有哪些
1. 設備檢查：在操作燃燒器前，需對設備進行全面檢查，包括燃料供應系統(tǒng)、燃燒室、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 點火程序：確保點火器正常，點燃燃料，穩(wěn)定火焰。
3. 運行監(jiān)控：觀察燃燒情況，調整空氣和燃料比例，保持高效燃燒。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔燃燒器，檢查磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止運行，分析原因并采取相應措施。
目的和意義
燃燒器操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高能源利用效率，減少環(huán)境污染，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以預防因誤操作導致的事故，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和連續(xù)，同時滿足環(huán)保法規(guī)的要求，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的平衡。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解燃燒器工作原理和操作流程，持證上崗。
2. 檢查燃料管道無泄漏，確保供氣壓力穩(wěn)定，避免爆炸風險。
3. 點火時，人員應遠離燃燒器，防止火花傷人。
4. 運行期間，密切關注火焰顏色和形狀，異常時及時調整，防止不完全燃燒產(chǎn)生有害物質。
5. 定期更換過濾器，避免堵塞影響供氣。
6. 檢修時務必切斷電源和燃料源，防止意外啟動。
7. 記錄操作日志，便于故障排查和設備維護。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴防護裝備，如遇緊急情況，按應急預案執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供一個基礎操作框架，具體操作應結合設備手冊和現(xiàn)場條件進行，確保安全、高效地運行燃燒器。每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，以確保生產(chǎn)安全與效率。
燃燒器操作規(guī)程范文
第1篇 工業(yè)燃氣燃燒器安全操作規(guī)程怎么寫
(一) 開機操作:
1.對新安裝爐體,調試前應認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求;檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關是否正常,是否便于以后使用及檢修。
2.對新安裝的管道,應認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。
3.使用單獨氣化站的用戶,要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。
4.操作人員認真閱讀設備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
6.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯表就顯示當前爐內溫度,新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。
7.啟動風機控制按扭,安裝在爐體上的風機就工作,此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。
8.助燃風機工作無異常現(xiàn)象時,再啟動燃燒控制按扭,此時燃燒程序控制器就開始工作,它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。
9.當燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(例:點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時,燃燒控制器就立刻關閉燃氣并發(fā)出報警信號。
10. 燃燒控制器若報警,必須是解決故障后由操作人員對其手動復位才可以繼續(xù)工作。
11.整個設備的操作,操作人員應參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。
12.按生產(chǎn)工藝要求需要調整控制溫度時,操作員應參考智能數(shù)控表說明書進行調節(jié)。
(二) 關機操作:
(1) 關機有兩種情況:第一是:當爐內溫度到達所設定值自動關機,此時操作員不必任何操作,等到爐內溫度低于設定值時控制器會自動開機。
(2) 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應按開機時的相反順序(
a. 先關閉燃燒控制按扭、
a. 再關閉風機按扭、
a. 最后關閉電源按扭)操作關機。
⑶ 關機時間較長情況下操作員應關閉燃氣管路閥門,以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
第2篇 燃氣燃燒器安全操作規(guī)程
一、試機前的準備工作:
1.檢查燃氣管路外觀是否良好無損傷及干凈通暢,按所需使用管線檢查相關閥門是否已開啟或處于正確狀態(tài)下;管路及接頭法蘭等有無松動、泄露現(xiàn)象,現(xiàn)場聞嗅無天然氣添加臭味;油爐及空分站周圍無動火作業(yè)及明火,如有必須予以隔離或清除。
2.查看燃氣壓力處于正常,燃氣柜調壓后壓力0.03~0.05mp。
3.從燃氣進氣閥前排空閥放氣排空1~2分鐘,確保管路中無混合空氣,首次或長時間未使用應適當延長排空時間。
4. 檢查燃氣管線靜電片安裝到位無缺損松脫,靜電接地極接地可靠。
5. 導熱油泵處于啟動狀態(tài),且壓力、流量正常。
