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有哪些
工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 安全生產(chǎn)規(guī)程:涵蓋設(shè)備操作、危險(xiǎn)品管理、應(yīng)急處理等方面,確保生產(chǎn)過(guò)程的安全。
2. 質(zhì)量控制規(guī)程:規(guī)定產(chǎn)品從原料采購(gòu)到生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝的全過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3. 生產(chǎn)流程規(guī)程:明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)步驟、時(shí)間安排和工藝要求。
4. 設(shè)備維護(hù)規(guī)程:規(guī)定設(shè)備定期保養(yǎng)、故障排查及維修程序。
5. 環(huán)保與廢棄物處理規(guī)程:指導(dǎo)企業(yè)遵守環(huán)保法規(guī),合理處置廢棄物。
6. 人力資源管理規(guī)程:包括招聘、培訓(xùn)、考核、福利等員工管理規(guī)定。
7. 供應(yīng)鏈管理規(guī)程:涉及供應(yīng)商評(píng)估、采購(gòu)、庫(kù)存控制、物流配送等環(huán)節(jié)。
目的和意義
工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在:
1. 提高效率:通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),減少無(wú)效勞動(dòng),提高生產(chǎn)與管理效率。
2. 保障安全:預(yù)防事故,保護(hù)員工生命安全,減少財(cái)產(chǎn)損失。
3. 保證質(zhì)量:確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn),增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,提升客戶滿意度。
4. 規(guī)范行為:明確職責(zé),減少誤解,促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作,提高組織穩(wěn)定性。
5. 遵守法規(guī):滿足國(guó)家法律法規(guī)要求,避免法律風(fēng)險(xiǎn),樹(shù)立良好企業(yè)形象。
6. 優(yōu)化資源:合理配置和利用資源,降低成本,提升企業(yè)盈利能力。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1. 培訓(xùn)與溝通:確保所有員工了解并理解規(guī)程,定期進(jìn)行培訓(xùn)和更新。
2. 實(shí)施與監(jiān)督:嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,設(shè)立檢查機(jī)制,及時(shí)糾正違規(guī)行為。
3. 反饋與改進(jìn):鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議,定期評(píng)估規(guī)程的有效性,適時(shí)修訂。
4. 文檔管理:保持規(guī)程文件的完整性和時(shí)效性,確保版本控制。
5. 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控:識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn),建立應(yīng)急預(yù)案,降低不確定性影響。
6. 法規(guī)遵從:關(guān)注政策法規(guī)變化,及時(shí)調(diào)整規(guī)程,避免違法行為。
工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程是企業(yè)運(yùn)行的基礎(chǔ),其有效性直接關(guān)乎企業(yè)的生存與發(fā)展。因此,每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待,以確保企業(yè)穩(wěn)健、高效地運(yùn)行。
工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)烤包安全操作規(guī)程
1.負(fù)責(zé)烤包人員應(yīng)做好烤包記錄,烤包溫度100℃左右時(shí)間不低于24小時(shí); 350℃左右時(shí)間不低于24小時(shí)。
2.檢查臺(tái)包放置是否穩(wěn)定,應(yīng)將敞口臺(tái)包的包梁放倒。
3.向臺(tái)包內(nèi)放木柴時(shí),應(yīng)拿穩(wěn)、輕放,不得損壞臺(tái)包內(nèi)襯。
4.點(diǎn)火前檢查周?chē)h(huán)境,清除能被引燃的物品。
5.用池點(diǎn)火以及用壓縮空氣助燃時(shí),人應(yīng)保持安全距離,站在安全位置。
6.烤包中,現(xiàn)場(chǎng)不得離開(kāi)人,應(yīng)注意觀察有無(wú)異?,F(xiàn)象。
7.工作完成后,應(yīng)清理好現(xiàn)象,檢查確認(rèn)無(wú)留下火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備、工具有無(wú)缺陷,各部位潤(rùn)滑情況是否良好,工具缺陷和設(shè)備未處理好前不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
2、未經(jīng)操作工同意,嚴(yán)禁非本機(jī)組人員上操作臺(tái)和觸動(dòng)操作把手。不生產(chǎn)時(shí),各操作把必須放在零位,并關(guān)閉電鎖開(kāi)關(guān)。
3、軋制中接到高壓水停水通知時(shí),應(yīng)立即停車(chē)防止軋輥甩出。
4、開(kāi)高壓水閥前,應(yīng)檢查本機(jī)組各關(guān)閉閥的情況,操作手把應(yīng)放到零位,主操作臺(tái)上應(yīng)有人看守,應(yīng)先開(kāi)回水閥,再開(kāi)高壓水總閥,管路嚴(yán)重漏水應(yīng)停止生產(chǎn),通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排,實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺(tái)、走臺(tái)上行走和逗留,平臺(tái)上的油污要清除干凈。芯棒升降臺(tái)拔出芯棒應(yīng)先確認(rèn)平臺(tái)上是否有人,無(wú)人方能操作。
