有哪些
井下鉆探操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保鉆機(jī)、鉆頭、鉆桿、泥漿泵等設(shè)備完好無(wú)損，性能穩(wěn)定。
2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，設(shè)立安全警示標(biāo)志，確保人員安全。
3. 鉆孔定位：依據(jù)地質(zhì)資料準(zhǔn)確設(shè)定鉆孔位置和角度。
4. 開(kāi)始鉆進(jìn)：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，逐步增加鉆壓和轉(zhuǎn)速，保持泥漿循環(huán)。
5. 監(jiān)測(cè)與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆進(jìn)參數(shù)，記錄鉆進(jìn)深度、巖芯樣本等信息。
6. 遇到異常：如遇卡鉆、漏失等狀況，立即停止鉆進(jìn)，分析原因，采取相應(yīng)措施。
7. 安全維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，防止事故的發(fā)生。
8. 結(jié)束鉆探：完成鉆探任務(wù)后，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放設(shè)備。
目的和意義
井下鉆探操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證鉆探工作的高效、安全和準(zhǔn)確性。其意義在于：
1. 提高鉆探效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少因人為因素導(dǎo)致的延誤和浪費(fèi)。
2. 確保人員安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程可降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)工作人員的生命安全。
3. 減少設(shè)備損壞：規(guī)范操作能有效預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
4. 收集準(zhǔn)確地質(zhì)信息：準(zhǔn)確的鉆探操作有助于獲取可靠的地質(zhì)數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和決策提供支持。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
3. 鉆進(jìn)過(guò)程中，注意監(jiān)聽(tīng)設(shè)備聲音，觀察鉆井液變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
4. 遇到地質(zhì)復(fù)雜情況，如破碎帶或高壓水層，需謹(jǐn)慎操作，避免事故。
5. 妥善處理廢棄鉆屑和泥漿，防止環(huán)境污染。
6. 鉆探結(jié)束后，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面清理，恢復(fù)原貌。
以上操作規(guī)程旨在為井下鉆探工作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因地質(zhì)條件、設(shè)備狀況等因素有所不同，操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)。
井下鉆探操作規(guī)程范文
第1篇 井下鉆探工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據(jù)工程需要安裝鉆機(jī)超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據(jù)地質(zhì)需要,探煤質(zhì),探煤厚,探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木),確保鉆機(jī)牢固可靠。
3、鉆探施工地點(diǎn)應(yīng)有避災(zāi)路線圖,現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)安裝電話,預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個(gè)鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門(mén),孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固,注漿壓力不小于設(shè)計(jì)壓力。
5、按設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機(jī)型號(hào)。
二、設(shè)備的運(yùn)輸和安裝:
1、鉆機(jī)裝在車(chē)盤(pán)上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重,并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預(yù)防丟失。
2、運(yùn)輸長(zhǎng)管材料時(shí),必須有運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機(jī)裝運(yùn)、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開(kāi)車(chē)把勾制度,人工搬遷應(yīng)相互配合好,杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機(jī)安裝前首先要檢查鉆場(chǎng)附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。
5、安裝時(shí)鉆場(chǎng)地基必須平坦,鉆機(jī)應(yīng)坐在實(shí)地?cái)[放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲,基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機(jī)穩(wěn)固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機(jī)操作必須使用遠(yuǎn)方控制按鈕,且靈敏可靠。
7、所有機(jī)電設(shè)備必須保證完好,杜絕失爆。
8、堅(jiān)持“誰(shuí)停電,誰(shuí)送電”原則,并設(shè)專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計(jì)壓力。
三、開(kāi)鉆前的檢查:
1、施工人員進(jìn)入鉆場(chǎng)后,首先必須檢查鉆場(chǎng)及其周?chē)陌踩珷顩r,防火、防水、安全設(shè)施等,如有不安全因素不得開(kāi)鉆。
2、檢查有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)鉆。
3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,經(jīng)試車(chē)合格后,方可開(kāi)鉆。
四、鉆進(jìn)工作:
1、定位:根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定好鉆機(jī)的傾角、方位角,未經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開(kāi)孔:按設(shè)計(jì)選擇合適鉆頭開(kāi)孔,一般開(kāi)孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10-15mm。放水孔開(kāi)孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15-30mm。
3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學(xué)漿,注漿泵壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力。注漿后,關(guān)閉閥門(mén)等待凝固。(上斜孔可采用化學(xué)漿封孔)
5、壓力試驗(yàn):等達(dá)到凝固時(shí)間后,水泥一般2-3天,化學(xué)漿一般2-3小時(shí),按設(shè)計(jì)的終孔直徑(直徑較大時(shí)也可先用小徑鉆頭,然后擴(kuò)孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過(guò)孔口管100-500mm時(shí)停鉆,拔桿,然后進(jìn)行注水試壓 (按設(shè)計(jì)壓力) ,試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘,以套管不松動(dòng)、不漏水為合格。若打水試驗(yàn)時(shí)孔口管周?chē)┧?表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗(yàn)不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續(xù)2小時(shí),每小時(shí)下降不超過(guò)40毫米即為合格。
6、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上閥門(mén),揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進(jìn)。
7、清水鉆進(jìn)時(shí),要保證足夠的水量,不準(zhǔn)干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時(shí),立即開(kāi)泵送水,孔口返水后,方可鉆進(jìn)。
8、鉆進(jìn)過(guò)程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)水”、“見(jiàn)空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí),應(yīng)測(cè)定水壓、水量。
10、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí),注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機(jī),隨時(shí)觀察和聽(tīng)從司機(jī)命令,準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開(kāi)關(guān)。
11、鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)、后停水;先開(kāi)水、后開(kāi)鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí):
①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長(zhǎng)度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過(guò)二分之一。
②鉆具快接近孔底時(shí),應(yīng)提前開(kāi)泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進(jìn)正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進(jìn)嚴(yán)禁無(wú)故提動(dòng)鉆具,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時(shí)應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內(nèi)殘留巖芯超過(guò)0.3m時(shí),應(yīng)及時(shí)排除。
