平臺操作規(guī)程15篇

有哪些

平臺操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 用戶注冊與登錄：新用戶需要完成注冊流程，包括填寫基本信息、設置賬號密碼，并通過郵箱或手機驗證碼驗證身份。

2. 資源上傳與管理：用戶可以上傳自己的文件、圖片、視頻等資源，并進行分類、命名、描述等管理操作。

3. 互動交流：平臺提供討論區(qū)、私信等功能，讓用戶能夠進行信息交換、合作討論。

4. 數(shù)據(jù)分析：用戶可查看個人或團隊的活動數(shù)據(jù)，如訪問量、下載量、評論等，以便評估表現(xiàn)和優(yōu)化策略。

5. 設置與隱私：用戶可調(diào)整賬戶設置，包括修改個人信息、設置隱私權限、綁定社交媒體賬號等。

6. 安全保障：包括密碼保護、二次驗證、異常登錄提醒等措施，確保用戶賬戶安全。

目的和意義

制定平臺操作規(guī)程旨在實現(xiàn)以下目標：

1. 規(guī)范用戶行為：確保用戶在平臺上的操作符合規(guī)定，減少誤操作和不良行為，維護平臺秩序。

2. 提升用戶體驗：通過清晰的操作指引，幫助用戶快速熟悉平臺功能，提高工作效率。

3. 保障數(shù)據(jù)安全：通過安全機制，保護用戶數(shù)據(jù)不被泄露，增強用戶信任度。

4. 促進社區(qū)互動：鼓勵用戶之間的交流與合作，營造積極的社區(qū)氛圍。

5. 優(yōu)化服務：根據(jù)用戶操作數(shù)據(jù)，持續(xù)改進平臺功能，滿足用戶需求。

注意事項

在使用平臺時，請務必注意以下幾點：

1. 信息安全：不要將賬號信息透露給他人，定期更新密碼，啟用雙重驗證以增加賬戶安全性。

2. 合規(guī)上傳：遵守版權法規(guī)，不上傳侵犯他人權益的內(nèi)容，確保資源合法性。

3. 禮貌交流：尊重他人，避免發(fā)布攻擊性、騷擾性或違法言論，保持良好的網(wǎng)絡禮儀。

4. 數(shù)據(jù)解讀：理解數(shù)據(jù)分析的意義，但不應過度依賴，應結合實際情況做出決策。

5. 反饋問題：遇到操作困難或發(fā)現(xiàn)平臺異常，及時聯(lián)系客服，協(xié)助解決。

6. 更新通知：關注平臺更新公告，了解新功能和政策變化，以充分利用平臺資源。請各位用戶嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，共同維護一個健康、有序的在線環(huán)境。

平臺操作規(guī)程范文

第1篇 鑄鐵機平臺崗位安全操作規(guī)程

(1)班前休息好、嚴禁飲酒,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,必須穿純棉內(nèi)衣,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。

(2)準備好所需工具,耙板后端必須封堵,檢查各冷卻水閥門管道完好無損,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報處理。

(3)新砌筑的緩沖包、大溝、三通流嘴必須進行烘烤,烘烤干后方可使用。

(4)鑄鐵前確認罐位對正、罐內(nèi)無結殼、罐嘴無損壞,有專人操作打警示鈴后方可開機。

(5)鑄鐵時必須將防護面罩蓋嚴、嚴禁跨越鐵水溝及站在鐵水溝正面;使用接觸鐵水的工具必須加溫、嚴禁使用無封堵的吹氧管做直接接觸鐵水的工具,嚴禁在平臺上填寫記錄等與作業(yè)無關的事情。

(6)鐵水到達三通流嘴時,及時開啟各冷卻水閥門、地溝排污泵。檢查平臺地坑、渣斗內(nèi)不得有積水,防止跑大流放炮傷人。

(7)鑄鐵開始后,鐵水流量要先小后大,鑄鐵過程中要勤順大溝及流嘴,掌握兩邊鐵流均勻,發(fā)現(xiàn)偏流及時調(diào)整。時刻注意鏈帶的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機并指揮天車落罐。

