有哪些
火焰操作規(guī)程
火焰操作規(guī)程涵蓋了各類火焰設(shè)備的使用、維護(hù)及安全操作流程，包括但不限于燃?xì)馊紵?、乙炔焊炬、天然氣火爐、煤氣燈等。這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室研究、建筑維修及日常生活等多個(gè)領(lǐng)域。
目的和意義
制定火焰操作規(guī)程的主要目的是確保操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。此外，該規(guī)程也有助于提高工作效率，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因設(shè)備損壞導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。通過規(guī)范化的操作步驟，可以降低能源浪費(fèi)，提升能源利用效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：在使用火焰設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損，管道連接是否緊密，無泄漏現(xiàn)象。燃?xì)庠O(shè)備需確認(rèn)氣體閥門已完全打開，氧氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 火焰調(diào)節(jié)：根據(jù)工作需求，正確調(diào)節(jié)火焰大小和形狀。過大或過小的火焰都可能導(dǎo)致工作效率下降或安全隱患。
3. 使用防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服裝，以防熱輻射和火花濺射。
4. 通風(fēng)環(huán)境：確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免燃?xì)夥e聚，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 不得無人值守：火焰設(shè)備使用過程中，操作員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)庠础?/p>
6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如遇火源失控，迅速使用滅火器或其他滅火手段，并及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警。
7. 儲(chǔ)存安全：燃?xì)夤藓脱鯕馄繎?yīng)分開存放，遠(yuǎn)離火源和熱源，避免碰撞和劇烈振動(dòng)。
8. 定期保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
9. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn)，了解火焰設(shè)備的工作原理、安全操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。
10. 遵守法規(guī)：嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方的相關(guān)法律法規(guī)，以及企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
請(qǐng)注意，雖然這些規(guī)程提供了基本的操作指導(dǎo)，但在具體操作中，還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全與效率并重。對(duì)于任何疑問或特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。
火焰操作規(guī)程范文
第1篇 直條火焰切割機(jī)操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉直條火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理。熟悉掌握操作規(guī)程和設(shè)備性能,方可上機(jī)操作。
2.操作人員在開機(jī)切割時(shí),首先必須要檢查各部位件是否都能正常工作,電源電壓是否達(dá)到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、乙炔表、調(diào)壓閥及電源進(jìn)行全面檢查,確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查并修復(fù),決不能使設(shè)備“帶病”工作。
3.操作人員在下班時(shí)必須要關(guān)斷全部電源和氣路,并且放空機(jī)體管道中剩余的氣體,以延長(zhǎng)管路使用壽命。
4.切割機(jī)工作時(shí),氧氣壓力不得大于1mpa,乙炔壓力不得大于0.1mpa。
5.工作時(shí)請(qǐng)時(shí)刻注意切割火焰和沖孔火花,防止濺燃上氣管和電線。
6.高壓氧不得與油脂等易燃物接觸,以防油脂自燃。
7.直條切割機(jī)必須由專人操作、專人保養(yǎng),嚴(yán)防錯(cuò)誤操作;設(shè)備使用的氧氣表、乙炔表需一年校驗(yàn)一次,以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣,需適當(dāng)減少更換周期。
8.直條火焰切割機(jī)操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸性物質(zhì)等污染物,以減少障礙的發(fā)生。
9.直條火焰切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑,保持表面整潔,減少不必要的磨損,延長(zhǎng)部件使用壽命,提高工件加工質(zhì)量。
10.操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān),保證完好動(dòng)作,嚴(yán)防事故發(fā)生。
11.操作人員必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)。
第2篇 氧乙炔火焰噴涂焊槍安全操作規(guī)程
1、噴槍在使用之前必須檢查它的射吸性能，檢查時(shí)應(yīng)接上氧氣管、打開乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管沒有插上噴槍)，用手指輕輕接觸噴槍的乙炔進(jìn)氣口。如果感到有一股吸力，說明射吸正常，可以使用。反之不正常，應(yīng)予檢查修理。
2、噴槍在點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其連接各處氣路氣閥的氣密性，如有漏氣現(xiàn)象，必須加以修理。
3、嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)，用手或其它物體堵住噴槍噴嘴，以防氧氣倒流，進(jìn)入乙炔發(fā)生器。
4、噴槍的各路氣體通道均不得沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。
5、不準(zhǔn)將正燃燒的噴槍隨意臥放在地上或其它物體上。
6、噴嘴配合不得碰毛，否則在使用時(shí)易放炮，甚至“回火”。
7、如發(fā)現(xiàn)回火時(shí)，粉末噴槍應(yīng)立即關(guān)閉槍體上乙炔氣閥，線材噴槍應(yīng)立即關(guān)閉總閥，這樣，回火就在槍內(nèi)很快熄滅，稍等一下，再打開總閥，吹出槍內(nèi)殘留的煙灰，然后點(diǎn)火使用。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)用打火槍，禁止用煙蒂點(diǎn)火，否則容易燙傷手。
8、線材噴槍傳動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，可加一些二硫化鉬的稀薄油脂。
9、噴槍停止使用時(shí)，應(yīng)與軟管一起掛起來，或放在箱盒內(nèi)，以防塵土及雜質(zhì)侵入，影響使用。
第3篇 手工火焰切割操作規(guī)程說明
