蒸發(fā)操作規(guī)程15篇

有哪些

蒸發(fā)操作是化工生產(chǎn)中常見的單元操作之一，主要涉及以下關鍵環(huán)節(jié)：

1. 原料準備：確保原料的純度和質量符合工藝要求。

2. 蒸發(fā)器選擇：根據(jù)物料性質和處理量，選擇合適的蒸發(fā)器類型，如升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器等。

3. 加熱介質：合理選擇加熱蒸汽或熱水作為熱源。

4. 蒸發(fā)過程：控制蒸發(fā)溫度和壓力，使液體在一定條件下沸騰，產(chǎn)生蒸汽。

5. 蒸汽冷凝：收集產(chǎn)生的蒸汽，通過冷卻器使其冷凝回流或排出。

6. 物料分離：將蒸發(fā)后的濃縮液和蒸汽分離，通常通過離心機或過濾器實現(xiàn)。

7. 溫度和壓力控制：維持系統(tǒng)穩(wěn)定，防止結垢和結晶。

8. 溶液循環(huán)：保持蒸發(fā)器內(nèi)溶液的均勻流動，提高傳熱效率。

9. 能源回收：盡可能回收蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽，提高能源利用率。

目的和意義

蒸發(fā)操作在化工、制藥、食品等多個領域中扮演著至關重要的角色，其主要目的在于：

1. 濃縮溶液：通過蒸發(fā)水分，使溶液達到所需的濃度，便于后續(xù)處理或產(chǎn)品制造。

2. 分離混合物：利用不同組分沸點差異，實現(xiàn)組分的分離。

3. 回收溶劑：在環(huán)保和經(jīng)濟角度，蒸發(fā)能有效回收和再利用有價值的溶劑。

4. 處理廢水：降低廢水中有害物質的濃度，減輕環(huán)境負擔。

注意事項

在進行蒸發(fā)操作時，務必遵守以下要點，確保安全和高效運行：

1. 嚴格遵守操作規(guī)程，避免誤操作導致設備損壞或安全事故。

2. 監(jiān)控溫度和壓力，防止超壓或過熱，定期檢查設備的密封性能。

3. 定期清洗和維護蒸發(fā)器，預防結垢和堵塞，影響蒸發(fā)效率。

4. 對易燃、易爆或有毒物料，需采取特殊防護措施，確保通風良好，防止泄漏。

5. 二次蒸汽的回收應合理設計，避免形成冷凝水回流，影響產(chǎn)品質量。

6. 注意物料的相變行為，特別是接近飽和點時，可能引發(fā)結晶或沉淀，需要調(diào)整操作條件。

7. 實施定期檢查，包括設備腐蝕情況、管道連接處的磨損等，及時維修更換。

8. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和應急處理程序。

蒸發(fā)操作是化工生產(chǎn)中的關鍵技術，正確執(zhí)行規(guī)程，既能保證生產(chǎn)效率，又能確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量。務必重視每一個細節(jié)，做到心中有數(shù)，操作有章，確保生產(chǎn)活動的順利進行。

蒸發(fā)操作規(guī)程范文

第1篇 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

1．操作步驟：

1．1準備過程

1．1．1核對來料的品名、批號、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場合格證，核對有效期，取下標示牌，掛生產(chǎn)標示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程

1．2．1．開機

1．2．1．1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開進料閥進料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時，即關閉進料閥。

1．2．1．3在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開啟蒸汽閥，進行升溫加熱，開始進汽壓力為0.1~0.15mpa，

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補充料液要及時，當料液受蒸發(fā)液面下降時，可補充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進料，可開啟三個加熱器的進液閥，補充料液至正常液位。

若連續(xù)進料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門開啟度，控制進液量至正常

液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達到工藝要求開始循環(huán)時，要旋小氣壓，不得超過0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時調(diào)節(jié)進料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過

程中，注意濃度設備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時，打開加熱器上方的排氣閥，將ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加熱的冷凝水單獨經(jīng)汽水分離器自動排

放外，ⅱⅲ效凝液每小時左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開真空連通管上的三通旋塞（轉90度）排除真空。

1．3．3．3打開下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉移

一批料液在三效中經(jīng)過長時間濃縮達到一定濃度后，要將ⅱⅲ效中料

液轉入ⅰ效蒸發(fā)器中作進一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進行，將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉移物料步驟：

各效之間的料液轉移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉移至ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進料管由各閥門控制，在多效料液轉移時關閉進料總閥。

1.4結束過程

1．4．1關閉蒸汽閥門，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運行，關閉真空總閥。

1．4．3打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場sop進行清場。

1. 4. 7及時做好各項生產(chǎn)記錄并在設備上掛好設備狀態(tài)標志牌。

2．操作標準：

3.操作過程的控制與復核：

根據(jù)操作標準中各項目的標準要求對濃縮的整個過程進行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項目進行復核，如有異常應及時復查。

