有哪些
導(dǎo)熱操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 材料選擇與準(zhǔn)備
2. 導(dǎo)熱界面處理
3. 導(dǎo)熱材料安裝
4. 導(dǎo)熱性能測試
5. 維護與保養(yǎng)
目的和意義
導(dǎo)熱操作規(guī)程旨在確保設(shè)備和系統(tǒng)的散熱效率，防止過熱導(dǎo)致的性能下降或損壞。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高設(shè)備穩(wěn)定性：有效散熱能保持設(shè)備內(nèi)部組件在適宜的工作溫度，延長設(shè)備壽命。
2. 保障系統(tǒng)運行安全：防止因過熱引發(fā)的火災(zāi)或其他安全隱患。
3. 優(yōu)化能源利用：良好的導(dǎo)熱性能可減少冷卻系統(tǒng)的能耗，提高整體能效。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：對于生產(chǎn)過程中的熱敏感產(chǎn)品，良好的導(dǎo)熱控制有助于維持產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 材料選擇：務(wù)必選用適合工作環(huán)境和設(shè)備需求的導(dǎo)熱材料，考慮其耐溫性、導(dǎo)熱系數(shù)、化學(xué)穩(wěn)定性等因素。
2. 表面清潔：在安裝導(dǎo)熱材料前，確保接觸面無灰塵、油污或其他雜質(zhì)，以增強熱接觸。
3. 均勻施壓：安裝時應(yīng)確保導(dǎo)熱材料與發(fā)熱部件緊密貼合，避免氣泡影響導(dǎo)熱效果。
4. 定期檢查：對導(dǎo)熱材料進行周期性檢查，發(fā)現(xiàn)老化、破損應(yīng)及時更換。
5. 環(huán)境適應(yīng)：考慮到環(huán)境溫度變化，可能需要調(diào)整導(dǎo)熱方案，如增加散熱器或風(fēng)扇。
6. 安全操作：在處理高溫設(shè)備或?qū)岵牧蠒r，遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免燙傷或其他傷害。
7. 性能監(jiān)測：通過溫度傳感器監(jiān)控設(shè)備運行溫度，確保導(dǎo)熱措施的有效性。
8. 專業(yè)指導(dǎo)：對于復(fù)雜系統(tǒng)，建議由專業(yè)技術(shù)人員進行導(dǎo)熱設(shè)計和維護，確保最佳散熱效果。
在執(zhí)行導(dǎo)熱操作規(guī)程時，需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，并注重細節(jié)，以實現(xiàn)最佳的導(dǎo)熱性能。務(wù)必牢記，安全和效率是首要目標(biāo)，任何操作都應(yīng)以此為前提。
導(dǎo)熱操作規(guī)程范文
第1篇 載熱體導(dǎo)熱油爐鍋爐安全操作規(guī)程
本崗位工作人員在上崗操作之前,必須認真學(xué)習(xí)、嚴格執(zhí)行“各種機電設(shè)備安全操作基礎(chǔ)知識”和本崗位的安全操作規(guī)程。
(一)準(zhǔn)備
1.工作之前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2.鍋爐房為生產(chǎn)重要部位,禁止無關(guān)人員進入或逗留。
3.檢查所有設(shè)備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
4.檢查所有傳動部位,潤滑油、潤滑脂是否充足。
5.檢查出渣機水封嚴密。
6.檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。
7.檢查導(dǎo)熱油液位正常。(啟動加油泵 )
8.檢查除塵器,清理積灰。
9.檢查爐排落灰箱,清理干凈。
10.調(diào)節(jié)有關(guān)閥門,準(zhǔn)備點火開爐。
11.檢查消防器材是否齊備。
(二)燃煤的啟動
1.啟動熱油循環(huán)泵。
2.檢查導(dǎo)熱油壓力,壓差是否正常平穩(wěn)。
3.打開爐門,點燃木材,置于爐排前部。
4.向煤斗加煤,加煤時注意觀查,防止煤中有雷管等爆炸物。
5.調(diào)節(jié)煤閘高度,控制煤層厚度。
6.啟動引風(fēng)機,調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負壓。
7.啟動鼓風(fēng)機,調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負壓。
8.啟動出渣機。
9.啟動爐排,調(diào)節(jié)爐排速度。
10.首次升溫或換油,補充新油時,應(yīng)注意排氣脫水,緩慢升溫。
(三)運行
1.載熱體鍋爐正常運行時,巡回檢查有關(guān)各部設(shè)備運行狀況,觀察其噪聲、振動、冷卻、潤滑情況是否正常。
2.載熱體鍋爐正常運行時,隨時觀察各溫度壓力(鍋爐出口最低壓力不應(yīng)低于0.1mpa,最高壓力不準(zhǔn)高于鍋爐循環(huán)泵出口壓力70%.),壓差、電流是否正常穩(wěn)定。
3.隨時觀察爐膛內(nèi)煤的燃燒情況,根據(jù)用熱負荷大小調(diào)節(jié)燃燒量。
4.除塵器每天加一次藥劑(500g),每天清灰一次。
5.隨時做好操作運行記錄。(記錄內(nèi)容包括:壓力、溫度、電流、油位、維護保養(yǎng))
(四)正常停爐
1.停爐時先關(guān)閉鼓風(fēng)機。
2.關(guān)閉引風(fēng)機。
3.關(guān)閉煤閘門,停止上煤。
4.出渣機繼續(xù)運行,爐排快速前進,將爐排上煤渣送進出渣機拉出,(若有未燒透的煤渣,應(yīng)回收,在下次開爐時再用)
5.爐排上的煤渣清理干凈后,停止?fàn)t排運行。
6.將出渣機中煤渣清理干凈后,停止出渣機運行。
7.關(guān)閉出渣機水封。
8.停爐后,熱油循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn),待熱油溫度降至80℃以下,方可停止熱油泵。降溫時間要求1小時以上.
9.關(guān)閉總供電開關(guān)。
10.清除落灰箱、除塵箱、吹灰口等處的積灰。
11.清理設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
12.如果停爐時間較長,應(yīng)將出渣機中的水排放干凈。
13.對重要部位、傳動機構(gòu)進行防銹處理。
(五)緊急停爐
1.立即關(guān)閉鼓風(fēng)機。
2.停止?fàn)t排運行。
3.打開爐門。
4.封爐壓火。
5.如果油溫繼續(xù)上升,應(yīng)打開冷油置換閥,用冷油置換爐管中的高溫導(dǎo)熱油,注意控制導(dǎo)熱油的溫度。
(六)臨時停爐
1.關(guān)閉鼓風(fēng)機。
2.關(guān)閉引風(fēng)機。