(8)修補三通流嘴、清理鑄鐵模內(nèi)粘鐵時,必須停機、掛牌,嚴禁未停機修補流嘴、清理粘鐵。

(9)鏈帶運轉中,嚴禁搭乘、跨越、進入下面作業(yè),防止擠傷、砸傷。

(10)鑄鐵完畢,關閉各冷卻水閥門,將三通流嘴內(nèi)余鐵扒至鑄鐵模內(nèi),保持三通流嘴完整無損。

(11)指揮行車落罐時,確認鐵水罐落無放偏,板鉤脫離鐵路1.5米的安全距離。

(12)吊緩沖包渣鐵時,確認吊具無隱患并掛靠牢固,作業(yè)人員不得站在緩沖包附近,防止鐵花飛濺傷人。

(13)清理地坑水沖滑板渣鐵時,要兩人以上、做好監(jiān)護,站在兩側安全位置、腳下無雜物嚴防渣鐵滑落傷人。

(14)吊渣斗作業(yè)時,專人指揮,平臺人員嚴禁在吊裝孔周圍作業(yè),防止高空墜落。

(15)停機檢修時,必須掛檢修標示牌,專人負責監(jiān)護,做到“誰掛牌、誰摘牌”工機具無隱患、鋼絲繩要掛牢,打錘時嚴禁戴手套,扶釬人員嚴禁與大錘者在同一側。

(16)攀登看罐平臺檢查鐵水罐時,手抓牢、腳站穩(wěn),嚴禁將身體重心探出護欄外,冰雪油垢防止滑倒。

(17)翻鐵水罐渣鐵時,鋼絲繩必須掛牢,工作人員應站在安全位置,地面不得潮濕、有積水,防止鐵水放炮傷人。

(18)烘烤鐵水罐時,要專人操作,點火時先給火源后開煤氣,待火焰正常后,必須觀察半小時后方可離開,并且每2小時進行一次巡檢,并且做好記錄。

(19)烤包器滅火需二次點火時,必須先用氮氣或蒸汽把鐵水罐內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈后,檢測現(xiàn)場煤氣濃度小于24ppm方可點火。

第2篇 井架式平臺式起重機操作規(guī)程

1、架設場地要平整堅實,龍門架平臺要適合手推車,便于裝卸,井架四周高纜風繩拉緊,纜風繩要用鋼絲繩。

2、起重機的制動器應靈活可靠。平臺的四角與井架不得相互擦碰,平合固定鎖和吊鉤必須可靠,并有保險裝置。

3、龍門架或井架要和腳手架保留2米距離,垂直輸送混凝土和砂漿時,必須注意翻斗出料口靈活可靠,保證自動卸料。

4、使用中,要經(jīng)常檢查鋼絲繩子、滑輪、滑輪軸和導軌等情況,發(fā)現(xiàn)磨損應及時修理或更換。

5、作業(yè)后,應將平臺降到最低為止,切斷電源,鎖好電閘箱。

第3篇 小型升降平臺:安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、小型升降平臺出廠時已經(jīng)嚴格調(diào)試,任意調(diào)整調(diào)壓閥,會使系統(tǒng)非正常運行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。

