有哪些
空壓機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應(yīng)檢查空壓機的外觀是否完好，油位是否正常，冷卻系統(tǒng)是否有泄漏。
2. 啟動準備：確認電源線路安全無誤，打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，等待空壓機穩(wěn)定運行，觀察壓力表讀數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行聲音、溫度變化及壓力范圍。
5. 停機維護：當(dāng)工作完成或需要停機時，先降低負荷，待壓力下降后再切斷電源，關(guān)閉進氣閥。
6. 定期保養(yǎng)：執(zhí)行定期的清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
空壓機操作規(guī)程的設(shè)立旨在保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故。通過規(guī)范的操作，可以延長空壓機的使用壽命，降低維修成本，同時保障工作人員的生命安全和健康。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔，提升企業(yè)的整體運營效率。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解空壓機的工作原理和操作方法。
2. 在運行中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或高溫，應(yīng)立即停機檢查，不可強行運轉(zhuǎn)。
3. 確保空壓機周圍無易燃易爆物品，防止火災(zāi)發(fā)生。
4. 維護時必須切斷電源，防止觸電事故。
5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
6. 定期更換潤滑油和濾芯，防止因潤滑不良導(dǎo)致的機械磨損。
7. 注意保持設(shè)備清潔，避免灰塵積聚引發(fā)故障。
8. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防塵、防潮措施。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。在遇到不確定情況時，應(yīng)立即咨詢專業(yè)技術(shù)人員，切勿盲目操作。
空壓機操作操作規(guī)程范文
第1篇 空壓機操作規(guī)程
一．適用范圍：本公司裝配部門使用之空壓機。
二．內(nèi)容：
2-1作業(yè)前準備：
2-1-1檢查電源是否接牢。
2-1-2開啟電源，如馬在正常運轉(zhuǎn)，則準備完畢。
2-2操作方法：
2-2-1打開電源開關(guān)，馬達及飛輪運轉(zhuǎn)。
2-2-2排水開關(guān)打開，將不放掉再關(guān)上開關(guān)。
2-3作業(yè)程序：
2-3-1打開電源開關(guān)，馬達及飛輪運轉(zhuǎn)正常。
2-4異常排除：
2-4-1運轉(zhuǎn)中馬達內(nèi)發(fā)出異音，將電源開掉，通知專業(yè)人員進行維修。
2-4-2運轉(zhuǎn)中馬達及飛輪不運轉(zhuǎn)時，將電源關(guān)掉，通知專業(yè)人員進行維修。
2-5安全注意事項：
2-5-1機油必須一周內(nèi)加一次，以免機器燒毀。
2-6清潔保養(yǎng)：
2-6-1每天天機前清潔機體一次，以保壽命。
2-6-2每天放排蒸水一次。
2-6-3一周加機油一次。
第2篇 100立方空壓機操作規(guī)程
1、開車（切記：開車前必須脫開盤車掛輪，手柄指向開車位置）
a、打開進水閥，啟動潤滑站電機，使油壓達0.2mpa以上；
b、啟動電動機，使壓縮機從空負荷進入負荷運轉(zhuǎn)。
2、運行
a、保持機身油池內(nèi)的潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)；
b、保持注油器中油面在規(guī)定范圍內(nèi)；
c、冷卻分離器可根據(jù)實際情況，每1～2小時排放一次冷凝出的油水，儲氣罐每班排放一次油水；
d、隨時注意和檢查各級壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內(nèi)；
e、檢查注油器注油是否正常；
f、注意機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常；
g、注意電動機的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機廠資料規(guī)定。操作者應(yīng)定時將壓縮機各測量數(shù)據(jù)及運行情況作好記錄。
3、停車
a、將電動負荷調(diào)節(jié)器手動開關(guān)置于空負荷位置；
b、斷開電源，使機器停止運轉(zhuǎn)，使?jié)櫥倦姍C停止運轉(zhuǎn)；
c、關(guān)閉冷卻水進水閥門，放掉氣缸和各級冷卻器、儲氣罐中的存水。
第3篇 螺桿空壓機操作規(guī)程
1 目的:為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設(shè)備。
2 范圍:適應(yīng)于螺桿式空壓機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3 職責(zé)
3.1設(shè)備管理部門負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實施。
3.2設(shè)備使用者負責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。
4.2 啟動前
4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。
4.2.2 檢查軟管的完好程度。
4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。
4.2.4 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。
4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢?如需加油,則按規(guī)定加油。
4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
4.3 啟動操作
4.3.1 接通電源,啟動電機,檢查“電源”指示燈是否顯示。
4.3.2 按下“啟動”按鈕,啟動后運行指示燈應(yīng)顯示,所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。
4.3.3 檢查油路有否泄漏。
4.3.4 打開供氣閥。
4.3.5 將開關(guān)置于“負荷”位置,壓縮機開始正常運行供氣。
4.4 運行:按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應(yīng)定期進行下列各項檢查:
4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位,運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處,應(yīng)注意加油時先停機,卸壓后方可旋開加油塞加油。
4.4.2 供氣溫度。
4.4.3 水氣分離器浮球閥,冷凝液自動排放的情況。
4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。
4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機工作壓力在上限時卸載,在下限時應(yīng)負載。
4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。
4.5 停機
4.5.1 關(guān)閉供氣閥。