二、燃燒器燃燒機相關部分的檢查:
1.燃燒機的外觀是否良好無損傷,燃燒頭是否安裝牢固并調整好。
2.手動啟動鼓風機查看風機電機旋轉方向是否正確,油爐風道、煙道有無明顯漏風(煙)情況。
3.外部的電路聯(lián)接應符合電器安裝要求,將燃燒器控制柜電源送電,程控器等部件接插牢固無松動;若需遠程控制則應檢查遠程控制柜轉換按鈕調至“dcs”位置,其余按鈕不動;檢查觸摸屏中各報警參數(shù)處于正確設定值,“導熱油超溫、流量低、壓差低”的停爐參數(shù)處于連鎖狀態(tài)。
4.對燃燒機進行冷態(tài)程序模擬(需電儀配合操作),觀察運行中程序控制器走位是否正確,各部件動作及離子棒探測是否正常。特別需要注意的是:在對進氣電磁閥進行調試時必須關閉手動進氣閥且高壓線包處于斷電狀態(tài)。
三、燃燒器的運行:
1.檢查:
再次確認外部燃氣是否到位,管路是否通暢,外部電源控制是否到位放空閥已經(jīng)關閉;注意:任何人員在點爐過程中嚴禁位于油爐頂部及附近。
2.啟動(分為現(xiàn)場操作和遠程操作)
現(xiàn)場操作:遠程控制柜轉換旋鈕處于“plc”位置,火力調節(jié)檔(burner manual switch)位處于“1”-小火位置。開始啟動--旋轉燃燒器控制柜“啟動停止”按鈕(au_iliary switch)到“運行”后,燃燒器控制柜“點火準備”燈亮,遠程控制柜“燃燒器準備”燈亮,比例調節(jié)儀(modulator)上電,程控器運行,鼓風機啟動,上述兩燈滅,預吹掃開始,進口風壓調至5~10mbar、風量約5800~6200m3/h之間,且預吹掃時間不少于30s。
遠程操作:遠程控制柜轉換旋鈕處于“dcs”位置,燃燒機控制柜“啟動停止”按鈕(au_iliary switch)調至“運行” 檔位,火力調節(jié)檔(burner manual switch)位處于“3”-自動位置。開始啟動--裝置操作間油爐畫面屏幕上點按“啟動”鍵,現(xiàn)場程控器運行,鼓風機啟動后上述兩燈滅,預吹掃開始。
3.點火
進入點火程序,燃燒機風門緩慢關小風量至約2500~2800m3/h,吹掃完畢,點火程序啟動,高壓線包送電,產(chǎn)生電火花,小火進氣閥開啟,小火著,燃燒機控制柜“運行指示燈”(burner operation)亮, 遠程控制柜“燃燒器運行”燈亮,屏幕顯示火焰,點火成功。 現(xiàn)場操作時若處于“自動”檔位,則程控器會根據(jù)油溫對主進氣閥自動調節(jié);遠程操作時操作人員根據(jù)工藝要求自行調節(jié)屏幕上“增加”、“減小”鍵調節(jié)燃氣流量。此時應注意觀察火焰信號是否持續(xù)穩(wěn)定。
4.調試
調試初期首先把燃燒機的負荷調至小火(“1”檔),觀察火焰燃燒情況,再調至大火(“2”檔)荷運行,根據(jù)火焰燃燒情況對供氣電磁閥或者風門進行適當調整直至達到最佳燃燒狀態(tài)(燃燒火焰呈淡藍色)。注意在調試過程中應循序漸進,逐步調節(jié),避免幅度過大,產(chǎn)生危險。試調結束后,任何人不得再隨意調整,以免發(fā)生事故。
5.停機
運行調試結束后按下停機按鈕,停機程序啟動,進氣閥立即切斷,風機啟動,后吹掃開始。
6.收尾:程序全部停止后,關進氣閥,切斷電源。長時間停爐時應將燃氣總閥關閉,并排空管路內余氣。
四、注意事項:
1.燃氣燃燒器一次點火程序失敗時,應立即停機檢查:燃燒機的供氣系統(tǒng)是否正常,電路連線是否正確、其它因素等,解除故障后方可重新啟動燃燒機。
2. 供氣管路嚴禁用扳手或金屬物體敲擊、摩擦,避免產(chǎn)生靜電或火花,引發(fā)燃氣爆炸。
3. 嚴禁在供氣閥組或管道上、法蘭面等處吸煙、焊接、切割等違章作業(yè)。
4. 嚴禁在管路及閥組和調壓閥旁進行任何明火測試。
5. 測試供氣管路中是否有燃料,通常用氣體低壓表測試即可。
6. 在供氣管路中,就算進行過排空,但管壁仍殘留有氣體或液滴,如遇靜電火花和明火同樣會引起燃燒及爆炸,故在沒有對其徹底清洗置換前不得進行任何檢修、動火活動。
7. 當供氣管路已通氣,而閥組或燃燒器有故障時需要拆卸,首先必須切斷閥組前端總閥,然后對總閥至閥組這一段管道中氣體進行放空,之后才能進行閥組的拆卸與維修。
8.禁止在現(xiàn)場使用無防爆功能的電(器)氣、電動工具。
9.禁止人為手動操作運行某一個部件或一某段程序。
10.維修工具應配備使用銅制工具,防止產(chǎn)生火花,造成危險。
第3篇 工業(yè)燃氣燃燒器安全操作規(guī)程格式怎樣的
(一) 開機操作:
1.對新安裝爐體,調試前應認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求;檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關是否正常,是否便于以后使用及檢修。
2.對新安裝的管道,應認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。
3.使用單獨氣化站的用戶,要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。
4.操作人員認真閱讀設備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
6.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯表就顯示當前爐內溫度,新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。
7.啟動風機控制按扭,安裝在爐體上的風機就工作,此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。
8.助燃風機工作無異常現(xiàn)象時,再啟動燃燒控制按扭,此時燃燒程序控制器就開始工作,它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。
9.當燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(例:點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時,燃燒控制器就立刻關閉燃氣并發(fā)出報警信號。
