有哪些
預(yù)熱器是工業(yè)生產(chǎn)流程中不可或缺的設(shè)備，主要用于提升原料或介質(zhì)的溫度，提高后續(xù)工藝的效率。常見的預(yù)熱器類型包括管式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、熱交換器預(yù)熱器等。這些設(shè)備通過不同的工作原理，如熱傳導(dǎo)、對流或輻射，將熱量傳遞給待處理物料。
目的和意義
預(yù)熱器的主要目的是節(jié)省能源，減少生產(chǎn)過程中的能耗。通過預(yù)熱，可以降低初始加工階段所需的熱量輸入，從而提高整體生產(chǎn)效率。此外，預(yù)熱還能改善物料的物理性能，如增加流動性，提高化學(xué)反應(yīng)速率，有利于生產(chǎn)過程的順利進行。在環(huán)保角度，預(yù)熱器也有助于減少廢氣排放，因為更高效的熱能利用可以降低燃燒產(chǎn)生的溫室氣體。
注意事項
1. 操作前檢查：在啟動預(yù)熱器前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，確保所有連接、密封、閥門和儀表處于正常狀態(tài)，無泄漏或損壞。
2. 溫度控制：嚴格監(jiān)控預(yù)熱器的運行溫度，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料品質(zhì)下降。設(shè)定合理的溫度范圍，并定期校準溫度傳感器。
3. 物料流量：合理調(diào)節(jié)物料進入預(yù)熱器的流量，保持穩(wěn)定，避免因流量波動過大而影響預(yù)熱效果或設(shè)備壽命。
4. 維護保養(yǎng)：定期清理預(yù)熱器內(nèi)部積灰和結(jié)垢，防止堵塞，確保熱交換效率。對轉(zhuǎn)動部件進行潤滑，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
5. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止燙傷、粉塵吸入等安全風(fēng)險。在預(yù)熱器運行期間，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的檢修作業(yè)。
6. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音增大、振動加劇、壓力異常等，應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障。
7. 環(huán)境適應(yīng)性：根據(jù)工況調(diào)整預(yù)熱器的運行參數(shù)，如在寒冷地區(qū)，可能需要加強保溫措施，防止冷凝水引起的問題。
8. 培訓(xùn)教育：確保操作人員熟悉預(yù)熱器的工作原理和操作流程，定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
9. 記錄與分析：詳細記錄預(yù)熱器的運行數(shù)據(jù)，定期分析，以便找出潛在問題，優(yōu)化運行策略，提高設(shè)備效率。
通過以上注意事項的執(zhí)行，可以確保預(yù)熱器安全、高效地運行，為生產(chǎn)過程帶來顯著的經(jīng)濟效益。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工藝條件，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化預(yù)熱器的操作規(guī)程。
預(yù)熱器操作規(guī)程范文
第1篇 預(yù)熱器堵塞清理安全操作規(guī)程
（1）預(yù)熱器清掃一點時，其它部位不能打開。
（2）檢查清理時應(yīng)按自下而上的順序逐點進行。
（3）清掃時現(xiàn)場人員應(yīng)處于安全位置，位于上風(fēng)向，并選擇好逃逸路線。
（4）清掃保護用品（防護面具、工作鞋、帶扣長手套、毛巾等）要佩帶齊全。
（5）夜間清掃要有充足的照明。
（6）清出的熱料應(yīng)妥善處理。
第2篇 預(yù)熱器煙室崗位安全操作規(guī)程
一、上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。接班后必須檢查設(shè)備和工作場地以及安全防護設(shè)施是否齊全可靠，排除故障隱患，確保設(shè)備人身安全。
