有哪些
切片操作規(guī)程
切片操作是數(shù)據(jù)處理和分析中常見的一種技術(shù)，尤其在編程語言如python和r中廣泛應(yīng)用。它允許用戶從序列（如列表、數(shù)組或字符串）中提取特定部分。切片操作主要包含以下幾個關(guān)鍵元素：
1. 切片開始索引：表示切片開始的位置，從0開始計(jì)數(shù)。
2. 切片結(jié)束索引：表示切片結(jié)束的位置，但不包括該位置的元素。
3. 步長（可選）：指定在序列中跳過的元素?cái)?shù)量，用于選擇非連續(xù)的元素。
目的和意義
切片操作的主要目的是提高數(shù)據(jù)處理效率和靈活性。通過精確選取序列的一部分，我們可以快速獲取需要的數(shù)據(jù)，進(jìn)行局部分析或處理，而無需復(fù)制整個數(shù)據(jù)集。這對于大數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析和程序開發(fā)來說尤其重要，因?yàn)樗梢詼p少內(nèi)存占用，加快運(yùn)算速度，并使代碼更加簡潔易讀。
例如，在編程中，我們可能需要從一個大型數(shù)據(jù)列表中提取特定范圍的數(shù)據(jù)子集，或者在字符串處理中，只關(guān)注一部分字符。切片操作使得這些任務(wù)變得輕而易舉，極大地提高了工作效率。
注意事項(xiàng)
1. 索引規(guī)則：在python等語言中，索引是從0開始的，所以切片開始索引通常是0或正數(shù)，結(jié)束索引通常比需要的最后一個元素的索引大1。
2. 負(fù)數(shù)索引：在某些語言中，負(fù)數(shù)索引表示從序列末尾開始的位置，-1表示最后一個元素，-2表示倒數(shù)第二個元素，以此類推。
3. 省略值：如果不提供開始或結(jié)束索引，通常會默認(rèn)為序列的開頭（-∞）或結(jié)尾（ ∞）。
4. 步長為0會導(dǎo)致無限循環(huán)，應(yīng)避免使用。
5. 切片不會修改原數(shù)據(jù)：切片操作返回的是原序列的一個視圖或副本，而非原始數(shù)據(jù)的直接修改，確保了數(shù)據(jù)的安全性。
6. 切片邊界檢查：在處理用戶輸入的索引時，確保它們在有效范圍內(nèi)，以防止越界錯誤。
7. 非連續(xù)切片：當(dāng)步長大于1時，切片將跳過中間元素，注意這可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失。
8. 編程語言差異：不同的編程語言可能有不同的切片語法和行為，熟悉你所使用的語言的切片規(guī)則至關(guān)重要。
在實(shí)際操作中，務(wù)必根據(jù)具體需求和所用語言的特性來正確應(yīng)用切片操作，確保代碼的準(zhǔn)確性和高效性。在遇到復(fù)雜情況時，可以利用切片與其他操作（如循環(huán)、條件判斷等）結(jié)合，實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的邏輯。切片操作是編程中一項(xiàng)基礎(chǔ)但重要的技能，熟練掌握能為你的工作帶來諸多便利。
切片操作規(guī)程范文
第1篇 自動剪切片機(jī)安全操作規(guī)程
1使用前準(zhǔn)備
1.1使用前各部件應(yīng)先用去離子水擦拭干凈,壓板、輸送輥不應(yīng)沾有汽油;各滾動部件應(yīng)靈活自如,緊固螺絲不應(yīng)有松動。
1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開調(diào)壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應(yīng)交換對應(yīng)氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應(yīng)無漏氣,氣管不應(yīng)有折彎現(xiàn)象。
1.3各活動部件加潤滑油。
1.4將放卷架緊靠切片機(jī)擺放,帶盤固定于放卷軸上,注意盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機(jī)走片中心重合。
2操作方法
2.1將設(shè)備操作面板上的“切片控制”方式開關(guān)置“點(diǎn)動”處,將“電源控制”開關(guān)往上撥至通處。
2.2將“放卷控制”開關(guān)置“通”處,調(diào)節(jié)“放卷控制”制動電流調(diào)節(jié)旋鈕,使電流表指示至適當(dāng)值以保證放卷機(jī)構(gòu)以一定張力放帶。
2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開關(guān)右旋至通處。
2.4按住“剪片控制點(diǎn)送”按鈕開關(guān),則輸送輥轉(zhuǎn)動,適當(dāng)改變輥氣壓的大小及調(diào)節(jié)壓輥氣缸進(jìn)氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當(dāng)極片走過切刀刃口一定長度時,松開“剪片控制點(diǎn)送”按鈕開關(guān),則設(shè)備停止送片。