7、開(kāi)動(dòng)芯棒小車(chē)要注意喂料器運(yùn)行情況、提升和行走的極限位置,鏈條卡住未處理好的不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。操作結(jié)束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷(xiāo)子時(shí),要上下配合,滑臺(tái)停穩(wěn)后進(jìn)行。臺(tái)下操作工穿好銷(xiāo)子后不要在卡頭旁邊停留,臺(tái)上確認(rèn)臺(tái)下拔出銷(xiāo)子或穿好銷(xiāo)子,人員離開(kāi)后才開(kāi)動(dòng)喂料器,取銷(xiāo)子時(shí),注意防止卡頭抖動(dòng)壓傷手指。
9、不準(zhǔn)用叉箱、活動(dòng)導(dǎo)槽脫芯棒,脫棒后,皮爾格頭未送出孔型前不準(zhǔn)退回滑臺(tái),當(dāng)芯棒脫出,毛管送出孔型退回喂料器時(shí)應(yīng)升起導(dǎo)槽,芯棒離開(kāi)導(dǎo)槽,應(yīng)升起毛管升降臺(tái)和芯棒升降臺(tái)。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時(shí),不準(zhǔn)脫芯棒。
10、生產(chǎn)中斷安全銷(xiāo)時(shí),應(yīng)在軋機(jī)停穩(wěn)后才能進(jìn)行打換安全銷(xiāo),并嚴(yán)格檢查大錘手把有無(wú)松動(dòng),錘頭有無(wú)裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷(xiāo)的數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定,銷(xiāo)套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬(wàn)向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時(shí)不準(zhǔn)盤(pán)車(chē),盤(pán)車(chē)要有專(zhuān)人指揮。如用行車(chē)輔助盤(pán)車(chē),盤(pán)車(chē)后鋼絲繩要立即收揀,操作工要確認(rèn)鋼絲繩已取下收好后才準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
8、更換軋輥時(shí)要有專(zhuān)人指揮行車(chē)和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木,上輥扁擔(dān)鉤銷(xiāo)子要認(rèn)真檢查,不準(zhǔn)用小鋼管等物件代替。
9、處理故障,必須在軋機(jī)停穩(wěn)后方能進(jìn)行,開(kāi)、關(guān)軋輥鎖門(mén)高壓水時(shí),牌坊入口方向及旁邊不準(zhǔn)站人,防止輥箱(瓦座)翻倒傷人。
10、調(diào)整脫管叉,活動(dòng)導(dǎo)槽時(shí),應(yīng)先與操作工聯(lián)系好,臺(tái)上操作工把操作把打至零位,關(guān)閉電器聯(lián)鎖開(kāi)關(guān),主機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
在卡頭上撬芯棒時(shí),臺(tái)上操作工要確認(rèn)撬棍取下后人員安全后才開(kāi)動(dòng)喂料器。使用撬棍要站在兩側(cè),防止滑倒。
11、到機(jī)架前后、毛管升降臺(tái)、芯棒升降臺(tái),喂料器滑臺(tái),叉箱、導(dǎo)槽下工作時(shí),應(yīng)先與臺(tái)上操作工聯(lián)系并有專(zhuān)人聯(lián)絡(luò)指揮。必須先停車(chē),未經(jīng)安全確認(rèn)不能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
12、不準(zhǔn)在軋機(jī)前、毛管升降臺(tái)和喂料器上穿行跨越,不準(zhǔn)橫跨機(jī)前、機(jī)后輸送輥道。
13、到機(jī)架牌坊上處理故障等工作,應(yīng)先和操作工打招呼,工作時(shí)腳要站穩(wěn),防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬動(dòng)壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專(zhuān)人指揮,平衡錘和軋輥箱下面不準(zhǔn)站人或從下面穿過(guò)。
15、修磨軋輥要有專(zhuān)人聯(lián)絡(luò)指揮盤(pán)車(chē)、送風(fēng)或送電。磨輥操作人員未離開(kāi)險(xiǎn)區(qū),不得開(kāi)動(dòng)主機(jī)開(kāi)關(guān)提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機(jī)電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè),必須停車(chē)并確認(rèn)軋輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能進(jìn)行作業(yè)。
17、吊運(yùn)芯棒等掛吊作業(yè)要嚴(yán)守掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程和廠相關(guān)安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放,不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼。因包棒和軋厚壁管,輥道輸送不走應(yīng)使用夾鉗輔助吊送,而須用鋼絲繩掛吊時(shí),其鋼絲繩用后要妥善處理,不準(zhǔn)再用于吊掛其它物件。
18、生產(chǎn)中禁止在機(jī)后導(dǎo)槽兩側(cè)休息和逗留。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程
1.檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技 術(shù)操作規(guī)程。
2.檢查設(shè)備、工具是否完好,設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直 流電。工作時(shí)必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。
