有哪些
1. 檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控
3. 故障處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停止與關(guān)閉
目的和意義
皮帶運輸機作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保操作人員安全有效地使用皮帶運輸機，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的人身安全。
注意事項
1. 檢查與啟動
- 在開機前，確保皮帶表面無雜物，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，緊固件無松動。
- 檢查電源線路完好，接通電源后，先進行空載試運行，確認無異常聲音和振動。
2. 運行監(jiān)控
- 運行中，持續(xù)觀察皮帶是否跑偏、打滑或過熱，及時調(diào)整張緊度。
- 注意物料裝載是否均勻，避免超載或偏載導(dǎo)致皮帶損傷。
3. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，切勿強行運轉(zhuǎn)，查明原因后進行修復(fù)。
- 對于小故障，如皮帶輕微磨損，可臨時修補，但應(yīng)及時更換新帶。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理皮帶上的殘留物料，防止積塵影響皮帶壽命。
- 潤滑軸承和傳動部件，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 檢查并更換磨損嚴重的部件，如滾輪、托輥等。
5. 停止與關(guān)閉
- 停機前，應(yīng)將皮帶上物料輸送完畢，避免停機時物料堆積。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作，確保下次啟動順利。
請注意，操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能，嚴格遵守規(guī)程，任何未經(jīng)許可的改動可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。保持良好的工作習(xí)慣，如佩戴防護用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，確保個人安全。
在實際操作中，要結(jié)合具體設(shè)備型號和工況，靈活運用規(guī)程，遇到不確定情況及時向上級報告，確保生產(chǎn)和人員安全。
皮帶運輸機操作規(guī)程范文
第1篇 主皮帶運輸機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于本公司的井下主皮帶司機。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
第3條必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及通訊、控制一體化系統(tǒng)的原理和檢查試驗方法,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,掌握消防器材的正確使用方法,熟悉生產(chǎn)過程中和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)定要求進行操作,能正確處理一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條嚴禁人員乘坐帶式輸送機,不準帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。
第5條輸送機的電機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作。切斷電源,撤出人員,進行處理。
第6條輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送機清掃器。
第7條在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。
第8條 處理輸送機跑偏時嚴禁用手,腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。
第9條 在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)。掛上“禁止合閘,有人工作”的警示牌,并按下急停按鈕。急停的送電必須由停電本人啟動。除處理故障外,不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在輸送機上點動開車。
第10條 要做到信號不清,保護裝置不靈或缺損,電動機或減速箱被掩埋,故障沒有處理好不開車!經(jīng)常檢查各部分的運行情況,如發(fā)現(xiàn)機器有異常聲響,膠帶跑偏或電動機溫度超過規(guī)定溫升時要及時停機處理,不允許發(fā)生磨膠帶邊緣的現(xiàn)象。
第11條 必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施,并保持完好有效。
第12條 認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,不得擅自離崗。
第13條 崗位工在啟動操作時,如果有一臺正在啟動另一臺不準啟動。