3.爐排繼續(xù)運行約二十厘米后停止運行。
4.出渣機中的煤渣清理干凈后,停止出渣機運行。
5.熱油循環(huán)泵繼續(xù)運行。
第2篇 導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程
(一)啟動前準(zhǔn)備
1)檢查泵機上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線,避免過高或過低;
2)檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動,聯(lián)軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);
3)盤車3-5圈看轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻及雜音;
4)打開泵的進出口閥門,同時打開放氣閥門,使泵內(nèi)充滿液體,放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門,當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水;
5)打開冷卻水系統(tǒng),進行冷卻循環(huán);
6)打開活動出口閥門后,關(guān)閉泵出口閥門。
(二)啟動及運行
1)旋轉(zhuǎn)啟動按鈕,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常,否則立即停機;
2)泵的轉(zhuǎn)速正常后,再緩緩打開泵的出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3)在運行過程,保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80℃,或不高于環(huán)境溫度40℃;
4)檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應(yīng)小于80℃;
5)軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線,不可過高或過低,過低時要及時補充;
6)按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,并認真做好運行記錄。
(三)停泵
1)逐步關(guān)閉出口閥門,當(dāng)泵出口前壓力上升時,按停止按鈕;
2)泵停穩(wěn)后,盤車3-5圈后,關(guān)閉進出口閥門和冷卻水系統(tǒng),做出停運標(biāo)記;
3)如果室內(nèi)溫度低于0℃,應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出,避免凍裂;
4)遇到緊急情況時,可先切斷電源后,關(guān)閉出口閥門,同時及時匯報給上級部門;
5)停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負責(zé)盤車一次。
(四)倒泵
1)前檢查步驟檢查備用泵,關(guān)小欲停泵的出口閥門,控制其排量
2)啟泵的操作規(guī)程,啟動備用泵,調(diào)節(jié)好壓力和排量;
3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;
4)倒泵操作結(jié)束后,做好運行記錄,并通知有關(guān)部門。
第3篇 導(dǎo)熱油爐運行安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1、有機熱載體變質(zhì) 會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災(zāi)。
2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵長期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題，易發(fā)生泄漏事故，密封不當(dāng)會引起火災(zāi)、中毒事故
4、超壓：在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。
二、安全操作規(guī)程
1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運行，為樹脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果，操作人員必須堅守崗位，認真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟運行。
2、導(dǎo)熱油爐在運行前，操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導(dǎo)熱油爐體 、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、循環(huán)泵 進行全面檢查，正常方可開機。
3、導(dǎo)熱油運行主要工藝參數(shù)：
①、出口油溫：100℃-310℃?? 油壓達0.3mpa-0.32 mpa
②、進口油溫：90 ℃-280℃?? 油壓達0.2mpa-0.24 mpa
4、導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。
5、導(dǎo)熱油爐在運行中，司爐人員必須與樹脂生產(chǎn)車間密切配合，根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進行控制。
6、為了提高工作效益，導(dǎo)熱油在停爐后要進行升溫，司爐人員必須提前上班，將導(dǎo)熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時，只能進行底層加熱，關(guān)閉上層進油閥。釜體物料超過一半時，則需進行兩層加熱。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時，樹脂生產(chǎn)車間應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備。
注意：加溫時，必須先打開進油閥和出油閥，最后關(guān)掉回油閥（循環(huán)閥），停止加溫時，必須先打開釜體回油閥（循環(huán)閥），再關(guān)掉進油閥和出油閥。
7、司爐人員必須經(jīng)常對油爐運行情況巡視檢查 ，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進行處理。
8、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機進行供電，不必進行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進口閥，進行爐體降溫。（在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故）。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。