二、班中嚴禁在未經(jīng)準許的情況下從平臺的任何部位往下扔?xùn)|西和清掃雜物，防止掉落傷人，如經(jīng)準許后，必須有專人監(jiān)護。
三、工作中必須堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人。
四、對預(yù)熱器煙室進行檢查時,應(yīng)穿戴好勞保防護用品，站在上風(fēng)口打開清灰孔，檢查完畢后，要把清灰孔關(guān)閉，并向中控窯操作員匯報現(xiàn)場檢查情況。
五、臨時停車時間較短，需要重新點火時（特別是直接給煤時），人員要離開煙室周圍，以免正壓傷人。
六、停窯檢修或進入煙室內(nèi)清理結(jié)皮時，要鎖死四級和五級翻板閥，穿戴好勞動保護用品，同時與上下工序和中控窯操作員聯(lián)系好后方能開始工作，以避免清理期間打空氣炮傷人。清理結(jié)束后及時通知中控窯操作員恢復(fù)正常操作。
第3篇 預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞清理安全操作規(guī)程
1 目的:
用于指導(dǎo)預(yù)熱器旋風(fēng)筒異常堵塞清理作業(yè),確保作業(yè)安全,避免傷害事故發(fā)生。
2 適用范圍:
制造分廠預(yù)熱器崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4.作業(yè)中的安全風(fēng)險:
4.1空氣炮所處狀態(tài),防止意外工作。
4.2被飛濺出來的物料燙傷。
4.3確保通道(包括逃生線路)暢通。
4.4確保所有區(qū)域有足夠的照明。
4.5清理現(xiàn)場可能產(chǎn)生灰塵的料堆如預(yù)熱器框架各級平臺及篦冷機附近。
4.6周遍及該級旋風(fēng)筒以下平面的電纜防止被燙壞
5.堵塞判斷與消除:
5.1旋風(fēng)筒錐部壓力上升趨于0。
5.2分解爐及窯尾溫度急速上升。
當出現(xiàn)上述現(xiàn)象時中控操作員應(yīng)立即通知預(yù)熱器工確認是否出現(xiàn)堵塞。
5.3如果確認出現(xiàn)堵塞執(zhí)行以下程序。
5.3.1操作員釋放空氣炮3~5次,如果無效,立即止料,止尾煤(送煤風(fēng)機不停),止頭煤,停窯開啟輔傳轉(zhuǎn)窯,并通知相關(guān)人員(值班主任,回轉(zhuǎn)窯巡檢工,質(zhì)控部),減拉風(fēng)(高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速減至30%,風(fēng)門關(guān)小到50%,保證預(yù)熱器系統(tǒng)負壓以便進行安全清堵作業(yè)),開啟點火煙囪帽,保證預(yù)熱器出口溫度<400℃。
5.3.2調(diào)尾排風(fēng)機轉(zhuǎn)速和風(fēng)門,保持高溫風(fēng)機出口壓力在-0.3~-0.5kpa,并通知生料磨和煤磨操作員。
5.3.3篦冷機篦速減至1~1.5次/分,降低篦冷機4,5,6室冷卻風(fēng)機轉(zhuǎn)速到0,2,3室冷卻風(fēng)機風(fēng)門開度50%,1室冷卻風(fēng)機風(fēng)門開度20%,調(diào)控頭排風(fēng)機轉(zhuǎn)速,保持窯頭罩壓力在-20pa。
5.3.4停止窯筒體冷卻風(fēng)機。
5.3.5 20分鐘后停篦冷機,間斷運轉(zhuǎn)(每隔10分鐘啟動一次)關(guān)閉2,3室冷卻風(fēng)機風(fēng)門,調(diào)控頭排風(fēng)機轉(zhuǎn)速,保持窯頭罩壓力在-20pa。
6.清堵作業(yè)程序:
6.1所有直接清堵人員必須正確穿戴好高溫防護服、頭盔、鞋、手套等高溫防護用品。
6.2確認旋風(fēng)筒堵塞的部位。
6.3確認好逃生路線,并保持其通暢。
6.4安全隔離的區(qū)域劃分,并用安全帶隔離,并掛警示牌或派人值守,禁止人員通過。
6.5通知熟料輸送機地坑人員全部撤離。
6.6觀察周圍有無易燃物品,電纜上做好防護,消防器材準備好。
6.7清堵工具檢查,確保其安全可靠。
6.8將空氣炮電源斷電,進氣閥關(guān)閉并鎖定,空氣炮內(nèi)殘留氣體排空,并將排放閥常開。
6.9禁止人員正面對著捅料孔。
6.10禁止同時打開兩個以上(含兩個)捅料孔
6.11禁止從下方往上方捅堵
6.12將此級旋風(fēng)筒下料翻板閥吊起,并綁好.