10. 燃燒控制器若報警,必須是解決故障后由操作人員對其手動復位才可以繼續(xù)工作。
11.整個設備的操作,操作人員應參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。
12.按生產(chǎn)工藝要求需要調整控制溫度時,操作員應參考智能數(shù)控表說明書進行調節(jié)。
(二) 關機操作:
(1) 關機有兩種情況:第一是:當爐內溫度到達所設定值自動關機,此時操作員不必任何操作,等到爐內溫度低于設定值時控制器會自動開機。
(2) 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應按開機時的相反順序(
a. 先關閉燃燒控制按扭、
a. 再關閉風機按扭、
a. 最后關閉電源按扭)操作關機。
⑶ 關機時間較長情況下操作員應關閉燃氣管路閥門,以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
第4篇 工業(yè)燃氣燃燒器燒嘴安全操作規(guī)程
（一）、開機操作：
1．對新安裝爐體，調試前應認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求；檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關是否正常，是否便于以后使用及檢修。
2．對新安裝的管道，應認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。
3．使用單獨氣化站的用戶，要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。
4．操作人員認真閱讀設備使用說明書，熟練掌握安全操作知識及方法。
5．每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開，否則燃燒器不工作。
6．啟動控制柜上的電源控制按扭，此時數(shù)顯表就顯示當前爐內溫度，新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。
7．啟動風機控制按扭，安裝在爐體上的風機就工作，此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。
8．助燃風機工作無異?，F(xiàn)象時，再啟動燃燒控制按扭，此時燃燒程序控制器就開始工作，它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。
9．當燃燒控制器收到不利于燃燒的信號（例：點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題）等問題時，燃燒控制器就立刻關閉燃氣并發(fā)出報警信號。
10. 燃燒控制器若報警，必須是解決故障后由操作人員對其手動復位才可以繼續(xù)工作。
11.整個設備的操作，操作人員應參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。
12.按生產(chǎn)工藝要求需要調整控制溫度時，操作員應參考智能數(shù)控表說明書進行調節(jié)。
（二）、關機操作：
（1）關機有兩種情況：第一是：當爐內溫度到達所設定值自動關機，此時操作員不必任何操作，等到爐內溫度低于設定值時控制器會自動開機。
（2）第二是：人為停機和交接班停機時，此時操作員應按開機時的相反順序（a.先關閉燃燒控制按扭、b.再關閉風機按扭、c.最后關閉電源按扭）操作關機。
（3）關機時間較長情況下操作員應關閉燃氣管路閥門，以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
第5篇 燃氣燃燒器燃燒機安全操作規(guī)程
因為燃氣燃燒器燃燒機主要燃料分天然氣、液化石油氣、城市煤氣及其他可燃氣體,這幾種燃料屬易燃、易爆的危險氣體,在使用和儲藏過程中都應對安全引起高度重視,否則將發(fā)生重大安全方面的事故。為保障安全調試作業(yè),特制定燃氣燃燒機作業(yè)標準:
一、燃氣燃燒器燃燒機的調試之前的檢查有三個方面:
1.查看燃氣是否到位,燃氣管路的是否干凈通暢,閥門是否已開啟。
2.有無管路泄露現(xiàn)象,管道安裝是否合理。
3.從燃氣閥前管道放氣排空,以確保管路中無混合空氣,同時排空管應接出室外。
二、燃氣燃燒器燃燒機內部檢查
1.燃燒機的燃燒頭是否安裝和調整好。
2.電機旋轉的方向是否正確。
3.外部的電路聯(lián)接是否符合要求。
4.根據(jù)線路情況對燃燒機進行冷態(tài)模擬,觀察運行中設備的各個部件是否正常及火焰探測保護部分是否正常。
三、燃氣燃燒器燃燒機的調試
1.檢查外部的燃氣是否到位,管路是否通暢,外部電源控制到位。
2.把燃燒機的負荷調至小負荷,點火位置相應調至小負荷,關閉大負荷進行點火并觀察火焰情況,根據(jù)火焰情況對伺服馬達或者風門
五、燃氣機調試與維修的注意事項
1.燃氣燃燒機連續(xù)發(fā)生二次點火程序失敗時,應停機檢查,燃燒機的供氣系統(tǒng)是否正常,電路連線是否正確,解除故障后方可重新啟動燃燒機。
2. 供氣管路嚴禁用扳手或金屬棒敲擊、摩擦,避免引起靜電或火花,引發(fā)燃氣爆炸。
3. 嚴禁在供氣閥組或管道法蘭面等處吸煙、焊接、切割等違章作業(yè)。
4. 嚴禁在管路及閥組和調壓閥旁進行任何明火測試,避免重大事故發(fā)生。
5. 測試供氣管路中是否有燃料,通常用氣體低壓表測試即可。
6. 在供氣管路中,就是進行過排空,但管壁有殘留氣體或液滴,如遇靜電火花和明火同樣會引起燃燒及爆炸。
7. 當供氣管路已通氣,而閥組有故障時需要拆卸,首先必須切斷閥組前端總閥,然后對總閥至閥組這一段管道中氣體進行放空,之后才能進行閥組的拆卸與維修。
8. 在調試工作中,燃氣必須做到認真、安全、高效。
9. 禁止在現(xiàn)場使用無防爆電氣電動工具。
10.vps504檢漏裝置在使用前必須檢查閥組蒙頭。
11.60萬大卡及以上燃燒器建議使用vps504檢漏裝置,如用戶不配,由此引發(fā)事故客戶責任自負。