9、油爐運行中，爐體內(nèi)煤層控制在100--150mm左右，煤顆粒直徑30--50mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會識別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要及時出渣，及時清除除塵器內(nèi)的煤灰。
10、停爐時，導(dǎo)熱油溫度必須降至100℃以下，循環(huán)泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門，管道、電氣開關(guān)確認安全后，方可離開。
三、發(fā)生緊急情況下的處置措施
1、熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。
2、熱載體爐出現(xiàn)異常情況時，全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。
3、出現(xiàn)人員燙傷要及時的救援。
4、出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。
工作注意事項
1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時， 不得投入使用。
2、水冷卻循環(huán)泵運行時，冷卻水不得中斷。
3、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。
4、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運行機械加潤滑油。
5、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進行，不得陡然升溫或者降溫。
6、啟動鼓風(fēng)機前，必須先開引風(fēng)機，停止引風(fēng)機前先停鼓風(fēng)機。
7、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時，不得用水澆灌。
8運行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋暫時不需要加溫或僅需部分供熱時，可打開旁路回油閥，同時減少燃煤量和鼓風(fēng)量。
9、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運轉(zhuǎn)時，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油罐。緊急停爐時，停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，采取滅火措施。
10、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先啟動循環(huán)泵，運轉(zhuǎn)正常后再點火，停機時，必須先停火，待油溫降到100℃以下時，才能停止循環(huán)泵。
1.有機熱載體變質(zhì)
有機熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評價導(dǎo)熱油的兩個重要指標(biāo)，使用過程中會發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過早變質(zhì)問題，甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化，不僅造成重大經(jīng)濟損失，還會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災(zāi)。
2. 循環(huán)泵的不配套
導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題
有機熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。一些產(chǎn)品仍然采用法蘭連接。一些生產(chǎn)廠家對爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊，難以保證焊接質(zhì)量，而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差，而且易發(fā)生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會引起火災(zāi)、中毒事故。
4. 安全附件缺無、不齊、失靈
據(jù)以調(diào)查，有的有機熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計、自動保護裝置，或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處于失靈狀態(tài)，由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災(zāi)事故。
5. 超壓
在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。加入導(dǎo)熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢，引起爆沸事故。對于氣體爐，聯(lián)苯中如含有水分，在啟動加熱升壓時，水分迅速汽化，爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故，我國曾發(fā)生過多起此類事故。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)導(dǎo)熱油爐運行工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘進入車間，認真做好交接班工作，交接班應(yīng)共同檢查油爐運 行情況，在正常情況下交接班。
2、油爐點火前應(yīng)先查看系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油是否注滿，液體是否達到膨脹槽的 1/4，在各系統(tǒng)檢查正常后先開循環(huán)泵，在壓力正常情況下，點火發(fā)爐，嚴禁導(dǎo) 熱油在無循環(huán)或低壓力下升溫。
3、升溫過程應(yīng)緩慢，一般控制在4小時左右達到工作溫度，此時應(yīng)再次檢 查各系統(tǒng)的運行情況。
4、油爐在運行中應(yīng)保持燃燒正常，溫度壓力溫度，輔機設(shè)備無異常，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決，如本人無法解決應(yīng)及時報告有關(guān)負責(zé)人。