④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進(jìn)。⑤擰卸鉆頭時(shí),嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時(shí),嚴(yán)禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進(jìn)時(shí):
(1)鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴(kuò)孔器外經(jīng)一致,孔徑小時(shí)應(yīng)采取措施處理。
(2)下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)立即提鉆排除故障
(3)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器時(shí),應(yīng)使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。
第2篇 井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機(jī)超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，探煤厚，探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木），確保鉆機(jī)牢固可靠。
3、鉆探施工地點(diǎn)應(yīng)有避災(zāi)路線圖，現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)安裝電話，預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個(gè)鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門(mén)，孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固，注漿壓力不小于設(shè)計(jì)壓力。
5、按設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機(jī)型號(hào)。
二、設(shè)備的運(yùn)輸和安裝：
1、鉆機(jī)裝在車(chē)盤(pán)上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預(yù)防丟失。
2、運(yùn)輸長(zhǎng)管材料時(shí)，必須有運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機(jī)裝運(yùn)、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開(kāi)車(chē)把勾制度，人工搬遷應(yīng)相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機(jī)安裝前首先要檢查鉆場(chǎng)附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。
5、安裝時(shí)鉆場(chǎng)地基必須平坦,鉆機(jī)應(yīng)坐在實(shí)地?cái)[放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機(jī)穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機(jī)操作必須使用遠(yuǎn)方控制按鈕，且靈敏可靠。
7、所有機(jī)電設(shè)備必須保證完好，杜絕失爆。
8、堅(jiān)持“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”原則，并設(shè)專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計(jì)壓力。
三、開(kāi)鉆前的檢查：
1、施工人員進(jìn)入鉆場(chǎng)后，首先必須檢查鉆場(chǎng)及其周?chē)陌踩珷顩r，防火、防水、安全設(shè)施等，如有不安全因素不得開(kāi)鉆。
2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)鉆。
3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，經(jīng)試車(chē)合格后，方可開(kāi)鉆。
四、鉆進(jìn)工作：
1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定好鉆機(jī)的傾角、方位角，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開(kāi)孔：按設(shè)計(jì)選擇合適鉆頭開(kāi)孔，一般開(kāi)孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10－15mm。放水孔開(kāi)孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15－30mm。
3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學(xué)漿，注漿泵壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力。注漿后，關(guān)閉閥門(mén)等待凝固。（上斜孔可采用化學(xué)漿封孔）
5、壓力試驗(yàn)：等達(dá)到凝固時(shí)間后，水泥一般2－3天，化學(xué)漿一般2－3小時(shí)，按設(shè)計(jì)的終孔直徑(直徑較大時(shí)也可先用小徑鉆頭，然后擴(kuò)孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過(guò)孔口管100-500mm時(shí)停鉆，拔桿，然后進(jìn)行注水試壓 (按設(shè)計(jì)壓力) ，試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，以套管不松動(dòng)、不漏水為合格。若打水試驗(yàn)時(shí)孔口管周?chē)┧?，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗(yàn)不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時(shí)，每小時(shí)下降不超過(guò)40毫米即為合格。
6、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上閥門(mén)，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。
7、清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證足夠的水量，不準(zhǔn)干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時(shí)，立即開(kāi)泵送水，孔口返水后，方可鉆進(jìn)。
8、鉆進(jìn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)水”、“見(jiàn)空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。
10、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽(tīng)從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開(kāi)關(guān)。
11、鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)、后停水；先開(kāi)水、后開(kāi)鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)：
①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長(zhǎng)度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過(guò)二分之一。
②鉆具快接近孔底時(shí)，應(yīng)提前開(kāi)泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進(jìn)正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進(jìn)嚴(yán)禁無(wú)故提動(dòng)鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時(shí)應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內(nèi)殘留巖芯超過(guò)0.3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。
④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進(jìn)。⑤擰卸鉆頭時(shí)，嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時(shí)，嚴(yán)禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進(jìn)時(shí)：
（1）鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴(kuò)孔器外經(jīng)一致，孔徑小時(shí)應(yīng)采取措施處理。
（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時(shí)應(yīng)立即提鉆排除故障
（3）擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器時(shí)，應(yīng)使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。
第3篇 井下鉆探工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井的井下鉆探工作。
二、上崗條件
第2條?井下鉆探需要熟悉以下知識(shí)：
1．必須熟悉民《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識(shí)，經(jīng)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。
2．熟悉鉆機(jī)的工作原理。掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)，維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識(shí)。
3．掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4．掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。
5．了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。
6．熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。
第3條?掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。
三、安全規(guī)定
第4條 井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。
