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立式操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):78

立式操作規(guī)程

有哪些

立式操作規(guī)程

立式操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面:

1. 設(shè)備準備:確保立式設(shè)備完好無損,所有部件齊全,電源連接穩(wěn)定。

2. 操作前檢查:在啟動設(shè)備前,進行必要的安全檢查,如防護裝置是否牢固,工作區(qū)域是否清潔。

3. 設(shè)備啟動:遵循正確的開關(guān)機順序,避免電流沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 操作流程:按照既定步驟進行操作,包括設(shè)置參數(shù)、加載物料、運行程序等。

5. 監(jiān)控與調(diào)整:在設(shè)備運行過程中,持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài),適時進行必要的參數(shù)調(diào)整。

6. 故障處理:遇到異常情況,立即停止操作,按照預(yù)案進行故障排查和處理。

7. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件檢查,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

8. 關(guān)機與清理:完成工作后,遵循安全關(guān)機程序,清理工作現(xiàn)場。

目的和意義

立式操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在:

1. 提高生產(chǎn)效率:通過標準化操作流程,減少因人為錯誤造成的停機時間。

2. 確保作業(yè)安全:規(guī)范操作行為,降低工傷事故風險,保障員工生命安全。

3. 延長設(shè)備壽命:正確使用和維護設(shè)備,減少設(shè)備磨損,延長使用壽命。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:一致的操作流程有助于保持產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

5. 優(yōu)化資源利用:有效管理設(shè)備運行,降低能源消耗,提升資源利用率。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過培訓并熟悉設(shè)備操作,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整,避免觸電或其他安全事故。

4. 遵守噪音控制規(guī)定,降低對周圍環(huán)境的影響。

5. 在設(shè)備啟動和停止時,注意周圍人員安全,避免意外傷害。

6. 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。

7. 定期更新操作規(guī)程,以適應(yīng)設(shè)備升級和技術(shù)改進。

8. 記錄操作日志,以便追蹤設(shè)備性能和問題歷史。

以上立式操作規(guī)程旨在為實際操作提供指導(dǎo),確保生產(chǎn)活動的安全、高效和可持續(xù)。請每位員工嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,共同營造安全、有序的工作環(huán)境。

立式操作規(guī)程范文

第1篇 分離臂式、立式起重器作業(yè)操作規(guī)程

1.手壓泵油箱注油。取出手壓泵,首先旋下回油手柄,再旋下排氣閥,從排氣閥螺孔處注入20 號機械油,注油量約為油箱容積的4/5 。

2.手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽,頂開接頭套中單向閥,擰緊回油手柄,將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動,活塞開始打油,直至高壓橡膠軟管中充滿油液,氣體完全排出為止。

3.將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接,使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄,上下按動手壓泵手柄,使起重器動臂上升15 厘米(空載)。松開回油手柄,使動臂下降。如此反復(fù)動作10 次,使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。

4.將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套,向后旋轉(zhuǎn)保險螺母,直至與彈簧卡圈接觸,向后滑動滑套,并將接頭套插入接頭體。使滑套復(fù)位,用力拉一下,無滑脫現(xiàn)象,再將保險螺母向前旋進兩圈。

5.將連接好的起重器機構(gòu)放在被起重物的下面,拉直高壓橡膠軟管(盡量避免彎曲或打結(jié)),操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進行操作。

6.打開手壓泵油箱上的進、排氣閥,擰緊回油手柄,拉出伸縮支座,抽出油泵手柄并上下按動,使起重器機構(gòu)動臂上升。

7.起重任務(wù)結(jié)束后,打開起重器機構(gòu)上的截止閥,緩慢旋開手壓泵回油手柄,使起重器機構(gòu)自動回復(fù)原位。然后拆下高壓橡膠軟管,關(guān)閉排氣閥,推進伸縮支座,鎖緊固定螺釘。