燃燒器工作過程說明(燃燒機工作過程說明)
燃燒三要素:燃料、著火源、助燃氧氣。
· 過剩空氣系數(shù):燃燒實際空氣量與燃料理論空氣量之比。
· no_:燃燒過程中產(chǎn)生的no、no2氮氧化物的統(tǒng)稱。
· 自然引風擴散式燃燒:燃燒所需空氣不是依靠風機或其他 強制供風方式供給氧氣,而是依靠自然通風或燃料本身的壓力引射空氣來獲得助燃氧氣的燃燒方式等。
· 強制鼓風式燃燒:由風機或壓縮 機強制供風提供助燃氧氣的燃燒方式,一般工業(yè)用燃燒器大多為這種形式。
· 預混合式燃燒(引射式):燃料和空氣在噴出 燃燒前預先按比例混合,然后噴出燃燒。
· fsg:flame safeguard system 燃燒安全保護裝置。fsg一般由以下幾部分組成:
o電源:供給系統(tǒng)運行、繼電器吸合之用。
o火焰檢測部分:隨時檢測、判斷火焰的狀態(tài)。
o點火輸出:供給點火變壓器電源以產(chǎn)生著火所需的電火花,確認正常著火后自動關閉,以保護點火變壓器。
o閥門控制輸出:在點火輸出時或稍微延時后開啟燃料電磁閥點火燃燒。
o報警輸出:在點火失敗或正常燃燒中發(fā)生熄火時,能及時切斷燃料閥,并輸出報警信號。
o其他:根據(jù)需要不同的fsg配有許多不同的附屬裝置,如:燃燒器風機壓力開關輸入、溫度控制輸入、燃料壓力開關輸入等。
· 離子火焰檢測:利用高溫煙氣具有單向電離作用的原理,在火焰中加上一個交流電壓,通過檢測電流的有無確認火焰狀態(tài)。
· 光電火焰檢測:利用火焰燃燒本身的光線經(jīng)光電傳感器檢測火焰狀態(tài)。
· 點火前吹掃:燃燒器一般均裝有自動控制點火裝置,為確保初次點火的安全,在正式點火前,可以通過助燃風機將新鮮空氣送入爐膛,稀釋、掃除爐膛內的可燃性氣體,吹掃時間與爐膛大小、燃燒器燃燒量有關,一般要求吹掃時間滿足爐膛換氣4次即可。
(停爐后吹掃:正常燃燒時,燃燒器噴嘴處的火焰溫度可達一千度以上,由于由循環(huán)風機不斷將高溫煙氣帶走,所以燃燒器及燃燒室能保持在一定的溫度以下。如果停爐時將燃燒器及循環(huán)風機突然關閉的話,燃燒器及燃燒室由于得不到冷卻,溫度會急劇上升,使得燃燒器及燃燒室損壞;另外燃燒器風機停止后,爐內的高溫輻射也會損壞燃燒器的其他部件。所以對部分爐膛溫度較高的加熱裝置最好采用帶有停爐后吹掃功能的燃燒器,即在停機時燃燒器風機及循環(huán)風機繼續(xù)運轉一段時間以待燃燒室溫度適當降低,再停止燃風機運轉。此外對部分大中型燃氣燃燒器,為確保停機時掃除爐膛內可能積聚的殘余廢氣,一般應選擇帶有后吹掃功能的燃燒
燃氣燃燒器(燃氣燃燒機)安全控制要求
我國天然氣和煤制氣(原料為煤)資源豐富,且屬于潔凈能源,顧有著良好的社會經(jīng)濟效益。燃氣燃燒機符合我國產(chǎn)業(yè)政策,市場前景很好,大有發(fā)展前途。然而在燃氣燃燒機研制設計中,燃氣特性-易燃、易爆及毒性,安全控制的首要問題。下面介紹一下燃氣燃燒機的安全控制要求:
根據(jù)燃氣在爐膛內的燃燒特性,對其安全控制要求內容主要有預吹風、自動點火、燃燒狀態(tài)監(jiān)控、點不著火的保護、熄火的保護、燃氣壓力高低限保護、空氣壓力不足保護、斷電保護、預防燃氣泄漏事故的措施等。
1.預吹風
燃燒機在點火前,必須有一段時間的預吹風,把爐膛與煙道中余氣吹除或稀釋。因為燃燒機工作爐膛內不可避免地有余留的燃氣,若未進行預吹風而點火,有發(fā)生爆炸的危險.必須把余氣吹除干凈或稀釋,保證燃氣濃度不在爆炸極限內。
預吹風時間與爐膛結構及吹風量有關一般設置為15-60秒
2.自動點火
燃氣燃燒機宜采用電火花點火,便于實現(xiàn)自動控制?？捎酶邏狐c火變壓器產(chǎn)生電弧點火,要求其輸出能量為:電壓≥3. 5k v、電流≥15ma , 點火時間一般為:2~5秒。
3.燃燒狀態(tài)監(jiān)控
燃燒狀態(tài)必須予以動態(tài)監(jiān)控,一旦火焰探測器感測到熄火信號,必須在極短時間內反饋到燃燒機,燃燒機隨即進人保護狀態(tài),同時切斷燃氣供給。
火焰探測器要能正常感測火焰信號,既不要敏感,也不要遲鈍。因為敏感,燃燒狀態(tài)如有波動易產(chǎn)生誤動作而遲鈍,反饋火焰信號滯后,不利于安全運行。
一般要求從熄火到火焰探測器發(fā)出熄火信號的響應時間不超過0.2秒。
4.點不著火的保護
燃燒機點火時,通入燃氣,燃氣著火燃燒。點火動作要求發(fā)生在燃氣通入前,先形成點火溫度場,便于著火燃燒。如果點不著火,火焰探測器感測不到火焰信號,燃燒機進入保護狀態(tài)。
從點火到進入保護狀態(tài)的時間要適當,既不能過短也不能過長。若過短,來不及形成穩(wěn)定火焰;過長,點不著火時造成大量燃氣時入爐膛。一般要求在通入燃氣2-3秒,燃燒機對火焰探測器感測的火焰信號進行判斷,未著火則進入保護狀態(tài),著火則維持燃燒。
5.熄火保護
燃燒機在燃燒過程中,若意外熄火,燃燒機進入保護狀態(tài)。由于爐膛是熾熱的.燃氣進入易發(fā)生爆燃,故須在極短時間內進入保護狀態(tài),切斷燃氣供給。
從發(fā)生熄火到燃燒機進人保護狀態(tài),該過程的響應時間要求不超過1秒。
6.燃氣壓力高低限保護
燃氣燃燒機穩(wěn)定燃燒有一定范圍,只允許燃氣壓力在一定范圍內波動。限定燃氣高低壓的目的是確保火焰穩(wěn)定性:不脫火、不熄火也不回火,同時限定燃燒機的輸出熱功率,保證設備安全經(jīng)濟運行。當燃氣壓力超出此范圍,應鎖定燃燒機工作。
燃燒機設計一般用氣體壓力開關感測壓力信號,并輸出開關量信號,用以控制燃燒機的相應工作。
7.空氣壓力不足保護
燃氣燃燒機設計熱強度大,其燃燒方式采用鼓風強制式。如果風機發(fā)生故障造成空氣中斷或空氣不足,立即切斷燃氣,否則會發(fā)生爐膛爆燃或向風機回火。因此在提高風機質量的同時,燃氣控制必須與空氣壓力連鎖,當空氣壓力不足時,應立即切斷燃氣供給。
一般用氣體壓力開關感測空氣壓力信號,并輸出開關量信號,用以控制燃氣電磁閥的相應工作。
8.斷電保護
燃燒機在工作過程中突然斷電,必須立即切斷然氣供給,保護設備安全。燃氣控制電磁閥必須是常閉型的,一旦斷電,自動關閉切斷燃氣供給。電磁閥關閉響應時間≤5s.