6.13統(tǒng)一聽從一個人員的指揮。
7.清堵完成:
7.1核實所有閥門開度與中控室一致并靈活調(diào)節(jié)。
7.2各傳感器檢查包括:溫度、壓力、氣體分析儀。
7.3入孔門、捅灰孔觀察孔關(guān)閉或封閉。
7.4檢查空氣炮、環(huán)吹是否正常。
7.5按窯預(yù)熱啟動程序重新開窯。
8 相關(guān)文件:
8.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
8.2 《員工工作制度》
第4篇 預(yù)熱器清堵安全操作規(guī)程
1.清堵人員必須經(jīng)過預(yù)熱器清堵安全知識培訓(xùn),熟悉安全操作規(guī)程。
2. 清堵人員必須正確穿戴好防火服、防火手套、防火頭盔、防火鞋等勞動防護用品,以免被高溫物料燙傷。
3.清堵人員必須兩人以上,相互監(jiān)督和保護。由車間值班領(lǐng)導(dǎo)擔任指揮人員,生產(chǎn)部人員擔任監(jiān)護人員;指揮人員、清堵人員、監(jiān)護人員必須帶有對講機,隨時與中控操作員保持聯(lián)系。
4.準備好清堵所用的工具,檢查凊堵現(xiàn)場周圍的電纜分布情況,確認其處于安全位置。
5. 清堵人員必須兩人以上,相互監(jiān)督和保護,并與中控室操作員聯(lián)系好關(guān)閉空氣炮后方可進行;現(xiàn)場關(guān)閉所有空氣炮電源、氣源,并釋放儲氣罐內(nèi)壓縮空氣,掛上“禁止合閘”的警示牌;在清理過程中應(yīng)隨時與中控室保持密切聯(lián)系。
6.清堵開始前,監(jiān)護人員負責清理塔架、窯尾、窯頭、篦冷機等區(qū)域,確認無人,并在施工區(qū)域設(shè)警示牌。
7.清堵開始前,指揮人員和清堵人員應(yīng)對堵塞情況進行檢查,制定既安全又合理的清堵方案,確定緊急狀態(tài)下的撤退路線,撤退路線上的任何障礙物應(yīng)移開。
8.檢查預(yù)熱器壓力情況,如果預(yù)熱器有正壓現(xiàn)象,絕對不能進行清堵,必須與中控人員取得聯(lián)系,調(diào)整高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速,保證預(yù)熱 器內(nèi)有足夠的負壓。
9清堵時必須與中控室保持密切聯(lián)系,只能打開一個捅料孔進行清堵,自下而上逐級進行,嚴禁上下同時進行清堵。
10.用風(fēng)槍清掃時應(yīng)由兩人以上進行,一人控制氣源閥門,一人清掃,防止預(yù)熱器回火及回料傷人。
11.清堵人員應(yīng)站在上風(fēng)口處,防止熱氣流燒傷。打開捅料孔時應(yīng)側(cè)身打開,以防物料突然噴出;清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使物料突然噴出。
12.清堵時人需要側(cè)視,將身體避開清料孔,避免正面捅料作業(yè)。
13.如需壓縮空氣凊堵時,風(fēng)槍必須關(guān)閉,將風(fēng)槍插入清料孔,人員處于安全區(qū)域后再將壓縮空氣打開。
14.清理預(yù)熱器堵塞或結(jié)皮時,必須遵守由下而上的原則,聽從指揮,堅決杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
15.清堵結(jié)束關(guān)閉密封好所有的清料孔門和觀察孔。
16.確認清堵結(jié)束,通知中控人員、監(jiān)護人員,解除安全警戒,并可開始投料操作。
第5篇 預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清掃安全操作規(guī)程
（1）停窯時將各級翻板閥調(diào)起。
（2）旋風(fēng)筒要逐級檢查，有積料應(yīng)清除干凈。
（3）清掃下料管翻板閥以下時應(yīng)將翻板閥關(guān)閉固定。清掃翻板閥以上時應(yīng)用雙半圓蓋板蓋住錐體口。清掃錐部時應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護網(wǎng)或防護板。
（4）清掃防護用品（安全帽、防塵口罩、工作鞋）要佩帶齊全。
第6篇 預(yù)熱器清理:安全操作規(guī)程
(一)、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準備好捅料工具,同時將與現(xiàn)場無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處,保護好捅料可能會影響的其它設(shè)備,并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負壓