8.如需多臺起重器接力作業(yè)時,可在起重器機構(gòu)起升到預(yù)期高度后,鎖緊截止閥,取下高壓橡膠軟管與起重器機構(gòu)連接的接頭套,迅速連接在另1 臺準備好的起重器機構(gòu)的快換接頭體上,即可繼續(xù)進行起重操作。

9.起升重物時,地基必須堅實,否則應(yīng)墊以石塊或木板。

10.只有將手壓泵回油手柄旋緊,才能打壓起重。

11.有負荷時,欲使起重器機構(gòu)動臂復(fù)位,則回油手柄不能松得過快,以免油箱中油液噴出。

12.起重器起升重物后,只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下,才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時,嚴禁拆卸快速接頭。

13.起重器工作時,如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞,可將限位螺母退至最后,每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可(滑套后滑,接頭套才能插入接頭體;接頭套卸下時,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作時,快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物,為確保其工作的可靠性,則將接頭套插入接頭體后,必須把限位螺母向前旋進兩圈;拆卸前,也必須先把限位螺母向后旋兩圈。

14.起重前,必須將管路中的氣體充分排出,快速接頭不得漏油,以免影響油泵的工作效率。

15.起重時,切忌超載。應(yīng)注意觀察起重器機構(gòu)上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出,應(yīng)立即停止起升。

16.新購置的液壓起重器,使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久變形。重物停留

15 分鐘后,動臂下降不得超過2 毫米。當系統(tǒng)油壓在50 兆帕時,各部分不準漏油。

17.本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35 ~+45 ℃為宜。存放時也應(yīng)避開高溫。

第2篇 立式多級泵65kdld30-16_4型操作規(guī)程

一、? 起動前準備

1、??? 用手撥轉(zhuǎn)電機,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;

2、??? 打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關(guān)閉排氣閥;

3、??? 嚴禁機械密封在干磨情況下工作,應(yīng)先用手盤動泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面,避免突然起動造成機械密封斷裂損壞。

4、??? 點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。

二、? 起動與運行

1、??? 全開進口閥門,管閉吐出管路閥門;

2、??? 接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上的閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況;

3、??? 注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏為3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。

三、? 停車

1、??? 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源;

2、??? 關(guān)閉進口閥門;

3、??? 如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂;

4、??? 如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。

第3篇 立式攪拌機:安全操作規(guī)程

1、檢查減速器是否有漏潤滑油、檢查皮帶傳動松緊程度,是否有跑偏。

2、檢查各部軸承潤滑情況是否良好用。

3、檢查各部螺絲緊固情況。

4設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得進行各項維護。

5設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)出異響時,立即停機并報告班長或維修人員,確認故障排除后方可開機。

6、工作結(jié)束后,檢查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺絲是否松動,皮帶磨損情況。

7、禁止在無水情況空攪拌。

第4篇 自立式起重架安全操作規(guī)程

1、起重架的卷揚機部分應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

2、起重架的架設(shè)場地應(yīng)平整夯實,立架前應(yīng)先將四條支腿伸出,調(diào)整絲桿宜懸露50mm,并應(yīng)用枕木與地面墊實。

3、架設(shè)前,應(yīng)檢查并確認鋼絲繩與纜風繩正常,架設(shè)地點附近5m范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人員。

4、架設(shè)時,卷揚機應(yīng)用慢速,在兩節(jié)接近合攏時,不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應(yīng)先將下架與底盤用連接螺栓緊固,然后安裝并緊固上下架連接螺栓,再反向開動卷揚機,將架設(shè)鋼絲繩取下,最后將纜風繩與地錨收緊固定。

5、當架設(shè)高度在10~15m時,應(yīng)設(shè)一組纜風繩,每增高10m應(yīng)增設(shè)一組纜風繩。并應(yīng)與建筑物錨固。

