有哪些
攪拌操作規(guī)程
攪拌操作是化工、食品、制藥等多個行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到混合物料、反應介質(zhì)的均勻化等關鍵步驟。以下是攪拌操作的主要組成部分：
1. 設備準備：確認攪拌器、攪拌罐、傳動裝置、支撐結構及附件完好無損。
2. 物料準備：確定物料種類、數(shù)量，檢查物料純度和狀態(tài)。
3. 操作設定：設置攪拌速度、時間、溫度等參數(shù)。
4. 啟動與運行：啟動攪拌設備，觀察攪拌效果。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控攪拌過程，適時調(diào)整攪拌條件。
6. 停止與清理：完成攪拌后，安全停止設備并進行清潔維護。
目的和意義
攪拌操作的目的在于實現(xiàn)物料的均勻混合，提高反應效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。其意義體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提升反應速率：通過攪拌，使得反應物充分接觸，加速化學反應。
2. 控制反應進程：攪拌有助于控制反應溫度和濃度，防止局部過熱或過濃。
3. 優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量：確保產(chǎn)品成分均勻，減少批次間差異。
4. 節(jié)省能源：通過高效攪拌，減少能耗，提高生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 安全第一：遵守操作規(guī)程，佩戴個人防護裝備，確保設備接地良好，防止電擊和泄漏事故。
2. 參數(shù)設定：依據(jù)物料特性和工藝要求，合理設定攪拌參數(shù)，避免過度攪拌導致物料飛濺或設備損壞。
3. 實時監(jiān)控：注意觀察攪拌過程中物料的變化，如顏色、溫度、粘度等，及時調(diào)整攪拌條件。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
5. 環(huán)保意識：處理廢棄物時應符合環(huán)保法規(guī)，避免對環(huán)境造成污染。
6. 記錄與分析：記錄每次攪拌操作的數(shù)據(jù)，以便分析和改進操作流程。
以上攪拌操作規(guī)程旨在提供一個基礎的操作指南，具體操作需結合實際情況靈活應用，確保攪拌過程的安全、高效和質(zhì)量可控。
攪拌操作規(guī)程范文
第1篇 砂漿攪拌機安全操作規(guī)程
1、砂漿攪拌機在使用前,必須經(jīng)過建筑安全管理部門驗收,確認砂漿攪拌機符合要求,發(fā)給準用證或有驗收手續(xù)方能使用,設備應掛上合格牌,安裝的地方應平整 實,機械安裝要平穩(wěn)牢固。
2、臨時施工用電應做好保護接零,配備漏電保護器,具備三級配電兩極保護。一般攪拌機均為單向旋轉進行攪拌,因此,在接電源時,應注意攪拌筒轉向要符合攪拌筒上的箭頭方向。
3、開機前,先檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好(如采用保護接地時),皮帶路輪保護罩是否完整
4、啟動后,先經(jīng)空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。
5、砂漿攪拌機加料時,不準用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)?、刮拌合筒?工具不能碰撞攪拌葉,更不能在轉動時,把工具伸進料斗里扒漿。攪拌機料斗下方不準站人,起斗停機時,必須掛上安全鉤。
6、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi) 或在筒口清理灰槳。
7、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉時,應切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進行檢修排除故障。
8、作業(yè)后,應做好砂漿攪拌機內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門。
第2篇 混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運行,延長設備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達的混凝土生產(chǎn)任務,特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問題及時向相關部門書面反映,適時加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開機前,操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,并加注潤滑油脂。
1.2 檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合plc電源開關。合上工控電源開關 →啟動監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài))。
1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除)。
1.5 啟動空壓機,檢查運轉是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關,信號線路工作是否正常。
1.8 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。
1.9 嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結事故。再次啟動,應按“1”重新運行。
1.10 主機生產(chǎn)運轉間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi),攪拌轉動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
1.12 主機生產(chǎn)運轉12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運轉過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開總電源開關,鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計量斗,清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
2.3 清掃主機外表,清洗主機下卸料斗。
2.4 放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體)。
2.5 啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。
2.8 停機后必須關閉控制系統(tǒng)電源,關閉總電源。