2、平臺在使用前要認真檢查液壓、電器系統(tǒng),無滲漏或裸露現(xiàn)象,各處聯(lián)接件及緊固件無松動后方可使用。

3、接通電源,啟動電機,作空載升降,檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負荷使用。

5、載荷的重心應盡量處于工作臺面的中心位置。檢查防護欄桿應完好無損方可作業(yè)。

6、升降臺應嚴格根據(jù)其規(guī)定的承載量(最大載重500kg)工作,超載工作可能導致人員和設備損傷。

7、升降臺在上升和下降過程中嚴禁作業(yè)人員走動、搖晃。

8、升降臺工作時有異常響聲,應立即停機檢查,以免造成設備和人員傷害。

9、工作完畢后,應降下平臺,切斷電源,并收攏支腿,將平臺推放與指定位置。

二、安全操作規(guī)程

1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。

2、禁止升降臺在移動時進行高空作業(yè)。

3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。

4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)(最大載重500kg) 。

5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器,防止觸電或誤接。

6、升降臺上升狀態(tài)時進入升降臺內(nèi)部檢修,須吊住升降臺臺面,防止升降臺自行下降而造成人員傷亡。

7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位,必須在完全泄壓狀態(tài)下進行。

8、注意周圍環(huán)境,避免與電線、電器設備及其它設施碰撞。

9、開動前先檢查平臺是否完好,護欄等安全裝置是否完好。

10、升降機起高時,操作人員必須密切注視與上方物體距離,避免起高碰撞人體。

11、所有結構件不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等,高臺操作者應系安全帶。

12、升降時要操作平穩(wěn),隨時注意上面的情況,防止工具跌落傷人。

13、若發(fā)現(xiàn)異常或漏油,應即停用,及時委托有關單位修理,不得帶病使用。

三、應急下降

注意!只限于應急狀態(tài)下使用。

當升降臺上人員正在工作突然停電或升降臺上升時突然故障,使升降臺不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具,頂住支撐閥閥芯,然后把閥芯往內(nèi)壓,液壓油會自動泄壓,油缸回油接通,平臺靠自身重量下降,直至降到原始高度。

第4篇 電積平臺吊車崗位設備操作維護規(guī)程

電積平臺吊車崗位設備包括：（8+8）t雙梁橋式吊

1、（8+8）t雙梁橋式吊

1.1設備用途

主要用于電解鋁的出槽、電積陽極板的更換和零星吊裝工作。

1.2技術性能

表1 （8+8）t雙梁橋式吊技術性能

1.3設備構造簡介及工作原理

1.3.1構造簡介：雙梁、絕緣雙鉤橋式起重機，電器控制為變頻控制。

1.3.2工作原理：以間歇作業(yè)方式對物料進行起升、下降和水平移動的搬運機械。

1.4設備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

（1）凡被吊的物體符合電動橋式起重機的工作性能及規(guī)格時方可運轉。

（2）設備在新安裝和大、中修后，必須經(jīng)過驗收方驗收后方可運轉。

1.4.2操作方法與步驟

（1）熟悉起重機的用途，裝配及操作方法，起重能力及保養(yǎng)的規(guī)則，嚴格遵守安全技術規(guī)程。

（2）起重機開始操作前，必須在總電源切斷的情況下進行檢查和調(diào)整，在起重機上不遺留任何工具和物品，操作室通向梯臺的門，橋架上的門必須關閉。

（3）在總電源關閉前，操作者必須確定所有控制器是否處在零位上，確定在起重機的線路上及起重機的橋架上沒有任何人員，只有在進行上述檢查后，方可送電。

（4）起重機在每次開動以前，必須發(fā)出警告信號。如運貨道上有人不讓開，而起重機的吊貨也不能繞道通過時，必須停車。

（5）起重機吊起的重物不得超過額定起重量。

（6）在操作時應使運輸中的貨物很少搖擺，如貨物搖擺時，必須將起重機送往貨物搖擺的一方來穩(wěn)吊。

（7）吊起貨物時必須在垂直位置，不允許利用移動大車或小車來拖動貨物或歪拉斜吊。

（8）起重機及小車必須以最慢的速度，在不沖擋架的條件下，逐步靠近邊緣位置。

（9）起重機在正常操作時，禁止使用限位開關動作來停電。

（10）起重機的控制器應逐步開動，在機械完全停止運轉前，禁止將控制器從順轉位置直接反逆轉位置來進行制動，但在用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。

（11）防止起重機在同一跨度內(nèi)與另一臺起重機相撞，僅在事故發(fā)生后允許用一臺起重機來移動另一臺起重機，但均需無負荷，并用最低速度。

（12）在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，電源開關必須斷開，所有的控制器應處于零位上。

（13）當起重機吊起重物或放下鉤頭時，吊車工嚴禁離開起重機。

（14）吊車在操作中出現(xiàn)的問題吊車工在點檢記錄的點檢記事一欄中要做好詳細記錄，自己能處理的及時處理，處理不了的立即匯報中控室。

（15）當起重機工作完畢后，吊車工必須將起重機停在指定位置，吊鉤升到至少離地面2m以上的位置，控制器回到零位，并斷開電源開關。

（16）吊車工在離開起重機時，應使其處于制動狀態(tài)。

1.4.1允許使用條件：

1.4.1.1被吊物體符合橋式起重機技術性能和規(guī)程。

1.4.1.2在大、中、小修后，經(jīng)驗收合格。

1.4.1.3本體設備附屬設備完好。

1.4.2操作程序和方法：

1.4.2.1進行設備運轉前檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.2.2確認無異常后，按總電源啟動按鈕送電。

