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有哪些
生產(chǎn)線操作規(guī)程
生產(chǎn)線操作規(guī)程涵蓋了從原材料準備到產(chǎn)品完成的每一個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾個方面：
1. 原材料檢驗：確保輸入的原材料符合質(zhì)量標準，無缺陷或雜質(zhì)。
2. 設備操作：詳細列出每臺設備的操作步驟，包括開機、運行、維護和關閉。
3. 工藝流程：明確各工序間的銜接，規(guī)定操作順序和時間要求。
4. 質(zhì)量控制：設定檢查點，規(guī)定檢測方法和頻率，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 安全規(guī)定：提供防止事故的安全操作指南，包括個人防護裝備的使用和應急處理程序。
6. 環(huán)保措施：指導如何減少廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
7. 維護保養(yǎng)：規(guī)定設備的定期保養(yǎng)計劃，延長設備使用壽命。
8. 記錄與報告：定義記錄操作數(shù)據(jù)的方式，以及異常情況的報告流程。
目的和意義
生產(chǎn)線操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提高效率：通過標準化流程，減少錯誤和浪費，提升生產(chǎn)效率。
2. 保障質(zhì)量：確保每個產(chǎn)品都符合預設的質(zhì)量標準，提高客戶滿意度。
3. 保證安全：預防工傷事故，保護員工的生命安全和健康。
4. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的法律法規(guī)要求，避免法律風險。
5. 促進培訓：為新員工提供清晰的學習路徑，加速其融入生產(chǎn)流程。
6. 環(huán)境友好：實施可持續(xù)生產(chǎn)策略，降低對環(huán)境的影響。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓并理解規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改操作步驟。
2. 在執(zhí)行規(guī)程時，如遇到異常情況，應立即停止操作并報告給上級。
3. 保持工作區(qū)域整潔，遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則。
4. 定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應生產(chǎn)環(huán)境的變化。
5. 確保所有設備在良好狀態(tài)下運行，定期進行維護和檢查。
6. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等，以防止職業(yè)傷害。
7. 不得在生產(chǎn)線上攜帶個人物品，以免干擾操作或引發(fā)安全事故。
生產(chǎn)線操作規(guī)程的實施需要全員參與，只有嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保生產(chǎn)流程的順暢，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保員工安全和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
生產(chǎn)線操作規(guī)程范文
第1篇 高壓交聯(lián)設備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1.機組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機操作規(guī)程.
2.操作人員上機前應穿戴好勞動防護用品.
3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導下進行工作,否則不準上機操作.
4.開機前應全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.
5.機組運行時,上下放線盤時應注意安全,一但線卡死應緊急停車,不能用手直接修理.
6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設備,在運行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.
7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).
8.搬運料上下電梯時應注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.
9.封上下端封時應注意安全,注意別碰傷了手.
10.停電時,應立即切斷電源開關,修理時,電氣開關應由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.
11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關的東西,料應放在指定位置,并擺放整齊.
第2篇 角鋼生產(chǎn)線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備,不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關是否靈敏、正常,并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四、設備在工作過程中,不得進行檢修和調(diào)整模具。
五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六、當發(fā)現(xiàn)設備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程中也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設備發(fā)生事故。
九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木取?/p>
十二、每班停機后,應拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五、機器長時間停用時,要在設備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六、長期停用再使用時,要對設備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當?shù)拈g隔,開機幾分鐘,以便使設備進行足夠的潤滑。
十七、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第3篇 數(shù)控角鋼生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓,熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、應專人轉(zhuǎn)崗,無證操作。
三、操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、在數(shù)控角鋼生產(chǎn)線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,以免機器受阻造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛料時,禁止開起翻料裝置;數(shù)控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、角鋼線工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,禁止不抬起安全杠通過。
十、角鋼線在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片,調(diào)整刀片間隙時,必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十二、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將病毒帶入計算機。
十三、角鋼線加入準據(jù)不得小于所限最小準距值。
十四、物料按規(guī)格整齊碼放,符合碼放要求。
十五、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執(zhí)行。