5、在運行中如發(fā)生故障和停電突然停爐時，應(yīng)頭腦清醒，按緊急停爐預(yù)案 操作，及時正確地做好降溫工作，以免導(dǎo)熱油過熱碳化及其他事故的發(fā)生。
6、正常停爐時，爐膛內(nèi)煤層走空，導(dǎo)熱油溫度在＜100℃時，方可停止循環(huán)泵。
7、認真做好車間和設(shè)備的維護保養(yǎng)和衛(wèi)生工作，確保車間內(nèi)整潔衛(wèi)生，設(shè) 備無故障。
8、認真做好運行原始記錄在案，煤耗記錄，保持字跡清晰，內(nèi)容真實。
第5篇 導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;
2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置,溫度計、壓力表等是否正常;
3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;
4、調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005 mpa。
二、啟動
1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);
2、按燃燒器啟動按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動燃燒器。
三、停爐操作
1、正常停爐
①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;
②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);
③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。
2.緊急停爐
如果因緊急情況緊急停爐時,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過熱。
四、注意事項
1、巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑;
2、導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過300℃,高溫狀態(tài)時應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好;
3、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門;正常工作時,膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約1/2左右;
4、停爐時必須待導(dǎo)熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運行;
5、如果燃燒器沒有正常點燃,應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥,檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點火。
第6篇 燃煤導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查：
(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；
(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
(4)、調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 mpa。
二、啟動：
(1)啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；
(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器
三、停爐操作
(1)正常停爐
①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；
②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；
③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。
四、注意事項：
巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。
第7篇 導(dǎo)熱油瀝青加溫設(shè)備于國產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、加熱爐及設(shè)備上的各種儀表是否齊全完好。
2、檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。
3、檢查循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求。
4、加熱爐運行前所需的煤、電等是否齊全。
5、滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫、報警系統(tǒng)是否靈敏可靠。
6、加熱爐使用前必須進行耐壓試驗，水壓試驗壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的2倍。
7、在清洗水中加入0.6—0.7%的燒堿后，加入加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中，啟動循環(huán)泵，連續(xù)沖泵到排出的清洗液中不帶污物時將清洗液全部排出，并用清水沖洗干凈。
8、用壓縮空氣吹于系統(tǒng)內(nèi)水分。
二、作業(yè)中的要求
1、向?qū)嵊蛢τ凸迌?nèi)加注導(dǎo)熱油。
2、啟動循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)充油，并進行冷油循環(huán)，同時對系統(tǒng)進行全面檢查。
3、確定供熱系統(tǒng)無異常后點火，同時啟動引風(fēng)機。
4、緩慢升溫，進入熱油循環(huán)階段。導(dǎo)熱油初次使用時，升溫速度應(yīng)不高于100℃/小時，并需隨時觀察管路排氣情況，當(dāng)油溫升到80℃—100℃時，保持10小時左右進行脫水，當(dāng)壓力表指針不擺動時，升溫速度可為50℃/小時，直至所需工作溫度。
5、根據(jù)需要打開或關(guān)閉瀝青鍋的熱循環(huán)管路，并應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異常。
6、隨時觀察各儀表工作是否正常。
7、出口溫度不得超過額定值。
8、走期檢查膨脹箱的液面是否超過標(biāo)準(zhǔn)。