第5條 無(wú)風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過(guò)程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時(shí)，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。
第6條 打鉆時(shí)，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后施工。
第7條 鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。
四、操作準(zhǔn)備
第8條 下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。
第9條 根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第10條 設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：
1．鉆機(jī)在車(chē)盤(pán)上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車(chē)。
2．運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí)，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3．井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。
第11條 設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：
1．安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其周?chē)Ъ?，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
2．鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上?；_(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時(shí)，直徑不小于18厘米。
3．機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
4．電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行(煤礦安全規(guī)程)和有關(guān)規(guī)定。
5．在上山施工斜孔時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。
6．準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
7．調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開(kāi)關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。
8．施工前要具備自然排水條件。
第12條 各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
1．myz系列液壓鉆機(jī)的操作方法：
(1)利用操縱臺(tái)的操作手把來(lái)控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；
(2)推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退；
(3)需快速推進(jìn)或后退時(shí)，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；
(4)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小。鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。
2．zf系列風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)的操作方法如下：
(1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向和使動(dòng)力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制；
(2)要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時(shí)，可通過(guò)控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3．mk系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：
(1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；
(2)卡盤(pán)、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(kāi)(卡盤(pán)卡緊)；手把向后拉，卡盤(pán)松開(kāi)(夾持器卡緊)；手把在中間位置時(shí)，卡盤(pán)、夾持器均卡緊；
(3)給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時(shí)，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿；
(4)操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通；手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開(kāi)位置；
(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高；
(6)操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小。
4．_u一75型鉆機(jī)的操作方法如下：
(1)電源接好后，先用手盤(pán)車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，再送電試運(yùn)，轉(zhuǎn)扳動(dòng)各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；
(2)在上、卸頂絲時(shí)，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空檔或帶電進(jìn)行；
(3)操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；
(4)升降鉆具時(shí)必須站著操作升降機(jī)，雙手不準(zhǔn)離開(kāi)升降機(jī)手柄，嚴(yán)防跑鉆；
(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。
5．巖石電鉆的操作方法如下：
(1)停送電必須由一人操作；
(2)施工仰角鉆孔時(shí)，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；
(3)管鉗卸接鉆桿時(shí)，兩人要協(xié)調(diào)一致；
(4)提下鉆具時(shí)，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。
第13條 安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
1．鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
2．接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
3．卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4．裝鉆桿時(shí)，必須一根接一根依次安裝。
第14條 井下鉆場(chǎng)必須具有下列安全設(shè)施和條件：
1．在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時(shí)，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。
2．有照明及專用電話。
3．采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，鉆場(chǎng)的動(dòng)力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
第15條 開(kāi)鉆前的準(zhǔn)備工作：
1．檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1％時(shí)，不得開(kāi)鉆。
2．工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周?chē)陌踩珷顩r，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開(kāi)鉆。
3．檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車(chē)合格后，方可開(kāi)鉆。
五、鉆探操作
第16條?打鉆時(shí)要做到：
1．按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)。
2．鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3．啟閉開(kāi)關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽(tīng)從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開(kāi)關(guān)。
4．禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
5．扶把時(shí)，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。
6．采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時(shí)，立即開(kāi)泵送水，見(jiàn)返水后，才能鉆進(jìn)。
7．鉆進(jìn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)空”、“見(jiàn)水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
8．若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。
9．若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。
10．透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無(wú)有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。
第17條?下置孔口管：
1．套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。
2．止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。
3．下套管遇阻時(shí)，禁止猛墩套管。
4．套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，以套管不松動(dòng)、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。
第18條 下鉆具時(shí)要按下列要求施工：
