有哪些
熱壓操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查熱壓機是否清潔，各部件是否完好，電源線路無損壞。
2. 材料準(zhǔn)備：確認材料種類、尺寸和質(zhì)量符合生產(chǎn)需求，預(yù)熱至適宜溫度。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定壓力、溫度、時間和冷卻時間等參數(shù)。
4. 操作過程：將材料放入熱壓機，啟動設(shè)備，執(zhí)行熱壓程序。
5. 檢驗成品：熱壓完成后，取出產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。
6. 清理與維護：關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)。
目的和意義
熱壓操作規(guī)程的實施旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，可以減少因人為失誤導(dǎo)致的產(chǎn)品不良率，保障員工安全，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)保，減少資源浪費。此外，規(guī)范的操作規(guī)程有助于提升企業(yè)的管理水平，增強市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸碰運動部件，防止?fàn)C傷或機械傷害。
3. 確保熱壓參數(shù)正確無誤，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。
4. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入熱壓機，影響設(shè)備運行和產(chǎn)品品質(zhì)。
6. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等，確保人身安全。
7. 熱壓結(jié)束后，待設(shè)備完全冷卻再進行清理，防止?fàn)C傷。
8. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
以上熱壓操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，確保生產(chǎn)安全和效率。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，管理層需監(jiān)督執(zhí)行，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
熱壓操作規(guī)程范文
第1篇 真空異形熱壓機t2580多功能異形壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機
3、采用真空異形熱壓機膠合時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3為防止漏電事故,機器必須可靠接地。
3.4安裝、維修、拆換機件時,須關(guān)掉總電源。
3.5機器工作時若突然停電,請操作者原地不動,待機器停穩(wěn),關(guān)閉總電源及控制板上的所有開關(guān)后,才能離開以防來電后機器進入工作狀態(tài),發(fā)生事故。
3.6開機后,請不要打開防護門,防護罩及防護蓋。
3.7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術(shù)參數(shù)。
3.8供氣網(wǎng)必須達到機器所需要的氣壓、氣量后才能使用。
3.9真空泵,減速機等需要潤滑的部件,必須定期保養(yǎng),維護。
第2篇 真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機