9.預防燃氣泄漏事故的措施
燃氣泄漏包括二個方面,一指燃氣通過管路向環(huán)境泄漏,二指燃氣通過電磁閥閥芯端面向爐內泄漏。
環(huán)境泄漏可能引起人員中毒、工作現(xiàn)場爆炸事故,必須高度重視。首先確保管路密封,定期對管路檢漏,若管路泄漏須排除方可繼續(xù)使用;其次,避免造成中毒與爆炸的燃氣濃度,要求工作現(xiàn)場通風良好:配置永久性的通風孔和強制通風裝置;另外,要求工作現(xiàn)場禁止煙火、電氣件防爆。
爐內泄漏可能引起爐內爆炸。解決爐內泄漏問題有三個途徑:一是加強預吹風時間和吹風量,吹除或稀釋爐內燃氣;二是燃氣管路采用二個電磁閥串聯(lián)結構,提高系統(tǒng)安全性;三是使用管路泄漏檢測裝置,在點火前對燃氣管路進行檢測,若燃氣泄漏達到一定量即鎖定燃燒機工作。
預防燃氣泄漏措施屬外圍控制,一般不納入燃燒機本體控制。
燃燒器的維護保養(yǎng)
1、分解燃燒器
a.放掉加溫油池內的油。拆下電源線、氣管、上油管、油泵電機電源線。取下燃燒器。
b.旋開穩(wěn)焰盤固定螺絲,取下穩(wěn)焰盤。旋開燃燒器蓋板螺絲,打開蓋板,拔下電極電纜線,旋開電極固定螺絲,取下電極。
c.擰開油管連接噴油頭和吸油管的螺栓,取下油管。(可松開進氣管連接螺栓和固定螺母)擰下連在進氣管上的噴頭。拆下噴頭上的噴油嘴。取下噴油嘴上的o型圈。
d.打開溫控器盒蓋,旋開固定在加溫油池上的螺絲,從加溫油池上取下溫控器盒及加溫油池內的溫度傳感器。擰開固定加熱絲的螺母,取出加熱絲。擰開加溫油池內固定吸油管的螺母,取下吸油管。
e.擰開過濾罐底部的螺絲,放出油。在擰開過濾罐上蓋中間部位的螺絲,打開過濾罐上蓋,取出過濾網(wǎng)。燃燒器需要清洗保養(yǎng)的部件分解完畢。
2、清洗燃燒器部件
a.去除穩(wěn)焰盤上的積垢,通開縫隙。清除電極上的積碳。
b.用化油器清洗劑清洗噴油嘴、噴頭、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁積垢,用通條清通。檢查o型圈是否完好,必要時更換。不要用化油器清洗劑清洗o型圈。
c.清除加熱絲和溫度傳感器上的油垢。清除加溫油池底部油泥。
d.清洗過濾罐和過濾網(wǎng)。放掉儲油箱內的油,清除底部油泥,清洗油箱。
3、組裝按分解順序反向組裝。
安裝電極時注意電極的間隙(2.5mm),電極與其他部件的間隙。(不能搭鐵) 組裝完畢后,要向加溫油池內加入油,至液面標志處,然后安裝使用。(以上對燃燒器的維護保養(yǎng)工作每年進行一次。)
4、日常維護
1、清洗穩(wěn)焰盤(根據(jù)燃料油的潔凈度及燃燒器的使用率清洗3-15日)
方法:取下燃燒器,用化油器清洗劑清洗穩(wěn)焰盤,去除積碳、結焦,保持盤面縫隙通暢。同時,檢查點火電極間隙(2.5 mm)。電極與其他部件的間隙。(不能搭鐵)
2、清潔噴油頭及油管 (每三個月清潔一次) 方法:用高壓空氣對準噴油嘴吹,清通油路。(不要用化油器清洗劑清洗噴油嘴)
3、清潔過濾網(wǎng)、感光器、溢油槽(根據(jù)使用情況及時清潔)
第6篇 燃氣燃燒器、燃燒機安全操作規(guī)程
因為燃氣燃燒器燃燒機主要燃料分天然氣、液化石油氣、城市煤氣及其他可燃氣體，這幾種燃料屬易燃、易爆的危險氣體，在使用和儲藏過程中都應對安全引起高度重視，否則將發(fā)生重大安全方面的事故。為保障安全調試作業(yè)，特制定燃氣燃燒機作業(yè)標準：
一、燃氣燃燒器燃燒機的調試之前的檢查有三個方面：
1．查看燃氣是否到位，燃氣管路的是否干凈通暢，閥門是否已開啟。
2．有無管路泄露現(xiàn)象，管道安裝是否合理。
3．從燃氣閥前管道放氣排空，以確保管路中無混合空氣，同時排空管應接出室外。
二、燃氣燃燒器燃燒機內部檢查
1．燃燒機的燃燒頭是否安裝和調整好。
2．電機旋轉的方向是否正確。
3．外部的電路聯(lián)接是否符合要求。