4．操作過程的安全注意事項、勞動保護：

4．1安全注意事項：

4．1．1各效進入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開始加熱時汽壓≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa為宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2勞動保護：

4．2．1蒸汽管道應有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應有良好的通風，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內(nèi)應配備消防器材。

5．異常情況處理和報告：

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應及時處理，不得帶病操作，

不能及時處理的應立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設備部匯報，正常后才能進行操作。

6．設備清洗保養(yǎng)、維修：

6．1設備清洗保養(yǎng)：

6．1．1設備用水清洗，洗清后的設備應干凈，無附著物，見本色，儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：

如操作正常，ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加熱器約三個月

清洗一次。一般情況下，ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時，說明換熱管內(nèi)壁結垢影響傳熱，應打開ⅰ效加熱器快開門，用鋼刷洗刷除垢，恢復正常狀態(tài)。

6．1．3換品種時清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小時后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌

干凈。打開蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車清洗：

用適量清水蒸煮半小時，放凈污水，再進清水洗凈，待干凈后關閉進

水閥，排干洗水，關閉真空泵及閥門使設備處于常壓狀態(tài)即可。

6．2．設備維修，如設備發(fā)生故障，應及時通知設備部安排維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：提取→濃縮。

7．1．2物凈程序：原料→前處理→操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應有良好通風，除濕設施。

7．1．4人凈標準：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應按要求進行常規(guī)清潔。

7．1．5工作服標準：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應進行常規(guī)清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干凈、整潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設備及環(huán)境應保持清潔，衛(wèi)生、地面無積

料、積水和垃圾。

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第2篇 多效蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程

1.嚴格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入車間內(nèi)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，嚴禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.放甲醇液時要有專人看守，防止貯液罐滿將甲醇溢出，蒸發(fā)過程中要隨時檢查并記錄尾汽溫度。

5.當本崗位的甲醇氣味較濃時，必須開啟排風扇，增加空氣流通，進而降低空氣中易燃氣體濃度。

6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好，當桶內(nèi)料液達2/3時應及時清理。

7.電器設備出現(xiàn)故障時，應先停車，拉下電源開關，然后找電工進行修理，嚴禁私自拆卸電器設備。

8.開啟進料泵前，必須先檢查進料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等，以防止開啟進料泵時傷人。

9.蒸發(fā)過程中，嚴禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限，造成出料濃度過大，堵塞管路。

10.每小時檢查一次一次液罐的液位，液位低于10立方米時，罐旁不能離人，液位低于紅線時及時停泵，防止一次液泵空轉。

11.嚴禁使用易燃液體擦洗設備、地面等清理衛(wèi)生。

12.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

13. 設備運轉時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉動設備傷人。

14.上下樓梯時，必須扶好樓梯扶手，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

第3篇 旋轉蒸發(fā)儀安全操作規(guī)程

1. 總則:

1.1. 目的:

為了安全使用旋轉蒸發(fā)儀,加強在工作中的安全操作,保障公司人員及設備安全,本文通過制定一系列行為規(guī)定來指導崗位員工安全作業(yè)。

1.2. 范圍:

本規(guī)程適用于公司使用旋轉蒸發(fā)儀的工作場所。

1.3. 定義:

安全操作規(guī)程:指保障安全生產(chǎn)的一系列管理辦法和行為規(guī)定,內(nèi)容主要是指導操作人員在作業(yè)過程中如何正確操作,避免各類事故的發(fā)生,保障操作人員安全。

2. 風險辨識分析:

本崗位存在的主要風險有火災、爆炸、中毒、燙傷等。

3. 使用操作步驟:

3.1. 旋轉蒸發(fā)儀使用工作前準備:

(1) 打開冷卻水開關、制冷、循環(huán)。

(2) 向水浴鍋中加入適量的自來水,打開水浴鍋開關,調(diào)節(jié)水浴鍋至所需溫度,水浴鍋自動進行恒溫。

(3) 打開真空泵開關,關閉真空閥。

(4) 將預先裝有待蒸發(fā)溶劑的蒸餾燒瓶安裝到旋轉蒸發(fā)儀上,并將燒瓶調(diào)整至適當位置

(5) 接通旋蒸儀電源,打開旋轉開關,調(diào)節(jié)轉速。

(6) 進入正常運行。 隨時觀察運行情況。

(7) 當接收瓶裝滿時,關閉真空泵開啟真空閥,打開夾子(一手托住瓶底)取下接收瓶,倒出回收液,再安裝好接收瓶,打開真空進入正常運行。

3.2. 運行/作業(yè)時:

