燃油鍋爐安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 在鍋爐運行期間，嚴(yán)禁離開崗位，確保實時監(jiān)控。
3. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，避免影響設(shè)備性能和安全。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并及時上報。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員的嚴(yán)格遵守，唯有如此，我們才能確保燃油鍋爐的安全、高效運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇2
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開始工作前，務(wù)必檢查燃油供應(yīng)、電氣連接、壓力表、溫度計等關(guān)鍵部件是否正常。
- 確保鍋爐房通風(fēng)良好，無易燃物堆積。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商手冊啟動設(shè)備，切勿在未完成檢查的情況下啟動。
- 運行期間，密切關(guān)注控制面板上的參數(shù)，如壓力、溫度、燃燒狀態(tài)等。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查火焰顏色，異常顏色可能表示燃燒不充分，需調(diào)整燃油或空氣供應(yīng)。
- 注意水位，保持在安全范圍內(nèi)，過高或過低都可能導(dǎo)致故障。
4. 故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查找原因，不得強行運行。
- 對于復(fù)雜問題，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和維修。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，防止影響熱效率。
- 按照制造商建議定期更換濾芯和潤滑部件。
6. 緊急停機程序：
- 遇到緊急情況，按下緊急停機按鈕，切斷電源，然后報告給負(fù)責(zé)人。
- 在確認(rèn)安全后，方可進行后續(xù)處理。
7. 安全培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，了解規(guī)程并能正確執(zhí)行。
- 記錄每次檢查、維護和故障情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和改進管理。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保自動燃油鍋爐的安全運行，以保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，任何疑問或特殊情況應(yīng)立即向上級報告，決不能忽視任何可能的風(fēng)險。
篇3
1
3. 遵守規(guī)程：操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
1
4. 緊急情況處理：如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
1
5. 防止?fàn)C傷：操作時注意高溫部件，避免直接接觸，防止?fàn)C傷。 1
6. 保持通風(fēng)：確保鍋爐房通風(fēng)良好，避免積聚有害氣體。 1
7. 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作手套等。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)日常操作，但實際情況可能有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及環(huán)境靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保安全第一。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟知操作規(guī)程及應(yīng)急措施。
2. 工作期間必須穿戴防護裝備，避免燙傷、觸電等風(fēng)險。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動需經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)。
4. 遵守交接班制度，記錄運行狀態(tài)，及時報告異常情況。
5. 儲油區(qū)應(yīng)保持干燥清潔，嚴(yán)禁煙火，確保消防安全。
6. 定期檢查安全設(shè)施，如壓力表、自動切斷裝置等，確保其功能正常。
7. 在維修或保養(yǎng)時，務(wù)必斷電并懸掛警示標(biāo)志，防止誤操作。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作，我們能夠營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，持有相關(guān)資格證書。
2. 檢查燃油供應(yīng)系統(tǒng)，確保管道無泄漏，閥門開啟狀態(tài)正確，油泵工作正常。
3. 點火前，必須進行爐膛通風(fēng)，排除可燃?xì)怏w，防止爆炸。
4. 在啟動鍋爐時，應(yīng)緩慢打開燃燒器，避免瞬間大量燃油進入爐膛引起爆燃。
5. 運行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火焰熄滅、壓力驟升、水位下降等，應(yīng)立即停機，查明原因并及時處理。
7. 停機后，要關(guān)閉燃油閥，排空爐內(nèi)余熱，做好清潔保養(yǎng)工作。
8. 定期進行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 制定應(yīng)急預(yù)案，進行定期演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
10. 工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，保持環(huán)境整潔，避免產(chǎn)生火花或靜電。
11. 緊急情況下，啟動緊急停車裝置，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員處理。
以上各項操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐的安全運行，保障生產(chǎn)活動的順利進行。每位員工都有責(zé)任關(guān)注自身安全，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。
自動燃油鍋爐安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)程
1. 司爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好, 安全裝置是否有效。
2. 作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“燃煤鍋爐”安全運行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
二、鍋爐系統(tǒng)
1. 冷爐升火前, 應(yīng)檢查爐內(nèi)有無積油, 檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問題, 應(yīng)處理完善后再行升火。
2. 鍋爐升火前, 應(yīng)起動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機, 保持爐膛負(fù)壓0.0490.098mpa; 爐膛和煙道通風(fēng)要進行5 分鐘以上、排除可燃?xì)怏w, 以防點火時發(fā)生爆炸。
3. 點火時、應(yīng)先給火后給油, 開油閥時應(yīng)先小開, 著火后再開風(fēng)門, 然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火, 應(yīng)迅速關(guān)閉油閥, 停止噴油。待查明原因, 通510分鐘, 將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行?；?。
4. 當(dāng)鍋爐點火后, 待水溫達(dá)到4050℃時, 才能起動循環(huán)水泵。
5. 升火過程中, 司爐人員要加強監(jiān)視, 發(fā)現(xiàn)熄火要及時處理, 以防爐膛爆炸。
6. 點燃后, 要注意調(diào)節(jié)火陷中心, 不得偏斜或過高, 應(yīng)在爐膛內(nèi)居中, 且分布均勻。
7. 停爐時, 應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后、應(yīng)先停鼓風(fēng)機、后停引風(fēng)機, 然后關(guān)閉煙、風(fēng)道擋板。
8. 事故停爐時, 應(yīng)立即關(guān)閉油閥、停止供油。
9. 認(rèn)真做好設(shè)備儀表的維護保養(yǎng)工作, 經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。
三、供水系統(tǒng)
1. 水質(zhì)合格, 且當(dāng)分汽缸壓力低于0.3mpa時, 應(yīng)補充軟化水, 直至0.5mpa時停止補充水。水質(zhì)不合格時, 不能補水。嚴(yán)禁補充自來水。
2. 每天試用備用給水系統(tǒng)一次, 保證停電時能可靠地供水。
四、供油系統(tǒng)
1. 在閥門開關(guān)位置正常, 油泵用手能自由轉(zhuǎn)動, 油路通暢, 油溫在6080℃的情況下,允許啟動油泵。在油泵及管路凝固的情況下嚴(yán)禁啟動。
2. 油泵起動前先開溢流閥, 待油泵上油后, 再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到所需壓力。一般控制在0.5880.784mpa左右, 嚴(yán)禁在溢流閥關(guān)閉時起動油泵, 以保證供油系統(tǒng)不漏油。
3. 油泵每班輪換一次。泵前過濾器、每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉(zhuǎn)動一次,每星期清洗一次。
4. 爐前油溫應(yīng)控制在80℃以上, 最好超過100℃。
5. 儀表、閥門發(fā)生事故時應(yīng)立即開啟旁通閥。
6. 為了防止?fàn)t前燃燒油凝結(jié), 在送油前應(yīng)用蒸汽加熱并吹掃管道。
7. 停爐后, 應(yīng)立即用蒸汽吹掃爐子管道,以防存油凝結(jié)。
五、鼓風(fēng)系統(tǒng)
1. 每隔4 小時輪換1 次鼓風(fēng)機, 并根據(jù)燃燒情況, 合理調(diào)節(jié)壓力、風(fēng)量。