4．根據(jù)線路情況對燃燒機進行冷態(tài)模擬，觀察運行中設備的各個部件是否正常及火焰探測保護部分是否正常。
三、燃氣燃燒器燃燒機的調試
1．檢查外部的燃氣是否到位，管路是否通暢，外部電源控制到位。
2．把燃燒機的負荷調至小負荷，點火位置相應調至小負荷，關閉大負荷進行點火并觀察火焰情況，根據(jù)火焰情況對伺服馬達或者風門
五、燃氣機調試與維修的注意事項
1．燃氣燃燒機連續(xù)發(fā)生二次點火程序失敗時，應停機檢查，燃燒機的供氣系統(tǒng)是否正常，電路連線是否正確，解除故障后方可重新啟動燃燒機。
2． 供氣管路嚴禁用扳手或金屬棒敲擊、摩擦，避免引起靜電或火花，引發(fā)燃氣爆炸。
3． 嚴禁在供氣閥組或管道法蘭面等處吸煙、焊接、切割等違章作業(yè)。
4． 嚴禁在管路及閥組和調壓閥旁進行任何明火測試，避免重大事故發(fā)生。
5． 測試供氣管路中是否有燃料，通常用氣體低壓表測試即可。
6． 在供氣管路中，就是進行過排空，但管壁有殘留氣體或液滴，如遇靜電火花和明火同樣會引起燃燒及爆炸。
7． 當供氣管路已通氣，而閥組有故障時需要拆卸，首先必須切斷閥組前端總閥，然后對總閥至閥組這一段管道中氣體進行放空，之后才能進行閥組的拆卸與維修。
8． 在調試工作中，燃氣必須做到認真、安全、高效。
9． 禁止在現(xiàn)場使用無防爆電氣電動工具。
10．vps504檢漏裝置在使用前必須檢查閥組蒙頭。
11．60萬大卡及以上燃燒器建議使用vps504檢漏裝置，如用戶不配，由此引發(fā)事故客戶責任自負。
燃燒器工作過程說明(燃燒機工作過程說明)
燃燒三要素：燃料、著火源、助燃氧氣。
· 過?？諝庀禂?shù)：燃燒實際空氣量與燃料理論空氣量之比。
· no_：燃燒過程中產(chǎn)生的no、no2氮氧化物的統(tǒng)稱。
· 自然引風擴散式燃燒：燃燒所需空氣不是依靠風機或其他 強制供風方式供給氧氣，而是依靠自然通風或燃料本身的壓力引射空氣來獲得助燃氧氣的燃燒方式等。
· 強制鼓風式燃燒：由風機或壓縮 機強制供風提供助燃氧氣的燃燒方式，一般工業(yè)用燃燒器大多為這種形式。
· 預混合式燃燒（引射式）：燃料和空氣在噴出 燃燒前預先按比例混合，然后噴出燃燒。
· fsg：flame safeguard system 燃燒安全保護裝置。fsg一般由以下幾部分組成：
o電源：供給系統(tǒng)運行、繼電器吸合之用。
o火焰檢測部分：隨時檢測、判斷火焰的狀態(tài)。
o點火輸出：供給點火變壓器電源以產(chǎn)生著火所需的電火花，確認正常著火后自動關閉，以保護點火變壓器。
o閥門控制輸出：在點火輸出時或稍微延時后開啟燃料電磁閥點火燃燒。
o報警輸出：在點火失敗或正常燃燒中發(fā)生熄火時，能及時切斷燃料閥，并輸出報警信號。
o其他：根據(jù)需要不同的fsg配有許多不同的附屬裝置，如：燃燒器風機壓力開關輸入、溫度控制輸入、燃料壓力開關輸入等。
· 離子火焰檢測：利用高溫煙氣具有單向電離作用的原理，在火焰中加上一個交流電壓，通過檢測電流的有無確認火焰狀態(tài)。
· 光電火焰檢測：利用火焰燃燒本身的光線經(jīng)光電傳感器檢測火焰狀態(tài)。
· 點火前吹掃：燃燒器一般均裝有自動控制點火裝置，為確保初次點火的安全，在正式點火前，可以通過助燃風機將新鮮空氣送入爐膛，稀釋、掃除爐膛內的可燃性氣體，吹掃時間與爐膛大小、燃燒器燃燒量有關，一般要求吹掃時間滿足爐膛換氣4次即可。
（停爐后吹掃：正常燃燒時，燃燒器噴嘴處的火焰溫度可達一千度以上，由于由循環(huán)風機不斷將高溫煙氣帶走，所以燃燒器及燃燒室能保持在一定的溫度以下。如果停爐時將燃燒器及循環(huán)風機突然關閉的話，燃燒器及燃燒室由于得不到冷卻，溫度會急劇上升，使得燃燒器及燃燒室損壞；另外燃燒器風機停止后，爐內的高溫輻射也會損壞燃燒器的其他部件。所以對部分爐膛溫度較高的加熱裝置最好采用帶有停爐后吹掃功能的燃燒器，即在停機時燃燒器風機及循環(huán)風機繼續(xù)運轉一段時間以待燃燒室溫度適當降低，再停止燃風機運轉。此外對部分大中型燃氣燃燒器，為確保停機時掃除爐膛內可能積聚的殘余廢氣，一般應選擇帶有后吹掃功能的燃燒