1.4.2.3按主控制器臺面扳動操作手柄，控制機構的運行。

1.4.2.4進行空載試車，并做設備運轉中檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.2.5經(jīng)試車檢查確認無異常后，進行負荷工作。

1.4.3開、停車條件：

1.4.3.1停車條件

(1）起重機使用完畢后，必須將車停在指定位置。

(2）將吊鉤升至距地面2m的位置。

(3）吊鉤沒有掛物體。

(4）所有控制手柄扳到零位。

(5）按停車按鈕。

1.4.3.2開車條件

(1）軌道及橋架上無人檢查、檢修。

(2）操作手柄均在零位。

(3）按點檢表內(nèi)容進行點檢，確認無問題并做好記錄。

(4）關閉吊車各門。

(5）發(fā)出開車信號。

1.4.4安全注意事項：

1.4.4.1吊車工必須熟悉起重機構造和操作方法，掌握技術性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.4.2吊車工必須聽從專職人員或指吊人員指揮。

1.4.4.3吊車工有權不執(zhí)行錯誤及違章操作信號，但必須聽從任何人發(fā)出的“停止”信號。

1.4.4.4在起升和運送物件時，必須保證吊繩的垂直狀態(tài)，嚴防物件在空中大幅度搖擺，出現(xiàn)搖擺時，應立即采用“穩(wěn)鉤”法使物件平穩(wěn)。

1.4.4.5除非為了防止發(fā)生事故需緊急停車外，嚴禁“反車”制動。

1.4.4.6在起升物件時，要密切注意指揮人員的信號，在繩扣繃緊前，應逐漸起鉤，待捆綁牢靠，指揮人員離開后方可起吊，當重物接近地面時，亦應慢速落鉤，以防物件傾倒。

1.4.5常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

1.5設備維護規(guī)程

1.5.1設備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

(1）檢查大、小車和卷揚減速機潤滑油是否達到油標（檢測油位用）上、下刻度之間或達到油位指示孔。

(2）檢查卷揚鋼絲繩及各部抱閘是否良好。

(3）檢查各潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機體部分

(1）檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。

(2）檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。

(3）檢查大、小車輪有無裂縫，輪緣及車輪踏面有無嚴重磨損現(xiàn)象。

(4）檢查橋架。

(5）檢查大、小車軌道有無松動，焊縫是否完好。

(6）檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動。

(7）檢查各傳動機構的電動機、減速機、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。

1.5.1.3其它部分

(1）檢查制動器各傳動杠桿能否靈敏動作，各杠桿之間連接孔及軸銷是否有較大磨損，閘瓦是否很好地貼合在制動輪上，閘瓦材料(閘皮)是否磨損（襯料磨損超過40%時應更換）閘輪表面有無退火現(xiàn)象和劃傷。

(2）檢查大、小車緩沖器是否使用可靠。

(3）檢查吊車頻閃燈及照明燈的完好情況。

(4）檢查吊車配電柜內(nèi)空調(diào)運行情況。

1.5.2設備運轉中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應超過60℃。

1.5.2.2個傳動機構電機、減速機、齒接手、制動器和軸承在運轉中無強烈噪音和撞擊聲。

1.5.2.3各部限位靈敏可靠。

1.5.3設備日常維護和調(diào)整

1.5.3.1抱閘的調(diào)整

(1）制動力矩的調(diào)整，調(diào)整固定螺桿、旋動螺母壓縮主彈簧或放長主彈簧到合適力矩。

(2）兩片閘瓦間隙，調(diào)整螺桿即可達到目的，閘瓦與制動輪之間間隙應調(diào)整在0.6-1mm內(nèi)。

1.5.4設備潤滑

1.5.5設備點檢

1.5.5.1點檢標準

表3點檢標準

1.5.5.2點檢內(nèi)容

表4點檢內(nèi)容

1.5.5.3點檢方法

點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設備進行短時間的外觀檢查：如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點檢要求

點檢人員在交接班及班中對設備進行全面點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了的，立即匯報中控室，并做好詳細記錄。

第5篇 電動液壓機械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程

一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標識,明了每個標識的意義。

二、操作指引:

1、操作者必須熟悉設備的結構、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準獨立操作。

2、操作者應維護、保養(yǎng)好設備,并經(jīng)常做好設備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機械未按維護手冊要求進行維護而操作現(xiàn)象發(fā)生。