1．提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無(wú)彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2毫米，或均勻磨損達(dá)3毫米，每米彎曲超過(guò)3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其他明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。
2．在提、下鉆具的過(guò)程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
3．孔口人員抽插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。
4．升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5．及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號(hào)，按序次擺放在巖心箱中。
第19條 砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
1．砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2．封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
3．封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
4．套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
5．人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
第20條?封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1．封孔器應(yīng)完好。
2．仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3．安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門(mén)與支管時(shí)，必須把支管總氣門(mén)關(guān)閉。
4．使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
第21條?防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施
1．各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。
2．為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號(hào)純水泥。
3．嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。
4．要按照封孔設(shè)計(jì)，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。
5．需要長(zhǎng)期保留的觀測(cè)孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。
6．已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。
7．所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時(shí)，便于采取措施。
六、鉆孔防斜操作
第22條 在打垂直孔時(shí)，首先下好孔口套管，其長(zhǎng)度4米左右。孔口套管中心必須與鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。
第23條 在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長(zhǎng)度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。
第24條 在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)粗徑鉆具。
第25條 軟硬巖石互層時(shí)，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時(shí)，再正常壓力鉆進(jìn)。
七、特殊操作
(一)探放水操作
第26條 在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時(shí)，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。
第27條?在采掘工作面探放水時(shí)，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：
1．接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。
2．接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。
3．打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。
4．接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時(shí)。
5．接近有出水可能的鉆孔時(shí)。
6．接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。
7．接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。
第28條 煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險(xiǎn)的工作面，在開(kāi)采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。
第29條 安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：
1．加強(qiáng)鉆場(chǎng)前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固的立柱和欄板。
2．清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3．在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
4．測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
第30條 預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)的要求。
第31條 操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1．打開(kāi)立軸箱時(shí)，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時(shí)，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。
2．禁止用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3．操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。
4．在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。
第32條?下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。
第33條?鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
第34條?在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)空”、“見(jiàn)水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
第35條?在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水位(壓)和耗水、涌水量。
第36條?鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
第37條?探放老空水必須遵守下列規(guī)定：
1．探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。
2．放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。
3．鉆孔放水前，必要估計(jì)放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水量。
4．放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。
5．若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室。
第38條?透老空后，如孔內(nèi)無(wú)水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。
第39條?疏通鉆孔時(shí)，操作人員不準(zhǔn)直對(duì)鉆桿站立操作。
第40條?探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)處理。
(二)探放氣體操作
第41條?探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第42條?施工地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)。
第43條?施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話。
第44條?施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。
第45條?探放氣體時(shí)，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。
第46條?鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。
第47條?鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆，按規(guī)定及時(shí)采取措施。
第48條?鉆孔打到設(shè)計(jì)位置時(shí)，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無(wú)溢出后，方可拔出鉆桿。
(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作
第49條?全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，?全煤厚孔以見(jiàn)煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。
第50條?煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。
第51條?根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時(shí)，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時(shí)，若因巷道高度不夠2．6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。
第52條?用煤電鉆施工全煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時(shí)握緊煤電鉆手把后，方可啟動(dòng)煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。