第4篇 角鋼生產(chǎn)線安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四、設備在工作過程中，不得進行檢修和調(diào)整模具。
五、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六、當發(fā)現(xiàn)設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。
七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程中也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或設備發(fā)生事故。
九、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確保孔距的精度。
十二、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。
十六、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。
十七、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第5篇 棒材剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1. 操作人員應認真執(zhí)行設備日常維護保養(yǎng)的規(guī)定。開機前應仔細檢查設備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固,傳動鏈條是否正常,潤滑油位是否符合要求,安全防護系統(tǒng)是否齊全可靠,確認無誤后方可開機。
2. 打開電源總開關、系統(tǒng)開關,空車試運轉(zhuǎn),搬動手動潤滑把柄,潤滑設備,班中潤滑不得低于3次。
3. 設置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù),數(shù)據(jù)填寫須準確完整。
4. 系統(tǒng)內(nèi)的初始距離,出料距離和料倉轉(zhuǎn)向須認真填寫,否則,易造成設備損壞。
5. 設置畫面2的內(nèi)容為原始數(shù)據(jù),不必填寫,不得隨意改動其數(shù)據(jù),如有需要,可微調(diào)。
6. 剪切參數(shù)畫面,剪切鋼筋長度、總根數(shù),待剪鋼筋總長度的填寫必須準確完整。
7. 操作中,當手動送料時,禁止用手扶送料鏈條,以免發(fā)生危險。
8. 剪切機工作時產(chǎn)生的震動,易造成接近開關和磁性開關螺絲松動,影響設備運行動作,應注意觀察,發(fā)現(xiàn)螺絲松動及時緊固。
9. 操作中注意檢查油水分離器的過濾情況,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及時將水放掉。
10. 注意觀察空壓機氣泵壓力開關工作是否正常,如有異常及時排除。
11. 工作結(jié)束,關閉總電源和系統(tǒng)電源,清理設備的鐵屑、灰塵,成品料、余料、廢料歸類規(guī)范放置,清理工作場所。
第6篇 熱處理生產(chǎn)線安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 設備操作步驟：
1、 不銹鋼熱處理爐開爐前，先對設備進行檢查。
（1）合上電源總開關，觀察電壓表讀數(shù)是否正常（365v-400v），溫控表是否處于正常狀態(tài)。
（2）檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固；用ph值試紙測試各接頭部位是否有氣體泄漏，如正常啟動氨分解爐加熱升溫。
（3）開啟水泵，檢查冷卻水進出是否暢通，將進、出水控制在平衡的狀態(tài)，如無異常，水泵投入運行。
2、 不銹鋼熱處理爐開爐
（1）先將四個溫控表的溫度設定分200℃，通電升溫，以后每個一小時升溫100℃，直至到700℃時將保護氣送進爐內(nèi)。隨后將電熱爐的溫度設定所需的工作溫度，并開動輸送帶，投料進行操作。工作時應將爐口對應的門窗關好，盡量減少空氣流動。
（2）經(jīng)熱處理出來的工件，需抽樣冷至室溫進行硬度值測試，以確定所設的溫度，速度是否合理，控制工件的質(zhì)量。要求每小時抽樣檢驗一次，并將測試結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄表”上，此硬度值應填寫在相應的產(chǎn)品標識卡上。
3、不銹鋼熱處理爐停爐
（1）停爐時先將爐溫降至700℃，再關斷氣源，斷開分解爐電源。
（2）當爐溫降至500℃時，斷開輸送帶電源和水泵電源，并關斷總電源。
4、回火爐，按規(guī)定設定回火溫度和時間，每小時抽檢一次硬度，并將結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄”上。
二、 設備保養(yǎng)
1、輸送帶的調(diào)速器要定時定量加注潤滑油。
2、各個設備的外表每天清理一次，保持清潔。
3、保養(yǎng)設備的工具，材料、配件要準備充足，并認真保管。
三、操作安全
1、操作者必須穿戴必要的安全防護用具，如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。
2、不得隨便離開工作崗位，或與外人長時間交談，影響工作。要經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)和爐口火焰，實時監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常響聲，電源突然跳閘或異味時，要及時找出原因進行處理，如不能自行處理，要立即報告主管或廠部。
3、輸送帶斷裂造成的堵塞，要馬上關斷熱處理爐電源和輸送帶電源，待爐溫全降下來再行處理，此時不要停止供氣。
4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣，要及時關斷氨氣瓶的開關，待排除故障后再行開啟。
5、遇突然停電，需關斷控制柜電源，待來電時，根據(jù)實際情況依次開啟。
6、工作排放要整齊有序，，預留通道，各電源開關和控制柜前不得擺放工件。
7、不可讓外來人員進入本車間，停爐后要關好門窗，做好防火，防盜，防事故的工作。
第7篇 數(shù)控剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1、設備只能由經(jīng)過專門培訓、指定的操作人員操作。
2、不能取下和挪動保護罩,不能擅改電氣系統(tǒng)。
3、控制系統(tǒng)的鑰匙必須交友專門人員管理。
4、保持設備(尤其是控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和傳動機構(gòu))的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。
5、本機不能在露天使用,只能用于封閉的工業(yè)環(huán)境,并且有保護不受天氣影響,整個操作必須在一個安全區(qū)域內(nèi)進行。
6、嚴禁操作人員在儲料架上行走,當使用上方的料槽位置時,確保下方的料門是關閉的。
7、只有當輥子和擺桿之間的槽中沒有鋼筋時才可以操作就位架。
8、設備工作時,嚴禁任何人在設備周圍進行任何操作,如果必須進行某些操作,必須切斷電源、氣源。
9、嚴禁在設備操作時進行鋼棍的插拔工作。
10、設備上的警告和危險標志不得拆掉,如果損壞及時更換同樣的標志。
11、設備工作時嚴禁超載。必須定期對設備進行保養(yǎng)和維護。
12、設備操作臺上的急停開關要始終處于容易控制的狀態(tài),周圍空間要比較大,這樣有利于工作人員緊急停車。
13、操作人員不得戴手套、項鏈、珠寶或穿寬松衣服操作,防止由于纏繞、吸入或卷入而產(chǎn)生人身傷害。
14、嚴禁在設備上亂加其他物體,不得挪動或毀壞設備各部分的安全防護網(wǎng)罩。
15、要有專人定期檢查設備各個零件的運轉(zhuǎn)情況,若有故障或零件問題必須馬上更換,確保設備處于良好的工作狀態(tài)。
16、生產(chǎn)過程中,所有人都應佩戴安全帽。
17、只有剪切切利上升回位、剪切壓縮回位、剪切壓緊定位回位、擺臺上升回位后,喂料輥與定尺輥才能動作,移動臺才能移動。
18、在進行維護、維修、清潔、潤滑、調(diào)整等任何操作前,一定要斷開機器電源。不要用化學溶解劑清潔設備。再次啟動機器前,正確恢復和固定拆卸的所有零件。
19、如果出于任何原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍,一定要帶好防護眼鏡,絕不能將噴頭對準人,特別不能對著臉部。
20、為了確保設備正常運轉(zhuǎn),設備的內(nèi)部原件應該首先得到最好的清潔,使用棉布、棉紗,清除掉殘留物,灰土和所有雜物?？刂葡湟惨屑毲鍧?清潔時不要碰壞電器元件。