3、作業(yè)前應按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細檢查各部件及其潤滑情況,防護裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。

4、作業(yè)前,操作者應自行評估作業(yè)場所的潛在危險,確保地面能夠承受機械的總載質(zhì)量,當機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;

5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進行改裝均屬違反操作規(guī)程;

6、機械上的操作說明和安全標識不全或破損時,不可操作機械;機械只供運載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;

7、嚴禁機械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機械;禁止將機械任何部分作其它結構的支撐;不可超過平臺之最大載質(zhì)量

8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;

9、完工后收拾機械所有部分并將發(fā)動機或電源關卡;

10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;

11、于操作前確保閘門關閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當進入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;

12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護裝置。應按相關規(guī)定與帶電體保持適當?shù)陌踩嚯x,預留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);

13、“小心!”操作人員應在操作前熟悉工作場所的情況,機械行走時,不得超過額定的坡度和側坡度;當機械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業(yè)時,時常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;

14、不可將機械當起重機械使用,當風速達到或超過48hm/h,禁止使用機械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;

15、界定安全區(qū)域并標識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應與高空作業(yè)平臺保持1.8米的距離;

16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調(diào)整行駛;

17、進行焊接作業(yè)時,禁止以機械作為接地,留意火花落在機械上;機械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機械應放在通風良好的地方;

第6篇 工貿(mào)企業(yè)平臺和劃線工具安全操作規(guī)程

1．平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準放置雜物。

2．劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，

3．千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準使用。

4. 千斤頂頂工件的位置要適當，并用指定工具進行調(diào)整，力量要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。

5．工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。

第7篇 工貿(mào)液壓氣動實驗平臺安全操作規(guī)程

1工作前,要仔細檢查各操縱按扭是否靈活、可靠,液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確,有無滲油現(xiàn)象,油箱油位是否正常,儀表是否靈敏,安全保護裝置是否完好。

2做長油缸實驗時,工作臺面,導軌上不得有東西,導軌上的限位要完好。 實驗過程中,應及時調(diào)整配重的高度,檢查配重物是否牢固可靠,嚴禁在配重物附近站人。

3在實驗過程中,要注意觀察運動情況,如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障,要立即停止實驗,進行檢修,排除故障后繼續(xù)進行操作。

4實驗過程中,需要調(diào)整運動速度及壓力時,要事先停機,關閉電源,油源。兩個人以上操作時,要做到互相配合,協(xié)調(diào)一致,嚴禁各行其是,做好互保 聯(lián)保工作。

5實驗過程中因故離開時,應及時關掉電源,氣源。

6定期檢查液壓系統(tǒng),氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時處理。

7定期對設備進行保養(yǎng),檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫,鋼絲繩是否變形、斷裂等,及時消除各類事故隱患。

第8篇 導軌式升降平臺安全操作規(guī)程及使用注意事項

導軌式升降平臺安全操作規(guī)程：

1、使用單位應安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細節(jié)和安全注意事項，并懸掛于明顯位置。

2、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常，并將平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正常現(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。

3、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關牢鎖死后鳴鈴起動，嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關停止平臺，但在正常運行中，禁止使用急停開關停車。

4、司機應負責監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當工作完畢后，司機應切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。

6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時，應立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時，應立即停用，切斷機房總電源，報告管理部門，待修復并進行詳細檢查后才可使用。

導軌式升降平臺使用注意事項：

1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機器；

2 請勿在平臺升起時移動機器，如需移動請先將平臺縮合，松開支腿；

3 嚴禁超載；

4 請勿在強風狀態(tài)下進行室外作業(yè)；

5 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體；

6 請勿在平臺護欄上坐臥、站立或攀援；

7 起升平臺下嚴禁站人或堆放雜物；

8 請勿以本機器作為電焊中線接地之用；

9 請勿在一切可以預見危險狀況下使用本機。

第9篇 液壓升降平臺安全技術操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前,檢查機械各部件是否正常,送電后,進行升降檢查,運行正常后方可使用。

3、升降平臺放到工作位置時,要放平穩(wěn),各個固定螺栓穿好后方可作業(yè)。

4、平臺上所放物品不能超過規(guī)定重量。

5、操作人員上平臺后,應固定好防護柱。

6、平臺上物品和作業(yè)人員必須保持平衡,以免晃車。

7、注意升降平臺起升高度,不能超過6m.