第53條?嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)孔位置施工，因特殊原因需要前后移動(dòng)孔位時(shí)，必須丈量與原孔的距離，填寫(xiě)在班報(bào)表內(nèi)，并注明影響原因。
第54親?鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。
第55條?在運(yùn)輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開(kāi)、停刮板輸送機(jī)或膠帶時(shí)能及時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)系。
(四)采煤工作面分層煤厚孔操作
第56條?用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時(shí)握緊煤鉆具手把后方可啟動(dòng)進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。
第57條?施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第58條必須準(zhǔn)確丈量探測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫(xiě)在班報(bào)表上。
第59條分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn) 20米施工一次。
第60條?一般應(yīng)在工作面整修時(shí)間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。
第61條?嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。
第62條?每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。
(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作
第63條?在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。
第64條?施工地點(diǎn)必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第65條?嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時(shí)用8號(hào)雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，杜絕弄虛作假，虛報(bào)進(jìn)尺現(xiàn)象。
第66條?施工地點(diǎn)電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
第67條?嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每班必須有班長(zhǎng)以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫(xiě)班報(bào)表，將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號(hào)、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫(xiě)清楚。
第68條?局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。
第69條?施工期間必須注意來(lái)往車(chē)輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。
(六)反井鉆機(jī)操作
第70條?掘煤倉(cāng)、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適?用反井鉆機(jī)操作。
第71條?司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作和維護(hù)、維修。
第72條?司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等)，未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開(kāi)鉆。
第73條?穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)處理。
第74條?鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
第75條?液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。
第76條?按施工組織設(shè)計(jì)(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。
第77條?檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第78條?檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí)，必須經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開(kāi)油箱蓋。
第79條?檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無(wú)脫落、漏裝、損壞現(xiàn)?象，管內(nèi)有無(wú)異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第80條?鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說(shuō)明書(shū)要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動(dòng)及時(shí)緊固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時(shí)，必須注意人身安全。
第81條?所需鉆具(鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。
第82條?所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
第83條?檢查動(dòng)力水龍頭及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開(kāi)鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油脂。
第84條?動(dòng)力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。
第85條?連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必須清潔無(wú)異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1．啟動(dòng)冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2．順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。
3．操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位，有無(wú)卡阻；各控制閥、液壓反動(dòng)作是否可靠。對(duì)不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。
4．啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過(guò)正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停機(jī)處理。
5．啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無(wú)滲漏，若有滲漏須立即處理。
第86條 鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過(guò)處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
第87條 開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)必須按照使用說(shuō)明書(shū)和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。
第88條 停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
第89條 導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：
1．開(kāi)鉆前應(yīng)先啟動(dòng)供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)和作業(yè)規(guī)程要求。
2．鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)處理。
3．開(kāi)孔時(shí)應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開(kāi)出。開(kāi)孔深度達(dá)0．5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過(guò)3米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。
4．按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。
5．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。
6．裝接鉆桿操作程序如下：
(1)關(guān)閉洗孔液閥門(mén)，停止供液；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；
(3)將機(jī)頭提升到適當(dāng)位置；
(4)反轉(zhuǎn)油馬達(dá)(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開(kāi)鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
(6)下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(8)提升機(jī)頭，取出專用工具；
(9)打開(kāi)洗孔液管路的閥門(mén)，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
7．向孔鉆進(jìn)至與下水平3米時(shí)，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周?chē)?0米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。
8．導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
9．導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系。
第90條 裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
第91條 換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng)：