四、操作準備
第14條上崗后應(yīng)檢查各部件的完好情況和緊固情況,檢查驅(qū)動滾筒及托輥處有無浮煤和其他障礙物。如有要及時清理。檢查皮帶滾筒軸承座是否牢固,將膠帶空轉(zhuǎn)一周,檢查膠帶是否完整、平直;檢查膠帶是否跑偏,張緊程度是否合適,托輥是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條檢查通訊、控制一體化系統(tǒng)完好情況,保護裝置是否靈敏可靠。
第16條開車前,要檢查膠帶上和機頭、機尾附近,觀察無人后,才能發(fā)出開車信號,啟動機器。啟動時先點動試車,檢查各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或亂卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適等,確認無問題后,再正式啟動。
五、正常操作
第17條操作順序:接到開機信號→啟動皮帶→正常出煤→接到停機信號→開空皮帶→回信號停機
第18條聽到集控喊話,在機頭做好開機準備。按規(guī)定的信號開停輸送機。
第19條不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車過載,運輸帶打滑時,立即停機處理。不得采用撒砂、加墊雜物的方法處理打滑現(xiàn)象。
第20條在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行情況;經(jīng)常檢查電機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)的聲音;保持正常灑水噴霧。
第21條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行。
1、 輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
2、 輸送帶打滑或悶車。
3、 電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。
4、 輸送帶上有大塊煤、矸石、鐵器、超長材料等。
5、 危及人身安全時。
6、 信號不明或下一臺輸送機停機時。
六、收尾工作
第22條接到停機信號后,將輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后,將控制開關(guān)手柄扳倒斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。
第23條關(guān)閉噴霧降塵水的閥門,清掃電機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
第24條在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在的問題。按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第2篇 皮帶運輸機操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動防護用品，女工須將長發(fā)放入工作帽內(nèi)；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機前應(yīng)認真檢查，皮帶、設(shè)備完好、電磁鐵工作正常，確認皮帶機和設(shè)備上無人工作和無障礙物時，才準開機。
3開停機順序按逆順工序流程順序；開機時，必須先打鈴，回鈴后再開機；接到開機信號后，待前段工序啟動后，按下啟動開關(guān)；接到停機信號后，應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機；正常情況下，禁止帶負荷開機，必須待皮帶機正常運轉(zhuǎn)后方可進料。
4皮帶工待皮帶運轉(zhuǎn)正常后，再啟動往復(fù)布料機，調(diào)整往復(fù)布料機下煤均勻、數(shù)量適合后方可離開。往復(fù)布料機需反方向行走時，必須先按停車按鈕，然后再按所需方向按鈕。
5皮帶機檢修時，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌、崗位操作人員應(yīng)在場監(jiān)護，嚴禁私拆防護設(shè)施。
6禁止任意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電氣著火時，嚴禁用水撲滅。
7 禁止坐、臥、鉆、跨越運行中或停轉(zhuǎn)的皮帶機。
8皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁清掃皮帶兩面大輥上的余煤，嚴禁清掃、修理和更換托輥。
9禁止利用皮帶機運送工具和雜物，發(fā)現(xiàn)煤料中有鐵、石、木等雜物，特別是雷管時，應(yīng)立即停車清除。
10皮帶跑偏打滑時，禁止用鐵棍撬或用腳踩手拉，以免傷人；溜槽堵塞時，要將煤鏟掉后才能開車，嚴禁用開車的方法將煤運走，以防燒壞電機或拉斷皮帶。
11皮帶機走廊兩側(cè)人行道中禁止堆放物品及其它影響交通的障礙物。
12在高空皮帶機通廊上，禁止向外、向下擲東西及雜物，確需時，外面必須有人監(jiān)護，方可進行。
13皮帶運轉(zhuǎn)時應(yīng)進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時拉下事故開關(guān)。