2.9 輔工必須在主機停機后1小時左右,最長不超過2小時,完成主機內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機要認真、徹底,不留死角,特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結,使料門開關受阻,損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時,嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機坑泥土和漏料時,反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2ookg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
2.13 輔工完成主機清理作業(yè)后,隨即通知機修工檢查驗收,驗收不合格時,必須重新清理,不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機修人員執(zhí)行)
3.1 關閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調(diào)整。 一
3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應無漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。
3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。
3.9 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業(yè)。
3.10 機修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗收通知后,要立即進機檢查驗收,不得借故推托。
3.11 檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗收。
3.12 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項目(機修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補充潤滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導向輪運轉是否正常,導料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機,清掃空壓機空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關是否靈活。加注潤滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機,檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關及信號線路工作是否正常。
4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機。
4.7.1 檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。
4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。
4.7.3 檢查卸料門轉軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。
4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。 /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機上集料斗液體計量秤閥門開關是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。
5、安全注意事項
5.1 攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設備。
5.3 清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設備。
5.4 攪拌機工作時,嚴禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
第3篇 簡易攪拌站安全技術操作規(guī)程
1、檢查電動機和電器元件接線是否牢固。
2、檢查減速器、齒輪箱和各油嘴的潤滑油是否足夠。
3、檢查攪拌筒內(nèi)和上料斗內(nèi)是否有雜物。
4、檢查鋼絲繩磨損是否超過限度。
5、檢查控制柜面板上指示燈的動作是否準確、可靠。
6、檢查滾筒的滾動是否平穩(wěn)、有無卡滯現(xiàn)象。
7、查看制動器、離合器是否靈敏、有效。
8、作業(yè)中如發(fā)出異響,應立即停車檢查。
9、停機前應放入一定量的石子和水,攪拌3-5 分鐘,洗完罐后將水和雜物放出。
10、停機后檢查襯板與鏟片之間的間隙。將料斗安置在運輸位置,掛好保險掛鉤。
11、認真填寫運用記錄。
第4篇 hjw-60型單臥軸強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程
1.????? 工作前，首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應及時調(diào)整。試運轉是否正常。
2.????? 啟動前應將筒體限位，方能啟動。
3.????? 正式攪拌前，先用適量水泥，水及砂涂抹攪拌機內(nèi)壁及葉片。
4.????? 根據(jù)試驗要求選擇攪拌時間，按下相應的定時按鍵。
5.????? 準確稱量各種材料，依次投入砂石，水泥及摻合料，開動攪拌機徐徐加入拌和用水及外加劑，達到要求的攪拌時間停止。
6.????? 卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉到一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉主軸，按點動鈕，使拌合物排出筒外。
7.????? 拌合物排凈后手動將筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。
8.????? 攪拌結束后，認真清理擦洗攪拌機內(nèi)外表面，葉片及底座。
使用過程中應注意人身及設備安全。
第5篇 攪拌機司機安全操作規(guī)程
1.拌和機操作手必需經(jīng)過上級安全本能機能部分經(jīng)過專業(yè)培養(yǎng)訓練，測驗及格取證后方可上崗操作（做到持證上崗）。
2.班前應檢查拌和機的傳動部的防護及電氣節(jié)制元部件應活絡、靠患上住、有效。
3.拌和機操作手應經(jīng)常不雅察砼骨料的規(guī)格，應與新施用的拌和機的機能一致，如發(fā)明超過允許范圍的不患上施用。
4.必需經(jīng)常檢查拌和筒、拌和葉片及襯板、軸、托輪、傳動齒輪、塔輪、三角學帶、鏈輪及鏈條、聚散器、制動器、鋼絲繩、定量給水裝置和防護裝置均應無缺，各部毗連螺栓應緊固靠患上住，同時拌和機的電念頭金屬部位應做靠患上住的接零掩護。