4.5.2 將開關(guān)置于“卸載”位置,繼續(xù)運行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停車”按鈕,“運行”信號燈滅,電機停轉(zhuǎn)。
4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。
4.5.6 切斷電源。
4.5.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。
4.5.8 按維護規(guī)程進行設(shè)備的保養(yǎng)工作。
第4篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機操作規(guī)程
一、啟機前的檢查與準備
1、檢查確認壓縮機與電機聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動，電機接地良好；
2、檢查確認壓縮機的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠，流程導(dǎo)通正確；
3、檢查安全閥、壓力表完好正常；
4、潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油位應(yīng)在加油塞的位置；
5、空壓機控制面扳工作指示正常；
6、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應(yīng)為最低啟動壓力0.65mpa，最高停機壓力1.0mpa，在進氣控制器里面裝一些機油（灌入量為大約1/4公升壓縮機機油）。
二、啟機操作
1、開空壓機排氣出口閥，正確導(dǎo)通流程；
2、按下啟動按鈕；
2、觀察空壓機運行狀況，有無異響或異常振動；
3、1小時排放一次濾水器的水，注意干燥器a、b塔運行自行切換情況；
4、及時做好空壓機運行記錄；
三、正常停機操作
1、按下“stop”卸載停機按鈕，壓縮機立即卸載并繼續(xù)運行約7秒后，壓縮機停機；如果壓縮機在卸載運行中按下“stop”按鈕，壓縮機立即停機；
2、關(guān)閉壓縮機出口閥門；
3、做好記錄；
四、緊急停機操作
如果機組出現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)采取緊急停車措施；
1、按下緊急停機按鈕，空壓機立即停機；
2、切斷總電源，關(guān)閉壓縮機出口閥門。
第5篇 空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)措施
一、 操作程序及注意事項
1、打開空氣出口開關(guān)。
2、接上電源,啟動馬達。
3、檢查運轉(zhuǎn)方向。
4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
5、關(guān)閉空氣出口開關(guān)。
6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。
7、達設(shè)定壓力時,電源自動切斷,釋氣閥釋氣,壓力降到壓差以下時,自動重新運轉(zhuǎn)。
8、停機后先打開空氣開關(guān)后松泄水閥。
9、壓縮機運轉(zhuǎn)中途遇停電,勿必切斷電源以保安全。
二、維護與保養(yǎng)
a、每日保養(yǎng)
1、檢查油位
2、排除積水
3、注意運轉(zhuǎn)是否正常
b、每周保養(yǎng)
1、運轉(zhuǎn)50小時后更新潤滑油。
2、每周清洗濾芯。
3、檢查安全閥、壓力開關(guān)或釋壓閥是否正常。
c、每月保養(yǎng)
1、 檢查空氣管路系統(tǒng)(是否漏氣)、螺絲螺母(是否松動)
2、 清潔空壓機外部配件。
d、每季保養(yǎng)
1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。
2、 更換進氣濾清器的濾芯。
3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座(清除積碳)、氣缸及活塞(是否磨損)。
編制: 審批:
日期:2022.01.31 日期:2022.01.31
第6篇 空壓機操作規(guī)程及安全維護
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確?？諌簷C操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前,應(yīng)該注意以下幾個問題:
1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),空壓機操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機操作前應(yīng)檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
四、空壓機操作時,正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機件運行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機各種安全防護設(shè)備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機,查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
一、 操作程序及注意事項
1、打開空氣出口開關(guān)。
2、接上電源，啟動馬達。
3、檢查運轉(zhuǎn)方向。
4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
5、關(guān)閉空氣出口開關(guān)。
6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。
7、達設(shè)定壓力時，電源自動切斷，釋氣閥釋氣，壓力降到壓差以下時，自動重新運轉(zhuǎn)。
8、停機后先打開空氣開關(guān)后松泄水閥。
9、壓縮機運轉(zhuǎn)中途遇停電，勿必切斷電源以保安全。
二、維護與保養(yǎng)
a、每日保養(yǎng)
1、檢查油位
2、排除積水
3、注意運轉(zhuǎn)是否正常
b、每周保養(yǎng)
1、運轉(zhuǎn)50小時后更新潤滑油。
2、每周清洗濾芯。
3、檢查安全閥、壓力開關(guān)或釋壓閥是否正常。
c、每月保養(yǎng)
1、 檢查空氣管路系統(tǒng)（是否漏氣）、螺絲螺母（是否松動）
2、 清潔空壓機外部配件。
d、每季保養(yǎng)
1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。
2、 更換進氣濾清器的濾芯。
3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座（清除積碳）、氣缸及活塞（是否磨損）。
編制： 審批：
日期：2015.01.31 日期：2015.01.31
第8篇 空壓機操作規(guī)程技術(shù)交底
1、 輸氣管應(yīng)避免急彎，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴謹日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗，保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。
5、 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車適應(yīng)先降低氣壓。
6、 補充交底內(nèi)容：
第9篇 bzl3.5—20/7型空壓機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準備
1.1 檢查機器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當(dāng),冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足;
1.3 檢查控制設(shè)備是否完好,電壓是否正常;