6、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認超高限位裝置靈敏、可靠。

7、提升的重物應(yīng)放置平穩(wěn),嚴禁載人上下。吊籠提升后,下面嚴禁有人停留或通過。

8、在五級及以上風力時應(yīng)停止作業(yè),并應(yīng)將吊籠降到地面。

9、作業(yè)后,應(yīng)將吊籠降到地面,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

第5篇 自立式起重架:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.起重架的卷揚機部分應(yīng)執(zhí)行jcj 33—2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

2.起重架的架設(shè)場地應(yīng)平整夯實,立架前應(yīng)先將四條支腿伸出,調(diào)整絲桿宜懸露50mm,并應(yīng)用枕木與地面墊實。

3.架設(shè)前,應(yīng)檢查并確認鋼絲繩與纜風繩正常,架設(shè)地點附近5m范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人員。

4.架設(shè)時,卷揚機應(yīng)用慢速,在兩節(jié)接近合攏時,不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應(yīng)先將下架與底盤用連接螺栓緊固,然后安裝并緊固上下架連接螺栓,再反向開動卷揚機,將架設(shè)鋼絲繩取下,最后將纜風繩與地錨收緊固定。

5.當架設(shè)高度在10~15m時,應(yīng)設(shè)一組纜風繩,每增高1om應(yīng)增設(shè)一組纜風繩,并應(yīng)與建筑物錨固。

6.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認超高限位裝置靈敏、可靠。

7.提升的重物應(yīng)放置平穩(wěn),嚴禁載人上下。吊籠提升后,下面嚴禁有人停留或通過。

8.在五級及以上風力時應(yīng)停止作業(yè),并應(yīng)將吊籠降到地面。

9.作業(yè)后,應(yīng)將吊籠降到地面,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

第6篇 fv-1000立式加工中心安全操作規(guī)程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當工件較重時,還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。

3、機床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。

4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運行,使用高速功能時要確認刀具的匹配。

5、加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?,F(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。

7、新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機操作。

8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

9、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

10、每天下班前,應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。

第7篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作使用

1、進爐水前應(yīng)關(guān)閉出水閥、排污閥,蒸汽管應(yīng)暢通,壓力表管路上的三通旋塞應(yīng)在運行位置,然后開啟進水閥,進水至正常水位。

2、點火、升壓及封爐

(1)鍋爐點火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細煤,然后細煤上放些木柴,除進煤口外,關(guān)閉其余爐門。此后點燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預(yù)拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過厚要將部分紅火通到下爐排上,若出現(xiàn)明火,應(yīng)用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下爐排上加一些木柴,上下同時燃燒。

(2)升溫升壓時,如水位熱膨脹過高,應(yīng)進行排污閥放水,使液位不得超過最高液位線。

(3)只要具備進爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時,就能連續(xù)燃燒,供應(yīng)蒸汽。

(4)要封火停爐時需在底火上壓一層濕煤,關(guān)閉所有爐門,并將爐水進至最高水位。

鍋爐運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐:

1、爐水位低于水位表下部邊緣;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過最高水位(滿水),經(jīng)過放水仍繼續(xù)上升;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;

5、安全附件失效;

6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運行;

7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運行。

二、維護注意事項:

1、在水質(zhì)符合gb1576-2001規(guī)定的標準條件下,每天進行一次排污,

排污量約降低50mm水位。

2、每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。

3、每月清除爐內(nèi)積灰二次,每年清除煙囪一次。

4、鍋爐水垢的清除,請按本規(guī)程第四條進行。

三、停爐保養(yǎng)

如果鍋爐準備停用一段時間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會對金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:

1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。

先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過的軟水進到

鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。

鍋水每星期化驗一次,如堿度不夠,應(yīng)再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。

2、干法保養(yǎng):如停爐時間較長,應(yīng)采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時應(yīng)先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開排污閥,將鍋內(nèi)水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。

鍋爐全部冷卻后,打開清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內(nèi),以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關(guān)閉所有手孔、閥門、爐門,防止潮氣進入。保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查)。

四、水垢的清除

由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當,管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結(jié)有水垢,應(yīng)設(shè)法用手工或化學方法除垢。