3、采用真空異形熱壓機膠合時，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時精神必須高度集中。
3.3為防止漏電事故，機器必須可靠接地。
3.4安裝、維修、拆換機件時，須關(guān)掉總電源。
3.5機器工作時若突然停電，請操作者原地不動，待機器停穩(wěn)，關(guān)閉總電源及控制板上的所有開關(guān)后，才能離開以防來電后機器進入工作狀態(tài)，發(fā)生事故。
3.6開機后，請不要打開防護門，防護罩及防護蓋。
3.7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術(shù)參數(shù)。
3.8供氣網(wǎng)必須達到機器所需要的氣壓、氣量后才能使用。
3.9真空泵，減速機等需要潤滑的部件，必須定期保養(yǎng)，維護。
第3篇 真空異型熱壓機安全操作規(guī)程
一、 在操作機器前必須進行班前例行檢查,確保無誤后開始進行操作。在機器運行中必須有操作人員操作機器,巡查機器,發(fā)現(xiàn)問題,馬上處理。
二、 機器周圍必須留有足夠的安全空間,機器旁不得堆放雜務(wù),以免影響安全操作及遇到意外時人員撤離。在設(shè)備正常使用時必須將設(shè)備的所有護板安裝在機器上,不得在不安全裝護板的情況操作機器。
三、 帶硅膠板操作時必須先行預(yù)熱,不得在不加溫情況下啟用程序,以免損壞硅膠板。
四、 機器在運行過程中遇到異常,應(yīng)立即按下緊急停止開關(guān),停止工作程序,并檢查排除故障。
五、 如遇到突然停電或意外應(yīng)切斷電源和氣源再離開,不得不做任何處理擅自離開。
六、 在工作過程中如在液壓加壓,空氣沖氣狀態(tài)下出現(xiàn)故障應(yīng)立即切斷電源,并進行檢查,可先把轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到手動狀態(tài),按卸壓按按紐,如果放氣,則按工作臺下降按紐。如果不能找出故障,則應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員進行處理,必要時可調(diào)整安全閥放出倉內(nèi)空氣。
七、 不得單人單班操作此設(shè)備,特別是夜班,不允許單人單班作業(yè)。
八、 操作此設(shè)備之前操作者必須經(jīng)過必要的專業(yè)培訓(xùn),對設(shè)備熟悉后方可操作。
九、 無論和種原因查看工件情況都必須出臺操作,不得在未出臺的情況下把手或頭伸入上下腔之間進行查看和操作。以免機器突然啟動造成人身傷害。
十、 機器之加熱倉在工作時溫度大約在100°c左右,工作過程中必須避免皮膚直接接觸,以免燙傷。
十一、 工作過程中如遇設(shè)備異常需要檢修平衡部分、液壓管路和液壓缸時必須在工作臺升到頂端閉合,確保液壓不泄漏,切斷電源,有人保護,并在工作臺托盤與液壓缸支撐板之間墊有可靠物品(一般為方木或千斤頂)時方可進行作業(yè),不允許單人現(xiàn)場進行此作業(yè)。
十二、 在操作設(shè)備前須詳細閱讀其使用說明書,了解其性能及正確的操作方法。
十三、 設(shè)備連接電源前須連接可靠的接地裝置。
十四、 設(shè)備的電源線必須接在有保護開關(guān)的電源上,并檢查電源的電壓、頻率是否合適。
十五、 在操作設(shè)備前,須先確認油泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確,否則,須改變電源相線的接線位置。
十六、 操作設(shè)備前,先檢查各安全防護裝置是否正常、各部件有否松動及損壞,否則應(yīng)及時調(diào)整、更換,以確保其正常之功能。并切記將調(diào)整所用的工具移開。
十七、 操作設(shè)備時,必須穿緊身的衣服,嚴(yán)禁穿著寬松的衣服或佩帶領(lǐng)帶、手表、手鏈,留長發(fā)者需戴工作帽套住長發(fā)。
十八、 設(shè)備在運行時,所有的防護裝置都不能擅自拆卸或打開。
十九、 設(shè)備在運行時,嚴(yán)禁操作人員離開工作崗位。