14遇到事故或發(fā)現(xiàn)緊急情況要馬上按停止事故開關(guān)，緊急停車，并立即通知各崗位停車，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告原因，待事故排除后重新開車。
15擦拭轉(zhuǎn)運站二樓以上的窗玻璃時，必須采取安全保護措施或使用安全帶。
16物料危害特性：洗精煤：粉塵
開車程序
開機時，1次鈴開機、2次鈴?fù)＼嚒?次鈴事故、4次鈴滿倉。必須先打鈴，回鈴后再開機；接到開機信號后，待前段工序啟動后，按下啟動開關(guān)；接到停機信號后，應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機。
第3篇 非煤礦山皮帶運輸機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做好以下檢查工作:
(1)檢查皮帶傳動部分是否良好,松緊情況是否合適。
(2)檢查各部螺絲是否緊固。
(3)皮帶、卡子、托滾是否良好,給料、排料是否有堵塞現(xiàn)象。
(4)檢查下皮帶又無礦石等雜物,首、尾輪及托滾是否粘有礦泥,如有應(yīng)立即清除。
(5)檢查磁鐵工作性能是否良好。
2、開動運輸皮帶前,必須發(fā)出信號,等回信號后方可按開車順序起動。
3、禁止乘坐、攀登、跨越皮帶。
4、托滾不轉(zhuǎn)和缺少時,必須及時修理和安裝,在運行中的皮帶機,不準修理、檢查、打掃和注油。禁止用手觸摸托輥及首尾輪等轉(zhuǎn)動部件。
5、皮帶機在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下事項:
(1)皮帶嚴禁跑偏,如有跑偏現(xiàn)象,必須立即調(diào)整。
(2)下皮帶若落入礦石,應(yīng)立即清除。
(3)經(jīng)常檢查各軸承潤滑與溫升和電機溫升情況;減速機裝置,托輥和首、尾輪的運轉(zhuǎn)是否良好,發(fā)現(xiàn)故障必須立即發(fā)出信號停車處理。
(4)皮帶上的礦石要保持均勻,防止礦雜物卡塞。
6、停車規(guī)定:
(1) 必須按規(guī)定的順序停車。
(2) 皮帶上有礦石時不準停車。
(3) 無通知停電時應(yīng)立即拉下開關(guān)。
7、皮帶運輸機和首、尾輪特別是托滾口的礦泥每班停車后認真清掃一次,避免二次揚塵。
第4篇 皮帶運輸機單體:安全操作規(guī)程
1啟動前檢查
a.皮帶上是否有人或異物。
b.各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
c.變速箱是否有漏油及供油不足的現(xiàn)象。變速箱與電動機,主動輪的連接應(yīng)牢固、運行平穩(wěn)、可靠、連接處應(yīng)裝有防護罩
d.電源電壓是否符合規(guī)定。
e.信號及安全裝置反應(yīng)是否良好。
f. 皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及防護罩是否安裝到位,皮帶、滾筒和托輥是否正常。
g.稱重傳感器的接線是否完好。
h.主動輪、從動輪、托輪、擋輪等均應(yīng)齊全,無裂紋,轉(zhuǎn)動靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象,頭架、中間架、尾架結(jié)構(gòu)完好無裂紋等缺陷。
i.不得將皮帶運輸機用來完成設(shè)計規(guī)定以外的任務(wù)。
j.通往緊急停機開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物,定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。
k.各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。
l.人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護柵。
m.嚴禁在皮帶打滑時,向運轉(zhuǎn)的主動輪中塞東西或用腳踏皮帶,應(yīng)停機打蠟處理。
n.任何人禁止跨越皮帶,必須走安全過橋或繞行,嚴禁在皮帶上坐臥休息,隔皮帶傳遞物品,嚴禁用手觸摸皮帶,托輥等轉(zhuǎn)動部位,禁止在皮帶上坐臥休息。
o..嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)時維修或清理皮帶輪上的積料和雜物。
2發(fā)現(xiàn)下列問題之一時,暫勿開機,進行確認和處理
a.電源電壓比規(guī)定值低10%以上。
b.基礎(chǔ)部件或焊接部分有龜裂。
c.皮帶有大的裂紋。
d.滾筒或拖輥有異常。
3啟動操作
將皮帶運輸機的現(xiàn)場盤切換開關(guān)置“現(xiàn)場”或“單獨”,然后操作啟動按鈕;并空載起動。單機操作時,操作人員、機電儀維修人員必須在現(xiàn)場。
4正常運行時
a.注意異常聲音及振動,并判斷是否為螺栓松動,皮帶中心線偏差過大,滾珠軸承破損、無油,皮帶蛇行,異物卷入,物料灑落及皮帶打滑等。
b.注意檢查皮帶灑料的地方,判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運量過多所致。
c.檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負荷及過負荷現(xiàn)象,皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適,其導(dǎo)軌上是否堆積物料,滾筒、拖輥有無破損。
