有哪些
1. 掌握設(shè)備操作：操作員需熟悉所負(fù)責(zé)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能及操作流程，確保能獨立進(jìn)行日常操作。
2. 遵守安全規(guī)定：在執(zhí)行任務(wù)時，務(wù)必遵守企業(yè)制定的安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。
4. 故障處理：遇到設(shè)備故障時，及時報告并協(xié)助維修人員進(jìn)行排查。
5. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄操作過程中的數(shù)據(jù)，及時向上級匯報異常情況。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保操作員能夠高效、安全地完成工作任務(wù)，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，保障企業(yè)運營的穩(wěn)定性和安全性。通過規(guī)范操作行為，可以降低因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤，同時提升操作員的專業(yè)技能，增強其對工作的責(zé)任感和自我保護(hù)意識。
注意事項
1. 在操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
3. 遵守個人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等，確保自身安全。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，應(yīng)立即停止操作，按程序上報，等待指示后再進(jìn)行處理。
6. 定期參加培訓(xùn)，提升操作技能和安全知識，了解設(shè)備更新和技術(shù)改進(jìn)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
8. 交接班時，需詳細(xì)交接設(shè)備運行狀況和待處理問題，確保工作的連續(xù)性。
請操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以保證工作的順利進(jìn)行和個人的安全。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果，望各位操作員引以為戒，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
操作員操作規(guī)程范文
第1篇 裝車站操作員安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
（一） 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
（二）? 加強對本崗位安全生產(chǎn)、裝車配煤系統(tǒng)原理的應(yīng)知應(yīng)會知識及操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
（三） 熟悉本崗位所屬設(shè)備的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動機和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識。
（四） 按時巡視檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報、處理，維修人員檢修設(shè)備時，操作工要掌握情況，配合檢修，認(rèn)真做好記錄。
（五） 熟練應(yīng)用計算機，熟悉辦公軟件的使用；熟練裝車站的操作。
（六） 熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
（七） 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
（八） 工作全過程對安全進(jìn)行控制，監(jiān)護(hù)好裝車設(shè)備的安全運行情況，設(shè)備巡檢和操作要按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
（一） 確認(rèn)列車情況及裝車時間。
（二） 確認(rèn)現(xiàn)場無故障，各部設(shè)備正常，采樣機工作狀態(tài)正常，緩沖倉物料情況符合正常啟動的條件。
（三） 啟動膠帶機系統(tǒng)，按照系統(tǒng)規(guī)定程序啟動，并保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行10分鐘，緩沖倉料位正常。
（四） 啟動給煤機，嚴(yán)格按照煤質(zhì)配合要求選擇給煤機。
（五） 列車運行，定量裝車。
三、正常操作
（一）信息錄入：列車進(jìn)入系統(tǒng)，按照列車實際裝車順序或者按照鐵路傳真錄入車輛錄入控制室計算機。其中裝車數(shù)據(jù)信息包括總節(jié)數(shù)和每節(jié)車皮的車型、車號、額定重量、要求裝車的煤種、到站、收貨單位等。
（二）列車編組：列車編組用于在裝車之前，輸入整列車的數(shù)據(jù)信息，以便進(jìn)入自動快速批次裝車。控制室計算機操作員得到抄車員的采集的列車信息后，打開列車編組窗口，按順序錄入列車信息。
（三）列車調(diào)入：列車調(diào)入用于從數(shù)據(jù)庫提取已經(jīng)編組的待裝車信息，開始裝車前在計算機中打開列車調(diào)入窗口，從下拉框中選擇車次（也可手動輸入車次），按回車鍵，計算機就把該列車信息讀取到文本框中，檢驗無誤后，按確認(rèn)選擇，裝車工作準(zhǔn)備就緒，系統(tǒng)得到啟車指令后，即開始整車裝車。
（四） 檢查稱重儀表數(shù)字顯示是否清晰正常，確認(rèn)緊急停車按鈕已經(jīng)復(fù)位（不復(fù)位無法啟動閘門、膠帶、給煤機等設(shè)備），確保運行方式切換按鈕打到“自動”。
（五）松開操作臺緊急停車按鈕，切換控制方式à自動方式，啟動液壓電機1或者電機2，把溜槽緩慢下放到裝車位。
（六）確保緩沖倉、定量倉全部閘門均關(guān)到位。
（七）裝車時間要注意列車行進(jìn)速度，溜槽下放到列車車廂內(nèi)，且保證溜槽口探入車皮10—40cm左右，開始裝車操作。
（八）裝車過程中規(guī)范操作，嚴(yán)禁撒料，嚴(yán)禁溜槽與車廂碰撞。
（九）指揮列車頭前進(jìn)到裝車溜槽底下合適位置。
四、收尾工作
（一） 確認(rèn)液壓系統(tǒng)為非工作狀態(tài)。
（二） 確認(rèn)皮帶、緩沖倉、定量倉和溜槽沒有余煤。
（三） 清理所有影響下一步生產(chǎn)的雜物。
（四） 確保操作臺電機開關(guān)已經(jīng)停止、急停按鈕已拍下。
（五） 確保溜槽上升到水平位置。
（六） 確保所有的防堵開關(guān)、急停、緊急拉繩、防跑偏裝置、限位開關(guān)等都在正常的位置上（除非某臺設(shè)備專門停止用來檢修）。
（七） 認(rèn)真完成當(dāng)班運行記錄；
（八） 交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。
第2篇 砂輪機操作員安全操作規(guī)程
1、根據(jù)砂輪使用的說明書,選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。
2、新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時,不能使用。
3、安裝砂輪時,砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊,應(yīng)按松動配合的技術(shù)要求,一般控制在0.05/font>0.10毫米之間。
4、砂輪兩面要裝有法蘭盤,其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一,砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。