2.5按一下“剪片控制點(diǎn)切” 按鈕開關(guān),則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認(rèn)極片切斷后松開,則壓板和切刀復(fù)位。
2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應(yīng)調(diào)節(jié)壓片調(diào)壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否鋒利并加以處理后,再按上述方法進(jìn)行點(diǎn)動剪切,直至剪切質(zhì)量符合要求為止。
2.7在手動試切符合要求后,可采用連動操作連續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查一致性,若符合要求,則可進(jìn)入批量切片,具體方法如下:
2.8將“剪片控制”方式開關(guān)右旋至“連動”處,直至人工將“切片控制”方式開關(guān)左旋至“點(diǎn)動”處。
3使用中注意事項(xiàng)
3.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作步驟和方法后方可上機(jī)操作,以防誤操作造成設(shè)備,人身傷害事故。
3.2設(shè)備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹(jǐn)防傷手。
3.3操作人員在操作過程中必須戴手套。
3.4設(shè)備必須可靠接地。
3.5調(diào)節(jié)調(diào)壓閥時應(yīng)先向外拉起再旋轉(zhuǎn),順時針轉(zhuǎn)動為開,不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動,以免損壞調(diào)壓閥。
3.6氣管從快速接頭中拔出時應(yīng)先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不可強(qiáng)行撥動,以免損壞接頭。
3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機(jī)剪切,否則易造成尺寸誤差。
3.8在取、放卷芯時,必須用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。
第2篇 絞肉切片機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前必須先檢查電源及電器是否完好。
2. 加工前先開機(jī)檢查運(yùn)行情況，待正常后再加工。
3. 加工肉餡的肉條不得超過20_20_100mm（加工肉片的肉塊不得超過45_45_45mm），不許帶骨頭。禁止帶手套操作。
4. 加工過程中發(fā)現(xiàn)肉塊塞住，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉電源，待人工把肉條排后再開機(jī)操作。
5. 嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時，用手直接插入原料入口處，嚴(yán)防發(fā)生事故。
6. 絞肉完畢后，關(guān)閉電源并及時把機(jī)器清洗干凈，保持清潔衛(wèi)生。
第3篇 自動巖石切片機(jī)操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機(jī)，再接“工進(jìn)”按鈕，開始切削時，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進(jìn)行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運(yùn)動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第4篇 自動巖石切片機(jī)安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕,看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn),防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機(jī),再接“工進(jìn)”按鈕,開始切削時,進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點(diǎn);在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運(yùn)動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機(jī)和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第5篇 鋸料切片工安全操作規(guī)程
1．內(nèi)外切片機(jī)床開動前應(yīng)檢查鋸片軸連接是否牢固，鋸片有無裂紋。