5.拌和前應首先檢查拌和筒或者拌和葉片的轉向是不是切合劃定的運轉標的目的，之后舉行空運轉，如發(fā)明有不正常征象該當即停機，切斷電源舉行檢查和修理，待妨礙解除后再舉行空運轉。
6.開始工作后經(jīng)l一3分鐘空運轉，拌和筒或者拌和葉運轉要平穩(wěn)，料斗上下要矯捷，抽水機及定量給水裝置工作要正常，方可舉行拌和功課。
7.嚴禁運轉中用東西或者任何物件伸入拌和筒內(nèi)扒卸砼，不患上在運行中舉行維修保養(yǎng)工作。
8.料斗晉升時，嚴禁在其下方路程經(jīng)過過程或者工作，清理斗坑時，應將空斗固定安穩(wěn)后，方可舉行。
9.在拌和功課時必需將拌和好的砼卸出后，才可加入新料，在加料時應在運轉運轉中舉行，不患上半途停機或者在滿負荷時開始工作拌和機(反轉出料不計算在內(nèi))，原料投入量不患上超過拌和機 的定額容積。
10.拌和機在滿負荷運轉中俄然發(fā)生妨礙時，該當即停機切斷電源鎖好閘箱，將筒內(nèi)物料清出后，舉行檢修解除妨礙。
11.功課完結后，答對拌和機舉行周全洗濯，將料斗落到斗坑，如升起應用鏈條扣牢燈或者上斗銷，冬天應將抽水機及管路的水放凈，并切斷電源鎖好閘箱。
12.維修保養(yǎng)拌和機時必需拉閘斷電、驗電，配電箱上鎖確認無電后方可舉行維修保養(yǎng)，同時設專人監(jiān)護。
第6篇 水泥膠砂攪拌機使用操作規(guī)程
標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書
名稱：水泥膠砂攪拌機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對水泥膠砂攪拌機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于水泥強度檢驗用的jj—5型水泥膠砂攪拌機。
3．總則
使用水泥膠砂攪拌機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓是否正常。
4.2接通電源紅色指示燈亮，控制器顯示零。
4.3攪拌機的工作程序分手動和自動兩鐘，使攪拌機處于選定的工作狀態(tài)。
4.4制備試樣：水泥450+2g，標準砂1350+5g，水225+1g。
4.5將標準砂裝入砂罐，水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，鍋放在固定架上，升至固定位置。
4.6開動機器，低速攪拌30s，在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸凹油?，再高速?0s。
4.7停拌90s，在第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋內(nèi)。高速再拌60s.
4.8膠砂制備后立即進行成型。
4.9填寫使用前后儀器設備狀況。
4.10 待成型完畢，關閉電源，擦試儀器。
4.11檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第7篇 灰漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固，行走輪應架懸，機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。
2 作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉。
3 操作時先起動，待運轉正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應過篩，投料嚴禁超量。
4 加料時使用工具應高于攪拌葉，嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。
5 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉中伸手去撿撈。
6 運轉中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應停機拉閘斷電后再排除故障。
7 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。
第8篇 膠砂攪拌機操作規(guī)程
1、 試驗前先用濕毛巾擦拭攪拌鍋內(nèi)壁。
2、接通電源。
3、把稱好的試樣放入鍋內(nèi)，注意先加水，再加入水泥，然后把鍋放在固定架上，上升至固定位置。
4、啟動開關。
5、先低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。把機器轉至高速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。該攪拌過程由設備自動控制。
6、放下攪拌鍋并取下，將拌好的膠砂裝入試模內(nèi)進行振動。
7、試驗結束斷開電源，記錄工作時間，用干凈的毛巾擦凈鍋內(nèi)及機上雜物。
第9篇 攪拌車間的安全操作規(guī)程
一、操作攪拌機前首先應檢查電氣線管,開關按紐是否正常;鋼絲繩升降設備使用,需檢查鋼絲繩情況是否正常,如正常方可進入開機準備。
二、攪拌機在攪拌時,注意觀察有無反常情況出現(xiàn)(如振動過大,聲音異常等,有燒皮帶的臭味),如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機;注意控制箱上電流電壓變化,如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍,應立即停機并報組長或主管處理。
三、操作時應留意設備升降限位開關是否正常。
四、攪拌桶或攪拌自由式必須固定緊,否則不能開機。
五、主攪拌機起動時應在輕負載狀況下起動,不許重載起動。
六、攪拌軸上升或下降時不允許操作人員離開攪拌機,以免升降限位控制開關失靈發(fā)生事故。
七、設備在轉動中攪拌軸不能升到過高位置,以免使漆油攪拌溢出。
八、攪拌機不允許短時間內(nèi)頻繁地起動主機。
九、設備在攪拌時,應及時清理攪拌軸上的漆油,以免將衣袖卷到軸上發(fā)生安全事故及影響漆油品質(zhì)。
十、硝化棉投料應嚴格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有關規(guī)定。
十一、設備在攪拌時,應注意控制箱上電流電壓變化(大慢機),注意觀察負載電流大小,負載電流不得越過規(guī)定的額定電流。
十二、機器不用時,應將攪拌軸洗凈,將攪拌降到最低位置。
第10篇 混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程試卷
1、班前檢查檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
2、 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂
3、 啟動空壓機,檢查運轉是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。
4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
5、 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。