3.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割 炬的正負(fù)兩極。
4.操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí),必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí),必須用帶 噴水的砂輪機(jī),并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。
5.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品,不得帶 出車(chē)間。
6.工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜 的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗(yàn)或檢查。場(chǎng)地清理干 凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作者在試車(chē)和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。
1、滑塊下限調(diào)整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整,滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,滑塊下限位置由按鈕通過(guò)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整?!仓羔樲D(zhuǎn)一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開(kāi)口尺寸,按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動(dòng)、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點(diǎn)動(dòng)行程等按鈕。
4、滑塊上限調(diào)整:調(diào)整行程開(kāi)關(guān)觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。
5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履5膙型槽開(kāi)口尺寸。
6、擋料調(diào)節(jié)手輪:擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時(shí)調(diào)節(jié)方便。
7、腳踏開(kāi)關(guān):使滑塊作微動(dòng)或往復(fù)行程,操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項(xiàng):
1、板料必須平整;
2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間;
3、正確的選用下模v型槽,開(kāi)口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度;
4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機(jī)器調(diào)整方法:對(duì)折彎工作的精度要求較高時(shí),將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對(duì)同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開(kāi)關(guān)打開(kāi),然后將放氣開(kāi)關(guān)打開(kāi),將選擇開(kāi)關(guān)扳至
“充油”位置,按“充油”按鈕,對(duì)同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開(kāi)關(guān),充油結(jié)束后,記住將充油開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
同步缸充油排氣應(yīng)在:①每次開(kāi)始之間;②在連續(xù)運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說(shuō)明
充油壓力﹤5mpa,但新機(jī)器或用戶換新油封時(shí),滑塊速度可能會(huì)減慢,這時(shí)油路壓力可降低﹤3mpa,當(dāng)油封使用成熟時(shí)可取﹤5mpa,以提高同步性能。
四、滑塊上升(回程^
yv3動(dòng)作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動(dòng)作,件號(hào)10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過(guò)件號(hào)“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開(kāi)液壓操縱, 單向閥件號(hào)“1”流回油箱,另一部分則經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”流回油箱。
五、工作時(shí)的動(dòng)作
開(kāi)動(dòng)油泵,控制腳踏開(kāi)關(guān),yv2動(dòng)作,件號(hào)“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”分別進(jìn)入差動(dòng)油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動(dòng)油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號(hào)“8”流回油箱?;瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開(kāi)液壓操縱單向閥滑塊在下降時(shí)有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時(shí),滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無(wú)壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結(jié)束后,滑塊回程(動(dòng)作同四).