火焰切割作為最基礎(chǔ)的切割方式，目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用也是最為廣泛的一種切割方式，針對(duì)火焰切割過程中，如果把握整套切割流程以達(dá)到更好的切割質(zhì)量及效果，武漢依德焊割設(shè)備有限公司綜合多年來切割機(jī)研發(fā)銷售經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：
一、氣割前的準(zhǔn)備工作
被切割金屬的表面，應(yīng)仔細(xì)地清除鐵銹、塵垢或油污。被切割件應(yīng)墊平，以便于散放熱量和排除熔渣。決不能放在水泥地上切割，因?yàn)樗嗟孛嬗龈邷睾髸?huì)崩裂。切割前的具體要求如下。
①檢查工作場(chǎng)地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器及回火防止器）、橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。
②切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時(shí)，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時(shí)可加擋板遮擋。
③將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬，應(yīng)檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是：首先拔下乙炔進(jìn)氣軟管并彎折起來，再打開乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門。這時(shí)，將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進(jìn)氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用；反之，說明割炬不正常，不能使用，應(yīng)檢查修理。
④檢查風(fēng)線，方法是點(diǎn)燃火焰并將預(yù)熱火焰調(diào)整適當(dāng)。然后打開切割氧氣閥門，觀察切割氧流（即風(fēng)線）的形狀，風(fēng)線應(yīng)為筆直、清晰的圓柱體并有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風(fēng)線不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內(nèi)表面，使之光滑。
預(yù)熱火焰的功率應(yīng)根據(jù)板材厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)應(yīng)采用中性焰。
二、手工氣割的操作要點(diǎn)
氣割操作中，首先點(diǎn)燃割炬，隨即調(diào)整火焰?；鹧娴拇笮「鶕?jù)鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，然后預(yù)熱工件和進(jìn)行切割。
1.火焰調(diào)整
根據(jù)燃?xì)馀c氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的場(chǎng)合，氧與乙炔的體積比（o2/c2h2）為1.1~1.15時(shí)，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內(nèi)焰和外焰組成。焰芯為c2h2與o2的混合氣。內(nèi)焰為c2h2與o2發(fā)生一次燃燒的反應(yīng)區(qū)，其反應(yīng)式為c2h2 o2→2co h2在內(nèi)焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°c。外焰是一次燃燒生成的co和h2、空氣中氧化合成而燃燒的區(qū)域，其反應(yīng)式為2co h2 1.5o2→2co2 h2o火焰溫度約2500°c。外焰越長(zhǎng)，保護(hù)切割氧流的效果越好。o2/c2h2比值小于1.1時(shí)形成碳化焰，也有焰芯、內(nèi)焰和外焰，內(nèi)焰中存在未燃燒的碳，火焰長(zhǎng)而軟，溫度也較低。o2/c2h2比值小于1.15時(shí)形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分?；鹧娑潭χ辈殡S有“嘶、嘶……”聲，最高溫度可達(dá)約3300°c。因火焰中存在過剩氧，具有氧化性。氣割時(shí)一般應(yīng)調(diào)整火焰到中性焰，同時(shí)火焰的強(qiáng)度要適中。一般不采用碳化焰，因?yàn)樘蓟鏁?huì)使切割邊緣增碳。調(diào)整好火焰后，應(yīng)當(dāng)放出切割氧，檢查火焰性質(zhì)是否有變化。
切割火焰過強(qiáng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問題：
① 切口上邊緣熔塌，并粘有顆粒狀熔滴；
② 切割面不平整，粗糙度變差；
③ 切口下緣粘渣。
切割火焰過弱時(shí)會(huì)發(fā)生以下問題：
① 切割速度減慢，且易發(fā)生切割中斷現(xiàn)象；
② 易發(fā)生回火；
③ 后拖量增大。
應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求確定預(yù)熱和切割火焰，其要點(diǎn)如下：
① 預(yù)熱和切割火焰的功率（乙炔流量、氧氣流量）要隨著鋼板厚度增大而加大；
② 切割較厚鋼板時(shí)，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些；
③ 使用擴(kuò)散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時(shí)，火焰功率應(yīng)大一些，以加速切口前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度；
④ 切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時(shí)，因它們的燃點(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些；
⑤ 用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充熱量，要加大火焰的功率；
⑥ 使用石油氣或天然氣作為燃?xì)?，因其火焰溫度低，預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng)；在切割小尺寸零件等需頻繁預(yù)熱起割的場(chǎng)合，為提高切割效率，可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰，開始切割后再恢復(fù)到中性焰。
2.操作技術(shù)
氣割操作因個(gè)人的習(xí)慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預(yù)熱氧的閥門，以便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時(shí)及時(shí)切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關(guān)切割氧的閥門，同時(shí)還要起掌握方向的作用。其余三個(gè)手指平穩(wěn)地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏；眼睛應(yīng)注視和割嘴，并著重注視割口前面的割線。這種氣割方法為“抱切法”，一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時(shí)，先預(yù)熱鋼板的邊緣，待切口位置出現(xiàn)微紅的時(shí)候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時(shí)慢慢打開切割氧氣閥門。當(dāng)有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時(shí)，證明已經(jīng)割透，這時(shí)應(yīng)移動(dòng)割炬逐漸向前切割。切割很厚的金屬時(shí)，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應(yīng)與被切割金屬表面成垂直位置。如果是從零件內(nèi)廓開始切割，必須預(yù)先在被切割件上面作孔（孔的直徑等于切割寬度）。開始切割時(shí)，先用預(yù)熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層出現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時(shí)，再放出切割氧進(jìn)行切割。切割時(shí)割嘴與被切割金屬表面的距離應(yīng)根據(jù)火焰焰心長(zhǎng)度來決定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，絕不可使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質(zhì)量，在全部氣割過程中，割嘴到割件表面的距離應(yīng)保持一致。沿直線切割鋼板時(shí)，割槍應(yīng)向運(yùn)動(dòng)反方向傾斜20°~30°，這時(shí)切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時(shí)，割嘴必須嚴(yán)格垂直于切割金屬的表面。