(1) 穿戴好勞動防護用品。

(2) 使用的化學試劑溶液放置在指定容器內(nèi),嚴防破碎玻璃器皿,造成溶液泄漏。

(3) 儀器周邊不得放置可燃物。

(4) 由于水浴中水溫較高,水份不斷蒸發(fā),故半小時得查看一次,水位較低時必須加水,嚴防水蒸發(fā)干。

(5) 若設備出現(xiàn)故障,應當停止作業(yè),告知部門主管、設備維護人員或安全員,絕不可自行拆卸和維修。

3.3. 結束后:

(1) 關閉水浴鍋,調(diào)節(jié)轉速旋轉鈕至0,關閉電源與循環(huán)水。

(2) 關閉真空泵,停止抽真空,打開真空閥。

(3) 打開夾子取下接收瓶,倒出回收液,再將接收瓶安裝好。

(4) 關閉冷卻水制冷循環(huán),關閉電源。

4. 安全注意事項:

(1) 工作完畢或暫停工作,應將真空放掉,以防真空泵內(nèi)污水倒流。

(2) 玻璃零件接裝應輕拿輕放,裝前應洗干凈,擦干或烘干。

(3) 如真空抽不上來需檢查

① 各接頭,接口是否密封。

② 密封圈,密封面是否有效。

③ 主軸與密封圈之間真空脂是否涂好。

④ 真空泵及其皮管是否漏氣。

⑤ 玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現(xiàn)象。

(4) 如果溶液濃縮過程中容易爆沸噴出,應時刻關注,通過改變真空度、降低水浴溫度、減緩蒸餾瓶的旋轉速度、降低液體與濃縮瓶的接觸面積等方法進行消除。

5. 維護保養(yǎng):

(1) 玻璃容器使用完畢后應清洗干凈,妥善處理接受瓶中回收的溶劑。

(2) 經(jīng)常檢查冷凝水流量,避免不足或浪費,如常時間不使用蒸發(fā)儀應關閉水流和電源。

(3) 加熱槽應先注水后通電,不許無水干燒。

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第4篇 蒸發(fā)式冷凝器的安全操作規(guī)程

1、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟進氣閥、出氣閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥。

2、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47mpa，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待問題解決后方可使用。

3、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203-250毫米之間。

4、接通電源，啟動冷凝器風機水泵，在設備運轉過程中，要觀察風機及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

5、開停風機和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量減少開停次數(shù)，以免風機及水泵的電機過熱而造成損壞。

6、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應及時排除。

7、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

8、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應縮短清洗周期。

9、若長期停用機組或停開水泵時，務必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側絲堵排空水泵中的余水。

10、風扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。

11、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。

12、應定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風量暢通。

第5篇 蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

1.崗位任務

將清汁蒸發(fā)后濃縮到工藝規(guī)定的指標（65-70b_），提高糖汁的純度并嚴格控制工藝指標，確保產(chǎn)品質量合格。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

清汁經(jīng)過各罐進行逐一濃縮，產(chǎn)生的蒸汽供后續(xù)物料濃縮使用，產(chǎn)生的熱水前二效供鍋爐用水，后幾效產(chǎn)生的作工藝熱水使用，所產(chǎn)生的糖漿供煮煉車間煮糖，嚴格按工藝指標進行控制，保證產(chǎn)品的質量。

3.工藝指標

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括6臺蒸發(fā)罐、1臺冷凝器、減溫減壓設備及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構筑物等。

4.2主要設備（見下表）

5.開停車操作程序

5.1? 準備工作

a) 為確保開機生產(chǎn)安全，各效罐在啟用前應給汽鼓、汽室試水壓，確認無漏才能投入使用；

b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計等測量儀表必須經(jīng)過校準后才能使用；

c) 檢查各效罐的玻璃視鏡，如有破裂應立即更換；

d) 開啟廢汽管疏水閥；

e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關是否靈活，調(diào)節(jié)好啟用罐閥門；

f) 待供廢汽后，即可對列管式蒸發(fā)罐進行暖罐；

g) 上述工作做好后，即可通知供水部門開始供給冷凝器用水，并檢查真空管路，無異常情況即可準備開機。

5.3? 開機操作

關閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥，并調(diào)節(jié)好相應閥門；待糖汁達到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開啟糖漿排出閥,通知水泵工開啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序；調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀況，調(diào)節(jié)各效氨管，保持各效罐有一定壓力（溫度）差，逐漸轉入正常蒸發(fā)操作。