5、擰緊螺帽時,要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴(yán)禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。
6、砂輪裝好后,要裝防護(hù)罩,擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙,應(yīng)保持在1/font>3毫米內(nèi),并要略低于砂輪的中心。
7、新裝砂輪啟動時,不要過急,先點動檢查,經(jīng)過5/font>10分鐘試轉(zhuǎn)后,才能使用。
8、初磨時不能用力過猛,以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。
9、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西,以防砂輪嵌塞。
10、磨刀時,人應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面,不準(zhǔn)兩人同時在一塊砂輪上磨刀。
11、磨刀時間較長的刀具,應(yīng)及時進(jìn)行冷卻,防止?fàn)C手。
12、經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態(tài)。
13、磨刀人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
14、吸塵機必須完好有效,如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)及時修復(fù),否應(yīng)停止磨刀。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準(zhǔn)備狀態(tài)。
2、確認(rèn)各處的閥門動作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認(rèn)好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>
8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查,確保正常開機運行。
二、點火升溫:
1、確認(rèn)煤粉倉存量。
2、接到車間點火命令后,做好升溫準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系崗位啟動一次風(fēng)機,并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點火后升溫時,調(diào)整好溫度,嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴(yán)禁升溫回火。
5、點火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點火失敗時,使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出干凈后再重新點火。
7、調(diào)整好窯頭負(fù)壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
10、開機前必須確認(rèn)各風(fēng)機閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開機:
1、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設(shè)備,做投料準(zhǔn)備工作。
2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機。
3、廢氣處理開機:
(1)準(zhǔn)備工作:
a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機閥門已關(guān)閉。
b、確認(rèn)現(xiàn)場已允許開機。
(2)開機:
a、啟動電動閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機。
b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機。
4、啟動窯頭及冷卻機等所有設(shè)備:
(1)啟動前準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉
b、確認(rèn)現(xiàn)場已檢查完,,具備開機條件。
(2)開機:
a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風(fēng)機。
b、啟動電收塵。
c、啟動窯頭引風(fēng)機。
d、啟動篦冷機風(fēng)機。
e、啟動冷卻機油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、啟動窯頭窯尾密封組:
a、啟動前確認(rèn)現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢,允許啟動。
b、啟動窯頭密封風(fēng)機。
c、啟動窯尾密封風(fēng)機。
7、啟動窯尾高溫風(fēng)機稀油站組:
(1)啟動前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動:
啟動風(fēng)機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時,啟動高溫風(fēng)機:
(1)啟動前的準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢。
b、確認(rèn)風(fēng)機入口閥關(guān)閉。
(2)啟動高溫風(fēng)機,給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機入口氣體溫度<350℃。
10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預(yù)熱器負(fù)壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機入口≤380℃,一級筒出口負(fù)壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
(3)嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴(yán)防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關(guān)系:
11、正常生產(chǎn)時,控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預(yù)熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運轉(zhuǎn),防止大波動。
(3)注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級冷卻機鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關(guān)部門,采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負(fù)壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。
2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機,開始慢轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關(guān)閉高溫風(fēng)機閥門,停止高溫風(fēng)機。
6、停止廢氣處理排風(fēng)機,關(guān)閉廢氣處理各閥門。