切割過程中，有時(shí)因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應(yīng)不及時(shí)，割嘴產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內(nèi)，使回火熄滅。如果此時(shí)割炬內(nèi)還在發(fā)出嘶嘶的響聲，說明割炬內(nèi)回火尚未熄滅，這時(shí)應(yīng)迅速再將乙炔閥門關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢后，應(yīng)先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點(diǎn)燃割炬。
氣割過程中，若操作者需移動(dòng)身體位置時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門，然后移動(dòng)身體位置。如果切割較薄的鋼板，在關(guān)閉切割氧的同時(shí)，火焰應(yīng)迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當(dāng)繼續(xù)切割時(shí)，割嘴一定要對(duì)準(zhǔn)割縫的接割處，并適當(dāng)預(yù)熱，然后慢慢打開切割氧氣閥門，繼續(xù)進(jìn)行切割。
切割臨近終點(diǎn)時(shí)，割嘴應(yīng)向切割前進(jìn)的反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當(dāng)?shù)竭_(dá)終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起，然后關(guān)閉乙炔閥門，最后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。如果停止工作時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)閉，松開減壓器調(diào)節(jié)螺絲，并將氧氣膠管中的氧氣放出。結(jié)束切割工作時(shí)，將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門關(guān)閉。
第4篇 乙炔火焰淬火工操作規(guī)程
一、電石
1、禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
2、電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn)；
3、搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。
二、氧氣瓶
1、氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對(duì)，必須使氣門比底座稍高；
2、禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
3、氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
4、氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；
5、氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用；
6、瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
三、乙炔發(fā)生器
1、乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等；
2、乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
3、禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
4、氣溫低于0℃時(shí)，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
5、乙炔發(fā)生器冰凍時(shí)，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
6、每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍；
7、乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
8、裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
四、輸氣軟管和噴火嘴
1、禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
2、軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
3、如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。
4、噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
5、噴火嘴溫度過高時(shí)，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
6、點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
五、其它
1、工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
2、工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
第5篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn)；
(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對(duì)，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用；
(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時(shí)，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí)，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時(shí)，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
第6篇 直條自動(dòng)火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、本機(jī)組操作人員必須經(jīng)氣體切割技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗。非本機(jī)組人員不得動(dòng)用本設(shè)備。
二、開機(jī)前應(yīng)先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達(dá)到使用要求;氣路管道有無漏氣現(xiàn)象。
三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴(yán)禁使用。