5.4? 正常操作

蒸發(fā)罐按低液面五定操作原則，進行正常均衡生產(chǎn)。即：

a)保持各效力（真空度）穩(wěn)定；

b) 保持各效液面穩(wěn)定,列管式蒸發(fā)罐應按低液位（糖汁沸騰時液面剛好蓋過汽鼓管板）；

c) 保持各效各種閥門穩(wěn)定；

d) 保持進汽穩(wěn)定；

e) 保持各效抽汁汽穩(wěn)定。

經(jīng)常注意冷凝水量及溫度，進水管壓力應保持在0.2mpa以上，冷凝器進水溫度保持在45℃以下；經(jīng)常了解各效罐的汽凝水含糖分，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作，保證正常供應汁汽和汽凝水，同時確保穩(wěn)定的糖漿濃度，當清汁供給不足時，應在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h；嚴格控制工效進汽溫度為125℃～132℃；按時做好各項原始記錄，為生產(chǎn)管理提供第一手資料。

5.5? 停機操作

壓榨停機后，應視物料及供汽情況，適當調(diào)整入罐清汁量，以保持適當糖漿濃度。清汁過完停罐前15分鐘，應通知有關供汽部門和用汽工序，做好停止用汽和轉用汽的準備。當清汁全部入罐后，關閉蒸汽閥和入汁閥，并開大各效過汁閥，利用真空順序把各效罐的糖液排至下一效，最后從未效罐排出。停用冷凝水，打開各效罐放空閥解除真空，最后將各效罐的殘余糖汁排至下道工序；待殘余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以備通洗。

5.6緊急停機：當突然發(fā)生故障，必須緊急停機時，應立即通知有關供汽部門和用汽工序，然后迅速關閉進汽閥，再通知司泵工停清汁泵。

5.3.2.1停電停機

停電停機操作一覽表

5.3.2.2停汽停機

aqbzh03-02-b04 停汽停機操作一覽表

6.接觸有關原料的危險性

原料碳酸鈉的危險性

本品具有弱刺激性和弱腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。

【毒理學資料】

ld50：4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口)

lc50：2300mg/m3，2小時(大鼠吸入)

【燃爆危險】本品不燃，具腐蝕性、刺激性.

【急救措施】

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入： 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

【消防措施】

危險特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。

有害燃燒產(chǎn)物： 自然分解產(chǎn)物未知。

滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。

【泄漏應急處理】隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。

【操作注意事項】密閉操作，加強通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。

【儲存注意事項】儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

【運輸注意事項】起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。

7.不正常現(xiàn)象及處理方法

aqbzh03-02-b05 不正?，F(xiàn)象及處理方法表

9.安全注意事項；

9.1認真穿戴勞動保護用品。

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位。

9.3若不慎c01接觸皮膚，特別是進入眼睛，立即用大量清水沖洗相應部位，直至滑膩感消失再視情作進一步處理。

9.4嚴禁用水沖洗電器設備，在刷洗機器，打掃衛(wèi)生時必須嚴防電器設備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應該盡快向班長回報，請檢修工處理。

9.6 -de-c1 ?關注釜內(nèi)物料溫度，溫度較高時，防止燙傷。

9.7工作崗位嚴禁動火。 ?_])_[1]l/%

9.8開關閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導致受傷或設備損壞。

9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報；

9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內(nèi)有人，不準開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。

異?，F(xiàn)象安全處置措施

aqbzh03-02-b06 異常現(xiàn)象安全處置措施表

安全設施

aqbzh03-02-b07 安全設施表

崗位危險因素及預防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預防措施表

第6篇 蒸發(fā)式冷凝器安全操作規(guī)程

1、使用蒸發(fā)式冷凝器時,要開啟進氣閥、出氣閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥。

2、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中,冷凝壓力不得超過1.47mpa,如超過此數(shù)值,必須查明原因,待問題解決后方可使用。

3、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中,應按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水,使水深度在203-250毫米之間。

4、接通電源,啟動冷凝器風機水泵,在設備運轉過程中,要觀察風機及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi),并做好記錄。

5、開停風機和水泵的周期最大值為每小時6次,因盡量減少開停次數(shù),以免風機及水泵的電機過熱而造成損壞。

6、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位,如有異常,應及時排除。

7、冬季,在使用蒸發(fā)式冷凝器時,須關閉補水管路的水閥,徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水,注意防凍。

8、水盤保養(yǎng):每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng),每月清洗一次水盤,如運行環(huán)境惡劣,水盤內(nèi)污物較多,應縮短清洗周期。

9、若長期停用機組或停開水泵時,務必要放空水盤中的水,并清洗水盤,同時打開水泵底側絲堵排空水泵中的余水。

10、風扇和循環(huán)水泵,每使用三個月需加一次油。

11、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。

12、應定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器,以保證水量充足,風量暢通。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)混合油蒸發(fā)工安全操作規(guī)程