7、當(dāng)物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準(zhǔn)備停機,其他部分的停止順序與相應(yīng)的開機順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動,遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進(jìn)行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時,報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴大。
3、控制高溫風(fēng)機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應(yīng)采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時,應(yīng)及時通知窯頭、冷卻機和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當(dāng)清理預(yù)熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風(fēng)機。
8、冷窯時,應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時,應(yīng)及時進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
11、設(shè)備突然帶料停機時,需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、
第4篇 集控操作員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、具備組織和指揮生產(chǎn)的能力,熟悉生產(chǎn)管理,并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后,方可持證上崗操作。
二、須知
1、選煤工藝流程圖、機械聯(lián)系圖、閉鎖關(guān)系,各主要作業(yè)的工藝作用。
2、主要作業(yè)機電設(shè)備名稱、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征,設(shè)備編號。
3、風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況,能合理的調(diào)配,確保生產(chǎn)使用。
4、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報警聯(lián)系,匯報有關(guān)人員排除故障。
5、選煤作業(yè)通訊及信號聯(lián)系,對外各單位的通訊聯(lián)系。
6、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù),控制方法及產(chǎn)品數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求。
三、開車前的準(zhǔn)備工作
1、檢查詢問系統(tǒng)設(shè)備是否按計劃檢修完畢,了解臨時安排的或搶修的檢修項目是否完成和驗收,核對檢修停電工作票是否交回。
2、調(diào)出報警屏幕觀看設(shè)備報警,有無影響起車設(shè)備,通知各崗位操作人員檢查設(shè)備,做好起車準(zhǔn)備并須得到反饋,確認(rèn)正常。
3、根據(jù)工藝要求,對關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定值進(jìn)行合理調(diào)整,同時檢查控制室操作日志記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班主任或工長。
4、詢問、記錄各產(chǎn)品倉位。
5、查看合格介質(zhì)桶液位情況,要特別注意合格介質(zhì)桶是否有放空現(xiàn)象。要詢問、記錄濃縮機的操作扭矩和清水層。
6、查看合格介質(zhì)液密度,詢問補充介質(zhì)情況,隨時做好系統(tǒng)補加介質(zhì)準(zhǔn)備。
7、按指定的原煤量配比,選擇好合適的原煤給料機,按需求設(shè)定總給煤量。
8、檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動數(shù)碼顯示器是否良好,pid控制器工作是否正常。
9、若生產(chǎn)系統(tǒng)停車時間超過6h以上,應(yīng)通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風(fēng)攪拌工作,以確保各介質(zhì)泵啟動后順利上料。
10、電話通知暗道崗位工所開給煤機的編號和所帶給煤量。
11、開車準(zhǔn)備完畢后,通知值班主任,如無變化,即可進(jìn)入起車狀態(tài)。
四、開車
1、首先向各崗位發(fā)出三次起車預(yù)警信號后,由對講機呼叫各崗位現(xiàn)場工作人員作好起車準(zhǔn)備。
2、集控員按逆煤流順序逐臺設(shè)備手動起車;同時用對講機通知崗位人員現(xiàn)場觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
3、等起到暗道皮帶時,集控員根據(jù)電腦顯示情況調(diào)整系統(tǒng)參數(shù),待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài),啟動給煤機,調(diào)節(jié)給煤量。
4 根據(jù)在線灰分儀的顯示,及時調(diào)整入廠原煤量及分選密度,確保各產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定。
5、生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行,必須在聯(lián)鎖集控狀態(tài)下進(jìn)行。
6、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時間緊急處理故障,需旁路起車或旁路運行時,操作人員精力要集中,一旦起車進(jìn)入正常后,給煤前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如故障排除時間過長,系統(tǒng)應(yīng)停止給煤,處于空負(fù)荷狀態(tài)下運行,必要時停止系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn),待故障排除后再重新啟動設(shè)備。
7、及時確認(rèn)各報警內(nèi)容,并將報警內(nèi)容及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。
五、停車
1、只有當(dāng)出現(xiàn)非常緊急情況,才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕,進(jìn)行緊急停車。
2、正常停車時,按順煤流方向手動停車。
六、操作注意事項
1、煤泥水系統(tǒng)根據(jù)實際情況確定起車時間,必要時可以提前起車,若因故障系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)停止系統(tǒng)加煤,并及時匯報值班主任。
2、停車后需單開有關(guān)設(shè)備時,先解除聯(lián)鎖,再就地起車。
3、系統(tǒng)緊急停電后,送電時應(yīng)先考慮馬上啟動濃縮機底流泵;起濃縮機時,了解現(xiàn)場扭矩變化情況。
4、與各崗位密切配合,對各項指令都要迅速做出反應(yīng),確保安全生產(chǎn)。
第5篇 攪拌站操作員安全操作規(guī)程
1、操作員應(yīng)持有設(shè)備管理部門頒發(fā)的上崗證,方能上崗。
2、攪拌站運轉(zhuǎn)前,操作員應(yīng)檢查機械連接部位的緊固、潤滑及鋼絲繩磨損情況,配料機輸送帶狀況。
3、開機前點動檢查按鈕開關(guān)及微機運轉(zhuǎn)顯示是否正常,各部位電機是否運轉(zhuǎn)正常。
4、應(yīng)在班前、后檢查行程開關(guān)的通斷的準(zhǔn)確性。
5、操作員在進(jìn)行混凝土施工過程中,須觀察各機械的各種動作情況以及電子稱的計量顯示值,特別情況時,可按控制臺急停鍵停止全站工作。