二十、 嚴(yán)禁加工超出本機床原設(shè)計功能的工件和使用超出設(shè)備設(shè)計功能的配件。
二十一、 身體狀況不佳或酒后嚴(yán)禁操作設(shè)備。
二十二、 檢查、維修和清潔設(shè)備前須切斷機床總電源。
二十三、 機床操作完畢須切斷總電源,并待設(shè)備完全停止運行后才能離開。
二十四、 為防止設(shè)備有發(fā)生誤動作的可能,故無論在什么情況下,操作人員在取放工 件時都不能讓身體的任何部位進入到設(shè)備的壓合區(qū)域。
二十五、 在取放工件時,可借助手動夾具進行,以確保人身安全。
二十六、 硅膠板使用注意事項:
a. 當(dāng)上加熱盤溫度大于120℃時,將會損害硅膠板的拉伸性能和物理強度;
b. 根據(jù)相關(guān)工藝要求,盡量降低機床工作溫度和壓力,溫度與壓力越低越利于延長硅膠板的使用壽命;
c. 加工時,盡量在硅膠板與工件貼膜之間加墊較光滑的過渡薄膜(如亮光pvc膜等),用以保護硅膠板;
d. 避免使硅膠板接觸膠水、油污、稀料、溶劑、酸堿等具有腐蝕性的物體;
e. 避免加工邊角尖銳的工件,必須加工時,可在工件的邊角處加墊合適的保護膜(如橡皮膜、濕木皮等);
f. 工件邊沿與工作臺內(nèi)壁水平距離不得少于工件厚度的2.5~3倍,工件間距不得小于工件厚度的3倍;
g. 保持工件貼膜和硅膠板表面干凈,無灰塵、尖銳顆粒物等贓物,減少摩擦和劃傷,以免損壞硅膠板;
h. 當(dāng)加工第五、六、七感等較長工件時,可將工件兩端的空間用廢板件填平至工件表面略低,以縮減硅膠板在加工此處時的拉伸度,防止拉裂硅膠板;經(jīng)常調(diào)換或移動硅膠板,以延長其使用壽命;
二十七、操作人員應(yīng)隨時保持工作現(xiàn)場整齊有序,雜亂的工作場所易導(dǎo)致人身或設(shè)備意外事件發(fā)生;
二十八、每天做好各項設(shè)備維護保養(yǎng)工作,填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄;下班前必須完全斷開機床氣源電源開關(guān)后方可離開。
設(shè)備處
第4篇 光桓熱壓機安全操作規(guī)程
一、吊裝搬運安全規(guī)程
1、吊裝熱壓機作業(yè)時周邊應(yīng)置警戒區(qū)域，設(shè)置醒目的警示村志，防止無關(guān)人員進入；特別危險處應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。
2、吊裝熱壓機時必須由專業(yè)技術(shù)人員操作；吊裝熱壓機過程中應(yīng)做到輕裝輕放，吊裝平穩(wěn)、捆扎牢固。
3、吊裝熱壓機應(yīng)掛規(guī)定吊裝點，并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊熱壓機。
4、在露天有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等天氣時，應(yīng)停止吊裝熱壓機作業(yè)。
5、用機動車輛裝運熱壓機時，不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長
裝運時，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定，要有可運輸措施和明顯標(biāo)志
6、廠區(qū)內(nèi)吊裝完畢后搬運時，應(yīng)注意做好熱壓機防傾倒、重墜落措施。
二、安裝調(diào)試安全規(guī)程
1、安裝完畢開機前，必須由專業(yè)人員對熱壓機進行系統(tǒng)檢查：液壓油位（液位標(biāo)尺1/2為宜）、各連接部件外觀完好、緊固，壓機內(nèi)部清潔、無異物。
2、熱壓機電器控制必須要接零。電器元件，接線線路必須由專業(yè)的電工檢查：防止有損壞的電器元件、接線脫落等。嚴(yán)禁控制電路不正常使用。
3、電源開啟后，檢查調(diào)整熱壓機工藝參數(shù)：壓力、溫度、保卸壓時間。嚴(yán)禁熱壓機超壓運行。
三、操作檢修安全規(guī)程