第8篇 涂裝生產(chǎn)線安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證噴漆、噴粉室的操作安全及工作質(zhì)量。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于涂裝生產(chǎn)線的噴漆房、噴粉房。
三、操作規(guī)程：
開機前的準備工作：
1.1、將電器控制柜上的所有開關置于“關”或“停止”的位置，將所有旋鈕置于“零”位。再打開噴漆總空氣關。
1.2、清除阻礙噴漆工件輸送線正常運行的物體。
1.3、清除水簾柜循環(huán)水箱內(nèi)雜物，保證循環(huán)泵正常工作。
1.4、檢查壓縮空氣干燥設備所有閥門是否處于工作位置，并將放水閥開啟，釋放管中冷凝水然后關閉。
1.5、檢查水簾柜抽風機、送風機是否有異物碰撞及螺絲是否松動。
1.6、檢查為燃燒機配置的油箱油量及循環(huán)熱風機動的冷卻水位。
1.7、打開懸掛線上的鏈條加油裝置，確保鏈條潤滑正常。
1.8、待上述一切正常后，方可開機操作。
開機操作步驟：
2.1、開啟電控柜燃燒按鈕，根據(jù)產(chǎn)品所需溫度，調(diào)整各項參數(shù)設置，使燃燒機處于工作狀態(tài)。
2.2、開啟電控柜上送風機，抽風機，保證噴漆室空氣符合使用要求。
2.3、開啟空壓空氣干燥設備，待空氣干燥設備循環(huán)處理空氣一個周期，并釋放終端氣管中的余氣，并將噴漆房內(nèi)地面灑水。
2.4、如發(fā)現(xiàn)上述工作有異常，應立即停機，待處理好后，再重新開機工作。
關機操作步驟：
3.1待工作完畢，并做好相關清潔工作后，分別關閉、燃燒機、循環(huán)水泵、空氣干燥設備，送風機、懸掛輸送線、抽風機。
3.2關閉燃燒機5分鐘后，再關閉循環(huán)風機。
3.3將噴漆室總電源空氣開關拉下。
停電時的處理：
4.1按“關機操作步驟”進行操作。
四、維護及保養(yǎng)：
1、按機器的潤滑要求懸掛線的傳動裝置、鏈條進行潤滑保養(yǎng)，確保運行平穩(wěn)。
2、水簾柜上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
3、水簾柜上的抽風機都應定期清除污垢。
4、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
第9篇 樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、操作工對生產(chǎn)線的認知
1、生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統(tǒng)。
3、設備起?？傇瓌t：倒開順關，空載起停。倒開順關指受砂方設備先開，停時按進砂方向停止?？蛰d起停指設備在起停時要求空載不能有砂。
二、生產(chǎn)線的構(gòu)成
1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產(chǎn)操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作：將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大于5min，否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后，才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構(gòu)要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內(nèi)是否有殘余砂團、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（如果再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。（啟動和停止時間自動間隔）。_（2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng)）
⑶、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配，（可調(diào)節(jié)振動給料閘板和電機震激力）否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內(nèi)有料位計，則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配，以免造成設備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機前的調(diào)節(jié)閘門。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開機前準備：檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴重，如嚴重應及時更換，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序（以十噸機油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作： 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕，系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵，等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時，再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
3、風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風量的大小及風幕的薄厚。
5、砂調(diào)系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①?、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②、檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門（必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門）→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時，砂調(diào)大閘門自動關閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關閉。
⑶、注意事項
1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應打開（手動、自動相同）。
2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
3、定期檢查料位計，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作：
開罐閘門→開砂斗閘門→（進砂）罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）
⑶、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完；設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費氣源）。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
6、混砂機
⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關轉(zhuǎn)到測量位置（計時）plc內(nèi)時間已設置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結(jié)束后，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸／小時砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調(diào)節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。
四、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季時，每班工作結(jié)束后，應將各水點放水閥打開，排凈余水，再關閉放水閥。
4、認真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關人員匯報。
河北耐力股份
鑄造部