9、定期檢查爐管的積灰及除塵器內(nèi)的積灰。
10、定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。
11、定期清洗過濾器并化驗導(dǎo)熱油。
三、作業(yè)后的要求
1、停止加煤，待爐內(nèi)余煤燃盡后，關(guān)閉引風(fēng)機。
2、當(dāng)出口油溫降至100℃以下時，關(guān)閉油泵。
3、關(guān)閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場地。
第8篇 小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求,并在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗,控制煤層厚度,做到充分燃燒,減少煙囪黑煙,保障設(shè)備處于安全、高效的運行狀態(tài)。
2.新油或久置重啟的爐,應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進行分段升溫。
3.出口油溫應(yīng)設(shè)定在280℃以下,當(dāng)油溫超過200℃時,應(yīng)更加關(guān)注溫升,油溫應(yīng)緩慢升降,嚴禁油溫徒變和超溫運行。
4.密切聯(lián)系生產(chǎn),及時而緩慢升降油溫,在滿足生產(chǎn)要求的前提下,油溫取低些,有利于延長導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。
5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時,應(yīng)啟動注油泵及時補充導(dǎo)熱油。
6.循環(huán)泵在本爐運行中是不許停運的,當(dāng)該泵有故障或停電時,引風(fēng)機應(yīng)停止,并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施:
7.迅速打開閥門,將高位槽的冷油放經(jīng)爐內(nèi)盤管至低位槽內(nèi)。
8.用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外,嚴禁用水沖澆爐膛。
以上措施應(yīng)在3~5分鐘內(nèi)完成,以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。
9.正常停爐,油溫應(yīng)降到100℃以下時,方可停泵。
10.當(dāng)進出口壓力差低于設(shè)定值時,引風(fēng)機應(yīng)停運。這時系統(tǒng)存在故障,應(yīng)及時排除或反饋,必要時,應(yīng)壓火停運。
11.司爐時應(yīng)堅守崗位,認真做好運行記錄和交接班工作,并定期進行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。
第9篇 導(dǎo)熱油脫水脫氣安全操作規(guī)程
為了使新購（新添加）的導(dǎo)熱油能夠達到正常的使用標(biāo)準(zhǔn)，安全的滿足生產(chǎn)加熱所需，特制定該脫水脫氣操作規(guī)程。
一、 目的
1、使操作人員熟練掌握導(dǎo)熱油爐的基本操作方法。
2、脫去導(dǎo)熱油中的輕組分和水，使導(dǎo)熱油能夠達到正常使用條件。
二、條件
1、導(dǎo)熱油爐各部分經(jīng)維修后檢查驗收合格。
2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)經(jīng)水洗后檢查無泄漏，各相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)吹掃，置換完畢。
3、經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查，確認具備煮油條件。
三、注意事項
1、要嚴格控制升溫速度，對油爐出口溫度不允許大幅調(diào)節(jié)，防止導(dǎo)熱油發(fā)生突沸，造成膨脹槽和儲油槽溢油。
2、注意油爐進出口壓力變化。
3、要隨時注意高位槽液位，及時向高位槽中補充導(dǎo)熱油。
4、導(dǎo)熱油加熱到105-130℃時排氣量最大，當(dāng)出現(xiàn)氣體量較多時，可適當(dāng)降低爐溫，以免導(dǎo)熱油與水的混合液從高位槽的排氣管中排出。
5、做好煮油記錄。
四、煮油步驟
1、啟動注油泵，將外來導(dǎo)熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報警燈熄滅。
2、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵，對系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油進行冷態(tài)循環(huán)，至少半小時以上，待系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油完全循環(huán)后，啟動電加熱爐。
3、以每小時小于20℃的速度升溫到50℃，恒溫循環(huán)2小時后；再以每小時小于15℃的速度升溫至80℃，再恒溫循環(huán)3小時；再以每小時小于10℃的速度升至100℃。
4、待導(dǎo)熱油溫度達到100℃時，系統(tǒng)維持恒溫，進入脫水排氣階段并且導(dǎo)熱油溫度最高不能超過130℃(注：脫氣過程完成與否以導(dǎo)熱油溫度120-130℃時熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標(biāo)志)。
5、上一階段結(jié)束后，繼續(xù)以每小時不大于2℃的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時，此時系統(tǒng)為排氣階段。
6、待導(dǎo)熱油溫度達到150℃時，系統(tǒng)開始以每小時不大于12℃的速度升溫至180℃，導(dǎo)熱油達到投用條件。
7、烘爐溫度以爐出口溫度為準(zhǔn)，通過加熱管運行組數(shù)來調(diào)節(jié)油溫，不得嚴重超標(biāo)。
第10篇 導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性,建立健全安全管理制度,詳細記錄有機熱載體爐的運行情況,嚴禁無證人員獨立上崗操作。
二、加強巡回檢查。重點檢查膨脹管的自動排氣、導(dǎo)熱油外溢現(xiàn)象,導(dǎo)熱油管道泄漏情況,定期檢測導(dǎo)熱油的理化指標(biāo),及時掌握導(dǎo)熱油的品質(zhì)變化情況,分析變化原因。
三、在有機熱載體爐鍋爐房內(nèi)配備相適應(yīng)的滅火裝置或滅火設(shè)備,并有專人檢查維護,確保滅火裝置或滅火設(shè)備能正常使用。
四、使用單位應(yīng)根據(jù)有機熱載體爐的事故特性建立有機熱載體爐事故應(yīng)急預(yù)案,并進行演練。應(yīng)加強對鍋爐房的安全管理,閑雜人員不得進入鍋爐房。