d.發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo裝置動作時,必須停機查明原因,并避免頻繁的開停機,保持穩(wěn)定運行。
e.校正皮帶位置和松緊時,必須停車。
f.不允許超載運行。
g.皮帶運輸機運轉(zhuǎn)過程中,不得對皮帶、托輥、滾筒進行人工清掃,拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。
h.不得隨意觸動各種安全保護裝置。
5停機時
a.先排空皮帶上的物料,再停機。
b.驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進行。
第5篇 皮帶運輸機維修電鉗工操作規(guī)程
本規(guī)程只適用于綜掘工作面所使用的sj一44ⅱ型兩用皮帶輸送機的維修電鉗工。
本規(guī)程分為班前準備,巡回檢查,修理或更換試車四部分。
一、班前準備:
1、皮帶維修電鉗工必須持證上崗。
2、向生產(chǎn)班了解皮帶的運行情況,并根據(jù)隊里工作安排,確定本班檢修內(nèi)容。
3、準備好檢修用的工具,材料,配件等并帶到工作地點。
4、檢修前必須切斷電源,掛上“正在檢修,不準送電”的標志牌,用驗電筆驗電后,方可開始作業(yè)。
二、巡回檢查:
1、認真檢查電纜、三通、四通、按鈕、開關(guān)等設(shè)備是否合格完好,閉鎖裝置是否齊全完好,信號是否暢通照明是否齊全,電氣設(shè)備上的螺絲是否齊全、緊固,墊圈有無短缺,防爆面是否合格,外殼有無銹蝕、外傷,各種保護裝置是否齊全,整定是否合格,以上工作由電工完成。
2、認真檢查驅(qū)動裝置,包括電機,液力聯(lián)軸節(jié),減速器,主動滾筒是否完好,各部件位螺栓是否緊固,潤滑劑、傳動液是否充足。
3、認真檢查伸縮裝置,各換向滾筒,機頭滾筒,儲帶滾筒,張緊裝置等是否完好,工作是否可靠。
4、認真檢查上、下托輥,膠帶,機尾滾筒,皮帶申問的h架等是否齊全、完好,膠帶有無磨損、撕裂、跑偏、松馳打滑等異?，F(xiàn)象。
5、檢查各種安全保護裝置是否完好,工作是否靈敏可靠。
6、認真檢查進、出料裝置各部件是否完好,各部件緊固螺栓有無松動,有無短缺,以上工作由機械維修工完成。
三、修理或更換:
1、對檢查出的問題,盡可能當班處理,消除一切事故隱患,如果工作量較大,當班不能處理,檢修工應(yīng)當班采取補救措施,防止事故發(fā)生,并匯報跟班領(lǐng)導(dǎo),盡快安排時間處理,徹底消除隱患,對于可能造成重大設(shè)備損壞或不安全隱患,應(yīng)停產(chǎn)檢修,直到消除隱患為止。
2、電工檢修低壓防爆開關(guān)時,嚴禁帶電檢修工作或帶電拆除和搬運設(shè)備,但必須帶電搬運時,應(yīng)制定安全措施,報礦總工程師批準。
3、電工檢修電氣設(shè)備時,嚴格按標準化作業(yè),對防爆面要妥善保護,不得碰傷,砸傷,保護防爆面的光潔度和防爆性能,并涂防銹油。
4、檢查判明皮帶機主要部件損壞時,應(yīng)立即進行更換。更換時,首先應(yīng)檢查起吊工具,觀察起吊處的頂板,支護是否可靠,安全設(shè)施及工具是否齊全。
5、當查明進、出料裝置,出現(xiàn)故障時,嚴禁繼續(xù)使用運料,以免發(fā)生傷人事故,直至處理故障后,方可使用。
6、在搬運設(shè)備時,嚴禁隨意碎打。拆下的設(shè)備應(yīng)及時申請檢修。
四、試車:
檢修工作完畢后,進行試運轉(zhuǎn),確認正常后,清掃工作現(xiàn)場,清點工具,然后方可離開。
第6篇 皮帶運輸機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、認真檢查皮帶機各部件有無損壞和松動現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)及時處理和緊固。
2、必須保持皮帶機大小托滾完整無缺,如有脫落及時安好。
3、必須使改向托滾無泥沙,以防皮帶跑偏。
4、注意檢查減速箱油量,若油量不足及時補加,皮帶輪處要有防護罩。認真檢查設(shè)備各潤滑部分是否缺油,缺油時及時加注潤滑油。
5、必須認真檢查各運轉(zhuǎn)部位是否安全可靠靈活,欄礦板與皮帶間隙是否適當,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
6、開車前要認真檢查皮帶機附近及礦倉內(nèi)部有無障礙物和人員,確認無誤時方可開車。
7、皮帶運轉(zhuǎn)時,經(jīng)常檢查電動機及傳動部位的溫度,嚴防溫高損壞設(shè)備。
8、停車后立即關(guān)掉水管閘閥。
第7篇 皮帶運輸機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)檢查膠帶傳動部位是否良好，各部位螺絲是否緊固、無缺失。
(2)檢查軸承、減速機、首尾輪、托輥等潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
(3)檢查膠帶有無破損，接頭有無脫膠和斷裂現(xiàn)象。
(4)檢查膠帶松緊度是否合適、有無破損。
(5)檢查給料、排料有無堵塞現(xiàn)象。
(6)檢查膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。
(7)檢查受料點皮帶托輥是否完好。
(8)對以上檢查如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機→振動
.篩→皮帶運輸機→細碎破碎機→一→中碎破碎機→→皮帶運輸機→粗碎破碎機→給
礦機)。