2．空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位、機(jī)床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
3．用手動輪左右移動工作臺，調(diào)整左右擺動限位塊，以免發(fā)生罐撞事故。
4．裝夾材料后，鋸片的快速定位與材料間應(yīng)有足夠距離，以防突然沖擊而發(fā)生火警或損壞鋸片。
5．夏季操作應(yīng)注意冷卻液溫度。發(fā)現(xiàn)油溫過高，須待冷卻后再加工，以防失火。
6．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)工作中，操作人員不得遠(yuǎn)離機(jī)床。嚴(yán)禁非本機(jī)床人員隨意亂開機(jī)床。禁止任意拆除機(jī)床防護(hù)裝置。
7．機(jī)床附近需放置二氧化碳滅火機(jī)。
8．工作場所須設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，及時排除油霧。
9．工作完畢后，先停機(jī)，后切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 切片機(jī)工安全操作規(guī)程
1.檢查機(jī)械、電器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全規(guī)程。
2.檢查砂輪片有無裂紋和變形,嚴(yán)禁使用有裂紋、變形和直徑小于150毫米的砂輪片。
3.切割砂輪嚴(yán)禁切、磨任何金屬物件。操作中不準(zhǔn)沖撞或敲擊砂輪片。
4.砂輪防護(hù)罩必須完好,并安裝正確。夾板(法藍(lán))螺釘應(yīng)均勻緊固。
5.切片時要逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向送料,并站在砂輪一側(cè),避開旋轉(zhuǎn)方向。
6.檢查或更換砂輪片時,要停車進(jìn)行。
7.離開工作崗位時要停機(jī),切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 切片回潮工作操作規(guī)程
切片回潮操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1查看交接班記錄本,了解設(shè)備運(yùn)行情況,了解上一班次生產(chǎn)情況及本班生產(chǎn)任務(wù);
1.2排放閥水,排放完畢后應(yīng)即時關(guān)閉疏水閥;
1.3檢查水、氣、汽是否符合技術(shù)要求,壓縮空氣壓力≥0.6mpa、蒸汽壓力≥0.6mpa、水壓≥0.3mpa、汽缸空氣壓力≥0.4mpa;
1.4檢查熱風(fēng)系統(tǒng)及排潮網(wǎng)是否堵塞;
1.5檢查各水、蒸汽噴嘴;
1.6檢查所有擋板和安全門是否處于正常位置;
1.7檢查各光電管位置是否正常、光路是否暢通。
1.8檢查刀片是否完好。
2.開機(jī)生產(chǎn)
自動啟動
2.1將第四電控柜門上的本段控制、集中控制旋鈕設(shè)定到集中控制位置,將自動、手動旋鈕設(shè)定到自動位置;
2.2電話通知中控室開機(jī);
2.3打開蒸汽閥,進(jìn)行筒溫控制,使筒溫達(dá)到110℃以上;
2.4將煙包置于m1皮帶上,按下m1皮帶啟動按鈕,全線處于自動啟動方式;
2.5根據(jù)出料端煙葉水分和溫度檢測情況,合理調(diào)整各噴嘴的水、汽流量并根據(jù)蒸汽外溢情況及時調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門 ;
2.6每批料結(jié)束時應(yīng)及時通知中控?fù)Q柜,換柜結(jié)束后再投入下一批次的生產(chǎn);
2.7尾料進(jìn)入筒內(nèi)時,逐漸關(guān)閉各噴嘴水、汽閥門,尾料過完后,打開排潮風(fēng)門冷卻;
2.8在生產(chǎn)過程中應(yīng)每小時觀察產(chǎn)品質(zhì)量一次。
手動啟動
只是在自動運(yùn)行時出現(xiàn)丟步、不正常或特殊情況下才使用此種方式。
2.1將四號電控柜門和垂直分切機(jī)控制面板上的自動、手動旋鈕設(shè)定到手動位置;
2.2在本地開關(guān)盒上將所有本地開關(guān)旋鈕旋到“1”位置;
2.3按下m1啟動按鈕,使煙包輸送到m2皮帶位置;
2.4按下m2啟動按鈕,使煙包輸送到垂直分切機(jī)位置;
2.5按下推板閉合按鈕,閉合推板;
2.6按下托架托料按鈕和擋板護(hù)料按鈕;
2.7當(dāng)擋板和托料架到位后,按下推板慢速推料按鈕,使煙包邊緣過切刀1/4長度,關(guān)閉小車電機(jī)本地開關(guān),停下推板;
2.8按下切刀向下按鈕,切刀切下一片煙片;
2.9先后按下托架卸料和擋板卸料按鈕煙片由提升皮帶機(jī)送走;
2.10按下切刀向上按鈕,使切刀處于最高位置;
2.11最后一片煙片落下后將切片機(jī)手動/自動開關(guān)置于自動位置。
3.停機(jī)
3.1使排潮風(fēng)機(jī)繼續(xù)一段時間,排盡筒內(nèi)潮氣;
