有哪些
刨床工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，務必檢查刨床各部件是否完好，如刀具、工作臺、滑枕、導軌等。
2. 確保冷卻液供應系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
二、工件處理與裝夾
4. 工件應擺放平穩(wěn)，防止因重心不穩(wěn)導致事故。
5. 使用專用夾具牢固固定工件，避免切削過程中工件松動。
6. 刨削前，確認工件與刀具間隙適宜，防止碰撞。
三、操作過程
7. 啟動機器后，先低速試運行，觀察運行情況。
8. 切削過程中，保持注意力集中，避免手部接觸運動部件。
9. 根據工件材質和切削深度，合理調整進給速度。
四、安全措施
10. 操作時佩戴防護眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
11. 工作服應合身，避免被轉動部件纏繞。
1
2. 刨削完成后，關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
刨床工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低工傷事故發(fā)生率，提高生產效率，同時保護設備免受不當操作的損壞，維持良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，形成良好的安全生產習慣，有利于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1
3. 不得超負荷使用設備，避免因過度磨損導致設備故障。
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，應立即停機檢查，必要時通知維修人員。
1
5. 學習和掌握急救知識，以防意外發(fā)生時能及時采取應對措施。 1
6. 新員工需經培訓合格后方可上崗，確保其了解并能遵守安全操作規(guī)程。 1
7. 定期進行安全檢查和維護，確保設備始終處于良好狀態(tài)。 1
8. 遵守交接班制度，清楚交接設備運行狀況及存在的問題。
以上規(guī)程需每位刨床工嚴格遵守，以確保個人安全和生產效率。通過持續(xù)的實踐和改進，我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
刨床工安全操作規(guī)程范文
第1篇 龍門刨床工安全技術操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時,操作者不應停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與龍門之間。
3、刨床運行中,不準用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。
第2篇 龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2、正式開車前，須將行程檔鐵位置調節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。
3、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需由一人指揮，動作要配合協(xié)調。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和吊車工、掛鉤工密切配合。
5、開車后若要重新調節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮機空氣吹。嚴禁使用搖把掛在進給光桿上開快速進給，以防搖把摔出傷人或擠手。
第3篇 車刨床工安全技術操作規(guī)程口訣
車床操作難度高，持證上崗要做到；
領口袖口要扎緊，女工頭發(fā)盤帽內；
操作機床手套摘，護目眼鏡一定戴；
開動車床先檢查，確認無誤方可開；
加工工件要控制，長度直徑不能超；
工件刀具卡牢固，較長工件頂針靠；
適當選擇進刀量，切削深度要控好；
測量工件需停轉，勿摸工件加工面；
變速操作先停車，人離車停要保證；
車床對面禁站人，以免鐵屑飛傷人；
切削雜物禁手拉，專用工具清理它；
電氣設備不私拆，損壞漏電電工來；
工作完畢斷電源，收拾工具清現(xiàn)場；
導軌刀架涂抹油，做好保養(yǎng)工作完。
第4篇 紡織公司刨床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機床前后有無人員和障礙物，檢查設備保險裝置、電氣開關、限位裝置是否靈敏有效。
2、所加工的工件及裝夾具的高度必須低于滑枕，工件必須裝牢固，刀具不準伸出過長。
3、調整行程，刀具不能接觸工件，必須用手搖動。
4、刨削過程中，嚴禁將人和頭伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件或機床轉動部位。
5、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。
第5篇 工貿企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時，操作者不應停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 運行的方向觀察加工情況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在運行的拖板與 龍門之間。
3、刨床運行中，不準用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。
4、調整速度和變向以及校正工件、工具時，均需停車后進行。
第6篇 刨床工安全操作規(guī)程