6、操作員當(dāng)班期間嚴(yán)禁擅自離崗。
7、操作員當(dāng)班期間認(rèn)真做好混凝土施工記錄,做好混凝土施工的簽認(rèn)工作,每班結(jié)束,手續(xù)必須簽認(rèn)完畢,不得事后補簽。
8、操作員每班結(jié)束后,必須用水合石子清洗干凈攪拌機攪拌缸,沖洗干凈攪拌站內(nèi)外,做好交接班記錄。斷開電源后方可離開。
第6篇 水泥粉磨中控操作員操作規(guī)程
一.目的
本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點,統(tǒng)一操作,生產(chǎn)合格水泥,力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的目的。
二.范圍
本規(guī)程適用于水泥粉磨中控操作,即從熟料、混合材配料庫至水泥庫頂。
三.指導(dǎo)思想
1.樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念,做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。
2.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,杜絕違章。
3.與現(xiàn)場人員緊密協(xié)作,根據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細(xì)度及溫度等情況,及時調(diào)整磨機喂料量及磨頭磨尾風(fēng)機流量,努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行,確保水泥磨產(chǎn)質(zhì)量。
4.摸索適合水泥磨的最佳操作參數(shù),做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗,實現(xiàn)長期安全運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。
四.工藝流程簡介
1.配料站三個庫內(nèi)的物料按化驗室通知的配比設(shè)定,分別經(jīng)各定量給料機喂入庫底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩(wěn)流倉入輥壓機,經(jīng)輥壓機擠壓入v型選粉機,細(xì)粉入磨,粗粉回穩(wěn)流倉;粉煤灰經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計量、空氣斜槽、粉煤灰提升機喂入磨內(nèi);入斗提皮帶上配有金屬除鐵器,出斗提皮帶上配有金屬探測儀。
2.喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨,粉磨后的物料經(jīng)出磨斗提、空氣斜槽入o-sepa選粉機,粗粉回磨,細(xì)粉經(jīng)大布袋除塵器收下后由入庫斗提提升入空氣斜槽再分別入四個水泥庫。
3.主機設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1輥壓機:
型號:clf180-120電機功率:2х1250kw
最大單位輥寬粉碎力:12960kn正常工作輥縫:25~50mm
最大喂料粒徑:75mm最大喂料溫度:100℃
處理量:700-850t輥壓機線速度:1.8m/s
油缸正常工作壓力:7~9mpa油缸最大工作壓力:20mpa
3.2v型選粉機:
規(guī)格:v_8820分級粒徑:小于0.2mm
生產(chǎn)能力:160~275t/h
3.3水泥磨:
規(guī)格:φ4.2х13.5m生產(chǎn)能力:220±5t/h
研磨體裝載量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通過)
入磨物料水分≤1.5%成品細(xì)度:≥340m2/kg
電機功率:3550kw
3.4磨頭循環(huán)風(fēng)機:
電機功率:560kw風(fēng)量:275000m3/h
3.5磨尾主排風(fēng)機:
電機功率:630kw風(fēng)量:270000m3/h
3.6輥壓機出料提升機(帶輔傳)
電機功率:2×132kw輸送能力:1200t/h
3.7出磨提升機(帶輔傳):
電機功率:132kw輸送能力:680t/h
3.8入庫提升機:
電機功率:55kw輸送能力:250t/h
五.正常操作
1.運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
操作員在接到上級的開機指令后,必須做好下述準(zhǔn)備工作:
1.1通知電氣值班人員送電,了解電力供應(yīng)情況,聯(lián)系總降是否允許開機;
1.2通知plc人員將dcs系統(tǒng)投入運行,并符合開磨條件;
1.3通知調(diào)度室、化驗室及現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備開機;
1.4進(jìn)行聯(lián)鎖檢查,確認(rèn)現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位置,并處于備妥狀態(tài);
1.5通知現(xiàn)場巡檢人員慢轉(zhuǎn)磨機360°,并脫慢轉(zhuǎn),確?，F(xiàn)場工作備妥,安全正常,并保持密切聯(lián)系;
1.6通知化驗室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo),熟料出庫分配和水泥入庫庫號,并通知現(xiàn)場巡檢人員做好入庫準(zhǔn)備工作;
1.7依據(jù)化驗室下達(dá)的配比通知單,設(shè)定石膏、混合材、熟料等物料比例;
1.8將有關(guān)設(shè)備的袋收塵啟動執(zhí)行任務(wù)。
2.開機操作
2.1經(jīng)過上述準(zhǔn)備,在確認(rèn)所有設(shè)備、計算機、dcs系統(tǒng)處于備妥狀態(tài),并可以運行時,方可開機;
2.2各機組的啟動必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行;
2.3水泥粉磨系統(tǒng)啟動順序:
2.3.1啟動所有潤滑油泵機組,確認(rèn)正常,并在整個系統(tǒng)啟動前30分鐘投入運行。
2.3.2啟動水泥庫頂袋收塵機組,啟動該機組時,應(yīng)將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動起來。
2.3.3啟動水泥輸送入庫機組,啟動該機組時,應(yīng)根據(jù)所入庫號做出判斷。
2.3.4啟動出磨物料輸送機組,啟動該機組時,應(yīng)將磨尾排風(fēng)機啟動,待穩(wěn)定后風(fēng)門開至30%,磨機正常將磨尾排風(fēng)機風(fēng)門開至90%左右。
2.3.5啟動磨頭循環(huán)機組。
2.3.6啟動輥壓機系統(tǒng),注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數(shù)工作狀況,及時調(diào)整,保證輥壓機擠壓效果。
2.3.7啟動混合料輸送袋收塵機組
2.3.8待輥壓機運轉(zhuǎn)正常后,啟動入穩(wěn)流稱重倉喂料組。
2.3.9啟動混合料輸送機組,啟動該機組時,應(yīng)確定混合料所供應(yīng)的流量,精心操作,防止失誤而引起事故。
2.3.10打開庫底棒閥至合適位置,一次性喂料至滿負(fù)荷值。磨頭循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門開度首先為零,待磨機啟動,稱重倉料位達(dá)到合適位置后再逐步增大循環(huán)風(fēng)機風(fēng)速。
2.3.11待有關(guān)事宜處理后,啟動磨機啟停組,啟動該組時,應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開,各潤滑油泵30分鐘前啟動等都處于備妥狀態(tài)。