1、在混合池進入節(jié)能器前將節(jié)能器、預蒸發(fā)器殼體內(nèi)的冷凝水放空并開啟 間接蒸汽使蒸發(fā)器預熱5-10分鐘。

2、節(jié)能器在300-400mmhg的真空和壓力為0.2-0.4mpa的間接蒸汽加熱下 蒸發(fā)混合池出口溫度控制在50℃左右。

3、當混合池進入預蒸發(fā)器后用0.2-0.4mpa間接蒸汽加熱混合池使混合池出 口溫度德清縣安監(jiān)局敬告本規(guī)程匯編僅供參考企業(yè)應根據(jù)實際工種配置制定、完 善本單位崗位安全操作規(guī)程在95-100℃濃度95以上。

4、當混合池進入汽提塔后開啟過熱蒸汽間間接蒸汽壓力保持0.4mpa真空 度保持在400-500mmhg使出塔毛池溫度達到110℃。

5、為確保浸出毛池中殘留溶劑降到最低限度經(jīng)汽提后的毛池應經(jīng)千燥后再 進入精煉牟間。

6、在操作中一定要隨時觀察控制好流量防止節(jié)能器、蒸發(fā)器、汽提塔“冒池” 和毛池管堵塞。

第8篇 蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過 1.47mpa，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。

三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在 203～250 毫米之間。

四、接通電源，啟動冷凝器風機及水泵，在設備運轉過程中，要觀察風機及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

五、開停風機和水泵的周期最大值為每小時 6 次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因風機及水泵的電機過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應及時排除。

七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應縮短清洗周期。

九、若長期停用機組或停開水泵時，務必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側絲堵排空水泵中的余水。

十、風扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。

十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。

十二、應定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風量暢通。

第9篇 三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

1. 工藝要求

1.1 產(chǎn)出合格的水；

1.2 達到廢液濃縮要求；

1.3 做好液體平衡工作，控制處理量、接收量、排放量平衡；

2．崗位任務

接收精冶工段、化驗室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能，通過本崗位設備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分離出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。

3. 開、停車程序及注意事項

3.1? 開車前準備

3.1.1 確認在試水過程中出現(xiàn)問題的設備均已檢修完畢，通知公用工程準備開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關閉狀態(tài)。

3.1.2. 協(xié)調(diào)前工段操作人員準備向本工段進料。

3.1.3. 檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點排氣完畢，水質無明顯的鐵銹及雜物。

3.1.4.打開各泵的機械密封冷卻水的閥門，機械密封不能在無冷卻液的情況下運轉。

3.1.5.檢查循環(huán)冷卻水供水壓力(0.4mpag)，打開間接冷凝器（e05）進口管線cws01閥門和出口管線cwr01閥門，并調(diào)整閥門開度，檢查循環(huán)冷卻水上水壓力(pg05)、溫度(tg05)及回水溫度(tg06)儀表示參數(shù)是否準確。

3.2 上料

3.2.1 打開原料泵（p01）入口閥，啟動原料泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，關閉上料管線旁通pl0102上的閥門，并將冷凝水預熱器（e01）進料口和出料口處于全開狀態(tài)，緩慢開啟原料流量計（fi01）上游閥門至全開，然后用流量計下游的閥門調(diào)節(jié)流量（達到3m3/h），開始向蒸發(fā)系統(tǒng)進液。輸送液經(jīng)過冷凝水預熱器（e01）進入一效加熱室(e02)，并開啟上料管線pl04、pl05和pl06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進液。

3.2.2? 當一效分離室(v02)內(nèi)液位達到中視鏡時，開啟一效軸流泵（p03）進行強制循環(huán)。然后打開一效出料管線pl11過料閥，向二效分離室（v03）進料。

3.2.3.當二效分離室（v02）液位達到中視鏡時，關閉上料管線pl07的閥門，開啟二效軸流泵(p04)進行強制循環(huán)。然后打開二效出料管線pl15的過料閥，向三效分離室（v04）進料。

3.2.4.當三效分離室（v04）液位達到中視鏡時，關閉上料管線進pl17上的閥門，開啟三效軸流泵（p05）進行效強制循環(huán)。

3.2.5通過調(diào)整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標。

3.2.6須要注意：在正常蒸發(fā)過程中，冷凝水預熱器（e01）進料口和出料口閥門處于關閉狀態(tài)，上料管線pl04上的閥門處于打開狀態(tài)時，必須關閉冷凝水預熱器冷凝水進、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預熱器管內(nèi)積液過熱損壞設備。

4 .開啟真空系統(tǒng)

4.1. 開啟真空泵工作液管線rw06上的閥門；

4.2.關閉真空泵(p07)進氣管線ve03上的閥門。

4.3.啟動電機；

4.4.當泵達到極限壓力時，打開進氣管線ve03上的閥門，真空泵開始工作；

4.5.檢查真空泵的使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達不到極限壓力，應檢查真空管道是否有雜質、工作液溫度是否過高等，查明原因排除故障后再運行；