(3)觀察現(xiàn)場有無影響運行的情況，如一切正常，合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕啟動皮帶運輸機。
(4)啟動后，進行無負荷試運轉(zhuǎn)確認無異常后，方可放礦運行。
2.3運行及檢查
(1)運轉(zhuǎn)時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運轉(zhuǎn)正常，清掃器正常起作用。
(2)運轉(zhuǎn)時要檢查電機、傳動裝置是否正常，電機、軸承溫升不能超過65℃。
(3)運轉(zhuǎn)時要嚴密監(jiān)視膠帶上的礦石有無鐵件及其他不易破碎的雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)盡快取出，防止進入破碎機。
(4)運轉(zhuǎn)時要注意礦石粒度、黏度（水分）、礦量變化情況，與上工序取得聯(lián)系，調(diào)整到合理正常狀態(tài)。
(5)膠帶運輸機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。
(6)膠帶運輸機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。
(7)膠帶運輸機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸任何運動部件；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
(8)膠帶運輸機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登、跨越膠帶運輸機。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)輸送完膠帶上的礦石后，方可停機；
4)按下停機按鈕，膠帶停止運轉(zhuǎn)，拿下電源開關(guān)；
5)停產(chǎn)時，必須將膠帶運輸機上礦石全部輸送干凈后停機，并切斷電源。
(2)緊急停機：膠帶運輸機電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火，電機、傳動軸承溫度急劇上升（超過60℃）；膠帶壓死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機范
圍。緊急停機操作如下：
1)立即停機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事項如下：
(1)本崗位所屬的膠帶運輸機上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查、關(guān)閉本崗位所操作的膠帶運輸機動力電源。
(4)認真填好本崗位所屬的膠帶運輸機運行記錄，如實反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。
(2)膠帶運輸機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。
(3)膠帶運輸機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。
(4)膠帶運輸機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸任何運動部件。
(5)膠帶運輸機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登、跨越膠帶運輸機。
第8篇 手選皮帶運輸機操作規(guī)程
一、準備
開車前檢查托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活； 逆止器、清掃器、調(diào)偏裝置是否好使；潤滑部位是否缺油。
二、運行
1、空載啟車。接到開車信號，安全無問題啟車。
2、運行中及時將木頭、雜物、大于300的煤和矸石揀出。
3、經(jīng)常檢查電動機、減速機有無異常音響， 電機溫升是否適宜，給排料溜槽有無堵塞， 皮帶有無跑偏、打滑、刮碰及起層現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、停車
1、分級篩停車后，皮帶上物料運完方可停車。非緊急情況，不準帶負荷停車。
2、發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷、撕裂、跑偏嚴重，電動機聲音異常、溫度過高，減速機有故障時，立即停車.
第9篇 皮帶運輸機輸送帶安全操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)認真檢查，確認皮帶機和設(shè)備上無人工作或障礙物時，才準操作。
2、開機時，必須先發(fā)信號后開機。
3、皮帶機檢修時必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌，崗位操作人員應(yīng)在場監(jiān)護。
4、禁止任隨意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電器著火時，嚴禁用水滅火。
5、皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
6、嚴禁坐臥、跨越運行或停轉(zhuǎn)的皮帶機。
7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物，特別是雷管，應(yīng)立即停車清除。