四、操作中嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)操作順序,嚴(yán)格按“切割機(jī)操作編程說明書”進(jìn)行規(guī)范操作,特別是手動(dòng)操作時(shí),必須經(jīng)常 進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位,嚴(yán)防錯(cuò)誤操作造成故障。
五、定期檢查縱向、橫向限位開關(guān),嚴(yán)防事故發(fā)生。
六、嚴(yán)禁帶電插拔伺服馬達(dá)插座合檢修調(diào)整電氣電路。
七、操作人員下班時(shí),必須將切割機(jī)開到指定停車地點(diǎn),關(guān)斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場(chǎng)。
八、切割機(jī)控制箱,操作必須保持整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸堿物質(zhì)侵蝕。
九、導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常保養(yǎng)潤(rùn)滑、保潔。切割機(jī)附近不得存放易燃易爆物品。
第7篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn)；
(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對(duì)，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用；
(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時(shí)，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí)，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時(shí)，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
第8篇 火焰加熱爐操作安全規(guī)程
火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐;按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐;按爐底機(jī)械化形式則可分為臺(tái)車式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來選擇某種爐型作為加熱設(shè)備。各種火焰爐在工作時(shí),不僅是高溫?zé)彷椛涞闹饕獊碓?而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境,故其安全操作要點(diǎn)如下:
1、新砌成或大修后的爐子,在使用前必須經(jīng)過烘烤和加熱,使?fàn)t壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時(shí)嚴(yán)格控制升溫速度,不可太快,以免爐體開裂,影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。
2、固體燃料爐一般用木材引火,然后逐漸開風(fēng)升溫,及時(shí)添煤和清渣,每次停爐應(yīng)將燃燒室灰渣清除干凈。
3、加熱過程中,固體燃料爐要隨時(shí)觀察燃料的燃燒情況,切實(shí)保證均勻完全燃燒,避免產(chǎn)生煙霧。
4、在煤氣設(shè)備、煤氣或重油管路上檢查試漏時(shí),嚴(yán)禁使用明火,可用肥皂水試漏。
5、一般燃油、燃?xì)獾腻懺旒訜釥t,其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán),這樣在爐內(nèi)就會(huì)生成氧化氣氛,而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多,為避免火焰與加熱坯料相接觸,噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。
6、禁止將材料直接扔到爐底上,應(yīng)當(dāng)先將材料放在爐門前的料臺(tái)上,再推入爐膛。
7、自動(dòng)控溫儀表應(yīng)安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0—60℃的地方。
8、使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí),要注意身后是否有人,用后不可隨手亂扔,以防砸傷人。
9、搬運(yùn)材料時(shí),注意防止毛刺拉手,多人搬運(yùn)要統(tǒng)一呼號(hào),步驟協(xié)調(diào),互相關(guān)照。
10、加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃物品。
第9篇 氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程
1 、氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進(jìn)入減壓器而堵塞,造成事故.
2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃?xì)怏w的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運(yùn)輸.
3 、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí),應(yīng)將瓶口頸上的保護(hù)帽裝好,使用時(shí),應(yīng)放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護(hù)帽取下.在扳瓶口帽時(shí),只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故.
4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應(yīng)擰緊,減壓表調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)松開.
5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好后,慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開啟氧氣閥時(shí),頭臉不要對(duì)著減壓表,應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時(shí)不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后方可使用.
6 、嚴(yán)禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手?jǐn)Q氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故.
7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放,避免撞擊和振動(dòng).
8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時(shí)應(yīng)垂直立放,并設(shè)有支架固定,防止跌倒.
9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距離.在某種情況下,確實(shí)難以達(dá)到8~10 米時(shí),應(yīng)保證不小于5米,但必須加強(qiáng)防護(hù).
10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余壓力.
11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時(shí),可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍,嚴(yán)禁使用明火加熱.
12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿,以防氣流高速?zèng)_出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故.