五、各有機熱載體鍋爐使用單位應(yīng)在鍋爐檢驗有效期止的前一個月向市特種設(shè)備檢驗中心申報檢驗,無故不得拖延。停用或報廢的應(yīng)向縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理停用或注銷手續(xù)。
第11篇 導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;
2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,溫度計、壓力表等是否正常;
3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;
4、調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005mpa。
二、啟動
1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);
2、按燃燒器啟動按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動燃燒器。
三、停爐操作
1、正常停爐
①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;
②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);
③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。
2.緊急停爐
如果因緊急情況緊急停爐時,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過熱。
四、注意事項
1、巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑;
2、導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過300℃,高溫狀態(tài)時應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好;
3、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門;正常工作時,膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約1/2左右;
4、停爐時必須待導(dǎo)熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運行;
5、如果燃燒器沒有正常點燃,應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥,檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點火。
第12篇 imdry3001導(dǎo)熱系數(shù)測定儀操作規(guī)程
1. 打開計算機電源開關(guān),自動進入im-dry3001導(dǎo)熱系數(shù)測定儀主界面
2. 用鼠標(biāo)點擊左側(cè)“進入”按鈕立即進入測量界面
3. 在操作界面的左側(cè),依次測定相關(guān)單位名稱、測試人、事件名稱等
4. 設(shè)置熱板溫度:用鼠標(biāo)點擊熱板溫度內(nèi)框(50℃),改為所需試驗溫度。
5. 同上設(shè)定水溫,試件厚度。
6. 打開測定儀的電源主開關(guān)和加熱開關(guān)。
7. 用鼠標(biāo)點擊開始,立即進入自動測量狀態(tài)。工作人員僅僅監(jiān)視水電情況。
8. 試件時間一般為150分鐘,測試人員監(jiān)視測試過程,如果長時間仍不能達到平衡,注意相應(yīng)增長測試時間。
9. 測試完成后系統(tǒng)會自動給出測試結(jié)果及測試報告。
10. 測定結(jié)束后,依次關(guān)閉水泵開關(guān),水位報警開關(guān),加熱開關(guān),主電源,將試件取出,放入保護板將設(shè)備歸位。
11.打印數(shù)據(jù)后關(guān)閉計算機,測試結(jié)束。
第13篇 dzdr-p型導(dǎo)熱儀安全操作規(guī)程
1. 試樣準(zhǔn)備。試樣長×寬應(yīng)為300×300mm,試驗厚度在1mm-50mm。試樣應(yīng)覆蓋中心量熱器和內(nèi)保護裝置的整個表面。
2. 儀器參數(shù)的設(shè)置。按下“設(shè)置”鍵，面板上方數(shù)碼管開始閃爍，此時利用數(shù)值增減鍵調(diào)節(jié)數(shù)值，設(shè)定熱板溫度；再次按下“設(shè)置” 鍵，面板下方數(shù)碼管開始閃爍，此時利用數(shù)值增減鍵調(diào)節(jié)數(shù)值，設(shè)定冷板溫度；第三次按下“設(shè)置” 鍵，結(jié)束參數(shù)設(shè)置。
3.準(zhǔn)備測試。連接循環(huán)水控制系統(tǒng)，放入待測樣品，關(guān)上儀器門，按下“運行”鍵，儀器進入測試階段。
4.溫度梯度的測量。當(dāng)試樣運行穩(wěn)定后，溫度設(shè)定值高于測試值5-8℃，此時儀器工作在動態(tài)平衡狀態(tài)，測試結(jié)果最為準(zhǔn)確。當(dāng)儀器運行進入穩(wěn)態(tài)后，若溫度測試值接近設(shè)定值，則增大溫度校正值；若溫度測試值遠離設(shè)定值，則減小溫度校正值。按下“標(biāo)定”鍵，面板上方數(shù)碼管顯示字母u,下方數(shù)碼管顯示溫度校正值，修改完成，按下“sys”鍵，結(jié)束設(shè)置。
當(dāng)熱板進入恒溫狀態(tài)后，試樣組熱面溫度在2h內(nèi)的變化不大于5℃時，在30min間隔內(nèi)進行測量
1. 如果還要測量其他溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)，請重復(fù)以上步驟。
5..試驗完成后，關(guān)掉電源，整理好儀器。
第14篇 燃氣導(dǎo)熱油爐原理及操作規(guī)程
一、燃氣導(dǎo)熱油爐的原理：
燃氣導(dǎo)熱油爐是以天然氣為燃料，由天然氣燃燒器提供熱量，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到爐內(nèi)加熱，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
導(dǎo)熱油爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，導(dǎo)熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。
二，導(dǎo)熱油爐功能特點
1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。