1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 開車
2.1.1 開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2 關(guān)閉減荷閥,使空壓機處于無負荷狀態(tài)下起動;
2.1.3 起動油泵,向傳動機構(gòu)和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);
2.1.4 按下起動按鈕,起動空壓機,達正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。
2.2 停車
2.2.1 關(guān)閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);
2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機運轉(zhuǎn);
2.2.3 停止油泵運轉(zhuǎn);
2.2.4 待氣缸溫度下降,關(guān)閉冷卻水進水閘門;
2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理;
3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下,一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間;
3.3 軸承溫度不超過750c,氣缸排氣溫度不超過1600c,冷卻水溫度不超過400c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機溫度不超過允許值。
3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油,存水每班至少放一次。
3.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:
3.7.1 安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2 某部位溫度超限;
3.7.3 突然發(fā)生機械震動,有異響;
3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5 壓風(fēng)機嚴重漏風(fēng)漏水;
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7 其他緊急故障;
3.8. 遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運行:
3.9.1 安全保護裝置失靈;
3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
第10篇 vf－9/7－kb型空壓機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動；
1.2檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格；
1.3 檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好；
1.4 檢查中間冷卻器是否完好；
1.5 檢查開關(guān)是否完好，有無失爆；
1.6 盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
2.開車
合上開關(guān)手把，按下起動按鈕，電機逐漸達到正常轉(zhuǎn)速，觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與旋向標牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
3.停車
3.1 按下停止按鈕，空壓機停止運轉(zhuǎn)；
3.2 放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關(guān)手把打在零位并閉鎖）。
4.緊急停車
4.1 起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間，油溫超過600c。
4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲；
4.3 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；
4.4安全閥失靈；
4.5 電機電流或溫升超過允許值；
4.6 連接松動、漏氣、漏油；
5.運行安全的注意事項
5.1 注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查；
5.2
注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa，二級缸壓力不超過0.75mpa，油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。
5.3 軸承溫度不超過750c，排氣溫度不超過1600c，曲軸箱油溫不超過600c，電動機溫度不超過允許值；
5.4 潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好；
5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次；
5.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象；
5.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理：
5.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車；
5.7.2 某部位溫度超限；
5.7.3 突然發(fā)生機械震動、有異響；
5.7.4 電動機的異常聲音或異常氣味；
5.7.5 壓風(fēng)機嚴重漏氣、漏油；
5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足；
5.7.7 其他緊急故障；
5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運行：
5.8.1 安全保護裝置失靈；
5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
第11篇 空壓機操作規(guī)程安全維護
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確?？諌簷C操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前,應(yīng)該注意以下幾個問題:
1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),空壓機操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機操作前應(yīng)檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
四、空壓機操作時,正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機件運行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機各種安全防護設(shè)備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機,查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 vf-9/7-kb型空壓機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油位、油路是否正常,油質(zhì)是否合格;