六、停機(jī)
滑塊在下死點(diǎn)。
七、機(jī)器的潤(rùn)滑
開(kāi)動(dòng)機(jī)器之前,務(wù)必依據(jù)說(shuō)明書(shū)的潤(rùn)滑圖所指明的位置注入潤(rùn)滑油,每班工作中也應(yīng)適時(shí)加油。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)受壓容器安全操作規(guī)程
1、受壓容器應(yīng)由專(zhuān)職或指定人員負(fù)責(zé)操作,其他人員不準(zhǔn)擅自操作。
2、各種受壓容器不準(zhǔn)超壓使用。
3、受壓容器和管道受壓時(shí),嚴(yán)禁撞擊和燒焊。
4、受壓容器的安全閥,須沿封印,未經(jīng)主管部門(mén)同意不準(zhǔn)隨便拆除。
5、根據(jù)受壓容器的大小,裝置合理的壓力表,壓力表與安全閥必須經(jīng)常保 持靈敏有效,如有失靈現(xiàn)象,應(yīng)立即修理或調(diào)換。
6、受壓容器在使用時(shí),專(zhuān)職工不可擅自離開(kāi)工作崗位,如有特殊情況離開(kāi)時(shí)必須請(qǐng)組長(zhǎng)或?qū)H丝垂堋?/p>
7、各種氣瓶存放或使用必須距離明火十米,并避免在太陽(yáng)下爆曬,搬運(yùn)時(shí)防止撞擊。
8、氧氣瓶防止油膩沾污,不準(zhǔn)與可燃?xì)馄糠旁谝黄稹?/p>
第6篇 工貿(mào)企業(yè)劃線工安全操作規(guī)程
1.不得在吊物下工作。
2.在翻轉(zhuǎn)大型工件時(shí),人要離開(kāi)翻轉(zhuǎn)范圍。工件移動(dòng)時(shí)
不準(zhǔn)安放墊塊。工件放置應(yīng)穩(wěn)固可靠。
3.翻轉(zhuǎn)重量不均衡的工件應(yīng)有防護(hù)措施,否則不許轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.大型工件劃線用梯子時(shí),梯子和地面夾角不大于60°為宜,同時(shí)必須有防滑裝置,并防止工具下滑,掉落傷人。
5.打樣沖時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,拿錘頭的手不要戴手套。
6.工作行燈電壓不得超過(guò)36v(容器內(nèi)為12v)。
7.在對(duì)角鋼,槽鋼、工字鋼劃線打樣沖時(shí),必須持工件撐放牢固,以免翻轉(zhuǎn)傷人。
8.往平臺(tái)上放工件時(shí),除用三個(gè)千斤頂外,部件下面還要墊上木塊,以保持干穩(wěn)。在平臺(tái)上對(duì)大件劃線時(shí),可用行車(chē)協(xié)助操作。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)鍛工司爐安全操作規(guī)程
1.必須持有效證件上崗。
2.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),烘爐周?chē)苟逊乓兹家妆?嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。
4.清理爐堂雜物,檢查爐壁、爐底。
5.點(diǎn)火時(shí),爐門(mén)正面嚴(yán)禁站人。
6.裝爐時(shí)不準(zhǔn)料直接放在爐底上。
7.裝爐、出爐或在爐中翻轉(zhuǎn)工件時(shí),需將風(fēng)門(mén)關(guān)小,以防火舌噴出傷人。
8.使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí)要注意周?chē)欠裼腥恕?/p>
9.搬運(yùn)物料時(shí)注意防止毛刺傷手。
10.落地的炭火及時(shí)清理。
11.工作完畢關(guān)閉風(fēng)門(mén)、清理爐前衛(wèi)生,消除火災(zāi)隱患,無(wú)誤后,方可離開(kāi)。
12.本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
12.1本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、火災(zāi)等危險(xiǎn)因素和不安全隱患。
12.2鍛造廠房?jī)?nèi)空間要寬敞,禁止閑人入內(nèi),在場(chǎng)作業(yè)人員要互相照應(yīng),防 止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。
12.3廠房?jī)?nèi)要有齊全的防火設(shè)備。
12.4下班前必須將爐火熄滅,火不滅人員不得離開(kāi)。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)粗紗擋車(chē)工安全操作規(guī)程
1、上班不遲到、不早退,不隨便離崗、串崗。
2、上班必須戴好飯單和帽子,不準(zhǔn)赤腳。