3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。
三，安全操作規(guī)程：
（一）點爐前的檢查和準(zhǔn)備。
逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
點爐前確認項：
導(dǎo)熱油循環(huán)泵前后閥門是否打開，
導(dǎo)熱油加熱流程閥門是否打開，
高位油槽液位是否在合理位置，
天然氣燃燒器前的燃氣壓力是否在點火范圍內(nèi)（最低5kpa，最高不超過25kpa)
電源供電正常，三相電壓平衡，消防設(shè)備準(zhǔn)備
（二）點爐操作：
啟動循環(huán)泵，觀察泵出口壓力，進爐壓力，出爐壓力，系統(tǒng)回油壓力，各壓力在正常范圍內(nèi)，
循環(huán)泵運行30分鐘左右，系統(tǒng)冷態(tài)運行穩(wěn)定后，進入下一步；
開啟天然氣管道手動閥，啟動天然氣燃燒器啟動按鈕，天然氣燃燒器依次進行爐膛吹掃，點火，火焰穩(wěn)定，運行，
點火過程中發(fā)生意外熄火，燃燒器會自動聯(lián)鎖保護，切斷天然氣管道，同時啟動爐膛吹掃功能，爐膛余氣置換干凈后停機。
根據(jù)導(dǎo)熱油出口溫度和系統(tǒng)負荷要求，燃燒器自動調(diào)節(jié)火量大小，運行過程中隨時觀察導(dǎo)熱油溫度，壓力，如果導(dǎo)熱油溫度不能滿足要求，需要調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)。
運行管理：明確規(guī)定導(dǎo)熱油進入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。
（三）停爐操作
（1）正常停爐操作
暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐（短時間停爐） 關(guān)閉天然氣燃燒器開關(guān)，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，啟動燃燒器恢復(fù)燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時，關(guān)閉天然氣燃燒器。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至80℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再啟動天然氣燃燒器恢復(fù)燃燒，如油溫已降至60℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。
正常停爐操作的注意事項：停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至60℃以下為止。
（2）緊急停爐操作
什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)不正常升高時。
2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。
3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。
4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。
5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。
6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。
（3）緊急停爐的操作步驟：
1）快速關(guān)閉天然氣燃燒器。
2）盡可能延遲關(guān)閉循環(huán)泵，如果導(dǎo)熱油泄露需要快速關(guān)閉循環(huán)泵。
3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門；
緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。
（四）注意事項：
1）導(dǎo)熱油在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
2）液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱導(dǎo)熱油因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停止燃燒器，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。
3） 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。
四 加強管理工作，建立各項規(guī)章制度
導(dǎo)熱油爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。
導(dǎo)熱油爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項目要求作為附頁，供有關(guān)單位參考。
附頁一、崗位責(zé)任制
一 單位負責(zé)人的職責(zé)
1） 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機構(gòu)。
2） 嚴格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動。
3） 加強對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。
4） 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。
5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6） 當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。
二 鍋爐房管理人員的職責(zé)
鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：
1） 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進行安全教育。
2） 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3） 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。
4） 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)下達的鍋爐安全指令。