2.3.12喂料過程中,要合理控制好穩(wěn)流稱重倉料位,操作員應(yīng)根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié)混合料配料總量和循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)速,配料總量每次調(diào)節(jié)±5t,使磨機逐漸進(jìn)入穩(wěn)定的運行狀態(tài),嚴(yán)禁大幅度變動操作參數(shù)而造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)。
2.3.13開磨初期,為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的球料比和成品輸出量,入磨細(xì)粉量應(yīng)由小到大逐漸到正常,使磨機聲音、回料和斗提電流在最短的時間內(nèi)達(dá)到正常值。
2.4操作注意事項
2.4.1無論在任何情況下,磨機必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下方可啟動,嚴(yán)禁磨機在筒體擺動的情況下啟動。
2.4.2緊急停機或跳停后,磨機一倉存有較多的物料。當(dāng)再次啟動時,不要急于馬上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再開始喂料操作。
2.4.3嚴(yán)禁頻繁啟動磨機,連續(xù)二次以上啟動磨機,必須取得電氣技術(shù)人員同意方可操作。
3磨機正常操作
3.1在正常運轉(zhuǎn)中,操作員要認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化,精心操作,使磨機各參數(shù)保持最佳狀態(tài),確保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。
3.2運轉(zhuǎn)記錄必須在整點前后5分鐘以內(nèi)填寫,嚴(yán)禁幾小時或交班時一次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實、有效、完整。
3.3正常運轉(zhuǎn)中,操作員應(yīng)重點監(jiān)測以下參數(shù):磨機喂料量、回料量、磨機一倉聲音、磨機電流、磨機出口負(fù)壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫斗提功率、輥壓機電流,操作中必須掌握一定的技術(shù),精心操作,發(fā)現(xiàn)問題要及時分析并處理,使這些參數(shù)控制在正常范圍內(nèi),保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。這些參數(shù)是關(guān)于整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要的參數(shù)。
3.4水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有:篩余細(xì)度、比表面積、so3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度,這五項質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中,要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù),及時調(diào)整操作參數(shù),調(diào)整結(jié)果由化驗室及時反饋給操作員。
3.5在混合料配料過程中,要注意穩(wěn)流稱重倉料位的變化情況,防止因高料位而使輸送機組跳停。
3.6水泥成品的入庫必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗室的要求,操作中要經(jīng)常注意水泥庫位的變化。在換庫時要注意各擋板的位置,換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系現(xiàn)場人員確認(rèn),嚴(yán)防堵塞漏庫、漲庫。
3.7注意磨內(nèi)通風(fēng),改善磨內(nèi)的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機在運轉(zhuǎn)中必須要保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng),從中控角度來說,就是保證磨機出入口維持一定的負(fù)壓。
3.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時,應(yīng)立即著手處理。一般要斷料或減料運行,通知現(xiàn)場人員檢查水泥輸送相關(guān)設(shè)備;若短時間內(nèi)處理不好應(yīng)停磨處理。
3.9操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。
4生產(chǎn)期間的調(diào)整
4.1注意觀察原料
4.1.1輥壓機系統(tǒng)對于原料水分較為敏感,如原料的綜合水分超過2.5%,就可能引起輥壓機進(jìn)料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至壓死提升機,在配料站部位也可能引起堵塞,因此必須注意避免使用高水分原料,適時采用晾曬等措施。
4.1.2崗位工要注意來自水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機轉(zhuǎn)而進(jìn)入輥壓機的物料中的大塊料情況,輥壓機要求最大進(jìn)料粒度小于75mm,如發(fā)現(xiàn)大塊物料應(yīng)進(jìn)行剔除,并及時通知混合材破碎工序進(jìn)行調(diào)整,要求混合材堆場注意分揀,避免大塊物料進(jìn)入輥壓機造成偏輥。
4.1.3如果金屬雜物(大塊金屬)混入輥壓機輥縫,會損壞輥壓機輥面耐磨層,并導(dǎo)致主電動機跳閘,這種情況必須絕對避免。所以應(yīng)經(jīng)常檢查水泥配料系統(tǒng)皮帶除鐵器和金屬探測器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)金屬大塊進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉,輥壓機應(yīng)立即停機,同時輥壓機液壓系統(tǒng)泄壓,待人工剔除金屬雜物后,方可啟動輥壓機。這個過程盡管煩雜,但十分必要,可以有效保護(hù)設(shè)備。
4.2輥壓機調(diào)整
4.2.1注意觀察潤滑系統(tǒng)是否在正常動作。
4.2.2入料插板向下調(diào),即減小料餅厚度,可降低輥壓機處理量;入料插板向上調(diào),可加大料餅厚度,提高輥壓機處理量。料餅越厚,電動機電流越大,注意電動機電流最大不能超限。電動機電流一般控制在30~65a;料餅厚度一般控制在25~40mm。
4.2.3液壓壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)物料特性調(diào)整,一般控制在7~9mpa,在保證擠壓效果的前提下,盡可能降低液壓系統(tǒng)操作壓力。
4.3輥壓機穩(wěn)流稱重倉料位
為了確保輥壓機正常工作,要求輥壓機的物料保持一定的料壓,因此必須控制穩(wěn)流稱重倉的料位,穩(wěn)流稱重倉料位控制在60~80%。根據(jù)稱重倉上的壓力傳感器信號,調(diào)整水泥配料系統(tǒng)喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱重倉料位高于設(shè)定值時,控制水泥配料系統(tǒng)減少喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱重倉料位低于設(shè)定值,則采取相反措施。確保穩(wěn)流稱重倉內(nèi)物料量控制在合理范圍內(nèi)。
4.4v選回料量控制