4、工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場以外,且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置,同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預(yù)熱器清掃一點時,其余部位不能打開,捅料時人不得正對捅料孔,以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時,應(yīng)按自下而上的順序進行,與中控保持密切聯(lián)系。
7、清掃時,現(xiàn)場人員應(yīng)處于安全位置和上風(fēng)向,選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時,應(yīng)將管道先對準所處理的物料,確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時,應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時,方法與上述第七條相同,只是開水時人應(yīng)盡量遠離捅料孔(因水汽化時體積膨脹劇烈增大)。
10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應(yīng),一旦發(fā)生噴料或塌料時,人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。
11、作業(yè)時,不準將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器,一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報,做到及時消除隱患。
12、事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封,同時恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場。
13、清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時清理或設(shè)置必要的警告標志,防止人員燙傷。
14、向中控室匯報事故,以恢復(fù)正常生產(chǎn)。
(二)、預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時將各級翻板閥調(diào)起。
2、旋風(fēng)筒要逐級檢查,有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時,應(yīng)將閥關(guān)閉固定,清批理閥以上部位時,應(yīng)用雙半園蓋板蓋住錐體口,清理錐部時應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護網(wǎng)或防護板。
4、清掃防護用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩帶齊全。
(三)、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外,還要穿戴耐高溫防護服。
2、確認分解爐溫度處于正常清掃溫度(風(fēng)機運轉(zhuǎn)冷卻時溫度55度以下),確認分解爐內(nèi)沒有明顯暗火,熱料堆積,下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定時進行,禁止邊點火邊清掃。
第7篇 預(yù)熱器檢修安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,必須按要求正確佩戴勞動保護用品,禁止酒后上崗作業(yè)。
2、進入預(yù)熱器檢查和檢修作業(yè)時,首先關(guān)閉空氣炮總風(fēng)閥門,方可進入,進入預(yù)熱器必須系好安全帶和安全繩,并有人監(jiān)護。
3、檢修作業(yè)前,必須把預(yù)熱器內(nèi)物料清掃干凈,清掃時必須從一級筒往下清掃,下面禁止有人,并認真檢查預(yù)熱器筒體內(nèi)襯是否有脫落現(xiàn)象,如有必須處理,確認安全后方可進入檢修,防止塌料和內(nèi)襯脫落傷人。
4、禁止在同一系列預(yù)熱器內(nèi)上下交叉檢修作業(yè),防止上面落物傷人。
5、更換預(yù)熱器內(nèi)掛板在拆卸壞掛板時,必須兩人拆卸作業(yè),一人手扶壞掛板一人拆卸,防止拆卸掛板時,掛板掉入預(yù)熱器內(nèi)。
6、拆卸的壞掛板必須及時從預(yù)熱器內(nèi)清除,并放置在適當?shù)牡胤?禁止放在梯子平臺上,影響安全檢修作業(yè)。