6、 嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結事故。
7、 主機生產(chǎn)運轉間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi),攪拌轉動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
8、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
9、 主機生產(chǎn)運轉12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。
10、生產(chǎn)運轉過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
11、關閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調(diào)整。
13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應無漏氣漏油現(xiàn)象。
15、檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
16、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機及泵工作是否正常。
17、機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。
18、攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
19、 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設備。
20、清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設備。
21、攪拌機工作時,嚴禁出料區(qū)域站人。
22、 控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
第11篇 雙曲面攪拌器安全操作規(guī)程
1、設備啟動前,應先檢查減速機及其他的潤滑劑部位油位是否正常;
2、在確認可以啟動后,手動狀態(tài)下現(xiàn)場人員直接按綠色〖啟動〗按鈕啟動,自動狀態(tài)下通知中控室值班人員點擊啟動按鈕啟動。
3、在正常運行后,每隔1小時去現(xiàn)場巡視一次,察看有無雜音、振動及跳閘等異常現(xiàn)象,如有異常及時匯報生產(chǎn)部。
4、每次周巡檢時,認真檢查電機、減速機及導桿情況,發(fā)現(xiàn)異常及時解決。
5、在未切斷電源時,任何人不得移動雙曲面攪拌器,人也不得進入水中。
7、在接到生產(chǎn)部關閉指令后,手動狀態(tài)下按紅色〖停止〗按鈕關閉,自動狀態(tài)下由中控室點擊關閉按鈕關閉雙曲面攪拌器。
8、保持雙曲面攪拌器平臺情節(jié)衛(wèi)生,并按要求填寫雙曲面攪拌器運行記錄。
第12篇 砼攪拌機操作規(guī)程安全事項
1、使用前先空機試運轉正常后即可開機。
2、設定攪拌時間,依次將石子、砂、水泥和水、外加劑等倒入筒中后,開動攪拌機進行攪拌。
3、到達設定時間后,打開料門,將拌合物卸出。
4、攪拌時禁止用鐵锨、鐵錕等工具插入攪拌機中,以免傷人和損壞設備。
5、攪拌時必須防止過大粒徑的石子夾帶入筒,如已進入筒內(nèi)發(fā)生攪拌葉片卡死,應立即關機,排除故障后再繼續(xù)工作。
6、攪拌完畢或中途停電,應將筒內(nèi)拌合物人工卸出,并將筒內(nèi)沖洗清潔干凈,做到設備潔凈。
7、設備接地必須安全可靠,轉動部分要經(jīng)常加油保持潤滑。
第13篇 配料攪拌:安全操作規(guī)程
一、開機準備
1.詳細檢查電源設備各部位聯(lián)接部件必須牢固無松動現(xiàn)象。
2.設備各部分是否干凈齊全,特別是升降部位,攪拌軸等。
3.檢查各電器設備控制開關是否確實有效。
4.檢查各液壓升降軸升降是否正常,小型電動油漏油,油箱內(nèi)油量是否足夠。
二、安全操作及注意事項
1.設備運轉時應注意減速輪及傳動部位的工作情況,傳動應平穩(wěn)
均勻、無雜音或沖擊現(xiàn)象。
2.設備在運轉時嚴禁從桶中向外取料或?qū)⒐ぞ呱烊胪爸小?/p>
3.嚴禁在設備運轉情況下對設備進行維修(非運轉部位除外)或帶電維修。
4.設備在運轉時嚴禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。
5.發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象和故障時,應及時通知機電人員到場維修。
6.清機時應先切斷電流,在機械完全停止時才能進行。
7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸,每周要對設備外表清潔一次。
8.不用或下班后要關閉電源。
第14篇 泥漿攪拌機的安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分，工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。起動后，先經(jīng)空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水進行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應設防護罩及防護裝置。
二、運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。
三、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，機器停穩(wěn)后，再將筒內(nèi)泥漿清理出，進行檢修排除故障。
四、作業(yè)后，應做好攪拌機內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場地的清潔工作。
第15篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底
1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2．與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4．應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。
6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。
7．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
8．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。
9．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2min。
14．當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