8、禁止利用皮帶機運送工具和雜物。
9、皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴禁清掃皮帶兩端大輥滾筒上的殘煤。
10、皮帶機、料場料口清料時，應(yīng)與行車司機密切配合，并防止腳下的料塌方傷人等。
11、皮帶機控制室內(nèi)嚴禁煙火，操作臺不得擺放其它物品。
12、高架皮帶通道，嚴禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。
13、在暴雨時，應(yīng)及時抽出料坑內(nèi)的積水。
14、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時切斷二次控制電源
15、 開機前必須全面檢查皮帶、漏斗等部位是否有人和障礙物，確認安全后，方可發(fā)出開機信號。
16、 開機時，應(yīng)先開啟噴霧防塵系統(tǒng)。
17、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁跨越皮帶或從皮帶底下穿過，打掃衛(wèi)生時，要防止衣袖、辮子、工具等被卷入皮帶托輥或滾筒中。
18、停機處理故障或檢修時，必須拉下事故開關(guān)，把設(shè)備開關(guān)撥至零位，掛上安全警示牌，故障處理完畢后，按程序解除警示。
19、處理皮帶跑偏時，禁止用鋼棒、木棍等物體或人力推，頂調(diào)節(jié)皮帶。
20、皮帶打滑時，嚴禁拖拉、腳踩皮帶和將礦石、棍棒等塞進轉(zhuǎn)動部位。
21、發(fā)現(xiàn)大塊、金屬等雜物應(yīng)及時停機取出，如未能取出的須迅速通知下一機臺，并向負責(zé)人報告。
22、清理漏斗時，需有安全防護措施，防止人和撬棍掉入漏斗。皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理滾筒、托輥及托輥支架上粘結(jié)的礦物。
第10篇 皮帶運輸機操作規(guī)程
一、準備
1.開氣前檢查托輥是否齊全,檢查帶卡磨損情況,調(diào)偏裝置,清掃器,逆止器是否完好。
2.確定皮帶上有無人員檢修。
二、開車
1.如集控控制,經(jīng)檢查后可以開車,通知集控室開車,如就地控制,確認無故障后就地開車。
2.正常情況下,禁止帶負荷啟車。
3.運轉(zhuǎn)中檢查皮帶是否跑偏.打滑.清掃器是否好使及電動機.減速機溫升情況,有無異常聲響。
4.掌握皮帶上物料情況,如水份過大,通知集控室。
三、停車
1.除集控室授權(quán)外非緊急事故嚴禁就地停車。
2.停車時應(yīng)遵循順煤流方向停車。
3.發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷.撕裂.電動機.減速機有嚴重故障應(yīng)立即停車,并匯報集控室。
四、特殊情況的處理
1、皮帶被物料壓住后,不得強行啟動,應(yīng)卸掉部分載荷后啟動,嚴禁滿載啟動。
2、在運行中,皮帶自動停車或開不動時,應(yīng)查明原因,排除故障后再啟動。
3、發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞、雜物卡、刮皮帶,應(yīng)及時停車處理。
4、運行中出現(xiàn)皮帶開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴重等危險情況,應(yīng)立即停車處理。
五、安全事項
1、嚴禁在皮帶上、下部穿越行人。
2、嚴禁人員進入皮帶底部清理衛(wèi)生,人員進入時,必須停電。
3、皮帶走廊非人行道側(cè),嚴禁行人。
4、嚴禁利用皮帶運人或設(shè)備。
第11篇 皮帶運輸機工操作規(guī)程
1、開機前必須做好以下檢查故障：
（1）檢查皮帶傳動部分是否良好，松緊情況是否合適。
（2）檢查各部螺絲是否緊固。
（3）皮帶、卡子、托滾是否良好，給料、排料是否有堵塞現(xiàn)象。
（4）檢查下皮帶有無礦石等雜物，首、尾輪及托滾是否占有礦泥，如有應(yīng)立即清除。
（5）檢查磁鐵工作性能是否良好。
2、開動運輸皮帶前，必須發(fā)出信號，等回信號后方可按開機順序啟動。
3、禁止乘坐、攀登、跨越皮帶。
4、托滾不轉(zhuǎn)或缺少時，必須及時修理和安裝，在運行中的皮帶機，不準修理、檢查、打掃和注油。禁止用手觸摸托輥及首尾輪等轉(zhuǎn)動部件。
5、皮帶機在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下事項：
（1）皮帶嚴禁跑偏，如有跑偏現(xiàn)象，必須立即調(diào)整。
（2）下皮帶若落入礦石，應(yīng)立即清除。
（3）經(jīng)常檢查各軸承潤滑與溫升和電機溫升情況；減速機裝置，托輥和首、尾輪的運轉(zhuǎn)是否良好，發(fā)現(xiàn)故障必須立即發(fā)出信號停機處理。
（4）皮帶上的礦石要保持均勻，防止礦雜物卡塞。
6、停機規(guī)定：
（1）必須按規(guī)定的順序停機。
（2）皮帶上有礦石時不準停機。
（3）無通知停電時應(yīng)立即拉下開關(guān)。
7、皮帶運輸機和首、尾輪特別是托滾口的礦泥每班停機后認真清掃一次，避免二次揚塵。
第12篇 皮帶運輸機單體安全操作規(guī)程
1啟動前檢查
a.皮帶上是否有人或異物。
b.各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
c.變速箱是否有漏油及供油不足的現(xiàn)象。變速箱與電動機，主動輪的連接應(yīng)牢固、運行平穩(wěn)、可靠、連接處應(yīng)裝有防護罩