3、開(kāi)車(chē)前應(yīng)注意前后有無(wú)人在工作,如有人聯(lián)系后開(kāi)車(chē)。
4、揩皮輥時(shí)應(yīng)注意蓋板倒下壓傷手。
5、揩上龍筋時(shí)要朝前方向,揩下龍筋時(shí)注意龍筋升降。
6、處理羅拉、皮輥、繞花時(shí)應(yīng)先關(guān)車(chē),刀割時(shí)用力適當(dāng),防止劃破手,割 破皮輥。
7、開(kāi)車(chē)時(shí)不要拔、插錠殼,龍筋升到最高位置,即錠殼近龍筋時(shí),不要伸 手摸、龍筋上的飛花,以免打手。
8、擺筒管時(shí)手不能伸進(jìn)錠殼中,落紗時(shí)發(fā)現(xiàn)筒管缺少,應(yīng)及時(shí)尋找,筒管 和粗紗落入車(chē)肚,必須及時(shí)拾起,以免機(jī)械故障。
9、出現(xiàn)電氣失靈、機(jī)械毛病,必須停車(chē),由電工、保全工修理。不能自己 亂處理。
10、機(jī)器著火要立即關(guān)車(chē),迅速移開(kāi)近火處的粗紗棉條,用濕掃帚左濕布將 火打滅。
11、發(fā)現(xiàn)異響、焦味,應(yīng)及時(shí)關(guān)車(chē)與有關(guān)人員聯(lián)系處理。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)蒸汽藥液容器安全操作規(guī)程
1、開(kāi)啟閥門(mén)應(yīng)側(cè)面站立,并應(yīng)由小而大緩慢進(jìn)行,不可猛力開(kāi)啟。
2、如閥門(mén)上套有皮管,開(kāi)啟時(shí)管口方向朝安全位置,不平服的皮管在沒(méi)有扭力時(shí)再開(kāi)啟。
3、可能觸及傷人的蒸汽管路與設(shè)備,必須用石棉等隔熱物包扎起來(lái)。
4、檢修蒸汽管路與設(shè)備時(shí),必須先關(guān)好蒸汽總閥門(mén),并放空蒸汽與熱水,以防水汽沖出傷人。
5、用蒸汽加熱應(yīng)先放水,當(dāng)水滿地蒸汽管口時(shí),再開(kāi)啟閥門(mén)。
6、搬運(yùn)和倒灌硫酸、鹽酸、堿液等腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)藥品,必須戴好防護(hù)眼鏡及其他防護(hù)用具,倒灌時(shí)臉部應(yīng)向外側(cè)。
7、稀釋濃的強(qiáng)酸,應(yīng)將酸慢慢倒入水中,切勿將水倒入酸中,以免濺出和爆炸。
8、凡硫酸、鹽酸、堿液等濺入眼內(nèi)或皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗,然后視輕重程度去醫(yī)務(wù)室治療。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗工安全操作規(guī)程
一、配置酸液,應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類(lèi)酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法,到酸類(lèi)倉(cāng)庫(kù)按需要提取,確認(rèn)名稱(chēng)和數(shù)量,不許弄錯(cuò)。
三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時(shí),應(yīng)小心,并檢查酸罐有無(wú)破損。兩個(gè)共同操 作時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)作配合好。
四、配制酸液前,先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開(kāi)啟通風(fēng)裝置。
五、待水加到位后,采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽,全過(guò)程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液,后加水,以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時(shí)注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高,應(yīng)停止作業(yè),以防塑料槽高溫變形,發(fā)生泄漏,待溫度降 低后再進(jìn)行。
六、放入或取出工件時(shí),應(yīng)使用專(zhuān)用工具緩慢進(jìn)行。
七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液,藥物或水時(shí),應(yīng)細(xì)心攪拌,防止槽內(nèi)液體外溢。