維持輥壓機和磨機能力平衡,有利于系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn),且輥壓機入磨顆粒級配合理、擠壓效果好、磨機產(chǎn)量高、水泥質(zhì)量好。v選風(fēng)速快時細(xì)粉較粗;v選風(fēng)速慢時細(xì)粉較細(xì);通過調(diào)節(jié)風(fēng)速,可以控制分級粒徑以及送入磨機進(jìn)行粉磨與返回輥壓機重新擠壓的物料比例。循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門一般在60~100%之間。
4.5磨機的調(diào)整
磨機投料運行過程中可能會發(fā)生飽磨、堵塞或空磨現(xiàn)象,應(yīng)注意檢查并及時進(jìn)行處理。
4.5.1飽磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶、磨音值下降;磨機出口負(fù)壓上升。
原因:喂料量過大;喂料粒度過大;磨內(nèi)通風(fēng)不足。
處理方法:減少喂料量,嚴(yán)重時止料;增大風(fēng)機風(fēng)門,加強磨內(nèi)通風(fēng)。
4.5.2堵磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶,磨音值驟降;磨機主電動機電流驟降;磨尾出料提升機電機電流下降,料斗內(nèi)無料;磨機進(jìn)口冒灰、出口負(fù)壓上升。
原因:磨機隔倉板孔縫堵塞;飽磨處理不及時;磨機各倉配球不合理。
處理方法:停止喂料;增大尾排風(fēng)機風(fēng)門,加強磨內(nèi)通風(fēng);嚴(yán)重時系統(tǒng)停機,人工清理;調(diào)整磨機各倉配球級配。
4.5.3空磨現(xiàn)象
表象:磨音清脆響亮,磨機主電動機電流上升,磨音值上升;磨尾出料提升機電動機電流下降;磨機出口負(fù)壓下降。
原因:喂料量過少。
處理方法:增大喂料量;檢查上一級系統(tǒng),如長時間不能解決,則系統(tǒng)停機。
5停機操作
5.1在保證穩(wěn)流稱重倉料位一定的情況下,停止向穩(wěn)流稱重倉供料,并停止有關(guān)輸送線的袋收塵。
5.2將混合料喂料總量調(diào)節(jié)為0t,待皮帶上的物料排空后,停止喂料機組。
5.3當(dāng)斗提功率降至最低點且趨于平穩(wěn)后,停止磨機。并通知現(xiàn)場人員按《規(guī)程》進(jìn)行磨機慢轉(zhuǎn)。
5.4如短時間停機,水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組,在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,即可進(jìn)行停機操作;如長時間停機,則適當(dāng)?shù)匮娱L時間,但不應(yīng)超過1h,同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機粗粉下料裝置,排空設(shè)備內(nèi)部積灰。
5.5待現(xiàn)場排空各設(shè)備積灰后,停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。
5.6磨機低壓油泵在停機后運轉(zhuǎn)48h,高壓油泵運轉(zhuǎn)72h后自動停止。
5.7主機設(shè)備緊急停機條件
5.7.1輥壓機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機上的皮帶除鐵器出現(xiàn)故障或停機。
②輥壓機出料提升機出現(xiàn)故障或停機。
③穩(wěn)流稱重倉壓力傳感器出現(xiàn)故障或停機。
④輥壓機潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機。
⑤輥壓機輥子軸承溫度超過65℃或減速器潤滑油溫超過65℃時,自動停機。
⑥輥壓機產(chǎn)生連續(xù)“激震”。
⑦輥壓機進(jìn)提升機口堵塞。
5.7.2v型選粉機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①v型選粉機風(fēng)機主電動機出現(xiàn)故障或停機。
②v型選粉機風(fēng)機潤滑油無法注油,軸承溫升較快或傳動系統(tǒng)故障。
③粗、細(xì)粉下料口或斜槽堵塞。
5.7.3磨機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①滑履軸承振動異常。
②軸瓦溫度超過75℃,自動停機。
③因信號或自動控制系統(tǒng)失靈導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^規(guī)定值或不能正常供油。
④各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落。
⑤隔倉板因堵塞而影響正常生產(chǎn)。
⑥磨機內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。
⑦主減速機、主電動機出現(xiàn)異常振動、噪音及溫升等現(xiàn)象。
⑧磨尾袋收塵故障或停機。
⑨磨機后續(xù)出料設(shè)備出現(xiàn)故障或停機。
5.8主機設(shè)備停機處理方法
5.8.1輥壓機停機處理方法
①立即電動或人工關(guān)閉穩(wěn)流稱重倉下料口閥門,同時輥壓機前續(xù)設(shè)備停機。
②檢修輥壓機或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。
③若長時間不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。
5.8.2磨機停機處理方法
①磨機前續(xù)設(shè)備停機。
②磨機停機時,為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面,不得停止磨機潤滑裝置。
③檢修磨機或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。
④若一時不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。
⑤為防止因長時間停磨引起筒體變形,應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨體。
⑥磨機長期停機時,應(yīng)將磨內(nèi)研磨體倒出,以防止磨機筒體變形。
6.異常問題處理
6.1異常情況的分析處理
某臺設(shè)備因故障而停止時,為防止相關(guān)設(shè)備受影響,并為重新啟動創(chuàng)造條件,必須進(jìn)行相應(yīng)的處理,原則如下:
6.1.1立即停止所有上游設(shè)備,并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因,進(jìn)行緊急處理和調(diào)整,下游設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的,按停機要領(lǐng)進(jìn)行停機操作。
6.1.2設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停,必須通知現(xiàn)場巡檢人員給磨機掛慢轉(zhuǎn),以及現(xiàn)場啟動風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
6.1.3磨機喂料機組故障,10分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的,應(yīng)立即停磨,其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
6.1.4水泥磨系統(tǒng)突然停電時,應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系,啟用緊急備用電源,盡快將各潤滑油泵啟動,并要求現(xiàn)場巡檢人員按《規(guī)程》慢轉(zhuǎn)磨機。
6.1.5當(dāng)有下列情況之一時,應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機開關(guān),停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備:
6.1.5.1某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障;