1、熱壓機操作人員上機前必須進行崗前培訓(xùn)，熟悉壓機性能后，方可操作熱壓機
2、熱壓機操作和檢修時，必須時刻注意安全，嚴(yán)禁在沒有安全保護情況下把手等異物放入熱壓機內(nèi)。
3、嚴(yán)禁熱壓機帶病工作，運行時發(fā)現(xiàn)故障要及時排除后，方可繼續(xù)使用。
4、板件要放置在壓機油缸中間位置，嚴(yán)禁偏壓。如板件沒有放滿有效工作臺面，要用同厚度的板件墊滿，禁止懸空壓。
5、經(jīng)常檢查液壓站、缸體和機械上螺栓、螺母緊固狀況，發(fā)現(xiàn)松動及時鎖緊。
6、嚴(yán)禁隨意改動液壓管路及電控接線，不得隨意調(diào)節(jié)各閥手輪，不得隨意打開油箱蓋及空氣濾芯器蓋。
7、熱壓機停機或檢修時，要在熱壓板兩端墊上同規(guī)格方木，手動放下上熱壓板，謹防熱壓板損壞。
8、熱壓機操作和檢修時須注意，嚴(yán)禁頭手伸進熱壓板內(nèi)；更換、清理熱壓板及修理時，要在熱壓板兩端放上穩(wěn)固的方木塊以防熱壓板突然下墜。
9、壓板前，如板坯不到位需要調(diào)整時，應(yīng)使用木制輔助工具，嚴(yán)禁手進入熱壓機內(nèi)部；壓帖出板時應(yīng)由進板側(cè)的操作工用輔助工具把板推出，出板處的操作工只可拖動板材超出熱壓機的部分，把板材拖離熱壓機，嚴(yán)禁直接用手將壓機內(nèi)的板拉出。
10、嚴(yán)禁酒后或服藥后嗜睡者操作熱壓機，嚴(yán)禁精力不集中和疲勞者操作熱壓機。
11、人離機、檢修、處理設(shè)備故障時必須關(guān)閉電源。
第5篇 三層熱壓機的安全操作規(guī)程
1、檢查每層熱壓板面，應(yīng)無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。
2、檢查液壓頂升油箱的油量，各油缸與活塞桿的外連接處，應(yīng)保持無灰塵、雜物。
3、接通電源，將選擇開關(guān)搬到自動控制位置。
4、根據(jù)壓板的材質(zhì)，所用膠液的性質(zhì)不同以及壓板的工藝要求，選擇好適宜的溫度、時間、壓力。
5、打開油溫選擇開關(guān)，為導(dǎo)熱油預(yù)熱，當(dāng)溫度加熱到70-95℃時便可以工作。
6、壓力的大小應(yīng)根據(jù)所壓板材的面積在壓力圖表上查出。
7、熱壓非標(biāo)準(zhǔn)小于8×4尺板時，應(yīng)盡量放于各個油缸活塞的頂部，要均勻分布，被壓件太少時，應(yīng)放置同種規(guī)格厚度的墊板，每層熱壓板內(nèi)應(yīng)放置各種材質(zhì)相同厚度的板材，避免因受力不均而損壞設(shè)備。
8、板材涂膠后應(yīng)盡快裝入壓板內(nèi)并立即合上一層壓板再繼續(xù)下一層，以防膠干后影響被壓板材的質(zhì)量。
9、工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，應(yīng)立即停機斷電查明原因，或報告待修，平時應(yīng)注意對設(shè)備維護保養(yǎng)，導(dǎo)熱油應(yīng)不定期的檢查、補充中更換。
10、工作完畢，合熱壓板，切斷電源，清理周圍環(huán)境方可離去。
第6篇 熱壓拼接機安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)
一、開機
1、開啟電源后預(yù)熱。
2、調(diào)整壓合時間后,接通和調(diào)好氣壓。
3、調(diào)好搭接寬度。
二、作業(yè)程序
1、送板:將芯板涂膠斜面與擋尺對齊。
2、按下開關(guān)(從木板夾緊到取出工件一個周期完成)。
3、工件熱合不牢,應(yīng)在缺膠處補膠,對準(zhǔn)壓合位置(兩個加熱板中間)按下修壓開關(guān),加熱板將自動壓合、開啟,繼而按下開關(guān),芯板托起,工作臺復(fù)位,取出芯板,然后按正常工作進行。
三、關(guān)機
1、關(guān)閉電源。 2、關(guān)閉氣源。
四、安全操作規(guī)則
1、保持工作場地整潔,周圍不得存放易燃易爆品,非工作人員不得靠近。