第10篇 角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調(diào)整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓,熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復雜,屬大型貴重設備,應專人專崗,不得無證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動控制,操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、本產(chǎn)品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時,必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應專業(yè)人員或經(jīng)過培訓的操作員進行調(diào)整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產(chǎn)線的維護與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間,以及其它運動部件應經(jīng)常注入潤滑油,每次開動前應先注油再開動。
七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機首次啟動前應注入n46號液壓油,每半年應更換一次減速機內(nèi)的潤滑油。
十、傳動齒條導軌面應涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
第11篇 數(shù)控沖床生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、設備必須專人負責,不得無證操作。
二、嚴格按照使用說明書操作生產(chǎn)線。
三、使用前應檢查供電接地線和接頭是否完好,牢固,氣動系統(tǒng)是否正常,檢查氣動三聯(lián)件中心油霧器是否有油。
四、檢查各機械連接件的緊固情況,聯(lián)軸器、滾珠絲杠副間隙是否適合。
五、檢查各部氣缸是否能正常工作,速度調(diào)整適合。
六、檢查_軸,y軸移動滑板極限位置的限位開關。
七、主機的操作要正確地按沖孔安全操作規(guī)程執(zhí)行。
八、再生產(chǎn)運行時,任何人都不許進入活動部件的移動范圍。
九、操作者在機器工作時不得離開自己的工作崗位,因特殊原因遠離機器時應停機并切斷電源。
十、嚴禁將自帶磁盤插入驅(qū)動器。
十一、嚴禁將自帶磁盤插入驅(qū)動器。
十二、每天班后應清潔生產(chǎn)線各處,吹盡灰塵、排水并做好交接班記錄。
十三、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執(zhí)行。
第12篇 擠塑保溫板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、 開機準備
開機前檢查設備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。
二、 加熱程序
2、2#(150主機)加熱參數(shù)
3、模具加熱參數(shù)
5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態(tài),加熱時間2小時以上。
三、開機程序
1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。
2、啟動2#電機頻率8hz,1分鐘后啟動1#電機頻率8hz,打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機頻率增至10hz。此時,1#主機
電流會逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動計量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機頻率8hz。用點動鍵開啟。
3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6mpa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。
4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導致氣體往進料口沖,此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16hz,1分鐘后1#電機頻率增至12hz,計量泵電機頻率8hz。待3分鐘后2#電機頻率增至20hz,1分鐘后1#機電機頻率16hz,計量泵電機頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機頻率增至24hz,1分鐘后1#電機頻率增至20hz,計量泵電機頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機頻率增至26hz,1分鐘后1#電機頻率增至22hz,計量泵電機頻率15hz。待3分鐘后2#電機頻率增至28hz,1分鐘后1#電機頻率增至24hz,計量泵電機頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機頻率增至30hz,1分鐘后2#電機頻率增至26hz,計量泵電機頻率20hz。
6、此時觀察1#電機電流在80-110a左右,2#機電流在27-35a左右。
四、冷卻程序
1、關閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關電源和(模中)開關電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開1—2道冷卻水(先以半開預熱的形式打開,以防止它過溫太
快而爆破)。
3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110左右)。
5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70。
7、將2#(150機)電機頻率增至32hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28hz,計量泵電機頻率增至22hz。
8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應模唇的張合度以及模唇的溫度。
9、板材厚度的調(diào)整
、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—
—模唇的溫度75)
、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—
—模唇的溫度75—65)
、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65—60)
、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—
—模唇的溫度60—50)
10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)節(jié)2#、1#電機頻率,調(diào)節(jié)計量泵電機頻率(發(fā)泡劑的注入量)
11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90a,1#機(120機)額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關掉水閥門。
五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序
1、 當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使
上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。
2、 發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間
距。
3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。
4、 發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機的攪拌溫
度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。
、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以
能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。
、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板
材會出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。