1. 開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導扎滑動發(fā)生撞擊。
2. 工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺變向裝置的檔鐵應裝牢防止滑下發(fā)生人身設備事故。
3. 開車時操作人員應站在工作臺的側面，不準站在機床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。
4. 工作臺上不準堆放其他物件，工件上臺要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)牢固。
5. 工作時應注意工件卡具位置與刀架或刨刀的高度，防止發(fā)生碰撞，刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，工作中發(fā)現(xiàn)工件松動，必須立即停車，緊固后再進行加工，禁止邊用手推著加工，邊進行緊固工作。
6. 工作中如發(fā)生機床發(fā)生故障，應立即停車并及時報告領導，派機修工修理。
7. 工作完畢，應將工作臺移置中心，切斷總電源，做好清潔工作。
第7篇 插刨床工安全操作規(guī)程
1、開車前要注意機床前后有無人員和障礙物,工作物是否牢 固,工作臺側面擋板必須上緊,清除機床的無關的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕,龍門刨橫梁工件必須牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)合理。
3、工作物不得堆放過高,毛坯及半成品放置在離工作臺或加工件的移動范圍1米以外,單臂刨床加工件超出刨臺外的行程范圍內要有警告標志。
4、機床運行時禁止坐或站在龍門刨的工作臺上,更不能橫越龍門刨的工作臺,不準將身體依附在牛頭刨上。
5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準放在工作臺的上面。
6、在插刨中切削,勿依附在刀架行程內,更不能在附近察看工作物切削面,必須時應停車察看,使用自動走刀時,不準脫離工作崗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工時,應隨時注意電機溫度。自動走刀應將搖把取下放在指定位置,吃刀時必須試開一次空車,檢查行程先由最高點吃小刀,然后擴大加工面。
8、機床在運行中禁止裝卡、調整工件、刀具、測量尺寸、對樣板,檢查光潔度以及清掃刨臺上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹,須用專用工具清除。
9、反轉工件要選擇適當?shù)攸c,吊具要經常檢查,保持完好,不準超負荷吊物。
10、使用立刀桿與刀頭應盡量縮短,主刀口不能高于刀頭頂面,挖槽時,一定要將滑刀架緊固,以免折斷。
11、龍門刨前兩端必須安裝木樁防護欄桿,工作時不得將工具放在機床下或從機床下取工具。
第8篇 刨床工安全技術操作規(guī)程
〖一〗通用要求:
1. 操作者必須熟知所操作的刨床的結構、性能、原理和故障處理辦法,并持有工種操作證。
2. 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內。
3. 開車前必須先檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤并搞好班前保養(yǎng)方可開車。
4. 開車時要先低速空車試車,觀察檢查機床運轉和傳動部位,確認正常后才能進入工作。
5. 上落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異形工件,要與起重工密切配合好。
6. 加工舊件前,必須先將有害物質清除干凈。
7. 加工鑄鐵件、鑄銅等材料時,應戴好防護眼鏡和防護口罩,并采取防止金屬屑飛濺傷人的措施。
8. 裝卸工件要牢固,夾緊時要用長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的夾具不準使用。
9. 刨床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應由電工處理。
10.刨床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
11.刨床照明,必須使用36v以下的安全燈。
12.原材料、半成品和成品應按定置規(guī)定擺放穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn)。出現(xiàn)漏油要用小盆接收,地面油污要及時清除,保持工作場地清潔暢通。
13.工作結束后,手柄、手輪放置空檔,切斷電源。交接班時,必須把本班刨床運轉及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據。
〖二〗牛頭刨床刨工必須遵守下列安全技術操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力要用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2. 刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具。
3. 調整牛頭沖程時要使刀具不接觸工件,滑枕前后不準站人,用手搖動經歷全行程進行試驗。
4. 在加工過程中,操作人的頭部不準伸入刀架行程內或在刀下觀察工件的切削面。車未停定,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護眼鏡和口罩。