八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經(jīng)過(guò)中和或用其它方法處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn),才允許排放。
十一、酸的保存、儲(chǔ)蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí),不準(zhǔn)用口吸。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)壓裥機(jī)安全操作規(guī)程
1、每天上班時(shí)先開(kāi)閘通電加熱,根據(jù)面料設(shè)定溫度,溫度到后才能進(jìn)行大貨生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)過(guò)程中,收衣片人員每10分鐘要查看溫度控制表,如有異常,先停止生產(chǎn),后報(bào)告組長(zhǎng)處理。
3、每天上班要先清理機(jī)器,下班時(shí)要等機(jī)器內(nèi)衣片走完,相關(guān)程序結(jié)束,才可切斷電源。
4、操作員工在生產(chǎn)過(guò)程只要聽(tīng)到機(jī)器有異常聲音或味道,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并及時(shí)報(bào)組長(zhǎng)處理。
5、如果生產(chǎn)過(guò)程中突然停電,要先要斷電源,再用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,將機(jī)器中衣片拿出,防止燒壞衣片或引起火災(zāi)。
6、非專(zhuān)職維修人員不得隨意拆卸安裝機(jī)器零配件。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)保持爐作業(yè)安全操作規(guī)程
1檢查所用的工具、設(shè)備、煤氣設(shè)施是否完好可靠,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有障礙物或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)防 護(hù)設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、照明設(shè)施、煤氣報(bào)警裝置是否有缺陷,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。在對(duì) 煤氣設(shè)施(包括2米平臺(tái)下)巡視檢查時(shí),不能少于二人,并且一前一后相隔3米以上的安全距離,并由前面人員或兩人攜帶煤氣報(bào)警儀。
2在爐上作業(yè)時(shí),殘鋁箱、虹吸管、工器具應(yīng)事先經(jīng)過(guò)充分預(yù)熱方可使用,在攪拌扒渣前 提醒工藝車(chē)司機(jī)注意事先預(yù)熱好扒渣頭。
3正確指揮工藝車(chē)進(jìn)入或退出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),站在安全位置,不得與車(chē)輛搶道,嚴(yán)禁攀坐工藝 車(chē),不得任其在車(chē)輛通道上停留。
4從抬包和前爐中升降虹吸管時(shí),要注意周?chē)踩?/p>
5正在進(jìn)行灌鋁的保持爐前不得進(jìn)行其它作業(yè),虹吸進(jìn)鋁時(shí)必須打開(kāi)一扇爐門(mén),便于觀察 爐內(nèi)鋁水量,鋁水量不得超過(guò)規(guī)定量。
6當(dāng)虹吸管發(fā)生故障需要處理時(shí),應(yīng)放到地上進(jìn)行。
7虹吸結(jié)束后,在提起的虹吸管下面嚴(yán)禁通過(guò)或停留。
8開(kāi)啟和關(guān)閉保持爐門(mén)時(shí),在確認(rèn)爐門(mén)前和爐頂沒(méi)有其他人員后方可進(jìn)行。
9扒渣時(shí),要有人監(jiān)護(hù),注意提醒司機(jī)攪拌扒渣動(dòng)作不能過(guò)大,防止鋁水溢出,鏟渣時(shí)要注意防暑降溫。
10在倒包前,先檢查抬包各部件完好可靠,抬包吊運(yùn)時(shí)天車(chē)工與搖包人員密切配合,搖包人員應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)手輪,以防鋁液飛濺。
11爐前作業(yè)時(shí),注意天車(chē)警示鈴,天車(chē)在吊運(yùn)重物經(jīng)過(guò)時(shí)及早躲讓。在作業(yè)過(guò)程中,如果設(shè)備發(fā)生故障,要立即停止作業(yè)并通知檢修人員前來(lái)處理。
12清理前爐及其溜槽時(shí),關(guān)閉前爐燒嘴和打開(kāi)一扇爐門(mén),注意正確站位,用力適當(dāng)。