8、作業(yè)完閉后,關閉電源,將平臺及各部件放回原位置。

9、按規(guī)定填好記錄。

第10篇 升降平臺(車)操作安全規(guī)程

1、 目的和范圍

為確保升降平臺(車)在車間內(nèi)的正確及安全使用,保證操作時人員及設備的安全。

適用于福伊特工業(yè)技術服務(上海)有限公司各服務現(xiàn)場。

2、 危險源/環(huán)境因素

2.1 人員在作業(yè)過程中未穿戴安全帶或安全帶穿戴不正確造成墜落

2.2 作業(yè)過程中工器具或其他物品墜落,造成他人傷害

2.3 升降車平臺超載,造成人員傷害

2.4 升降車在移動或開動過程中未確認周圍環(huán)境,造成他人傷害

2.5 升降平臺(車)未由專人進行操作,造成人員傷害

2.6 升降平臺(車)保養(yǎng)、維護不當

2.7 維護保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄含油角布,電器元器件,液壓油。

3、 勞防用品

眼部防護:防護眼鏡(強制)

手部防護:手套

身體防護:工作服

腳部防護:工作鞋(強制)

呼吸防護:無

聽力防護:無

其他防護:安全帶、警示牌(強制)

4、 安全操作程序

4.1 升降平臺(車)必須由專人操作,操作人員必須經(jīng)過培訓合格,了解設備操作手冊及本程序后方可進行操作,設備鑰匙由設備所屬部門專人保管。

4.2 操作前必須對升降平臺(車)經(jīng)過檢查無故障。

4.3 操作時必須有2人(1人操作,1人安全監(jiān)護)方可進行作業(yè)。

4.4 操作前注意事項:

4.4.1 作業(yè)前必須劃定禁入?yún)^(qū)域,在醒目位置樹立高空作業(yè)警示牌

4.4.2 確認操作地面安全、結實、穩(wěn)定、坡度允許極限內(nèi)的地面上;

4.4.3 確認作業(yè)環(huán)境安全,作業(yè)環(huán)境溫度在允許范圍(大于-15℃,小于45℃)內(nèi);

4.4.4 確認升降臺的負載不超過設備允許的載重極限

4.4.5 移動升降機時注意低速、安全行駛。

4.5 操作時注意事項:

4.5.1 禁止通過使用附加設施(梯子)來增加高度;

4.5.2 禁止借助保護欄桿爬上下升降平臺及攀爬站立到欄桿上;

4.5.3 禁止在未安裝中間隔擋或未關上安全門的情況下操作;

4.5.4 禁止將此機器作吊車、貨物升降機使用;禁止將機器作牽引機器使用;

4.5.5 操作人員在作業(yè)時必須帶好安全帶或安全搭扣;

4.4.6 避免作業(yè)轉動升降機時撞擊或碰撞周圍物件和人員。

4.6 作業(yè)完成后注意事項:

4.6.1 作業(yè)人員在確認機器完全收起啟穩(wěn)后方可下升降臺;

4.6.2 完成作業(yè)后,須及時清除階梯、地板、扶手和欄桿上的所有油脂污跡,保持清潔;

4.4.3 收起機器時,確認3個支撐點處于階梯和保護欄桿安全位置;

4.6.4 完成作業(yè)后機器須停放在固定安全位置;

4.6.5 做好日常維護保養(yǎng)工作。

5、應急處理/異常作業(yè)

5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應及時通知領班和安全工程師到場;

5.2 人員受傷時應立即搶救傷員并按事故上報流程上報事故

6、記錄(交接班/點檢)

設備維護保養(yǎng)記錄

第11篇 平臺劃線工具安全操作規(guī)程

1、平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準放置雜物，并嚴禁在平臺跳上跳下。

2、劃線用完的劃針，尖頭要朝下，以免傷人。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)。

3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準使用。

4、千斤頂頂工件的位置要適當，并用指定工具進行調(diào)整，力量要平衡。工件與平面間要放墊木，以防工件翻倒傷人。

5、工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。

第12篇 平臺和劃線工具操作規(guī)程

1、平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準放置雜物。

2、劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，

3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準使用。

4、千斤頂工件的位置要適當，并用指定工具進行調(diào)整，力量要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。