2、穿好工作服,戴上工作帽。不得穿拖鞋、高跟鞋、短褲。
3、機器電纜勿靠近油液、銳器。避免硬物碰砸。
4、嚴(yán)禁用手觸摸加熱板,兩加熱板間的雜物應(yīng)關(guān)機后用工具清除。
5、出現(xiàn)故障應(yīng)立刻停車修理;離崗、停產(chǎn)必須關(guān)閉電源、氣源。
rp-1300f型熱壓拼接機操作維護保養(yǎng)
一、工步調(diào)整(送板開機)
1、夾緊芯板2、進給 3、壓合 4、開啟 5、工件升起6、工作臺復(fù)位、取件
二、時間繼電器及溫控儀的調(diào)整
1、工作周期縮短,溫度上調(diào)。工作周期加長,溫度下調(diào)。
2、芯板含水量高、粘結(jié)膠質(zhì)量差、氣壓達不到要求等情況都需延長壓合時間。
三、工作氣壓的調(diào)整
1、氣源壓力0.8mpa 2、工作氣壓0.6mpa 3、油水分離器每半月加油一次。
四、潤滑
1、每三個工作日將工作臺面取下,接板、拉桿連接軸處加30#機油。
2、汽油分離器,端瓶內(nèi)必須保持1/2油量。
第7篇 三層熱壓機安全操作規(guī)程
1、檢查每層熱壓板面,應(yīng)無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。
2、檢查液壓頂升油箱的油量,各油缸與活塞桿的外連接處,應(yīng)保持無灰塵、雜物。
3、接通電源,將選擇開關(guān)搬到自動控制位置。
4、根據(jù)壓板的材質(zhì),所用膠液的性質(zhì)不同以及壓板的工藝要求,選擇好適宜的溫度、時間、壓力。
5、打開油溫選擇開關(guān),為導(dǎo)熱油預(yù)熱,當(dāng)溫度加熱到70-95℃時便可以工作。
6、壓力的大小應(yīng)根據(jù)所壓板材的面積在壓力圖表上查出。
7、熱壓非標(biāo)準(zhǔn)小于8×4尺板時,應(yīng)盡量放于各個油缸活塞的頂部,要均勻分布,被壓件太少時,應(yīng)放置同種規(guī)格厚度的墊板,每層熱壓板內(nèi)應(yīng)放置各種材質(zhì)相同厚度的板材,避免因受力不均而損壞設(shè)備。
8、板材涂膠后應(yīng)盡快裝入壓板內(nèi)并立即合上一層壓板再繼續(xù)下一層,以防膠干后影響被壓板材的質(zhì)量。
9、工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常,應(yīng)立即停機斷電查明原因,或報告待修,平時應(yīng)注意對設(shè)備維護保養(yǎng),導(dǎo)熱油應(yīng)不定期的檢查、補充中更換。
10、工作完畢,合熱壓板,切斷電源,清理周圍環(huán)境方可離去。
第8篇 液壓機、進出料貼面熱壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
液壓機、進出料貼面熱壓機
3、采用液壓機、進出料貼面熱壓機膠合時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機操作員不得操作本機。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前將機臺(包括光板上的較垢)機作業(yè)場所清理干凈。
3.4操作前檢查油床,油路是否有漏油現(xiàn)象。檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開。
3.5試機后,預(yù)熱壓床。
3.6操作時先將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的膠。
3.7設(shè)定壓力(一般為100~150pa)、溫度(一般為100℃~110℃)、時間(5~8分鐘)。
3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機。
3.9保持壓床干凈和受力均勻,保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)。