7、在搬運新掛板時,禁止猛起,防止發(fā)生扭傷或掛板掉落砸傷事故。
8、更換掛板搬遞時,接掛板人員拿穩(wěn)后遞掛板人員方可松手,防止掛板掉入預(yù)熱器內(nèi)。
9、接掛板人員往跳板上放新掛板時,必須輕放,防止砸斷跳板。
10、更換新掛板時,必須兩人作業(yè),一人抬扶,一人安裝,兩人配合必須協(xié)調(diào),防止作業(yè)時發(fā)生意外事故。
11、在焊固掛板時,兩人輪換進行焊固作業(yè),并做好監(jiān)護,防止一人電焊作業(yè)時間過長發(fā)生意外事故。
12、在鏟除預(yù)熱器內(nèi)耐火澆注料和澆注耐火澆注料時,必須輪換作業(yè)并做好監(jiān)護,防止一人作業(yè)時間過長發(fā)生意外事故。
13、如臨時搶修修補預(yù)熱器局部掉落的耐火澆注料,在沒有搭設(shè)腳手架和鋪設(shè)跳板時,作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩,并做好監(jiān)護,防止發(fā)生人員墜落傷害事故。
14、在預(yù)熱器內(nèi)檢修作業(yè),禁止拋扔工具和往預(yù)熱器下面扔雜物。
15、砌筑或打澆注料時,跳板上禁止堆放物料過多,防止跳板荷載過重發(fā)生折斷,發(fā)生意外傷害事故。
16、進入煙室檢修,必須把預(yù)熱器4級5級翻板閥鎖好,將地地爐結(jié)皮清理干凈,確認安全后方可進入檢修作業(yè)。
17、檢修更換預(yù)熱器閥板時,搬運閥板應(yīng)有專人指揮,動作要保持一致,防止閥板脫落發(fā)生意外傷害事故。
18、進入預(yù)熱器筒清理積料時必須對預(yù)熱器內(nèi)壁進行檢查,防止內(nèi)壁脫落發(fā)生意外。清理積料時必須系好安全繩,并有人監(jiān)護。
19、維修煤粉管道時,必須確認腳手架和跳板是否安全,跳板上面禁止擺放工具和備件,防止掉落傷人。
20、檢修煤燃燒器時,禁止作業(yè)人員站在預(yù)熱器筒內(nèi)邊緣作業(yè),禁止作業(yè)人員將身體各部位伸入燃燒器底部及縫隙中,防止發(fā)生意外事故。
第8篇 預(yù)熱器安全操作規(guī)程
1.巡檢或清理結(jié)皮、堵料時,必須正確穿戴勞動保護用品;
2.預(yù)熱器在運行中物料、氣流溫度很高,巡檢時要防備熱氣流噴出;
3.預(yù)熱器清料時,必須與中控保持密切聯(lián)系,系統(tǒng)要維持一定的負壓,由下而上逐級清掃;清掃時,不應(yīng)兩孔同時進行,清掃中人應(yīng)站在上風(fēng)口,且在清掃孔側(cè)面;
4.清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進行,一人控制氣源閥門,一人清掃,防止回火及回料傷人,清掃后應(yīng)立即關(guān)閉好清掃孔;
5.清理堵料時,系統(tǒng)要保持足夠的負壓,關(guān)閉空氣炮的進口氣源,將氣罐內(nèi)氣體釋放,并掛上“禁止合閘”牌;
6.清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出,在放空氣炮或放“水炮”進行清料時,要確認工作人員全部撤離到安全地點,同時預(yù)熱塔底附近要禁止人員通行,并做好平臺、四周的電纜及設(shè)備物品的防護工作,防止被物料噴出燒壞;
7.在敲擊下料溜子清堵時,要確認錘頭錘把聯(lián)接牢固,是否染有油污,防止滑落傷人;跳板、支架綁扎要牢固,高空作業(yè)要系好安全帶;
8.進入預(yù)熱器內(nèi)部之前,應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料,上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落的危險,要封死上下進出口,以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng),導(dǎo)致事故發(fā)生;
9.進入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時,必須先探明溫度,將翻板閥吊起;清理5、4級旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時,將上部翻板閥壓死;并確認窯尾煙室、分解爐無人后,才可進行清料作業(yè);
10.在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、部門領(lǐng)導(dǎo)及安全員、調(diào)度到現(xiàn)場,做好安全監(jiān)督。
第9篇 預(yù)熱器捅堵安全操作規(guī)程