1．在下水平換接擴(kuò)孔器(擴(kuò)孔鉆頭)時(shí)，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。
2．換接鉆頭的步驟如下：
(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；
(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對(duì)中，在對(duì)接絲扣上涂油脂；
(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。
3．注意事項(xiàng)：
(1)司機(jī)必須聽(tīng)從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無(wú)誤后方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)；
(2)司機(jī)需要啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動(dòng)鉆機(jī)；
(3)要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(shí)(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。
第92條?擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：
1．向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。
2．?dāng)U孔開(kāi)始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
3．?dāng)U孔過(guò)程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過(guò)滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。
4．遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。
5．若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無(wú)提高時(shí)，應(yīng)立即?停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。
6．?dāng)U孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開(kāi)鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。
7．?dāng)U孔時(shí)，機(jī)頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá)，卸開(kāi)鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；
(3)扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開(kāi)待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架；
(5)下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；
(6)提升機(jī)頭，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
8．卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。
9．司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
10．?dāng)U孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。
第93條 鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)：
1．在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)?孔鉆頭聯(lián)接件拆下；
(3)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；
(4)用吊車(chē)或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車(chē)上運(yùn)走；
(5)鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。
2．在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車(chē)上運(yùn)出；
(4)用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)拆除電源、油管；
(6)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。
3．檢查擴(kuò)孔器刀盤(pán)、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)鉆孔完畢。
第94條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
第95條 拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤(pán)扎好，卸掉水管。
第96條 鉆進(jìn)過(guò)程中的故障處理：
1.發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。
2．鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
3．?dāng)U孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。
4．導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
第97條?鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：
1．鉆孔在擴(kuò)透前5米時(shí)，要通知通風(fēng)部門(mén)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。
2．鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。
3．嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開(kāi)水，后開(kāi)機(jī)”的操作順序。
4．鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
5．接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。
6．做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問(wèn)題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。
7．嚴(yán)禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
8．鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8～20兆帕最高不超過(guò)25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過(guò)22兆帕。
(七)水文孔、注漿孔鉆探操作
第98條?放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：
1．放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測(cè)孔終孔孔徑不小于 50毫米，套管不小于二級(jí)，末級(jí)套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門(mén)要安設(shè)在末級(jí)套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5倍。
2．注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件只下一級(jí)套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門(mén)。
3．鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
4．開(kāi)孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15～30毫米。
5．鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)鉆機(jī)，并做到“兩聽(tīng)”、“三看”，即聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽(tīng)孔內(nèi)震動(dòng)聲音；看操作把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。
6．取芯鉆進(jìn)時(shí)鉆程不得超過(guò)巖芯管有效長(zhǎng)度。
7．鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。
八、收尾工作
第99條?鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：
1．所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。
2．卸開(kāi)的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。
3．不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤(pán)扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車(chē)上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤(pán)扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
4．排除冷卻器中的全部冷卻水。
5．將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。
第100條 鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
第101條 鉆孔資料的整理，每個(gè)班都必須填寫(xiě)班報(bào)，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時(shí)間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核并簽字。
第102條 鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須在清潔后將運(yùn)動(dòng)部位涂以黃油包好。
第103條 鉆機(jī)工作500小時(shí)以上時(shí)(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時(shí)，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號(hào)、數(shù)量報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)購(gòu)買(mǎi)。