、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(120機)
的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。
、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重
加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。
、模唇的間隙決定相應的板材厚度采用相應的模唇間隙,不
能太小,也不能太大。太小會導致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。
六、輔機的操作程序
1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時會導致板材變形);2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標;3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位;4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,;5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥;6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,;7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則;8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置時會導致板材變形。在不正常時將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。
2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。
3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。
4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。
5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。
6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。
7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則會立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關退后橫切機后在進行處理。
8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉(zhuǎn)后再進行處理,安全第一。
第13篇 自動噴油生產(chǎn)線安全操作維護規(guī)程
1.目的
加強設備的管理，使設備處于良好狀態(tài)。保證設備正常使用，延長設備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效益。
2.適用范圍
自動噴油生產(chǎn)線（制造廠商：意大利cefla 規(guī)格型號：easy-2000? 設備編號：????????? ）
3.設備用途
生產(chǎn)
4.職責
4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長：做好管理工作。
4.2組????? 長：做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓考核工作，確保員工培訓合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊，應及時更新。相關表單的發(fā)放及回收，交維修組組長。
4.3維修組組長：安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護培訓考核工作。
4.4技術員/組長：保管好維護工具，在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維? 修? 員：做好負責區(qū)域的維護督導工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操? 作? 員：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無關的物品。
5.1.2確定無其它人員在旁，確定各組電機無轉(zhuǎn)動。檢查氣壓是否有6bar、各管道是否有漏氣、漏油現(xiàn)象，確保管沒有被折彎、泄漏、損壞的情況，所有接頭完好且已鎖緊，噴槍和泵的聯(lián)接空氣管必須可導靜電，且連在設備機械部份。無異?？蓽蕚溟_機。
5.2操作
5.2.1操作員應該清楚設備的危險部位是轉(zhuǎn)動區(qū)域，危險源是油漆、溶濟。油漆不小心入眼，即用清水沖洗，如無緩解或感不適，應立即就醫(yī)。uv燈發(fā)出的強光不宜用肉眼看。工作中發(fā)現(xiàn)異常應停機，及時向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設備維修組長。
5.2.2認真、嚴格按照附件《油泵操作規(guī)程》進行油泵開機步驟。
5.2.3uv燈開機：打開電源“qs23”，復位紅色按鈕“sb36”，按綠色激活按鈕“sb525”，選擇輸送帶鈕制手動/自動“sa755”（正常選擇為自動狀態(tài)），機器起動。開uv燈：先把“sa604”和”sa624”選擇中間開風機，等待30秒，然后旋轉(zhuǎn)至開燈位置。
5.2.4uv燈關機：等最后一件工件出完，關uv燈把“sa604”和”sa624”旋轉(zhuǎn)至中間位置，等待10分鐘，uv燈冷卻后，把“sa604”和”sa624”旋轉(zhuǎn)至“0”。停輸送帶
將開關“sa755”旋轉(zhuǎn)至”0“，按壓紅色停止按鈕”sb36”，關電源“sq23”。
5.2.5干燥房開機：打開電源“qf25”，等待風機按鈕（白色燈亮后），按壓此鍵“sb641”開風機，復位
紅色按鈕”sb522”，等待10秒后，按壓綠色鍵“sb525”激活輸送機，按壓藍色復位鍵“sb526”響三次，機器激活。
5.2.6干燥房關機：機器等待狀態(tài)下，顯示“automatic access basket in pos”按壓輸送機，按壓紅色停止按鈕”sb522”停止運行，按壓風機激活/停止按鈕“sb641”，關掉風機，關閉電源總開關”qf25”。
5.2.7噴房開機：打開電源“qf25”，激活風機，按壓白色起動/停止按鈕”sb126”,風機起動，復位紅色停止按鈕“sb154”，等待藍色按鈕”sb155”燈亮后，按壓此藍色按鈕，起動輸送帶電源，等待復位報警按鈕“sb157”綠色燈亮后，壓住此鍵直到報警聲不響。打開輸送帶自動/手動開關”sa203”正常選為自動狀態(tài)。運行槍座“sa246”，有三種狀態(tài)：a工作狀態(tài)、b回零、c清洗狀態(tài)。
5.2.8放料機輸送帶選擇：在噴房計算機選擇f6—r2—r8，有四個選項：”0”停止工作;“1“用腳制;”2“連續(xù)運行;”3“時間制運行。不可更改與工作無關的任何數(shù)據(jù)，因此造成設備不能使用，操作員負全部責任。
5.2.9噴房關機：將機器清洗干凈（輸送帶、油泵、油管、槍杯、槍嘴、過濾網(wǎng)、檔板等）。
5.2.10將輸送帶開關“sa203”選擇為0，按電源紅色停止按鈕。按壓風機起動/停止開關、停止風機工作。切斷電源“qf25”，關斷總電源開關。做好日常安全維護工作。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時，至少對設備徹底清潔一次（指設備及電機表面），必要時增加清潔次數(shù)。油泵、槍及管道的清洗在停機 或在管路不通時進行清洗處理。抽油管濾網(wǎng)應4小時檢查一次，必要時清洗。
5.3.1清潔工作前關掉電源，并確定各輸送帶完全停止。關閉空氣進氣開關，泵停止工作。把槍對準廢料桶，扣動扳機，讓系統(tǒng)泄壓。
5.3.2用碎布或小鏟刀清潔輸送帶轉(zhuǎn)動軸周邊的油漆，注意不能傷及輸送帶。發(fā)現(xiàn)鑼絲松動應急時擰緊。
5.3.3確保吸料管干凈，并處于良好的狀態(tài)。不論任何時候，當泵停止工作時，總是保持有流體存在泵和槍中。若短時間停機（不超過涂料的固化時間），若來不及清洗，可暫時讓涂料留在泵和槍中。若長時間停機（超過涂料的固化時間），必須先清洗并讓溶劑留在泵和槍中。
5.3.4a25自動槍保養(yǎng)：保持槍體清潔。每次使用后充分的清洗循環(huán)槍體涂料流過部位。拆洗噴嘴時必須完全松開槍針，并使槍針離開噴嘴，減少磨擦。用毛刷刷干凈空氣帽表面，浸在干凈溶濟中，待下次使用時再取出。不野蠻拆裝任何部件。