1.3 檢查儀表指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.4 檢查中間冷卻器是否完好;
1.5 檢查開關(guān)是否完好,有無失爆;
1.6 盤車是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
2.開車
合上開關(guān)手把,按下起動按鈕,電機逐漸達到正常轉(zhuǎn)速,觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與旋向標牌一致,油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),聲音是否正常,儀表指示是否正確,有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
3.停車
3.1 按下停止按鈕,空壓機停止運轉(zhuǎn);
3.2 放空儲氣罐,然后切斷電源(將開關(guān)手把打在零位并閉鎖)。
4.緊急停車
4.1 起動時油壓表不顯示壓力,正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過600c。
4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲;
4.3 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈;
4.4 安全閥失靈;
4.5 電機電流或溫升超過允許值;
4.6 連接松動、漏氣、漏油;
5.運行安全的注意事項
5.1 注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
5.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。
5.3 軸承溫度不超過750c,排氣溫度不超過1600c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機溫度不超過允許值;
5.4 潤滑油不得中斷或不足,中間冷卻器散熱應(yīng)良好;
5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次;
5.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象;
5.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:
5.7.1 安全保護裝置自動動作,引起停車;
5.7.2 某部位溫度超限;
5.7.3 突然發(fā)生機械震動、有異響;
5.7.4 電動機的異常聲音或異常氣味;
5.7.5 壓風(fēng)機嚴重漏氣、漏油;
5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足;
5.7.7 其他緊急故障;
5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運行:
5.8.1 安全保護裝置失靈;
5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
第13篇 空壓機操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空壓機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，檢查注油器油標油位，開啟冷卻循環(huán)水。排污，打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進氣口微開，啟動主電機，空運轉(zhuǎn)10分鐘，關(guān)閉氣罐排污閥閘，調(diào)節(jié)進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力，全開啟進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力卸荷，檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機前，關(guān)進氣口（微開啟），蓄氣罐排氣，待卸壓后，方可關(guān)閉主電機，排污，關(guān)閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.7 清潔機床。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.2.2 開機前要檢查交接班記錄，檢查安全防護裝置，檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，排氣閘閥是否處于打開狀態(tài)，減荷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.2.3 開機后要打開減荷閥，如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應(yīng)迅速判斷，及時停車檢查。
3.2.4 堅守崗位，不得擅自離崗，認真做好巡視工作和運行記錄，開車時嚴禁修理。
3.2.5 班后應(yīng)放走油水和氣，應(yīng)斷開機床電源總開關(guān)，關(guān)閉水閘，并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護裝置和安全防護設(shè)施，安全閥每月做一次啟動試驗，并由空壓站記錄。
3.2.7 設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān)，掛“嚴禁合閘”標識牌。
第14篇 噴漆空壓機操作規(guī)程
______________有限公司
發(fā)放部門
噴漆車間
設(shè)備名稱
空壓機
文件編號：
版本/修改：
批準日期：
安全操作規(guī)程
作業(yè)中：
1、發(fā)現(xiàn)非本設(shè)備操作人員操作設(shè)備應(yīng)立即制止
2、確?？諌簷C穩(wěn)固在地面，不會出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象
3、工作中不得檢修
4、空壓機出現(xiàn)缺油、噪音大、機械故障、電氣故障等問題時，不可再用，由發(fā)現(xiàn)問題人員立即向車間匯報。
5、普通員工不得私自接、改空壓機電源線，以免造成電線超負荷運行，引起安全事故。
6、空壓機出現(xiàn)開焊、斷裂情況時，由責(zé)任人及時報告車間聯(lián)系維修。
作業(yè)后：
1、將設(shè)備停在起始位置，整理現(xiàn)場
2、負責(zé)人負責(zé)空壓機的放水
3、對空壓機進行防護，防止水漆進入
危害因素
防護裝置未使用，工位器具未按定制擺放，電氣系統(tǒng)失靈，工件傾倒，違章作業(yè)，勞動防護用品佩戴不正確，操作失誤
作業(yè)前：
1、操作人員需經(jīng)過專門的崗位培訓(xùn)后方能上崗
2、第一次上崗前必須認真閱讀本設(shè)備的操作說明書、了解本崗位的危險源和預(yù)防方法
3、了解設(shè)備運行情況，處理相關(guān)問題
4、整理、布置好工位，保證足夠的操作空間，保持通道暢通，
5、確保開關(guān)按鈕、防護系統(tǒng)完好
6、確保油平面在規(guī)定位置，是否需要加油
7、檢查空壓機是否需要更換零部件
8、確?？諌簷C處于良好的工作狀態(tài)
預(yù)防措施
1、作業(yè)前佩戴好勞動防護用品
2、確保設(shè)備安全防護裝置完整有效
3、熟知本崗位的危害因素和對應(yīng)的防范措施
4、作業(yè)中嚴格遵守安全操作規(guī)程的各項要求
5、不冒險、疲勞作業(yè)，不操作自己不熟悉的設(shè)備
應(yīng)急措施
1、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，待異常情況解除后方可運行
2、突發(fā)安全事故后，應(yīng)立即停車，保護現(xiàn)場，及時上報，如有人員損傷立即救治或撥打120急救電話
