陶瓷過濾機操作規(guī)程目的和意義
篇1
陶瓷過濾機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，預防安全事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備損耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇2
ks型陶瓷過濾機主要用于固液分離作業(yè)，其高效能和高精度過濾性能在化工、礦業(yè)等領(lǐng)域有著廣泛的應用。正確操作不僅能保證生產(chǎn)效率，還能延長設(shè)備壽命，降低維護成本，確保作業(yè)安全，減少環(huán)境污染。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范陶瓷過濾機的操作行為，降低因誤操作導致的設(shè)備損壞和人身傷害風險。通過嚴格遵守規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇4
本規(guī)程旨在確保陶瓷過濾機的安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，預防潛在的安全生產(chǎn)事故，保護員工的生命安全，同時也保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
篇5
陶瓷過濾機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)效率下降或產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備壽命，降低維護成本，同時保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇6
陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以降低故障率，減少維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，減少生產(chǎn)過程中的污染。
篇7
陶瓷過濾機崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以減少故障率，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)線的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。它也是保障員工安全、提升工作環(huán)境的重要手段，有助于建立良好的安全生產(chǎn)文化。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機的操作流程，確保設(shè)備高效、安全運行，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇9
制定陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以確保過濾作業(yè)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇10
陶瓷過濾機廣泛應用于礦業(yè)、化工等領(lǐng)域，其主要目的是高效分離固液混合物，實現(xiàn)固體的回收和液體的凈化。操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行，提高過濾效率，降低生產(chǎn)成本，同時延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇11
陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備磨損和故障率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保障員工安全，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。良好的設(shè)備維護能延長其使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇12
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用浸洗陶瓷過濾機過程中，能夠遵循安全規(guī)范，降低設(shè)備故障率，預防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全與健康，同時延長設(shè)備使用壽命。
工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程范文
一、開車前準備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生
4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。
7.以上確認無誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。
2、將主軸開啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應。
4、班中加強巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、清洗要求
1、清洗時需用60%的銷酸進行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。
2、當班人員應根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。
3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(缺水時應立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時,放掉陶瓷過濾機槽內(nèi)礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內(nèi)注水,當水位達到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。
3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時
處理。
4、清洗結(jié)束后立即恢復正常生產(chǎn)。
五、清洗技術(shù)參數(shù)
1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時,主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負責往酸槽內(nèi)準備足量的銷酸,確保當天使用。
3、保持當班設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負責更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。
7、每天由白班負責將浸泡過的濾芯進行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反,必須清洗后方可停車。