1、手工除垢:先打開清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進行人工清除

受熱面的水垢。

2、化學酸洗除垢:化學酸洗應(yīng)由持證的專業(yè)酸洗單位進行。

第8篇 立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程

[一]控制柜

1.保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生,室內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。無關(guān)人員不準在室內(nèi)逗留。

2.造型線工作前,檢查每個行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動,并加以調(diào)整,檢查管路是否漏氣,氣壓是否在規(guī)定值(0.6兆帕以上);檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。

3.試車操作耍穩(wěn)定30秒,并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。

4.在自動線生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)觀察全線的工作情況,及時發(fā)現(xiàn)處理故障,做好自動線工作記錄。

5.設(shè)備拆修時,應(yīng)將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機械時,應(yīng)與主輔機操作人員密切配合,人不得離控制柜,并且不允許非操作人員動控制柜。

[二]主、輔機

1.開機前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài),管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。

2.對往返運動各部分的導(dǎo)軸應(yīng)及時加油潤滑。對合型定位銷和復(fù)位銷,要經(jīng)常用油洗刷。

3.上班開機,應(yīng)先開控制氣源閘閥,后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源,后關(guān)控制氣源。

4.型板上、下表面,應(yīng)經(jīng)常噴射火油,保持拔模效果良好,并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

5.上、下班應(yīng)對主機主要部位積砂進行一次清除,并隨時保持氣閥的清潔,導(dǎo)軸上嚴重積砂時應(yīng)停機清除。

6.每一班應(yīng)對射砂筒和砂閘進行一次清理,防止雜物阻塞射嘴。

7.機器在運轉(zhuǎn)中,應(yīng)注意觀察各氣、油管道是否完好,但不準用工具或手觸動傳動中的部件,防止事故發(fā)生。

8.設(shè)備拆修應(yīng)在控制室斷開總電源情況下進行,調(diào)試設(shè)備應(yīng)與控制室人員密切配合。

――摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 立式鉆床設(shè)備操作規(guī)程

立式鉆床操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法,并且要穿、戴 好勞動保護品,不允許戴手套。

2 工作前,向各潤滑點加足潤滑油,嚴禁工作中用手指或布條向 鉆頭加冷卻液。

3 檢查機床是否調(diào)整自如、夾緊力足夠。

4 加工薄工件時,必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。

5 鉆深孔時為保證順利排屑,可采取進鉆和退鉆交替進行。

6 嚴禁用手拿工件操作,嚴禁用管件套在鉆手柄上加壓。

7 操作者頭部不許靠近旋轉(zhuǎn)部分

8 在工作中,嚴禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長鐵屑時 應(yīng)停車清理。

9 裝、卸工件或測量時,必須停止鉆頭。

10 裝、卸鉆頭,變換轉(zhuǎn)速時,必須停止鉆頭。

11 清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,要切斷電源。

12 工作中出現(xiàn)緊急情況時,要及時退出鉆頭、切斷電源。

13 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。

第10篇 萬能臥式、立式銑床操作規(guī)程

一、操作者必須嚴格遵守維護使用設(shè)備的四項要求五項紀律,嚴禁超負荷使用設(shè)備。

二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖表進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設(shè)備時,應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后,再開始工作。

四、使用中不準離開和委托他人照管,不準拆掉安全防護裝置,不準拆卸跟位檔鐵。

五、使用分度頭時,應(yīng)盡量卡在工作臺中間t槽中,不用時應(yīng)立即取下。

六、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動以前應(yīng)先松開緊固螺釘,清除周圍雜物,擦凈導(dǎo)軌和涂油。

七、在快速或自動進給時應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。

八、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備,各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)不良和潤滑不良時,應(yīng)停止使用。

九、工作臺面禁放工、卡量具和工件。

十、調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。

十一、下班前將各手柄置于非工作位置,工作臺放在中間位置,升降臺落在下面并切斷電源。

十二、非電工不準打開電氣箱門。

第11篇 立式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查確認各手柄位置無誤,再空運轉(zhuǎn)10分鐘左右,認真檢查各部動作、音響是否正常。