13 、夏天露天操作時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸,必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋.
第10篇 數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程如下：
切割下料標(biāo)準(zhǔn)
1.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。
2.施工準(zhǔn)備：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。
2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。
2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。
2.2施工設(shè)備及工具：
2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。
2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
3.2 根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。
3.3 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)：
3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。
3.5 在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3.6 為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；
3.6.2窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱切割的方法。
3.6.3直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。
4.熱切割質(zhì)量控制
4.1切割過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。
4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型
切割面粗糙
產(chǎn)生原因
a、切割氧壓力過高
b、割嘴選用不當(dāng)
c、切割速度太快
d、預(yù)熱火焰能量過大
切割面缺口
a、切割過程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)
切割面內(nèi)凹
a、切割氧壓力過高
b、切割速度過快
切割面傾斜
a、割炬與板面不垂直
b、風(fēng)線歪斜
c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小
切割面上緣呈珠鏈狀
a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹
b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)
切割面上緣熔化
a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)
b、切割速度太慢
c、割嘴離板件太近
切割面下緣粘渣
a、切割速度太快或太慢
b、割嘴號(hào)太小
c、切割氧壓力太低
5.熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)：
5.1氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。
5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；
5.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。
5.5主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號(hào)。
第11篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn);
(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對(duì),必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;
(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時(shí),乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí),可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;
(5)噴火嘴溫度過高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5.其它;
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
第12篇 數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程 數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)
一、工作前
數(shù)控切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)
(1)檢查各氣路、閥門,是否有無泄漏,氣體安全裝置是否有效。 (2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。 (3)檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。
二、工作中
1。調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2。根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間,設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
4.在點(diǎn)火后,不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法,保護(hù)割嘴。
5.檢查加熱火焰,以及切割氧射流,如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞,應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。
6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)切斷電源,停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門,回火閥片若被燒化,應(yīng)停止使用,等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。
7.數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí),要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按下緊停開關(guān),及時(shí)退出工作位,嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。
8.操作人員應(yīng)注意,切割完一個(gè)工件后,應(yīng)將割炬提升回原位,運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí),再進(jìn)行切割。
9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
三、下班后
1.下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。
2.如果實(shí)行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。
3.應(yīng)認(rèn)真清理場(chǎng)地,保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。