5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期，每周六除做好上述工作外，還應對附加的過濾網(wǎng)作清潔處理（部份設備）。進氣單元如接有濾水器，應對聚集的水作排出處理。徹底做好設備表面清潔工作，完成周保養(yǎng)工作。
5.3.6月底從技術員處借來相關工具，在斷總電源的情況下進行維護保養(yǎng)！對有黃油嘴的地方加一次黃油，加油前后都應用碎布清潔黃油嘴。加油時注油嘴對準黃油嘴，緩慢壓黃油槍1-2次即可，用布擦拭黃油潤滑區(qū)擠出的廢黃油。
5.3.7每半個月對污水進行處理一次，必要時縮短換水時間。污水按相關規(guī)定處理，不可直接排入水溝。不按規(guī)定換水造成的水泵及其管道故障，由車間承擔責任。
5.3.8更詳細保養(yǎng)內(nèi)容，請參照附件《機器的保養(yǎng)和維修》實行。
5.3.9操作員完成情況，組長負責監(jiān)督，組長檢查，維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員參照《設備月保養(yǎng)記錄表》及附件《機器的保養(yǎng)和維修》，重點做好單元性能的檢測工作，并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作、氣路的檢修。配電箱清潔工作（優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成）。抽風機及輸送管道工作效率檢查，對扇葉應作清潔處理，輕拆輕取，防止扇葉變形。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作，做好監(jiān)督工作
6相關記錄
《設備日常保養(yǎng)記錄表》
《設備月保養(yǎng)記錄表》
《設備維修記錄表》
第14篇 樹脂砂生產(chǎn)線:安全操作規(guī)程
一、操作工對生產(chǎn)線的認知
1、生產(chǎn)線的構(gòu)成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統(tǒng)。
3、設備起?？傇瓌t:倒開順關,空載起停。倒開順關指受砂方設備先開,停時按進砂方向停止?？蛰d起停指設備在起停時要求空載不能有砂。
二、生產(chǎn)線的構(gòu)成
1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調(diào)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產(chǎn)操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走,嚴禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后,才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構(gòu)要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內(nèi)是否有殘余砂團、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啟動,不需要此步驟)→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。(啟動和停止時間自動間隔)。_(2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng))
⑶、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動給料閘板和電機震激力)否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內(nèi)有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配,以免造成設備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機前的調(diào)節(jié)閘門。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開機前準備:檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序(以十噸機油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作: 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵,等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時,再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
3、風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風量的大小及風幕的薄厚。
5、砂調(diào)系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②、檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門(必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門)→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時,砂調(diào)大閘門自動關閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機;砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關閉。
⑶、注意事項
1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)節(jié)閘門不應打開(手動、自動相同)。
2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
3、定期檢查料位計,防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進砂)罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
⑶、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完;設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
6、混砂機
⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關轉(zhuǎn)到測量位置(計時)plc內(nèi)時間已設置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結(jié)束后,啟動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉(zhuǎn)速決定的,液料泵電機的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調(diào)節(jié)門定時定期檢查,防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
四、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季時,每班工作結(jié)束后,應將各水點放水閥打開,排凈余水,再關閉放水閥。
4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關人員匯報。
河北耐力股份
鑄造部
第15篇 鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 保護氣氛的操作規(guī)程
3.1.1.1 開機前的檢查:
3.1.1.1.1 檢查各過濾元件是否清潔。
3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關閉。
3.1.1.1.3 檢查各部分電源開關處于“關”的位置,定時器處于延時位置。
3.1.1.1.4 檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預熱缸的油位。
3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。
3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開。
3.1.1.2 預先開機