4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應(yīng)清潔無毛刺半裝牢,拆卸時應(yīng)用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。

5、鉆通孔及薄板零件時,應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺面。

6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法。

7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴禁在工作臺上曲、直工件。

8、導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,有潤滑油。

9、鉆床運轉(zhuǎn)時嚴禁變速,變速時不準強力扳手柄。

10、鉆床運轉(zhuǎn)中,操作者不得擅自離開。如需離開或停電時,應(yīng)升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關(guān)。

11、鉆孔時,禁止在進刀手柄上加接套筒增力,不準超負荷加工零件。

12、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。

第12篇 立式離心機操作規(guī)程

一、準備

開車前檢查潤滑油管接頭是否緊密,油管有無破裂;油箱油位是否在油標線上,油泵旋轉(zhuǎn)有無卡碰;連接螺栓是否松動;三角帶是否齊全,松緊是否適宜;煤道有無堵塞

二、運行

1、離心機必須空載啟動。先啟動油泵,待油壓穩(wěn)定在0.05 -0.5 mpa時,再啟動離心機。運行正常后,方可給料。

2、運行檢查:油壓、有無異常音響、振動;潤滑油溫升應(yīng)低于40℃,最高油溫應(yīng)低于75℃;離心液是否超粒;潤滑油流動是否暢通、潤滑系統(tǒng)是否漏油,發(fā)現(xiàn)異常停機處理。

三、停車

1、停止入料,待機內(nèi)無料時,停離心機,然后停油泵。

2、檢查篩籃、集水槽、煤道有無堵塞。

第13篇 212532立式坭芯磨床操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前,根據(jù)塊芯高度,調(diào)好磨頭高度,并鎖緊磨頭。

3、檢查砂輪有無裂紋,如有裂紋,應(yīng)更換砂輪。

4、先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)23分鐘,并檢查砂輪、工作臺及其傳動系統(tǒng)(電動機、減速器等)的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。

5、工作時,先啟動砂輪,然后啟動迥轉(zhuǎn)工作臺;停機順序相反,即先停迥轉(zhuǎn)工作臺,后停砂輪。

第14篇 立式振動砂帶機安全操作規(guī)程

一.目的

通過規(guī)范作業(yè)程序,使立式振動砂帶機工作符合質(zhì)量要求,避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外事故的發(fā)生。

二.適用范圍

立式振動砂帶機

三.作業(yè)程序:

1、 將機臺及作業(yè)場所清理干凈。

2、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。(未經(jīng)培訓的人員不要操作本機床)。

3、上機操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。

4、弄清砂帶的旋轉(zhuǎn)方向,正確選用砂帶,所使用砂帶不得有裂縫、接頭必須平整。

5、啟動開關(guān)時,必須盡可能把開關(guān)打到所需之處,人平穩(wěn)站于機旁手夠于砂帶之位置。

5、手拿加工件,必須盡量抓緊,手握之處,離砂帶面2公分以上,以避免被砂帶砂傷手。

5、機床達到最高速時才能開始工作。

6、如果發(fā)生有異常,應(yīng)立即停機檢查。

7、停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。

第15篇 立式離心泵操作維護規(guī)程

●適用范圍:本規(guī)程適用于上海連成(集團)有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵

一.操作

1.啟動前的準備

1.1用手撥轉(zhuǎn)電機風葉,葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡塞現(xiàn)象

1.2全開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。

1.3檢查各部位是否正常,軸承是否潤滑良好,各部位螺栓是否緊固,吸入管是否通暢等。

1.4如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進行預(yù)熱,升溫速度為50℃/h,以確保各部位受熱均勻

2.起動與運行

2.1全開進口閥門,關(guān)閉出口管路閥門

2.2起動電機;(注意旋向是否正確)

2.3待機組轉(zhuǎn)速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況;