燃氣燃燒器(燃氣燃燒機)安全控制要求
我國天然氣和煤制氣（原料為煤）資源豐富，且屬于潔凈能源，顧有著良好的社會經(jīng)濟效益。燃氣燃燒機符合我國產(chǎn)業(yè)政策，市場前景很好，大有發(fā)展前途。然而在燃氣燃燒機研制設計中，燃氣特性-易燃、易爆及毒性，安全控制的首要問題。下面介紹一下燃氣燃燒機的安全控制要求：
根據(jù)燃氣在爐膛內的燃燒特性，對其安全控制要求內容主要有預吹風、自動點火、燃燒狀態(tài)監(jiān)控、點不著火的保護、熄火的保護、燃氣壓力高低限保護、空氣壓力不足保護、斷電保護、預防燃氣泄漏事故的措施等。
1.預吹風
燃燒機在點火前，必須有一段時間的預吹風，把爐膛與煙道中余氣吹除或稀釋。因為燃燒機工作爐膛內不可避免地有余留的燃氣，若未進行預吹風而點火，有發(fā)生爆炸的危險．必須把余氣吹除干凈或稀釋，保證燃氣濃度不在爆炸極限內。
預吹風時間與爐膛結構及吹風量有關一般設置為15-60秒
2.自動點火
燃氣燃燒機宜采用電火花點火，便于實現(xiàn)自動控制?？捎酶邏狐c火變壓器產(chǎn)生電弧點火，要求其輸出能量為：電壓≥3. 5k v、電流≥15ma ， 點火時間一般為：2～5秒。
3.燃燒狀態(tài)監(jiān)控
燃燒狀態(tài)必須予以動態(tài)監(jiān)控，一旦火焰探測器感測到熄火信號，必須在極短時間內反饋到燃燒機，燃燒機隨即進人保護狀態(tài)，同時切斷燃氣供給。
火焰探測器要能正常感測火焰信號，既不要敏感，也不要遲鈍。因為敏感，燃燒狀態(tài)如有波動易產(chǎn)生誤動作而遲鈍，反饋火焰信號滯后，不利于安全運行。
一般要求從熄火到火焰探測器發(fā)出熄火信號的響應時間不超過0.2秒。
4.點不著火的保護
燃燒機點火時，通入燃氣，燃氣著火燃燒。點火動作要求發(fā)生在燃氣通入前，先形成點火溫度場，便于著火燃燒。如果點不著火，火焰探測器感測不到火焰信號，燃燒機進入保護狀態(tài)。
從點火到進入保護狀態(tài)的時間要適當，既不能過短也不能過長。若過短，來不及形成穩(wěn)定火焰；過長，點不著火時造成大量燃氣時入爐膛。一般要求在通入燃氣2-3秒，燃燒機對火焰探測器感測的火焰信號進行判斷，未著火則進入保護狀態(tài)，著火則維持燃燒。
5.熄火保護
燃燒機在燃燒過程中，若意外熄火，燃燒機進入保護狀態(tài)。由于爐膛是熾熱的．燃氣進入易發(fā)生爆燃，故須在極短時間內進入保護狀態(tài)，切斷燃氣供給。
從發(fā)生熄火到燃燒機進人保護狀態(tài)，該過程的響應時間要求不超過1秒。
6.燃氣壓力高低限保護
燃氣燃燒機穩(wěn)定燃燒有一定范圍，只允許燃氣壓力在一定范圍內波動。限定燃氣高低壓的目的是確?；鹧娣€(wěn)定性：不脫火、不熄火也不回火，同時限定燃燒機的輸出熱功率，保證設備安全經(jīng)濟運行。當燃氣壓力超出此范圍，應鎖定燃燒機工作。
燃燒機設計一般用氣體壓力開關感測壓力信號，并輸出開關量信號，用以控制燃燒機的相應工作。
7.空氣壓力不足保護
燃氣燃燒機設計熱強度大，其燃燒方式采用鼓風強制式。如果風機發(fā)生故障造成空氣中斷或空氣不足，立即切斷燃氣，否則會發(fā)生爐膛爆燃或向風機回火。因此在提高風機質量的同時，燃氣控制必須與空氣壓力連鎖，當空氣壓力不足時，應立即切斷燃氣供給。
一般用氣體壓力開關感測空氣壓力信號，并輸出開關量信號，用以控制燃氣電磁閥的相應工作。
8.斷電保護
燃燒機在工作過程中突然斷電，必須立即切斷然氣供給，保護設備安全。燃氣控制電磁閥必須是常閉型的，一旦斷電，自動關閉切斷燃氣供給。電磁閥關閉響應時間≤5s.