5. 正常操作的轉入

1） 按第9項試水操作規(guī)程操作，打開管線vt02、vt03、vt04上的放空閥。

2）上述步驟就序完成后，緩慢打開蒸汽管線ls01上的閥門，開始對一效加熱室(e02)加熱，蒸汽壓力不宜過高，不能超過0.1mpag，觀看到放空管線vt02管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后，即不凝汽排凈，關閉管線vt0102上的放空閥。

打開冷凝水預熱器（e01）冷凝水進出口閥門，然后開啟一效加熱室(e02)

冷凝水排放管線sc01視鏡前后的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度使冷凝水連續(xù)排放（閥門開啟程度通過觀察視盅操作，觀看到氣液界面即可。如果觀看到的是氣相，則把閥門開度調(diào)小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調(diào)大）；

3）逐步提高加熱蒸汽壓力，調(diào)節(jié)幅度每次不大于0.02mpa，直到0.17mpag。

4）待一效分離室（v02）內(nèi)液相溫度tg02達到110~115℃（物料沸騰溫度）后，對二效加熱室（e03）加熱，觀看到放空管線vt03管端有蒸汽外冒現(xiàn)象，即殼程的不凝汽排凈后，關閉vt03上的放空閥。

同時開啟二效加熱室冷凝水排放管線sc07視鏡前后的閥門，并調(diào)節(jié)閥門開度，保證冷凝水及時連續(xù)的排出，防止殼程積液。

5）待二效分離室(v03)內(nèi)液相溫度tig03達到93~97℃（物料沸騰溫度）后，三效加熱室（e04）加熱過程中殼程的不凝汽由真空泵抽走，二效分離室壓力達到工藝指標時關閉管線vt04上的放空閥。

注：在蒸發(fā)運行過程中，必須間歇開啟各效加熱室的放空閥，及時排放系統(tǒng)中的不凝汽，冷凝水也必須連續(xù)排放且不帶汽。

6) 觀察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位計，當罐內(nèi)液位達到1/2時，打開生蒸汽冷凝水泵(p02)入口閥，啟動冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。

觀察二次汽冷凝水罐(v05)液位計，當罐內(nèi)液位達到1/2時，打開二次汽冷凝水泵(p08)入口閥，啟動二次汽冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門開度，使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。

注意：二次汽冷凝水罐液位維持在1/2處（確保起到液封作用）。

7) 一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達到工藝指標前要緩慢提升，不能一步到位。密切注意各效分離室的溫度及壓力，防止設備超溫、超壓運行。

8) 蒸發(fā)系統(tǒng)正常運行后，要求各效溫度、壓力控制在工藝指標（表5-3）范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標范圍。

6.? 過料

6.1. 隨著蒸發(fā)溫度的升高，各效分離室的液位將緩慢下降。當一效分離室(v02)液位至下視鏡時，向系統(tǒng)緩慢進料，使一效分離室液位維持在中視鏡。

6.2.一效分離室液位平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)一效過料閥門和二效過料閥的開度，使二效分離室（v03）、三效分離室（v04）的液位維持在中視鏡。

7.? 出料

7.1 當系統(tǒng)穩(wěn)定正常操作，每半小時用量杯通過取樣口ap01取一次樣，測其濃度，達到要求后即可出料。

7.2 打開三效出料管線pl19的閥門和三效出料泵（p06）的入口閥，啟動三效出料泵，然后打開泵出口閥及回流管線pl20的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度，使?jié)饪s液輸送至收集罐。

7.3 出料時注意觀察各效壓力及溫度，使其在正常范圍內(nèi)波動。調(diào)節(jié)各效間過料閥，使各效分離室液位控制在工藝指標范圍內(nèi)。

8 .穩(wěn)定操作

8.1.運行穩(wěn)定后，將負荷逐步提高至100%；檢查各設備、管道、閥門等是否泄漏；真空度是否合格；檢查機泵等運轉設備是否運轉正常，電流是否超過額定電流；及時維修，排除故障；

8.2正常運轉過程中的記錄

8.2.1每半小時記錄一次各效分離室的溫度；

8.2.2每半小時記錄一次各效分離室、真空泵的壓力；

8.2.3每天記錄蒸汽、電的消耗量；

8.2.4填寫崗位交接班、考勤、設備點檢、消防器材點檢等記錄；

8.2.5填寫接料記錄表單。

9. 停車

1）試料完畢，通知前工序、公用工程等準備停車。逐漸降低系統(tǒng)負荷，將蒸汽閥門逐漸關至50%。

2） 一效分離室（v02）液位接近第一塊視鏡下限時，關閉生蒸汽閥門，停止加熱。

3）關閉真空泵（p07）進口管線ve01上的閥門，迅速關閉真空泵電機，開啟泵進口放空管線ve03的閥門，使真空泵（p07）進口恢復常壓，關閉冷卻水管線rw06上的閥門。