四、日常保養(yǎng)
1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤(rùn)滑、清潔。
2.傳動(dòng)齒條上每天用應(yīng)20#機(jī)油清洗,不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3.操作人員只允許拆卸割嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí),方能打開。
4.該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理,故障較大時(shí),應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審,確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。
五、安全保障
1.設(shè)備周圍應(yīng)避免強(qiáng)震動(dòng)源。
2.工作人員掛牌上崗操作,無關(guān)人員不得上機(jī),更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵,以免損壞機(jī)器或程序,數(shù)據(jù)丟失。
3.移動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。
4.設(shè)備動(dòng)力源線應(yīng)單獨(dú)使用,并帶有交流穩(wěn)壓裝置。
5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險(xiǎn)氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6.操作者不得隨意把外來程序調(diào)入機(jī)器內(nèi)存內(nèi),以防病毒,只許用本廠認(rèn)可專用軟件。
第13篇 火焰切割安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許檢修、調(diào)整。
4、開關(guān)精制焦?fàn)t煤氣、氧氣氣體閥時(shí),嚴(yán)禁吸煙。
5、處理火切設(shè)備故障時(shí),電源開關(guān)回零位,專人監(jiān)護(hù)。
6、切割試樣時(shí)要思想集中,與取樣人員聯(lián)系好。
7、吊試樣、板頭、板邊時(shí),要通知周圍人員躲開,防止吊運(yùn)過程中試樣、板頭、板邊掉下傷人。
第14篇 水解氫-氧火焰切割操作規(guī)程
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進(jìn)行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小，火焰溫度低（僅2400℃），預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水，對(duì)環(huán)境無污染。因此，近年來國(guó)內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器，并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置，為了加速水的電離，提高電解效率，通常在水中加入適量的強(qiáng)電解質(zhì)，如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量，當(dāng)混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時(shí)，即自動(dòng)切斷電源，停止電解；當(dāng)壓力降至一定值時(shí)，電源自動(dòng)接通，電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時(shí)，可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種，圖5所示為最簡(jiǎn)單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃?xì)馔ǖ?，原預(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨(dú)由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的（為0.5），所以混合氣燃燒的火焰為中性焰，其燃燒性能不可調(diào)節(jié)。混合氣流量可通過燃?xì)忾y或發(fā)生器的發(fā)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
應(yīng)注意的是，氫氣易爆炸，因此裝置中設(shè)兩道回火防止器，并在混合器上安裝防爆片。一旦回火，能及時(shí)排放氣體，防止逆燃火焰進(jìn)入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時(shí)要注意安全，發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封，以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地，盡可能在室外作業(yè)，室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開始前，先開割炬的混合氣通路的閥門，排除里面的空氣，待2～3min后才能點(diǎn)火切割。
第15篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。
2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機(jī)順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動(dòng)電源
關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動(dòng)電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源
3、操作人員在現(xiàn)場(chǎng)切割操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照廠家提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。
4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí)，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯(cuò)誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。
5、操作人員在開機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M(jìn)行全面檢查，確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。
7、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí)，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。
8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗?，需一年校?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時(shí)，為保護(hù)并延長(zhǎng)氣動(dòng)元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號(hào)為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長(zhǎng)部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動(dòng)作，嚴(yán)防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號(hào)，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。