9.預防燃氣泄漏事故的措施
燃氣泄漏包括二個方面，一指燃氣通過管路向環(huán)境泄漏，二指燃氣通過電磁閥閥芯端面向爐內泄漏。
環(huán)境泄漏可能引起人員中毒、工作現(xiàn)場爆炸事故，必須高度重視。首先確保管路密封，定期對管路檢漏，若管路泄漏須排除方可繼續(xù)使用；其次，避免造成中毒與爆炸的燃氣濃度，要求工作現(xiàn)場通風良好：配置永久性的通風孔和強制通風裝置；另外，要求工作現(xiàn)場禁止煙火、電氣件防爆。
爐內泄漏可能引起爐內爆炸。解決爐內泄漏問題有三個途徑：一是加強預吹風時間和吹風量，吹除或稀釋爐內燃氣；二是燃氣管路采用二個電磁閥串聯(lián)結構，提高系統(tǒng)安全性；三是使用管路泄漏檢測裝置，在點火前對燃氣管路進行檢測，若燃氣泄漏達到一定量即鎖定燃燒機工作。
預防燃氣泄漏措施屬外圍控制，一般不納入燃燒機本體控制。
燃燒器的維護保養(yǎng)
1、分解燃燒器
a.放掉加溫油池內的油。拆下電源線、氣管、上油管、油泵電機電源線。取下燃燒器。
b.旋開穩(wěn)焰盤固定螺絲，取下穩(wěn)焰盤。旋開燃燒器蓋板螺絲，打開蓋板，拔下電極電纜線，旋開電極固定螺絲，取下電極。
c.擰開油管連接噴油頭和吸油管的螺栓，取下油管。（可松開進氣管連接螺栓和固定螺母）擰下連在進氣管上的噴頭。拆下噴頭上的噴油嘴。取下噴油嘴上的o型圈。
d.打開溫控器盒蓋，旋開固定在加溫油池上的螺絲，從加溫油池上取下溫控器盒及加溫油池內的溫度傳感器。擰開固定加熱絲的螺母，取出加熱絲。擰開加溫油池內固定吸油管的螺母，取下吸油管。
e.擰開過濾罐底部的螺絲，放出油。在擰開過濾罐上蓋中間部位的螺絲，打開過濾罐上蓋，取出過濾網(wǎng)。燃燒器需要清洗保養(yǎng)的部件分解完畢。
2、清洗燃燒器部件
a.去除穩(wěn)焰盤上的積垢，通開縫隙。清除電極上的積碳。
b.用化油器清洗劑清洗噴油嘴、噴頭、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁積垢，用通條清通。檢查o型圈是否完好，必要時更換。不要用化油器清洗劑清洗o型圈。
c.清除加熱絲和溫度傳感器上的油垢。清除加溫油池底部油泥。
d.清洗過濾罐和過濾網(wǎng)。放掉儲油箱內的油，清除底部油泥，清洗油箱。
3、組裝按分解順序反向組裝。
安裝電極時注意電極的間隙(2.5mm)，電極與其他部件的間隙。(不能搭鐵) 組裝完畢后，要向加溫油池內加入油，至液面標志處，然后安裝使用。（以上對燃燒器的維護保養(yǎng)工作每年進行一次。）
4、日常維護
1、清洗穩(wěn)焰盤(根據(jù)燃料油的潔凈度及燃燒器的使用率清洗3-15日)
方法：取下燃燒器，用化油器清洗劑清洗穩(wěn)焰盤，去除積碳、結焦，保持盤面縫隙通暢。同時，檢查點火電極間隙(2.5 mm)。電極與其他部件的間隙。(不能搭鐵)
2、清潔噴油頭及油管 (每三個月清潔一次) 方法：用高壓空氣對準噴油嘴吹，清通油路。(不要用化油器清洗劑清洗噴油嘴)
3、清潔過濾網(wǎng)、感光器、溢油槽(根據(jù)使用情況及時清潔)
第7篇 工業(yè)燃氣燃燒器安全操作規(guī)程
(一)開機操作:
1.對新安裝爐體,調試前應認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求;檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關是否正常,是否便于以后使用及檢修。
2.對新安裝的管道,應認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。
3.使用單獨氣化站的用戶,要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。
4.操作人員認真閱讀設備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
6.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯表就顯示當前爐內溫度,新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。
7.啟動風機控制按扭,安裝在爐體上的風機就工作,此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。
8.助燃風機工作無異常現(xiàn)象時,再啟動燃燒控制按扭,此時燃燒程序控制器就開始工作,它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。
9.當燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(例:點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時,燃燒控制器就立刻關閉燃氣并發(fā)出報警信號。
10. 燃燒控制器若報警,必須是解決故障后由操作人員對其手動復位才可以繼續(xù)工作。
11.整個設備的操作,操作人員應參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。
12.按生產(chǎn)工藝要求需要調整控制溫度時,操作員應參考智能數(shù)控表說明書進行調節(jié)。
(二)關機操作:
(1)關機有兩種情況:第一是:當爐內溫度到達所設定值自動關機,此時操作員不必任何操作,等到爐內溫度低于設定值時控制器會自動開機。
(2)第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應按開機時的相反順序(a.先關閉燃燒控制按扭、b.再關閉風機按扭、c.最后關閉電源按扭)操作關機。
(3)關機時間較長情況下操作員應關閉燃氣管路閥門,以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