d.電源電壓是否符合規(guī)定。
e.信號及安全裝置反應(yīng)是否良好。
f. 皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及防護罩是否安裝到位，皮帶、滾筒和托輥是否正常。
g.稱重傳感器的接線是否完好。
h.主動輪、從動輪、托輪、擋輪等均應(yīng)齊全，無裂紋，轉(zhuǎn)動靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象，頭架、中間架、尾架結(jié)構(gòu)完好無裂紋等缺陷。
i.不得將皮帶運輸機用來完成設(shè)計規(guī)定以外的任務(wù)。
j.通往緊急停機開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。
k.各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。
l.人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護柵。
m.嚴禁在皮帶打滑時，向運轉(zhuǎn)的主動輪中塞東西或用腳踏皮帶，應(yīng)停機打蠟處理。
n.任何人禁止跨越皮帶，必須走安全過橋或繞行，嚴禁在皮帶上坐臥休息，隔皮帶傳遞物品，嚴禁用手觸摸皮帶，托輥等轉(zhuǎn)動部位，禁止在皮帶上坐臥休息。
o..嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)時維修或清理皮帶輪上的積料和雜物。
2發(fā)現(xiàn)下列問題之一時，暫勿開機，進行確認和處理
a.電源電壓比規(guī)定值低10%以上。
b.基礎(chǔ)部件或焊接部分有龜裂。
c.皮帶有大的裂紋。
d.滾筒或拖輥有異常。
3啟動操作
將皮帶運輸機的現(xiàn)場盤切換開關(guān)置“現(xiàn)場”或“單獨”，然后操作啟動按鈕；并空載起動。單機操作時，操作人員、機電儀維修人員必須在現(xiàn)場。
4正常運行時
a.注意異常聲音及振動，并判斷是否為螺栓松動，皮帶中心線偏差過大，滾珠軸承破損、無油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。
b.注意檢查皮帶灑料的地方，判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運量過多所致。
c.檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負荷及過負荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適，其導(dǎo)軌上是否堆積物料，滾筒、拖輥有無破損。
d.發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo裝置動作時，必須停機查明原因，并避免頻繁的開停機，保持穩(wěn)定運行。
e.校正皮帶位置和松緊時，必須停車。
f.不允許超載運行。
g.皮帶運輸機運轉(zhuǎn)過程中，不得對皮帶、托輥、滾筒進行人工清掃，拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。
h.不得隨意觸動各種安全保護裝置。
5停機時
a.先排空皮帶上的物料，再停機。
b.驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進行。
第13篇 綜合皮帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機應(yīng)熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前，應(yīng)對運輸機的各零、部件(皮帶接頭、溜子、電機、軸瓦；托輥、尾輪、拉緊裝置等)進行詳細檢查，并注意油量和油質(zhì)是否充足，清潔，看設(shè)備上是否有人在工作或停放其它物件，確認一切正常后，方可答復(fù)開車信號。
三、開車與停車
1.脈沖啟動時，聽到信號，并確認正常后，應(yīng)回信號，并在開關(guān)附近監(jiān)視啟動。
2.就地閉鎖啟動時，必須待311皮帶正常運轉(zhuǎn)后，方可開車。
3.正常情況下，必須將皮帶上的煤拉凈之后，才能停車。不準帶負荷停。
四、皮帶自動停車或開不動時，應(yīng)查明原因(如皮帶輪被卡住等)，并根據(jù)具體情況處理。
五、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時：如需撒鋸木屑或清掃滾筒時，絕對禁止用手操作，必須使用工具。
六、運轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項
1.電機、托輥及皮帶松緊情況，入料及煤流是否正常，如有異常應(yīng)及時調(diào)整；
2.經(jīng)常檢查溜糟是否暢通，以保證正常運轉(zhuǎn)。
七、皮帶運轉(zhuǎn)中，應(yīng)勤加油、勤檢查，并注意周圍環(huán)境，當確認沒有被機器咬住、碰傷的危險時，才準進行工作。
第14篇 皮帶運輸機單機操作安全規(guī)程
1、起動前應(yīng)檢查：
⑴皮帶上是否有人及異物。
⑵各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
⑶電機是否有漏油及給油不足的現(xiàn)象。
⑷電源電壓是否符合規(guī)定。
⑸信號及安全裝置反應(yīng)是否良好。