3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開關。
3.1.1.2.2 接通各部分電源開關制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關從“0”置于“1”的位置,壓下“警報消除”。
3.1.1.2.3 打開裂解裝置的加熱開關,把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。
3.1.1.2.4 打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應暢通)。
3.1.1.3 開機
3.1.1.3.1 起動螺桿式空壓機、冷干機。
3.1.1.3.2 開啟o2清除器預熱罐的“加熱”開關(溫度要達230℃)。
3.1.1.3.3 利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。
3.1.1.3.4 打開酒精進入閥,空氣進入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關按鈕,酒精輸入壓力達0.1mpa后才放開乙醇泵開關按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時要停5-10分鐘再調(diào),打開排風機的起動開關,壓下指示燈熄滅按鈕。
3.1.1.3.5 開啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。
3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開n2輸出閥,再打開關閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的n2送進凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。
3.1.1.3.7 打開氣動裝置的氣體輸入閥。
3.1.1.3.8 等到o2清除器預熱罐溫度達到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進入閥后,打開氣體壓縮機的開關。
3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。
3.1.1.3.10 當o2消除器下部的溫度達到200℃-220℃時,半關通往大氣閥,流量計其流量為15-20m3/h,待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關,打開凈化后氮氣的輸出閥,而后再稍調(diào)節(jié)n2,裂解氣的輸入量。
3.1.1.3.11 待主管技術人員檢驗氣體合格(用微氧測量儀)后,再通往爐內(nèi)。
附:注意事項:
a、 制氮裝置中n2的輸出。
察看使減壓閥處于開的位置,而后慢慢打開儲氣罐的n2輸出閥。關閥使減少閥關閉的動作閥,隨后很慢地打開進入凈化裝置的n2輸入閥,再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,再打開減壓閥的動作閥,其間要注意動作要很慢連貫,因為很小的氣流波動就會導致減壓閥很大的波動以致關閥。
b、h2含量的調(diào)整
一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量,先手動調(diào)節(jié),用“多——少”開關,把電子促動閥調(diào)到“中稍偏下”的位置,而后用后動閥調(diào)節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調(diào)整到設定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開關放于“自動控制”位置。
c.每班要檢查各泵、電機的油位。
3.1.1.4 關機:
3.1.1.4.1 關掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開通往大氣閥,關閉氣體壓縮機,壓下消除警報。
關閥加熱
關閥h2控制及記錄儀
3.1.1.4.2 關掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報,并關掉空氣及酒精輸入閥。
3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃,到溫后,關通向用戶閥,并將鑰匙開關撥至“1”的位置,啟動空氣泵,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h,進行清除碳黑約2-3小時后,關閉空氣泵及溫度控制。
3.1.1.4.4 很慢地關掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關掉真空泵。
3.1.1.4.5 關閉冷干機、空壓機。
3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程
3.1.2.1 開機前的檢查;
3.1.2.1.1 檢查各電機的油位;
3.1.2.1.2 檢查各“即停開關”處于斷開的位置;
3.1.2.1.3 檢查打開各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。
3.1.2.1.4 打開淬火爐與油槽連接處的翻板。
3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關緊。
3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。
3.1.2.2 開機
3.1.2.2.1 在打開保護氣氛的冷凝干燥器的預熱開關12小時后,送上總電源(有電時,警報響,紅燈亮,若仍沒接通,打開電器柜,把f13送上)壓下警報消除按鈕。
3.1.2.2.2 鑰匙開關轉(zhuǎn)到“無安全鏈操作”的位置(從“0”轉(zhuǎn)到“1”)。
3.1.2.2.3 調(diào)節(jié)設定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
3.1.2.2.4 打開“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開關,打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。
3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達600℃保溫6小時,再升到800℃并保溫2小時后,打開n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時打開“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅(qū)動”。
3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時后并爐內(nèi)氣氛達到850mv,露點-16℃且油槽溫度達到時,打開其它的開關(除回火部分),調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉(zhuǎn)2小時,試淬后達到技術要求后,打開回火爐各開關,開始生產(chǎn)。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關轉(zhuǎn)到“0”處,實行全線連鎖壓下指示燈熄滅。
附:注意事項
a.關于裂解氣的使用
若工藝氣體的氣氛達不到要求,則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟:首先打開關閉閥和調(diào)節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達到要求,露點不要升太多。
b.關于淬火爐“無安全鏈”的啟用
若處于“0”處,則整條生產(chǎn)線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機構(gòu)——前清洗開動。若某一級出故障,則其前幾級的傳動均停運轉(zhuǎn)。
若處于“1”處,則沒連鎖,可以任意關閉或啟動任一級的傳動。
c.關于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi),可把鑰匙開關轉(zhuǎn)到“1”處,可立即啟動壓縮機,否則均處于“0”處。
d.“急停按鈕”的啟用。
一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動。一般不使用。
e.關于停電問題
即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應立即把淬火爐落料口翻板關掉,手搖淬火爐電機,驅(qū)動淬火爐鏈條前進。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進一段,后退一段”的方法搖動電機。