5. 在刨削過程中,頭、手不要伸到車頭檢查,不得用棉紗擦拭工件和機窗轉動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6. 清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7. 裝卸較大工件和夾具時,應由兩人操作,防止滑落傷人。
〖三〗.龍門刨床工必須遵守下列安全技術操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門寬度,工-裝好后開一次慢車試車,檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2. 開車前須將行程擋鐵位置調節(jié)到適當?shù)奈恢煤笤偻咨凭o固,并全面清理臺面的雜物。
3.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具和其他物件。
4. 在加工過程中,嚴禁操作人員的頭部和手伸入龍門及刨刀前面,不準站在臺面上,更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄上通過。多人操作時須由一人指揮,動作要配合協(xié)調。車未停定,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護眼鏡和口罩。
5. 工件裝卸及翻身要選擇安全的地方,注意銳邊、毛刺割手,應和天車工、起重工密切配合。
6. 單臂刨加工超寬工件時。要加安全擋板,并注意現(xiàn)場是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。
7. 清掃金屬屑只允許用毛刷或專用工具,禁止用嘴吹或手拉
8. 裝卸較大工件和夾具時,應注意防止滑落傷人。
9. 操作懸掛電門按鈕時,要準確無誤,他人不能亂動,失靈時按一下總停按鈕。
編制/日期:審批/日期:
第9篇 插、刨床工安全操作規(guī)程
1、開車前要注意機床前后有無人員和障礙物，工作物是否牢 固，工作臺側面擋板必須上緊，清除機床的無關的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕，龍門刨橫梁工件必須牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)合理。
3、工作物不得堆放過高，毛坯及半成品放置在離工作臺或加工件的移動范圍1米以外，單臂刨床加工件超出刨臺外的行程范圍內要有警告標志。
4、機床運行時禁止坐或站在龍門刨的工作臺上，更不能橫越龍門刨的工作臺，不準將身體依附在牛頭刨上。
5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準放在工作臺的上面。
6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程內，更不能在附近察看工作物切削面，必須時應停車察看，使用自動走刀時，不準脫離工作崗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工時，應隨時注意電機溫度。自動走刀應將搖把取下放在指定位置，吃刀時必須試開一次空車，檢查行程先由最高點吃小刀，然后擴大加工面。
8、機床在運行中禁止裝卡、調整工件、刀具、測量尺寸、對樣板，檢查光潔度以及清掃刨臺上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專用工具清除。
9、反轉工件要選擇適當?shù)攸c，吊具要經常檢查，保持完好，不準超負荷吊物。
10、使用立刀桿與刀頭應盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時，一定要將滑刀架緊固，以免折斷。
11、龍門刨前兩端必須安裝木樁防護欄桿，工作時不得將工具放在機床下或從機床下取工具。
第10篇 木自動刨床工安全操作規(guī)程
1．設備上所有轉動部分，必須設有安全防護裝置，并正確使用。
2．檢查機電設備關鍵部件是否良好，確認一切正常才允許開車。
3．上刨刀時，卡刨刀的螺釘必須緊固，以防機器開動時刨刀崩出來傷人。
4．如用油石磨刨刀時，必須把刨刀軸控制牢固，不允許有活動現(xiàn)象。否則有碰傷手的危險。
5．開始合閘時，必須通知同一機臺工作人員注意，然后合閘。
6．續(xù)料時，應順向機臺，以防木材厚薄不勻，有倒轉傷人危險。
7．操作人員在續(xù)料時應站在機臺側面(避開續(xù)料口)不允許正對機臺。
8．工作完畢后切斷電源、清擦機臺。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第11篇 工貿龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時,操作者不應停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與 龍門之間。
3、刨床運行中,不準用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。
第12篇 牛頭刨床工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。
2、刀具不得伸出過大，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。
3、調整牛頭沖程要使刀具，不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。溜扳前后不許站人。
4、機床調整好后，隨時將搖手柄取下。
5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。
6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。
7、裝卸較大工件和夾具時該請人幫助，防止滑落傷人。