4）打開各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系統(tǒng)放空。

5）繼續(xù)進料稀釋濃縮液，直到各效分離室內(nèi)物料無晶體物質析出后，關閉原料泵（p01）及進料閥門。關閉三效出料泵（p06）及泵進出口閥門。

6）待一效分離室（v02）接近常溫時，停止一效軸流泵（p03）。一效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進入二效蒸發(fā)器后，關閉一、二效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將一效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。

7）待二效分離室（v03）接近常溫時，停止二效軸流泵（p04）。二效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進入三效蒸發(fā)器后，關閉二、三效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將二效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將打開二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。

8）待三效分離室（v04）接近常溫時，停止三效軸流泵（p05）。然后再關閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。打開三效加熱室（e04）殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。

注意：三效出料泵關閉后，要及時用清水將泵及附屬管線內(nèi)的物料置換干凈，防止物料沉積及降溫結晶。

10．蒸發(fā)系統(tǒng)清洗

8.9.1.排凈物料后，按照第9項試水過程向蒸發(fā)系統(tǒng)進水，各效分離室液位至工藝操作指標后，開啟各效軸流泵。

8.9.2.微開蒸汽閥門，對各效蒸發(fā)器進行蒸煮，以清洗系統(tǒng)。

8.9.3.當確定設備和管道物料沖洗干凈后關閉蒸汽閥門，然后停止各機泵。

8.9.4.停止機械密封冷卻水。

8.9.5. 用蒸汽將蒸發(fā)系統(tǒng)管道及設備吹掃干凈，打開所有的放凈閥，放凈設備及管道內(nèi)所有殘留水，尤其是冬季需要特別注意防凍。

注意：在設備未完全冷卻，設備內(nèi)部含有大量水蒸汽的狀態(tài)下嚴禁向設備內(nèi)噴灑低溫洗水為設備降溫，并且要求清洗水中氯離子含量小于25ppm。

8.9.6.將閥門恢復至開車前狀態(tài)。

8.10. 停止循環(huán)水和一次水系統(tǒng)。

8.11.切斷動力電總閘。

8.12.將系統(tǒng)進行檢修后，恢復至開車前狀態(tài)。

4.操作注意事項

4.1.檢查泵及電機無異常聲音；

4.2.泵的軸封應嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；

4.3.泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象；

4.4.檢查油箱油位，油質正常，發(fā)現(xiàn)潤滑油不足或品質變壞時，應及時補加或更換；

4.5.當發(fā)現(xiàn)缺陷影響使用時，應立即停泵并投入備用泵運行，作好記錄，通知檢修人員處理；

4.6.有冷卻水的泵其冷卻水應暢通，溫度正常；泵及電機的周圍應經(jīng)常保持清潔，不應有漿、水、油漏到地面基礎上。

第10篇 蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程

1.嚴格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入車間內(nèi)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，嚴禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.放甲醇液時要有專人看守，防止貯罐液滿將甲醇溢出，蒸發(fā)過程中要隨時檢查并記錄尾汽溫度。

5.當本崗位的甲醇氣味較濃時，必須開啟排風扇，增加空氣流通，進而降低空氣中易燃氣體濃度。

6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好，當桶內(nèi)料液達2/3時應及時清理。

7.操作人員需下罐作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設備的啟動開關處掛“有人工作，禁止合閘”標示牌，并在有一人以上監(jiān)護的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護用品，方可下罐工作。

8.電器設備出現(xiàn)故障時，應先停車，拉下電源開關，然后找電工進行修理，嚴禁私自拆卸電器設備。

9.使用塑料彈簧管抽甲醇液體時，管內(nèi)必須穿銅絲做導線，以避免產(chǎn)生靜電。

10.開啟進料泵前，必須先檢查進料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等，以防止開啟進料泵時傷人。

11.蒸發(fā)過程中，嚴禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限，以免發(fā)生溢料造成危險。

12.嚴禁使用易燃液體擦洗設備、地面等清理衛(wèi)生。

13.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

14. 設備運轉時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉動設備傷人。

15.上下樓梯時，必須扶好樓梯扶手，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

第11篇 薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程

一．安裝

1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。

2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。

3.對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。

二．開車前準備

1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。

2.啟動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。

3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)。

4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內(nèi)。

三．正常開車

1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。

2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。

3.接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。

4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15mpa左右。

5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內(nèi)部充滿液體情況下運轉。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度。