1、預(yù)熱器捅堵必須由車間統(tǒng)一安排，捅堵人員服從車間統(tǒng)一調(diào)度，以2－3人為一組進行作業(yè)，實行多組輪換作業(yè)，一律不準擅自行動，車間由專人負責督查安全。
2、必須嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”，填寫“規(guī)范檢修安全責任表”，操作工應(yīng)在配電房和中控室掛上“安全警示牌”，中控室必須保持預(yù)熱系統(tǒng)足夠的負壓滿足捅堵要求，以防物料塌落外溢燙傷人。
3、捅堵人員必須穿棉質(zhì)長衣、長褲、手套和勞保皮鞋，戴好安全帽，嚴禁赤膊、穿短袖衫、穿拖鞋、涼鞋進行捅堵現(xiàn)場。若使用高壓氣源時，必須戴好防護目鏡或安全面罩，操作平臺上最多留1－2人進行作業(yè)，其他人一律回避。
4、捅堵平臺以下所有樓層嚴禁站人，嚴禁任何人擅自上下窯尾框架，嚴禁任何人在預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和篦冷機內(nèi)部進行同步作業(yè)。
5、打開檢查門時，人要站在檢查門后順檢查門方向行走，不能面對檢查門，防止熱氣流或高溫物料沖出燙傷人。
6、捅堵人員捅堵時必須站在上風(fēng)口和檢查門的側(cè)面，捅堵原則是先上后下，先打開缺口處理粉狀料，后處理塊狀料，同時必須做到處理一處，封蓋一處，嚴禁上下同步作業(yè)或多孔同步作業(yè)。
7、c5級筒堵塞，由于此處濕度較高，物料較粘，在清理下料管時，由上往下逐步疏通，捅堵時可用鋼管捅，壓縮空氣吹，下料管清理干凈后，再從錐體捅灰孔清理錐體部位堵料，捅堵方法相同，錐體疏通后方可打開錐體人孔門，捅上錐體料管，捅堵時要密切注意堵料塌落情況，要防止物料沖出人孔門，整個c5級筒疏通后，方可用壓縮空氣清理錐體邊壁的結(jié)料。
8、c4級筒堵塞多為掉內(nèi)筒掛片、澆注料、耐火磚等為主，處理時用鋼管在捅灰孔插入，將堆積的粉料逐步清理，清理完畢后再取出所掉雜物。在處理過程中若需用壓縮空氣吹堵時，先將壓縮空氣氣管插入至所需位置固定好，人離開現(xiàn)場后方可開通氣源進行吹堵，需開啟環(huán)吹時，除開通氣源人員外，其他人員避至安全地帶。
9、c3級筒堵塞多為掉雜物或錐體結(jié)皮而堵塞，處理錐體堵塞時危險性更大，一般情況下不能輕易打開錐體人孔門，盡量從錐體捅灰孔處進行清理。當需要打開錐體人孔門時，操作人員需站到人孔門側(cè)邊，不可面對人孔門進行捅堵，所站位置要便于迅速撤離現(xiàn)場，捅堵部位以下平臺不可站人，捅堵時不可用大錘振打卸料管、錐體或搖動翻板閥。
10、萬一發(fā)生噴料事故，為防止熾熱氣體和物料燒傷身體，應(yīng)快速撤離現(xiàn)場進入安全區(qū)，切勿橫穿噴料口，切勿心慌意亂，切勿順噴料方向而跑或往下跳。若發(fā)生噴料燒傷事故，應(yīng)采取正確有效的救護措施，及時進行搶救和治療。
11、捅堵結(jié)束，及時蓋上捅灰口和人孔門，螺栓要旋緊，密封要可靠，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
12、作業(yè)完畢后，清理所有工具和雜物，并仔細進行檢查，確認安全并撤離現(xiàn)場后方可通知中控室開啟設(shè)備，投入運行。
第10篇 預(yù)熱器結(jié)皮清理安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2 適用范圍:
制造分廠預(yù)熱器崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 責任:
4.1 每個作業(yè)人員都必須接受預(yù)熱器結(jié)皮清理技能培訓(xùn)。
4.2 每個作業(yè)人員必須熟悉和掌握本崗位的安全作業(yè)程序。
4.3 作業(yè)人員必須服從作業(yè)負責人下達的結(jié)皮清理指揮。
4.4 作業(yè)人員必須進行工作風(fēng)險分析并執(zhí)行。
5.作業(yè)中的安全風(fēng)險:
5.1空氣炮所處狀態(tài),防止意外工作。
5.2被飛濺出來的物料燙傷。
5.3通道(包括逃生線路)不暢通而導(dǎo)致的傷害。
5.4照明不足夠而引發(fā)的傷害。
5.5清理現(xiàn)場可能產(chǎn)生灰塵的料堆如預(yù)熱器框架各級平臺及篦冷機附近。
6.下達結(jié)皮清理條件:
6.1煙室負壓出現(xiàn)大的波動不許操作。
6.2分解爐負壓出現(xiàn)偏大不許操作。
7.作業(yè)程序:
7.1關(guān)閉空氣炮,釋放能量,并對空所炮進行鎖定
7.2準備好專用的ppe防護用品(高溫服、長手套、全封閉頭盔、高溫靴等防高溫設(shè)施)。
7.3打開作業(yè)門時除了作業(yè)人員外還應(yīng)有監(jiān)護人員。
7.4與中控保持有良好的通訊。
7.5禁止同時打開兩個或兩個以上的捅料孔。