6.1.5.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時;
6.1.5.3其它意外情況必須停機時。
6.1.6當(dāng)現(xiàn)場巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機運轉(zhuǎn)異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落,隔倉板破損造成竄倉,或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動、折斷等情況時,應(yīng)停機處理。
6.1.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機堵塞且入口向外溢料時,應(yīng)立即停止喂料,但磨機要繼續(xù)運轉(zhuǎn),待其恢復(fù)正常,重新啟動喂料機組。
6.1.8從磨機各運轉(zhuǎn)參數(shù)判斷磨機隔倉板或卸料篦板嚴(yán)重堵塞,應(yīng)及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.1.9當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重故障,造成系統(tǒng)工況紊亂,應(yīng)及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.2細(xì)度、比表面積調(diào)節(jié)方法
調(diào)節(jié)方法
細(xì)度粗或比表面積小
細(xì)度細(xì)或比表面積大
喂料量
減少喂料量
增加喂料量
磨尾通風(fēng)
減少磨尾通風(fēng),降低物料流速
增加磨尾通風(fēng),提高物料流速
磨尾風(fēng)機風(fēng)門
減少
增大
選粉機轉(zhuǎn)速
增大
降低
6.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)方法
調(diào)節(jié)措施
磨尾排風(fēng)機風(fēng)門
喂料量
隔倉板
球徑
裝球量
過高
增大
增大
清理
減小
減小
過低
減小
減小
增大
增大
6.4軸瓦高溫處理
6.4.1當(dāng)軸瓦溫度低于60℃,正常。
6.4.2當(dāng)軸瓦溫度高于65℃,通知現(xiàn)場巡檢人員給混合料或熟料淋水,將稀油站高壓油泵打在常開狀態(tài)。
6.4.3當(dāng)軸瓦溫度高于70℃,通知現(xiàn)場巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油,并通知生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)工程師。
6.4.4當(dāng)軸瓦溫度高于75℃,立即停機,打慢轉(zhuǎn)。
第7篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程 一、職工安全職責(zé): 1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè); 3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作; 5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作; 6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。 2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。 3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。 5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。 6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。 7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。 8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。 9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。 10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第8篇 卷揚機操作員崗位安全操作規(guī)程
1.揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動局頒發(fā)的操作證。
2.操作前,要檢查卷揚機的地錨、上料架是否牢固,同時要檢查離合器、制動器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護(hù)罩是否齊全。
3.鋼絲繩排列要整齊,在提升吊蘭的過程中,在卷筒上至少要保留3~5圈,鋼絲繩的磨損程度不超過10%,通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。
4.卷揚機應(yīng)有專人使用和保養(yǎng),經(jīng)常檢查接地線路是否良好,如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其他故障時及時報告工長。不得擅自修理。
5.吊籃必須裝有安全門,只能提升物料,嚴(yán)禁載人。吊蘭在空中停留,除使用制動器外,同時要用停放架墊好。嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。
6.上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時,磚、灰不能超過0.5噸,嚴(yán)禁運送超重、超長物品。
7.作業(yè)中停電時,應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。
8.操作完畢,應(yīng)將提升吊蘭或物件降至地面,并應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒,
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查中控室各儀器是否完好。
2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號是否正常。
3、確認(rèn)系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。
4、確認(rèn)各控制閥門是否動作靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門所在的位置。
5、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機前與崗位聯(lián)系,確認(rèn)現(xiàn)場是否安全,是否具備開機條件,并雙方做好記錄。
6、通知庫下和磨頭倉崗位,按化驗室通知單要求上料,使倉內(nèi)料位達(dá)到開磨要求庫存量。
7、通知水泥庫上崗位,按化驗室通知單要求入庫,
二、開機
1、接到本崗位開機指令后,開始開機。
2、開機順序:
(1)、熟料上料系統(tǒng)
倉頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫下皮帶
(2)、水泥粉磨系統(tǒng)
磨機潤滑機組→選粉機潤滑機組→輥壓機潤滑機組→成品輸送機組→主排風(fēng)機組→選粉機組→出磨提升機組→磨主傳動組→輥壓機組→喂料機組→設(shè)定喂料量。
(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)
1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫下收塵器→h8皮帶→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶.