2.4檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如有異常,應(yīng)及時處理。

3停車

3.1介質(zhì)溫度較高時,應(yīng)先降溫,降溫速度為10℃/min,液體溫度降至70℃以下,方可停車;

3.2關(guān)閉吐出口閥門,同時關(guān)閉真空表及壓力表旋塞;

3.3切斷電源;

3.4關(guān)閉進口閥門;

3.5如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,尤其在環(huán)境溫度低于0℃時,停車后應(yīng)立即放盡液體,以防凍壞零件。

4、立式離心泵維護和保養(yǎng)

序號維護周期維護內(nèi)容維護標準備注
1每個月清潔無灰塵和污漬
防腐防腐層的完好
檢查控制回路無斷路或接觸不良
檢查進水管路無漏水、漏氣
2每半年.檢查底閥無漏水、淤塞
檢查過濾器、吸入管無堵塞
3每年對軸承進行加油加注符合規(guī)定的潤滑油
更換磨損零件機組無噪聲及振動

5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法

序號故障原因處理方法
1泵不吸水,出口壓力及真空表指針劇烈跳到1.泵內(nèi)灌水量不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸水管路或密封儀表漏水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵啟動是出口閥門開啟太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.底閥淹沒深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵內(nèi)沒有灌滿水,有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.進水管路漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.進水管路安裝不對,堵氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.出口處堵氣,逆止閥不能打開1.檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.找出泄露部位并緊固 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.起動時出口閘閥關(guān)閉,轉(zhuǎn)速正常后慢慢開啟出口閘閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整淹沒深度至1.5倍進水管徑以上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.密封漏氣的部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.重新安裝進水管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.排氣
2泵不吸水,真空表顯示高度真空1.底閥無法打開或已淤塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.過濾器、吸入管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.吸程過高1.校正更換底閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.降低吸程
3泵不出水,壓力表顯示有壓力1.出水管阻太大,止回閥燈閥門未打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機反轉(zhuǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪堵塞1.減小管阻,更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.準確接好電機配線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物
4機組不能動1.不具備啟動條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機發(fā)生故障1.檢查是否符合起動條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理電機
5達不到設(shè)計流量及揚程1.有空氣吸入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪、進出水管路、過濾器部分阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水位降低,淹沒深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)磨損嚴重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.轉(zhuǎn)速不夠1.檢查是否有空氣吸入并避免 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加深淹沒深度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查電源頻率
6機械密封漏水1.介質(zhì)含有顆粒后液體出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.機械密封安裝不平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.機械密封動靜環(huán)表面無水干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.正常磨損1.清洗管路,防止結(jié)晶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵起動時放盡泵內(nèi)空氣,以防機封干摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換機封
7軸承過熱1.軸承內(nèi)油脂流失 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.潤滑油老化 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸承有故障1.補充潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查,修理或更換
8水泵噪聲及振動1.泵及管路中有空氣未排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.水泵偏離設(shè)計工況運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水泵超負荷運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承缺油或磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵及管路支撐不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵發(fā)生汽蝕1.排出空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.在設(shè)計點附件運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)閥門減載運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承補充潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.加強支撐,采取隔振措施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.改善吸入條件,避免汽蝕
9電機超電流1.泵超大流量運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪與泵體口環(huán)摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.介質(zhì)混入其它異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.電壓過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉(zhuǎn)速過快1.調(diào)節(jié)出口閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.校正泵軸的同心度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.使泵在正常電壓下運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查電源頻率
10電機燒毀1.長時間超負荷運行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.定子受潮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電機缺相運行1.調(diào)節(jié)運行工況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.改善電機使用環(huán)境 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查電源,排除故障

立式操作規(guī)程15篇

有哪些立式操作規(guī)程立式操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面:1.設(shè)備準備:確保立式設(shè)備完好無損,所有部件齊全,電源連接穩(wěn)定。2.操作前檢查:在啟動設(shè)備前,進行必要的安全檢查,如防護裝置是
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