7.6禁止作業(yè)人員正面對著捅料孔
7.7清理過程隨時觀察預(yù)熱器的負壓情況,防止熱物料濺出燙傷。
7.8每次清理時間不宜過長(15min),超出時間需換人清理,并與中控確認清理效果。
8 相關(guān)文件:
8.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
8.2 《員工工作制度》
第11篇 預(yù)熱器清理安全操作規(guī)程
（一）、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品（勞保用品中不允許有化纖制品）,準備好捅料工具，同時將與現(xiàn)場無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處，保護好捅料可能會影響的其它設(shè)備，并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準備工作做好后，立即通知中控操作員保持一定的負壓
4、工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人（特殊情況除外），其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場以外，且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置，同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預(yù)熱器清掃一點時，其余部位不能打開，捅料時人不得正對捅料孔，以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時，應(yīng)按自下而上的順序進行，與中控保持密切聯(lián)系。
7、清掃時，現(xiàn)場人員應(yīng)處于安全位置和上風(fēng)向，選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時，應(yīng)將管道先對準所處理的物料，確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時，應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時，方法與上述第七條相同，只是開水時人應(yīng)盡量遠離捅料孔（因水汽化時體積膨脹劇烈增大）。
10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應(yīng)，一旦發(fā)生噴料或塌料時，人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。
11、作業(yè)時，不準將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器，一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報，做到及時消除隱患。
12、事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封，同時恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場。
13、清理出的高溫物料要妥善處理，在主要通路上要及時清理或設(shè)置必要的警告標志，防止人員燙傷。
14、向中控室匯報事故，以恢復(fù)正常生產(chǎn)。
（二）、預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時將各級翻板閥調(diào)起。
2、旋風(fēng)筒要逐級檢查，有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時，應(yīng)將閥關(guān)閉固定，清批理閥以上部位時，應(yīng)用雙半園蓋板蓋住錐體口，清理錐部時應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護網(wǎng)或防護板。
4、清掃防護用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩帶齊全。
（三）、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外，還要穿戴耐高溫防護服。
2、確認分解爐溫度處于正常清掃溫度（風(fēng)機運轉(zhuǎn)冷卻時溫度55度以下），確認分解爐內(nèi)沒有明顯暗火，熱料堆積，下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定時進行，禁止邊點火邊清掃。