5） 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6） 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時向單位負責(zé)人報告。
7） 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認真整改。
三 司爐班長的職責(zé)
1） 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。
2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3） 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)
1） 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。
2）發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負責(zé)人。
3） 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。
五 介質(zhì)責(zé)任人（專職或兼職）的職責(zé)
1） 定期清理過濾器。
2） 按導(dǎo)熱油證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。
3） 當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時，應(yīng)負責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對導(dǎo)熱油爐及管網(wǎng)進行化學(xué)清洗。
5） 認真做好導(dǎo)熱油分析結(jié)果及更換記錄。
6） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行導(dǎo)熱油爐管理制度。
附頁三、其它相關(guān)制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設(shè)備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1． 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。
2． 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認可 。
3． 遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：
（1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進行交接班。
（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。
（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
（4） 正在處理事故時不進行交接班。
（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。
4．交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負責(zé)。
四 導(dǎo)熱油管理制度
1. 使用單位應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析導(dǎo)熱油的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點（變化應(yīng)≤20%）進行分析、當(dāng)兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應(yīng)及時采取更換，再生等措施。
2. 導(dǎo)熱油必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的導(dǎo)熱油不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由導(dǎo)熱油生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位導(dǎo)熱油最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的導(dǎo)熱油最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護裝置。
4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。
第15篇 導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須持有特種作業(yè)操作合格證方可獨立操作;
2、點爐前必須檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài),檢查燃氣供給情況;
3、接通電源,啟動熱油泵,觀察并記錄壓力、溫度有關(guān)參數(shù)是否正常,運行30分鐘,使壓力、溫度參數(shù)穩(wěn)定;
4、按動燃燒器啟動按鈕,進行點火操作,觀察吹掃至升溫過程是否正常,保持導(dǎo)熱油一定升溫速度,每小時30℃至50℃;
5、密切監(jiān)視膨脹槽液位報警,壓力表,燃燒情況,正確調(diào)整車間用熱各種參數(shù);
6、隨時檢查熱油爐受壓部件,熱油泵,閥門,管道焊接部位是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象;
7、根據(jù)車間要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,司爐工根據(jù)這一溫度控制、保證出口熱油溫度穩(wěn)定供熱,同時調(diào)整用氣量,保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài);
8、正常停爐時,應(yīng)先關(guān)閉天然氣,停止燃燒,待導(dǎo)熱油降到100℃以下時方可停止熱油循環(huán)泵的運行,關(guān)閉總電源,并做好記錄;
9、如出現(xiàn)突然停電或緊急停爐時,應(yīng)迅速停止燃料供給,同時進行自然通風(fēng),或采取冷油置換措施;
10、車間必須通風(fēng)良好,嚴禁煙火,不同油品不能混用,導(dǎo)熱油中絕對不能有水;
11、司爐工在調(diào)整熱油泵時,必須先打開應(yīng)開閥門,后關(guān)閉應(yīng)關(guān)閥門,必須精通各管道走向,各閥門用途;
12、正確處理發(fā)生異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時向上級有關(guān)人員反映,并做好相應(yīng)記錄;
13、高位油不得缺油,加新油后注意脫水。