3.2待滾筒冷卻后按下線停止鍵1秒鐘后(或通知中控室停機(jī)),系統(tǒng)停止運(yùn)行;
3.3待保養(yǎng)完成后,按下一號電控柜上的主開關(guān)斷開按鈕切斷所有電源。
第8篇 自動巖石切片機(jī)操作規(guī)程說明
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機(jī)，再接工進(jìn)按鈕，開始切削時，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進(jìn)行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加?。磺械哆\(yùn)動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第9篇 切片機(jī)操作規(guī)程
（1）、操作工培訓(xùn)合格后方可上崗，非操作工嚴(yán)禁操作機(jī)器。
（2）開機(jī)前必須檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有問題及時處理。
（3）、機(jī)器上面不能放置工器具及其它物品。
（4）、切制過程中如發(fā)現(xiàn)刀周圍有皮筋或其它異常必須停機(jī)處理。
（5）、撿肉片時不能用手取刀片周圍肉，保證安全。
（6）、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，工作期間禁止嬉戲、閑聊、竄崗。
（7）、切制完畢后必須停機(jī)、停電清洗消毒。
（8）、違反以上規(guī)定處以 10—100 元罰款。
第10篇 切片崗位安全操作規(guī)程
14.1? 一般規(guī)定
14.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
14.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
14.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
14.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
14.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
14.2? 開車前準(zhǔn)備
14.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
14.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
14.3? 開車前準(zhǔn)備
14.3.1? 必須先開啟除塵風(fēng)機(jī),調(diào)整夾套閥門保溫，防止物料堵管。
14.3.2? 切片機(jī)刀片必須緊固，防止影響切片，造成漫料。
14.4? 停車操作
14.4.1? 切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
14.4.2? 檢修時必須切斷切片機(jī)電源，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
14.4.3? 若長時間停車，切片機(jī)內(nèi)禁止存放物料。
14.4.4? 如遇“三?！睉?yīng)立即關(guān)閉出料閥，關(guān)閉將溫水閥，待恢復(fù)后方可操作。
14.5? 安全注意事項(xiàng)
14.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153℃。
14.5.2? 生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。
14.5.3? 操作者在切片包裝時，應(yīng)戴上口罩、手套和防風(fēng)帽。
14.5.4? 停車前關(guān)閉放料閥，切盡料盤中2-萘酚，關(guān)冷卻水、關(guān)電動機(jī)。精萘著火的消防方法：用干粉滅火器、黃砂滅火，盡量避免用水、泡沫滅火，以免引起流淌火災(zāi)。
第11篇 切片機(jī)安全操作規(guī)程
一、電源:保正開關(guān)完整無損。工作前開機(jī):連接電源→打開設(shè)備電源總開關(guān)→設(shè)備電源起動開關(guān)。工作后關(guān)機(jī):啟動設(shè)備剎車片→關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)→斷開外電源連接。
二、禁止隨意亂接亂拉電線,開關(guān)插座必須上墻。在進(jìn)行設(shè)備清潔或打掃衛(wèi)生時,防止水濺到電源上。
三、禁止非工作人員擅自進(jìn)入工作區(qū)。
四、切片機(jī)工作時,如遇到緊急情況應(yīng)立即關(guān)閉緊急剎車開關(guān)。
五、修刀要求,手修時先放下工作臺停切單晶,握緊油石與刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自動修刀時要定好限位開關(guān),避免切割下的油石打傷刀片。嚴(yán)禁非工作人員修刀。