4.0快速預(yù)熱時,操作員不能離崗并隨時調(diào)節(jié)。
4.1工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘。
4.2在壓床的升降過程中,嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。
4.3使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。
第9篇 光桓熱壓機:安全操作規(guī)程
一、吊裝搬運安全規(guī)程
1、吊裝熱壓機作業(yè)時周邊應(yīng)置警戒區(qū)域,設(shè)置醒目的警示村志,防止無關(guān)人員進入;特別危險處應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。
2、吊裝熱壓機時必須由專業(yè)技術(shù)人員操作;吊裝熱壓機過程中應(yīng)做到輕裝輕放,吊裝平穩(wěn)、捆扎牢固。
3、吊裝熱壓機應(yīng)掛規(guī)定吊裝點,并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊熱壓機。
4、在露天有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等天氣時,應(yīng)停止吊裝熱壓機作業(yè)。
5、用機動車輛裝運熱壓機時,不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長
裝運時,應(yīng)按交通安全管理規(guī)定,要有可運輸措施和明顯標(biāo)志
6、廠區(qū)內(nèi)吊裝完畢后搬運時,應(yīng)注意做好熱壓機防傾倒、重墜落措施。
二、安裝調(diào)試安全規(guī)程
1、安裝完畢開機前,必須由專業(yè)人員對熱壓機進行系統(tǒng)檢查:液壓油位(液位標(biāo)尺1/2為宜)、各連接部件外觀完好、緊固,壓機內(nèi)部清潔、無異物。
2、熱壓機電器控制必須要接零。電器元件,接線線路必須由專業(yè)的電工檢查:防止有損壞的電器元件、接線脫落等。嚴(yán)禁控制電路不正常使用。
3、電源開啟后,檢查調(diào)整熱壓機工藝參數(shù):壓力、溫度、保卸壓時間。嚴(yán)禁熱壓機超壓運行。
三、操作檢修安全規(guī)程
1、熱壓機操作人員上機前必須進行崗前培訓(xùn),熟悉壓機性能后,方可操作熱壓機
2、熱壓機操作和檢修時,必須時刻注意安全,嚴(yán)禁在沒有安全保護情況下把手等異物放入熱壓機內(nèi)。
3、嚴(yán)禁熱壓機帶病工作,運行時發(fā)現(xiàn)故障要及時排除后,方可繼續(xù)使用。
4、板件要放置在壓機油缸中間位置,嚴(yán)禁偏壓。如板件沒有放滿有效工作臺面,要用同厚度的板件墊滿,禁止懸空壓。
5、經(jīng)常檢查液壓站、缸體和機械上螺栓、螺母緊固狀況,發(fā)現(xiàn)松動及時鎖緊。
6、嚴(yán)禁隨意改動液壓管路及電控接線,不得隨意調(diào)節(jié)各閥手輪,不得隨意打開油箱蓋及空氣濾芯器蓋。
7、熱壓機停機或檢修時,要在熱壓板兩端墊上同規(guī)格方木,手動放下上熱壓板,謹防熱壓板損壞。
8、熱壓機操作和檢修時須注意,嚴(yán)禁頭手伸進熱壓板內(nèi);更換、清理熱壓板及修理時,要在熱壓板兩端放上穩(wěn)固的方木塊以防熱壓板突然下墜。
9、壓板前,如板坯不到位需要調(diào)整時,應(yīng)使用木制輔助工具,嚴(yán)禁手進入熱壓機內(nèi)部;壓帖出板時應(yīng)由進板側(cè)的操作工用輔助工具把板推出,出板處的操作工只可拖動板材超出熱壓機的部分,把板材拖離熱壓機,嚴(yán)禁直接用手將壓機內(nèi)的板拉出。
10、嚴(yán)禁酒后或服藥后嗜睡者操作熱壓機,嚴(yán)禁精力不集中和疲勞者操作熱壓機。
11、人離機、檢修、處理設(shè)備故障時必須關(guān)閉電源。
第10篇 熱壓機安全操作規(guī)程