⑹皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及溜槽和防護罩是否安裝到位， 皮帶、滾筒和托輥是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)有下列問題之一時，暫勿開機，進行確認和處理。
⑴電源電壓比規(guī)定電壓低10%以上。
⑵基礎(chǔ)部件及焊接部分有龜裂。
⑶皮帶有大的傷痕。
⑷滾筒及托輥有異常。
3、起動操作
將皮帶運輸機的現(xiàn)場盤切換開關(guān)置“機側(cè)”或“單獨”， 然后操作啟動鈕；并空載起動。單機操作時，操作人員、機電儀維修人員必須在現(xiàn)場。
4、正常運行時
⑴注意異常聲音及振動，并判斷是否為螺栓松動，皮帶中心線偏差過大，滾珠軸承破損、無油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。
⑵注意檢查皮帶灑料的地方，判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運量過多所致。
⑶檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負荷及超負荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適，其導(dǎo)軌上是否堆積物料，滾筒、托輥有無破損。
⑷發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo裝置動作時，必須停機查明原因，并避免頻繁地開停機，保持穩(wěn)定運行。
5、停機時，先排空皮帶上的物料。
第15篇 皮帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般安全規(guī)定:
1.皮帶運輸機應(yīng)符合下列定:
(1)轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動正常,機架完整。
(2)電氣線路安全裝置完善,符合規(guī)定。
(3)往返聯(lián)系信號及全部防護裝置齊全。
(4)檔料板、刮板、制動器完善好用。
2.固定皮帶在30米以上時。應(yīng)設(shè)安全過橋不少于一個;長度在50米以內(nèi)時,應(yīng)設(shè)安全過橋二個以上;長度在50米以上時,每隔20米處設(shè)一安全過橋。
3.固定皮帶按規(guī)定設(shè)緊急停車開關(guān)(拉繩開關(guān)),并確保完好。
4.夜間操作的皮帶機,現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,各種電氣開關(guān)應(yīng)有明確的標志。
5.多臺皮帶機銜接使用時,應(yīng)設(shè)有可靠的停車聯(lián)鎖裝置,各臺皮帶機都應(yīng)設(shè)有電鈴聯(lián)絡(luò)信號。
6.移動式、臨時皮帶輸送機必須采取退、止動措施,固定牢固,保持平衡、穩(wěn)固、防止自重或負重引起移動傾倒,停車后應(yīng)切斷電源,鎖上電門或取下保險。臨時皮帶機的電源必須符合臨時電源安全要求,線路必須完好,絕緣可靠,電線不得拴掛在金屬物體上。
7.皮帶工未經(jīng)安全技術(shù)考試合格不準獨立操作。
二、安全操作規(guī)程
1.皮帶運輸機操作應(yīng)有統(tǒng)一的、明確的聯(lián)系指揮信號和事故信號。
2.操作前穿戴好防護用品、扣緊袖口,禁止將衣服敞開、禁止用繩線綁扎衣褲袖口,必須戴工作帽,發(fā)辮納入帽內(nèi)。
3.開車前,操作人員必須發(fā)出信號,所有人員應(yīng)撤離皮帶機,經(jīng)檢查無問題方可開車,多臺皮帶機聯(lián)合運行時,應(yīng)等各皮帶機返回信號后方可開車。
4.開車應(yīng)進行空車啟動試運轉(zhuǎn)確認無問題后,方可正式開車,停車前,必須把物料卸盡。禁止超負荷超速運行,嚴禁帶料啟動。
5.多臺皮帶機銜接使用,開車時應(yīng)按出料口至進料口的順序,依次啟動,停車時,順序相反。
6.非皮帶操作人員未經(jīng)許可,禁止進入操作室或操作崗位。
7.禁止任何人在皮帶上行走或坐臥休息,穿越皮帶應(yīng)從安全過橋上通過,禁止從皮帶上一下通過。
8.禁止在皮帶上運送維修機具、材料、物件。
9.皮帶機在轉(zhuǎn)動中,如發(fā)生異常情況或異常響聲,必須停車檢查。
10.校正皮帶跑偏、清理皮帶滾筒、托輥各運轉(zhuǎn)部件時必須停車處理。
11.在皮帶運行時,嚴禁用手、木棍、竹片、鐵鏟子及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。
12.操作工在皮帶運行中,嚴禁脫崗位或做與工作無關(guān)的事。
13.遇到下列情況可采取緊急停車:
(1)在發(fā)生事故或有可能發(fā)生人身事故時;
(2)皮帶機即將斷裂或已經(jīng)斷裂時;
(3)皮帶機架或滾筒落進較大物體,將發(fā)生危險;
(4)電機發(fā)高熱冒煙或電流超負荷大時。
14.運行結(jié)束后應(yīng)信號聯(lián)系,并將皮上所載物料卸完,拉下電閘,切斷電源,關(guān)好操作室后方可離開。
15.皮帶運行中,禁止進行檢修。
16.皮帶檢修時,就按有關(guān)規(guī)定辦理檢修作業(yè)票,認真交接,并切斷電源,取下保險,在開關(guān)處掛“禁止合閘,有要工作”標示牌。
17.電氣設(shè)備發(fā)生故障時,必須由電氣人員進行檢查或修理,操作工不得擅自處理。