第15篇 空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程
正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的關(guān)鍵,操作者必須認真做好以下各項工作,自覺遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動前的準備工作
1、接上電源線及接地線,測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車,應(yīng)從進氣口(卸荷閥)內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑
油,并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn),以防止起動時壓縮機內(nèi)失油燒損。
4、關(guān)閉手動排污閥。
5、新裝或更換三相電源時,應(yīng)按下“on”起動后幾秒內(nèi),立即按“緊急停止”鈕,并檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。(主機嚴禁倒轉(zhuǎn))
二、開車與停車
1、每天開車前,點動啟動按鈕數(shù)次,每次起動時間在數(shù)秒內(nèi)(即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升,即可開始正常工作)直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位,油位計的油位應(yīng)在二紅線之間。此時應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油,立即按“緊急停止”停機檢查。
2、按下停車按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時,方可人工按下緊急停車按鈕,進行緊急停車。(正常運行時,嚴禁按緊急停車按鈕,否則會造成機組嚴重損壞。)
三、運行中注意事項
1、排氣壓力應(yīng)低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃-110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過低,應(yīng)補充加油,補充加油時先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務(wù)使運轉(zhuǎn)時油位處于二紅線之間。
4、各儀表,指示燈是否正常。
5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。
7、在用氣源的設(shè)備前加裝自動排水器。(每日檢查自動排水器情況)
8、運轉(zhuǎn)中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運行1000小時或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區(qū),則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處,應(yīng)廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。
六、安全保護裝置的調(diào)整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負載壓力:0.55±0.04mpa。負載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調(diào)整范圍為0.07~0.25mpa。
2、安全閥的檢驗與調(diào)整
安全閥的整定值:安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個月至少要拉桿一次,使閥開啟和關(guān)閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開啟壓力時,則應(yīng)由專人負責(zé)。在調(diào)整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復(fù)原到正狀態(tài)。
3、電接點溫度計的檢驗
電接點溫度計的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應(yīng)更換溫度計。
七、皮帶調(diào)整
在新機第一次運轉(zhuǎn)30小時后須檢查皮帶,若有太松的現(xiàn)象,應(yīng)立即加以調(diào)整,以后每1500小時調(diào)整一次。(調(diào)整時,不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上)
八、保養(yǎng)調(diào)整
1、潤滑油選擇及定期更換
環(huán)境溫度℃
gb5904-86輕負荷噴油
回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機油
運動溫度40℃mm2/s
粘度指數(shù)
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情況下,每1500小時后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時更換油濾清器。如在多塵或高溫度環(huán)境下工作,換油間隔應(yīng)縮短如機組一年運轉(zhuǎn)1000小時,也必須每年換油一次。換油時,應(yīng)在機組尚熱,油氣分離卸壓,系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈后,再將新油注入。起動機組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會被氣帶走。)
2、長期停機保養(yǎng)
機組幾個星期內(nèi)不使用,開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用,將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出,換新的不含水分的潤滑油,開車運轉(zhuǎn)5~10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護時應(yīng)更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
保養(yǎng)周期
運行小時
保養(yǎng)內(nèi)容
每日
起動前及運行期間檢查油位
8
檢查空壓機排氣溫度
8
在負載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液
8
檢查卸載和負載壓力
8
檢查工時累計儀的讀數(shù)是否有效
每天工作結(jié)束后排放冷凝液
每周
檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應(yīng)予以修理
清潔機組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)
每三個月
500
檢查、開機前排放冷凝水,手動檢查安全閥(1)
500
檢查冷卻器,必要時應(yīng)清洗
500
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)
500
新機第一次運轉(zhuǎn)500小時,更換油濾清器濾芯
500
電動機定期加注潤滑油
每年
檢查電接點溫度計、電氣系統(tǒng)、安全閥
檢查油濾清器壓差開關(guān)
更換空氣濾清器濾芯
檢查彈性連軸器元件或v帶
1000
換油
1000
換油濾清器(3)
注:(1)用手拉安全閥杠桿來檢查; (2)在多塵地區(qū)工作時,保養(yǎng)周期應(yīng)縮短;
(3)要使用符合規(guī)格的油濾清器;(4)若壓力降超過0.1mpa時應(yīng)更換濾芯。