7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。

8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

四．正常停車

1.先關蒸汽閥。

2.關閉進料閥。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關閉出料閥。

4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。

5.停電機。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

五．緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1）突然停電或突然跳閘。

2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。

3）進料突然斷料。

4）機械有異常撞擊聲。

2.緊急停車順序

1）立即關閉蒸汽閥和進料閥。

2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機。

3）其余按正常步驟停車。

六．安全及注意事項

1）嚴禁在無料液／滿料液情況下開動電機攪拌。

2）嚴禁反向運轉。

3）嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。

4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。

5）當設備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。

七．維護保養(yǎng)

1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉子u 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據(jù)物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

第12篇 蒸發(fā)器安全操作規(guī)程

開車

1、關閉真空管閥門

2、開循環(huán)水泵,冷凝器入口壓力1kg/cm2,出口流出水正常

3、開水噴射真空泵,水泵真空達0.096mpa以上。

4、開真空閥,真空穩(wěn)定后開進液閥門,

5、蒸發(fā)器進液要沒過列管換熱器,方可開啟蒸汽閥門,進行蒸發(fā)工作。

6、蒸發(fā)比重達到要求,放液時,要先關蒸汽閥門,排真空,然后打開放液閥門

7、蒸發(fā)放液比重55~57

8、蒸發(fā)打完液后要加蒸汽通管路,開車前要盤車。

9、每班完活后要用清水煮蒸發(fā)器30分鐘以上放水打開人孔,檢查列管是否結垢。

10、蒸餾水儲罐每班完活后要留三分之一水量備用。

11、常壓與負壓的出液口和進液口與膠管連接處綁牢,以防崩開,燙傷操作人員。

停車

1、關閉真空閥

2、打開放空閥

3、停真空水泵

4、關閉循環(huán)水泵電機

第13篇 蒸發(fā)器操作規(guī)程

1、開啟電源，確保氯瓶至蒸發(fā)器，蒸發(fā)器至加氯機相互之間的粉道暢通。

2、水位觀察窗的水位是由自動調(diào)節(jié)的，正常值為三分之二或四分之三量程刻度。

3、當蒸發(fā)器水溫處于180f左右時，慢慢地打開蒸發(fā)器供液閥v1，打開蒸發(fā)器出氯閥v2,

同時開上加氯機。

4、蒸發(fā)器壓力表t1：正常工作該表的壓力為30～140psi。水溫表t2:該表顯示了水體的溫度，其正常工作溫度為160～220f.陰極度保護電流表：正常的工作電流為250ma，或位于刻度的中間。

5、蒸發(fā)器出現(xiàn)任何報警信號要馬上停蒸發(fā)器并切換到備用蒸發(fā)器，同時報告廠部。

6、停蒸發(fā)器：關閉蒸發(fā)器供液閥v1，不得停止加氯，用加氯機排空蒸發(fā)器及管道內(nèi)殘存

的氯氣。

7、蒸發(fā)器壓力表t1讀數(shù)指向零，關閉出氯閥v2，若出氯閥v2關閉幾分鐘后，蒸發(fā)器壓

力表t1誼新顯示壓力，打開出氯閥v2直到出氯閥關閉后蒸發(fā)器壓力表t1讀數(shù)為零為止，然后關閉蒸發(fā)器電源，（長期停用由廠部操作）。

第14篇 三效蒸發(fā)器設備操作規(guī)程

1.1.電氣、熱工測量及保護裝置齊全并正確投入。

1.2.設備外觀完整，部件和保溫齊全，液位正常，設備本體及周圍清潔，無積油、積水、積漿及其他雜物、照明充足、欄桿平臺完整。

1.3.各管、池人孔門和排凈閥門應嚴密關閉，溢流管暢通。

1.4.所有閥門開關靈活、無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。

1.5.轉機各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等應連接牢固；轉機各部油質正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔道完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充足；轉機各部應定期補充合適的潤滑油，加油時應防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質；轉機軸承振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值；轉機運行時，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值。

1.電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測量裝置完好并正確投入。

1.檢查設備冷卻水、冷卻風道暢通，冷卻水量正常。

1.各設備狀態(tài)指示燈完好。

第15篇 真空蒸發(fā)工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。

2、真空蒸發(fā)工序溫度較高，現(xiàn)場點檢時必須戴好手套。

3、每班必須對蒸發(fā)罐及相應管道進行點檢，注視罐體鈦材的腐蝕速度。

4、蒸發(fā)罐進液作業(yè)時，要密切監(jiān)視進液量，以防過量而進入熱水池；并控制好熱水池的水位，防止冒槽。每班測定熱水池的ph值。

5、點檢蒸發(fā)罐視鏡時，上下樓梯，抓牢扶手。

6、點檢和維修冷卻塔冷卻風機時，先切斷相應風機和泵的電源，并站穩(wěn)，以防滑落。

7、對板式換熱器進行開板檢查時，戴好防護眼鏡、防塵口罩和膠皮手套；作業(yè)完畢，及時清理現(xiàn)場。

8、現(xiàn)場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。