5、工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。

第13篇 導軌式升降平臺:安全操作規(guī)程

1、使用單位應安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細節(jié)和安全注意事項,并懸掛于明顯位置。

2、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常,并將平臺上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正常現(xiàn)象,還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。

3、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關牢鎖死后鳴鈴起動,嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關停止平臺,但在正常運行中,禁止使用急停開關停車。

4、司機應負責監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當工作完畢后,司機應切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。

6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時,應立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時,應立即停用,切斷機房總電源,報告管理部門,待修復并進行詳細檢查后才可使用。

第14篇 翻矸平臺信號把鉤工操作規(guī)程

1、翻矸平臺信號工應由責任心強,有經(jīng)驗,負責的人員擔任。并經(jīng)培訓考試合格后,持證上崗。工作中必須堅守崗位,認真按規(guī)程操作,嚴格按規(guī)定交接班。

2、接班后,先負責檢查信號裝置是否靈活可靠,托架裝置、溜槽小絞車、鋼絲繩及其連接裝置是否靈活可靠,有無損壞。平臺鋼木架、木板、信號把鉤棚木方有無松動、拆斷,并將翻矸機構試運一次,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報及時處理好,才能工作。

3、接班后,負責將整個盤面清掃一次。但預先通知井口人員注意,并在人員入井前處理和清掃。班中應保持平臺整潔,不準攜帶物品上平臺,必需的工具用繩子拴牢,嚴防墜物。

4、無關人員不得上平臺,平臺人嚶必須及時勸陰。

5、信號工聽點要清,傳點要快、準、清晰。吊桶上下平臺時,手不離信號器,目送目接,發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停點,查明原因,并處理好問題才能工作。

6、未帶保險帶,不準進入溜槽內(nèi)作業(yè),并不得爬在欄桿上向上、下張望。不準在平臺上開玩笑和打鬧。

7、翻矸操作程序及要求:

⑴重物提升至翻矸高度后打停戰(zhàn)火,高度應超過溜槽立起的高度。

⑵操作小絞車下放活動溜槽,同時抬起罐帽插架,操作小絞車開關,注意間隔起動,不得速度過快。

⑶穩(wěn)罐并使吊桶圓孔對準翻矸架上的座鉤,注意只能手握罐穩(wěn)罐,不得將手伸入桶

⑷發(fā)點下落吊桶,使座鉤接觸桶底,并鉤住圓孔邊沿翻轉器利用吊桶偏心重使吊桶翻轉矸石倒入溜槽內(nèi)。矸石倒出后發(fā)停點停車,注意井蓋門未關閉,插架未托起罐帽時不準發(fā)點翻矸座鉤脫滑未鉤住吊桶,吊桶翻轉方向未對溜槽應立即打停點,提起重新座鉤。翻矸時,把鉤工應把住罐環(huán)直至矸石倒完,吊桶提起。

⑸發(fā)點上提吊桶高度超過活動溜槽豎起的高度時打停點。

⑹操作小絞車上提活動溜槽同時下落托架,操作時應避免速度過快。

⑺上述工作完成后,發(fā)下點通知井口信號工可以下放吊桶。

⑻不帶滑架運行,滑架應由平臺把鉤工用8#鐵絲拴系牢靠,并檢查確認可靠才能回點。

第15篇 導軌式升降平臺安全操作規(guī)程使用注意事項

導軌式升降平臺安全操作規(guī)程:

1、使用單位應安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細節(jié)和安全注意事項,并懸掛于明顯位置。

2、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常,并將平臺上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。

3、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關牢鎖死后鳴鈴起動,嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關停止平臺,但在正常運行中,禁止使用急停開關停車。

4、司機應負責監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當工作完畢后,司機應切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。

6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時,應立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時,應立即停用,切斷機房總電源,報告管理部門,待修復并進行詳細檢查后才可使用。

導軌式升降平臺使用注意事項:

1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機器;

2 請勿在平臺升起時移動機器,如需移動請先將平臺縮合,松開支腿;

3 嚴禁超載;

4 請勿在強風狀態(tài)下進行室外作業(yè);

5 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體;

6 請勿在平臺護欄上坐臥、站立或攀援;

7 起升平臺下嚴禁站人或堆放雜物;

8 請勿以本機器作為電焊中線接地之用;

9 請勿在一切可以預見危險狀況下使用本機。