一、熱壓機的操作必須由專人負責(zé),應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。
二、機架
1、整機試運行后,應(yīng)重新校驗上下橫梁的平行度及立柱的垂直度。
2、新安裝的熱壓機運行200個周期后,應(yīng)將所有緊固件重新緊固。
三、熱壓板
1、工作過程中,要常保持熱壓板上下表面的清潔,及時清理雜物,以免損壞熱板表面和影響壓制品表面質(zhì)量。
2、熱壓機停機時,熱壓板應(yīng)處于閉合狀態(tài),長期停止使用時必須采取防腐措施。
四、油缸
生產(chǎn)過程中,注意柱塞的清潔,如果油液中有雜質(zhì)或贓物粘到柱塞上,都可能在運動中劃傷柱塞表面,磨損壞密封圈,出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。如出現(xiàn)此情況,應(yīng)及時和維修人員聯(lián)系,更換柱塞和密封圈。
五、對熱壓板主供熱的熱源應(yīng)滿足下列條件
1、使用導(dǎo)熱油作熱傳遞的系統(tǒng),選用熱油泵時,應(yīng)滿足熱油流速在熱板中大于0.5m/s。
2、熱源系統(tǒng)應(yīng)在熱油泵進油口前加入便于拆裝清洗的過濾器,過濾精度不大于0.5mm,過濾器的流量應(yīng)大于油泵流量的3倍。
3、每塊熱壓板的流通截面積為6.28cm2。
六、液壓油
1、使用液壓油必須清潔,視實際情況定時更換或過濾油液,最長時間應(yīng)六個月過濾或更換一次,并定時排污清洗或更換濾油器。
2、系統(tǒng)正常工作溫度在25℃~55℃之間。
七、液壓系統(tǒng)
1、液壓閥的安裝面、接頭、法蘭處如有漏油現(xiàn)象,應(yīng)更換密封圈。
2、液壓系統(tǒng)在工作前應(yīng)調(diào)整好,主要應(yīng)調(diào)整壓力表的上下指針,工作時不得擅自調(diào)整,以免損壞系統(tǒng),如果在生產(chǎn)中需要維修,必須請專業(yè)人員重新調(diào)試,在調(diào)試時高壓指針應(yīng)歸零,嚴(yán)禁帶高壓維修。
第11篇 熱壓拼接機安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)
一、開機
1、開啟電源后預(yù)熱。
2、調(diào)整壓合時間后，接通和調(diào)好氣壓。
3、調(diào)好搭接寬度。
二、作業(yè)程序
1、送板：將芯板涂膠斜面與擋尺對齊。
2、按下開關(guān)（從木板夾緊到取出工件一個周期完成）。
3、工件熱合不牢，應(yīng)在缺膠處補膠，對準(zhǔn)壓合位置（兩個加熱板中間）按下修壓開關(guān)，加熱板將自動壓合、開啟，繼而按下開關(guān)，芯板托起，工作臺復(fù)位，取出芯板，然后按正常工作進行。
三、關(guān)機
1、關(guān)閉電源。 2、關(guān)閉氣源。
四、安全操作規(guī)則
1、保持工作場地整潔，周圍不得存放易燃易爆品，非工作人員不得靠近。
2、穿好工作服，戴上工作帽。不得穿拖鞋、高跟鞋、短褲。
3、機器電纜勿靠近油液、銳器。避免硬物碰砸。
4、嚴(yán)禁用手觸摸加熱板，兩加熱板間的雜物應(yīng)關(guān)機后用工具清除。
5、出現(xiàn)故障應(yīng)立刻停車修理；離崗、停產(chǎn)必須關(guān)閉電源、氣源。
rp-1300f型熱壓拼接機操作維護保養(yǎng)
一、工步調(diào)整（送板開機）
1、夾緊芯板 2、進給 3、壓合 4、開啟 5、工件升起 6、工作臺復(fù)位、取件
二、時間繼電器及溫控儀的調(diào)整
1、工作周期縮短，溫度上調(diào)。工作周期加長，溫度下調(diào)。
2、芯板含水量高、粘結(jié)膠質(zhì)量差、氣壓達不到要求等情況都需延長壓合時間。
三、工作氣壓的調(diào)整
1、氣源壓力0.8mpa 2、工作氣壓0.6mpa 3、油水分離器每半月加油一次。
四、潤滑
1、每三個工作日將工作臺面取下，接板、拉桿連接軸處加30#機油。
2、汽油分離器，端瓶內(nèi)必須保持1/2油量。
