有哪些
板框壓濾操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
- 確保板框壓濾機清潔無雜物，各部件完好無損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣系統(tǒng)絕緣良好，電源開關靈活。
2. 進料與過濾
- 將待過濾物料通過進料泵送入壓濾機的濾室。
- 調整進料速度，保證均勻填充濾板。
- 開啟壓緊裝置，使濾板緊密接觸，形成密封過濾空間。
3. 壓濾與排液
- 啟動液壓系統(tǒng)，逐漸增加壓力進行壓濾。
- 觀察壓力表，保持在安全工作范圍內。
- 排液口排出的液體應清澈，如有渾濁需調整工藝。
4. 卸餅與清洗
- 壓力降低后，松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保下次使用時過濾效果。
- 對設備進行常規(guī)維護，如潤滑、清洗等。
5. 關機與存放
- 關閉電源，切斷設備連接。
- 清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
- 長期不用時，做好防銹防腐處理。
目的和意義
板框壓濾操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，提高過濾效率，保證產品質量，同時保障操作人員的安全。通過標準操作，可以減少物料浪費，延長設備壽命，降低運行成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 操作過程中注意個人防護，避免接觸有害物質。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，嚴禁帶病運行。
4. 維護保養(yǎng)時，必須斷電操作，防止意外發(fā)生。
5. 嚴格遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保生產安全有序。
本規(guī)程旨在指導實際操作，但具體操作需結合設備實際情況及物料特性進行調整。在執(zhí)行過程中，應結合實際情況靈活應用，確保操作的精準和高效。
板框壓濾操作規(guī)程范文
第1篇 80m2以下板框壓濾機操作規(guī)程
1、濾布應放置平整，密封面中不夾帶雜物。
2、工作前檢查板框壓濾機進出液料管線及各閥門開關位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。
3、開啟油泵電機，頂緊壓濾機各板框后用鎖緊螺母鎖死活動壓緊板，然后關閉油泵。
4、進料時進料閥門應逐漸開啟，保證均勻的過濾速度。
5、隨時檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開始泵料時濾液渾濁屬正常現(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應及時予以更換或重新放置。
6、過濾操作過程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃時不允許松板，防止濾板變形報廢。
7、保證連接件的緊固性，滑動件的潤滑良好，壓濾機各部位的干凈。
8、壓濾機液力系統(tǒng)的傳動液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時必須放干原油，并適當進行置換后即可加入新油。
9、做好壓濾機的運行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。
第2篇 板框壓濾機安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設備，特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進行固液分離的理想設備。
二、 操作規(guī)程
1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進料前仔細做好檢查工作，如濾布有無破損，活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損，關閉出水閥門，下次注意更換。
6. 各板框出水減少時，可以停止氣動隔膜泵進料。
7. 壓榨、吹風，待各板框出水量很少時，停止壓榨、吹風，排空板框內壓縮空氣，準備卸料。
8. 移開接水盤，自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運行記錄，對設備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護說明
1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。
2. 停機卸料后，應松開壓板。
3. 拉框機構的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應加油，確保運行可靠性。
4. 液壓機構的液壓油油位應定期檢查，低于限位的應及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運時，活動部位及外露部位應涂防銹油，整機用罩罩好。
第3篇 板框壓濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1、 板式壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
3、打掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、信號線路、現(xiàn)場操作箱以及設備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、手動關閉壓濾機液壓缸壓力不能高于設定壓力。防止尾板傾斜。
6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應松開按鈕,不能強行在拉。防止損壞濾板。
7、檢修人員更換濾板時,應把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點停掉。
8、運行過程中,出現(xiàn)問題,應立即按下控制箱面板上的急停。
9、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
10、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
二.操作程序
(一)、開車前檢查:
1、檢查高壓風機是否在集控,控制良好,壓力是否達到設定壓力。
2、檢查清洗裝置是否在初始位置。
3、檢查壓濾機光幕,拉繩是否正正常。
4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。
5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。
6、啟動配套運輸設備,膠帶和刮板機。
7、在操作面板上點擊報警確認,再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。
(二)、啟車、停車:
啟車
本設備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產期間采用半自動操作方式,只有在設備運行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調試的情況下可采用手動操作方式。三種方式的轉換進入控制屏上面板控制內可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設備運行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平時啟車選擇半自動最好。避免手動啟車。
1、 全自動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。
1) 進入版面上的面板控制內,選擇全自動后,點擊菜單欄種的自動,然后點擊自動啟車,直到清洗完濾布結束一個循環(huán)。
2) 通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2、半自動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。
1)通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2)進入版面上的面板控制內,選擇半自動后,點擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關閉壓濾機,然后點擊自動啟車;第一步結束后,選擇第二步:入料擠壓,點擊自動啟車;第二步結束后,選擇第三步:打開壓濾機,點擊自動啟車;第三步結束后;選擇第四步:卸料,點擊自動啟車;第四步結束后,選擇第五步:清洗濾布點擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。
3、手動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。
進入版面上的面板控制內,選擇手動程序后,通過操作控制柜面板上相應設備的開關的條件可以實現(xiàn)對其的單獨操作
停車
1、 在生產中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、 在生產中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理,應在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。
3、 在生產中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動時,選擇手動程序進行控制。
三、運行中注意事項:
l 注意高壓風壓力、吹餅、中心反吹風壓力及時間;入料流量、壓力及時間;擠壓壓力及時間;根據(jù)料的濃度,及時調節(jié)相應參數(shù)。
l 注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料桶位達到設定值時,底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
l 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況
第4篇 板框壓濾機:安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設備,特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進行固液分離的理想設備。
二、 操作規(guī)程
1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進料前仔細做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關閉出水閥門,下次注意更換。
6. 各板框出水減少時,可以停止氣動隔膜泵進料。
7. 壓榨、吹風,待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風,排空板框內壓縮空氣,準備卸料。
8. 移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運行記錄,對設備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護說明
1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。
2. 停機卸料后,應松開壓板。
3. 拉框機構的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應加油,確保運行可靠性。
4. 液壓機構的液壓油油位應定期檢查,低于限位的應及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運時,活動部位及外露部位應涂防銹油,整機用罩罩好。
第5篇 板框壓濾機設備操作規(guī)程
一、操作前的準備工作:
(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。
(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
(4)各管路是否暢通,有無漏點。
(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項:
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.45mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應常開,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避免來油浪費。
三、日常的維護保養(yǎng):
(1)注意各部連接零件有無松動,應隨時予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,禁止有異物。
(3)壓力表應定期校驗,保證靈敏好用。
(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內油量是否在規(guī)定范圍內。
(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應堅持隨時打掃設備衛(wèi)生,保持壓濾機干凈整潔,使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。
第6篇 板框壓濾機操作規(guī)程
1、認真執(zhí)行選煤廠的“安全規(guī)程”,熟悉設備性能、工作原理,并能正確使用。
2、作業(yè)前,要認真檢查傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)是否完好,確認無誤后方可開機。
3、將壓濾機壓緊,打料,根據(jù)煤泥濃度,濾布的透水性,藥劑的配比,加藥量及出水情況確定打料時間。壓濾機停機,頭板拉開,然后依次拉板卸料。
4、在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時,人員身體要躲開傳動鏈,清除濾餅必須用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整,濾板吊掛合適,防止夾濾布和夾煤餅等。
5、濾布要保持良好的透氣性,污染嚴重時,要及時徹底清洗。