六、取片要求,必須等工作臺降到最低限,注意力要集中,工作時嚴(yán)禁與他人交談,以免切割手指。嚴(yán)禁非工作人員取片。
七、現(xiàn)場地面干凈整齊,不得亂放物品。下班前,切記關(guān)閉“水、電、氣”總開關(guān)。
八、消防器材擺放位置合理,工作人員必須掌握其操作方法,并定期檢查其是否完好、是否過期。
第12篇 鋸料(切片)工安全操作規(guī)程
1.內(nèi)外切片機(jī)床開動前應(yīng)檢查鋸片軸連接是否牢固,鋸片有無裂紋。
2.空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位、機(jī)床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
3.用手動輪左右移動工作臺,調(diào)整左右擺動限位塊,以免發(fā)生罐撞事故。
4.裝夾材料后,鋸片的快速定位與材料間應(yīng)有足夠距離,以防突然沖擊而發(fā)生火警或損壞鋸片。
5.夏季操作應(yīng)注意冷卻液溫度。發(fā)現(xiàn)油溫過高,須待冷卻后再加工,以防失火。
6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)工作中,操作人員不得遠(yuǎn)離機(jī)床。嚴(yán)禁非本機(jī)床人員隨意亂開機(jī)床。禁止任意拆除機(jī)床防護(hù)裝置。
7.機(jī)床附近需放置二氧化碳滅火機(jī)。
8.工作場所須設(shè)置通風(fēng)設(shè)備,及時排除油霧。
9.工作完畢后,先停機(jī),后切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 自動巖石切片機(jī)的安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機(jī)，再接工進(jìn)按鈕，開始切削時，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進(jìn)行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運(yùn)動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第14篇 小切片機(jī)磨刀操作規(guī)程
（1）、檢查刀以及砂輪是否松動。
（2）、檢查砂輪有無破損，如有破損及時更換。
（3）、刀要勤磨，磨刀前必須將刀上的油垢清除干凈避免油垢將砂輪粘污，影響磨刀效果。
（4）、將刀啟動，打開砂輪罩，提起定位手柄并向上推，在彈簧的作用下將砂輪定位。
（5）、順時針轉(zhuǎn)動磨刀砂輪旋鈕，使砂輪靠住刀面，轉(zhuǎn)動磨刀旋鈕，以手旋鈕使刀帶動砂輪一起轉(zhuǎn)動并有火花產(chǎn)生為佳。
（6）、稍磨一會兒，注意觀察磨刀程度，順時針轉(zhuǎn)動磨刀旋鈕，退出砂輪，并停止刀轉(zhuǎn)，檢查刀刃是否鋒利，必須在刀停止的情況下，用手摸刀前面刀部稍有卷刃的感覺為好。
（7）、磨完刀，清除磨刀后產(chǎn)生的粉塵。
（8）、違反以上規(guī)定處以 10—100元罰款。
第15篇 切片/絲機(jī)安全操作規(guī)程
1. 必須由指定人員負(fù)責(zé)設(shè)備操作,嚴(yán)禁安排試用工單獨(dú)操作。
2. 員工手上潮濕時不得接觸電源開關(guān),防止觸電。
3. 操作前,對設(shè)備電路、傳動部位進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),狀態(tài)正常再操作。
4. 操作時,使原料自然落下,禁止用手推,手不要觸及切肉機(jī)進(jìn)料口及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
5. 操作過程中精神要集中,嚴(yán)禁用手拿取加工中的原料。
6. 在調(diào)節(jié)刀片厚度時應(yīng)先關(guān)閉電源后進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁用手接觸切菜機(jī)刀片。
7. 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)螺絲時,不準(zhǔn)用手直接去摸,以免被設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)碰傷、絞傷、不能在運(yùn)轉(zhuǎn)螺絲旋轉(zhuǎn)方向站立。
8. 機(jī)械運(yùn)行中不得擅離工作崗位,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常,立即斷電停機(jī)檢查設(shè)備。
9. 使用完畢切斷電源,對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
10. 禁止帶電清洗設(shè)備,禁止用自來水管直接沖洗設(shè)備。