13停送煤氣點(diǎn)火前應(yīng)吹掃置換管道、爐內(nèi)殘余空氣,通知煤氣防護(hù)站進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn),合格后方能點(diǎn)火,點(diǎn)火前應(yīng)將爐門(mén)全部打開(kāi),點(diǎn)火應(yīng)由末端的燒嘴開(kāi)始,先給火后送煤氣。
14當(dāng)?shù)谝淮吸c(diǎn)火不著或點(diǎn)著后又熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門(mén),查明原因待爐內(nèi)混合氣體徹底排除后,方準(zhǔn)重新點(diǎn)火。
15作業(yè)完畢后,要清理現(xiàn)場(chǎng)并將工器具放回指定地點(diǎn)。
16在煤氣設(shè)施周?chē)唇?jīng)審批嚴(yán)禁使用明火。
17定期清掃保持爐2米平臺(tái)下的雜物、積水、油污。
18移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)前先停電,待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動(dòng),用力不能過(guò)大,防止風(fēng)機(jī)傾翻或拉斷電源線,風(fēng)機(jī)不得壓在電源線上,電源線絕緣層要良好,有耐高溫抗壓保護(hù)外管。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)工安全操作規(guī)程
1.上下模和前后距離要校正適當(dāng),保持一定的行程量,防止上下模咬死。
2.嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。
3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺,也不得超過(guò)規(guī)格使用機(jī)床。
4.加工小件不準(zhǔn)帶手套。
5.多人操作,應(yīng)聽(tīng)從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)混合爐安全操作規(guī)程
1.向混合爐注入鋁液前,必須堵好爐眼,并備有纏好的塞子。
2.只準(zhǔn)一人在平臺(tái)上向混合爐注入鋁液周?chē)坏糜衅渌?液流應(yīng)均勻平 穩(wěn),不應(yīng)有鋁拖濺到外面。
3.向混合爐注鋁液、加鋁錠、機(jī)鋁渣和攬掉時(shí),池爐停止燃池,電爐停止送電。
4.禁止在混合爐兩端同時(shí)向爐內(nèi)加料。
5.向爐內(nèi)投物料時(shí),必須站在爐門(mén)側(cè)面,使用工具將物料送進(jìn)爐內(nèi)。
6.在不影響操作的便利與安全的條件下,平臺(tái)上的物料、工具應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固。
7.應(yīng)檢查硅碳棒有無(wú)斷裂,應(yīng)經(jīng)常檢查池爐燃池系統(tǒng)是否暢通,如發(fā)生堵塞 時(shí)必須用蒸汽處理,嚴(yán)禁用火焰燒烤。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌工安全操作規(guī)程
1.洗滌工房?jī)?nèi),所有設(shè)備線路,照明應(yīng)符合防爆要求,加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2.穿戴好防護(hù)用具,工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī),以排除蒸發(fā)氣體。
3.嚴(yán)禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。
4.應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施,發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。
5.嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6.工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類(lèi)等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。
7.使用過(guò)的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專(zhuān)用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
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