的消防器材，司機(jī)會(huì)熟練使用。
4、裝車后，司機(jī)必須檢查車廂門是否關(guān)好、鋼瓶是否固定。
5、重瓶車運(yùn)輸途中不準(zhǔn)停車，到達(dá)目的地應(yīng)及時(shí)卸車；卸車時(shí)嚴(yán)禁扔、摔、滾、撞，不準(zhǔn)吸煙。