f.操作者每班要檢查各泵、電機的油位。
每班應經(jīng)常檢查各過濾器,水壓低于0.15mpa時,應清洗過濾器。
經(jīng)常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運行情況。
3.1.2.3 關機
3.1.2.3.1 先關掉各氣體輸入閥。
3.1.2.3.2 “無安全鏈操作”鑰匙開關轉(zhuǎn)到“1”,然后關掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關的開關,關掉淬火爐落料口檔板。
3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“油簾”,“油冷卻”打開,直到淬火爐溫度達250℃以下再關掉。
3.1.2.3.4 關掉冷卻水。
3.1.3 鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程
3.1.3.1 送電注意事項:
3.1.3.1.1 合上車間總配電盤開關,使鑄鏈爐配電盤進線有電,保護氣氛總控制柜進線有電。
3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關,然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開關,就可操作運行。如需斷電,按下紅色按鈕。
3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時,如發(fā)現(xiàn)信號燈不亮,喇叭不響,應檢查f13是否合上。
3.1.3.1.4 當電源低于340v,高于430v,且時間超過半小時,應立即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常,調(diào)整廠內(nèi)變壓器,同時通知供電局。
3.1.3.1.5 廠外或廠內(nèi)停電時,應預先通知熱處理。每逢周末時,動車力間應同供電局聯(lián)系。臨時停電時,動車車間應組織人員做好發(fā)電工作。
3.1.3.2 操作注意事項
3.1.3.2.1 如關掉前清洗機和后清洗機溫度控制開關,水箱的水位就無位自動控制。
3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開關控制露點儀電源開關。
3.1.3.2.3 輸送帶無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,輸送帶驅(qū)動受到聯(lián)鎖,起動時應從回火爐開始逐級起動。運行時,如后一級中斷時,前面幾級立即全部中斷,當無安全鏈鑰匙開關在“1”位置時,輸送帶驅(qū)動無聯(lián)鎖,可任意起動一級。
3.1.3.2.4 輸送帶無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,關閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運轉(zhuǎn),在“1”位置時,可運轉(zhuǎn)。
3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,壓縮機啟動前須預熱4小時,在正常運轉(zhuǎn)時,如中途停電時,當時間不超過半小時,可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時延時。
3.1.3.2.6 開動前清洗機時,按下電氣控制柜下的外通風機綠色按鈕,啟動外部抽風機,可抽去前清洗機蒸汽,關機時,按下紅色按鈕。
3.1.3.2.7 當有料進回火爐時,按下電氣控制柜上的內(nèi)通機綠色按鈕。
3.1.3.2.8 先檢查各個閥門,按下1號油槽電機綠色按鈕(進淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號油槽電機綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關機時,按下紅色按鈕。按下3號油槽電機按鈕,控制小的事故油槽。
3.1.3.2.9 啟動振動送料時,先觀察送料機構(gòu)是否完全處于靜止狀態(tài),然后才能啟動,如其中一臺馬達不能運轉(zhuǎn)時,則不能單獨開動另一臺。
3.1.3.3 維護保養(yǎng):
3.1.3.3.1 每年清除輻射管內(nèi)的剝落碎屑,水平輻射管應旋轉(zhuǎn)60°,以避免變形。
3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開關面板和開關板里的開關儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應鎖緊。
3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護管。
3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個月校對一次。
3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 通用部分
3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,在工作現(xiàn)場不準穿高跟鞋或拖鞋。
3.2.1.2 設備開動后,操作人員不準擅自離開工作崗位,如有事要離開,必須向值班長請假,并由他人代管后方能離開。
3.2.1.3 設備出現(xiàn)故障要及時反映給值班長,共同予以排除。
3.2.1.4 不準在車間內(nèi)抽煙,并亂扔煙頭雜物。
3.2.1.5 不準在工作場地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無關的事。
3.2.1.6 禁止無關人員私自進入車間。
3.2.1.7 未經(jīng)學習訓練不得單獨操作此條生產(chǎn)線。
3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時,嚴禁水濺入油池中及配電柜和電機。
3.2.1.9 工作前做好一切生產(chǎn)準備工作,要認真檢查開關,手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機、傳動電機等油標是否在正常位置。
3.2.1.10 正在修理中的設備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴禁送電。
3.2.1.11 工作結(jié)束后,必須關閉電開關和氣的閥門。
3.2.1.12 下班前15分鐘進行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問題要填寫清楚方可交班。
3.2.2 保護氣部分
3.2.2.1 開機前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進入酒精庫嚴禁吸煙。
3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過3%。
3.2.2.3 純氮氣儲氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。
3.2.3 鑄鏈爐部分
3.2.3.1 要經(jīng)常觀察振動上料機構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過大卡料要及時勾掉,并請技術人員調(diào)整前清洗速度。
3.2.3.2 使用行車吊料時要防止失靈,一旦失靈立即斷開行車電源。
3.2.3.3 一旦臨時停電,淬火爐落料翻板不要關閉,輸送帶用人工轉(zhuǎn)動,如爐內(nèi)有淬火料,要使輸送帶前后運動,不讓料落入槽。
3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時不得通裂解氣,防止氣體爆炸。
3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動油簾和油循環(huán)泵。
3.2.3.6 進入淬火油槽地坑時必須有兩人在場,防止氮氣泄漏將人窒息。
3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門開啟對流24小時,修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。
3.2.4 防火部分
3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。
3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。
3.2.4.3 酒精庫由專人管理,并嚴禁煙火接近。