(4)三線熟料供磨系統(tǒng)
庫下收塵器一h2m→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶 (5)、(5)二線水泥入庫系統(tǒng)
入庫收塵器→斜槽風(fēng)機→皮帶→庫側(cè)斗提收塵器→庫側(cè)斗提。
3、磨機啟動前,必須確認(rèn)磨體停穩(wěn),慢轉(zhuǎn)脫開后,開始啟動主電機。
4、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱內(nèi)液體溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。
5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集 中開機。
六、運行中檢查及調(diào)整
1、檢查、記錄磨機系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況,及時調(diào)整喂料量、選粉機轉(zhuǎn)數(shù)、 風(fēng)量及排風(fēng)機閥門開度。
2、檢查設(shè)備運行時的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常,嚴(yán)禁超負(fù)載運行,發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
3、根據(jù)化驗室的檢測結(jié)果,及時調(diào)整喂料比例。
4、根據(jù)細(xì)度檢測結(jié)果及時調(diào)整選粉機的轉(zhuǎn)數(shù)。
七、停機
1、停機前通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈,嚴(yán)禁帶料停機。
2、止料后調(diào)節(jié)風(fēng)量,將磨內(nèi)物料倒空。
3、停機時必須通知崗位及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn)冷磨,并確認(rèn)高壓泵運行,油壓、油量正常。
4、停機順序與開機順序相反。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
6、停機檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第10篇 調(diào)度集控系統(tǒng)操作員安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
（一）應(yīng)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。
（二）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
（三）具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟練掌握集控操作和故障應(yīng)急處理方法。
熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
（四）掌握選煤工藝流程、設(shè)備流程、各主要作業(yè)過程。
（五）熟悉機電設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、故障規(guī)律、常見故障的原因，具有綜合分析解決應(yīng)急事件的能力,能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做出正確判斷和處理。
（六）掌握風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理調(diào)配使用，確保生產(chǎn)需要。
（七）掌握原煤的數(shù)量、質(zhì)量情況及原煤、產(chǎn)品的儲存、運輸情況，生產(chǎn)計統(tǒng)計以及產(chǎn)品指標(biāo)等。
（八）了解本部各勞動組織的關(guān)系及職責(zé)分工，能聯(lián)系暢通，促使各方更好地為生產(chǎn)一線服務(wù)。
（九）掌握集控顯示器上各種信號的指示意義，按照順序熟練操作計算機。必須掌握調(diào)度室所裝備的各種通訊、集控、自控設(shè)備，熟悉其工作原理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)的基本知識，充分發(fā)揮其性能，為生產(chǎn)服務(wù)。
（十）能熟練填寫并運用各種生產(chǎn)圖表和記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管理服務(wù)。
（十一）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、操作前的準(zhǔn)備
（一）掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進(jìn)展情況和完成情況。開車前30分鐘確認(rèn)各檢修項目是否完成，確認(rèn)后方可按照生產(chǎn)需要開車。
（二）了解原煤生產(chǎn)情況及各產(chǎn)品的倉儲情況，以便于合理安排開車時間。
（三）開車前，應(yīng)了解各崗位人員的在崗情況，開機準(zhǔn)備工作的完成情況。
（四）上述各項工作全部落實后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場操作人員。
三、正常操作
（一）僅當(dāng)班調(diào)度員有權(quán)操作集控系統(tǒng)。正常生產(chǎn)開車時，根據(jù)各自的啟車系統(tǒng)程序要求進(jìn)行啟車操作。開車的順序按照逆煤流順序進(jìn)行。
（二）正常生產(chǎn)開車時，集控啟車設(shè)備要等候集中啟動；不參加集控的設(shè)備的開車，根據(jù)具體情況由調(diào)度員與帶班班長掌握。
（三）在啟車過程中，要通過大屏幕、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運行情況，觀察各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時采取應(yīng)急措施。
（四）密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修人員進(jìn)行維修。
（五）系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可安排帶煤生產(chǎn)。
（六）不開車時，應(yīng)確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設(shè)備等處于初始狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關(guān)人員處理。
（七）按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù)，并按規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳送。
四、特殊情況的處理
（一）生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，應(yīng)根據(jù)實際情況快速安排停煤、停水等相關(guān)事宜；及時安排事故處理，到達(dá)事故現(xiàn)場，并匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。
（二）出現(xiàn)突發(fā)惡性事故，必要時可采取急停等措施，以防事故的擴大。???? （三）根據(jù)裝煤品種的質(zhì)量要求和倉儲情況，合理選取煤倉。
五、停車操作
（一）停車時按順煤流停車的順序進(jìn)行。調(diào)度員應(yīng)根據(jù)計劃停車或事故停車的不同情況來進(jìn)行下一步的工作安排。事故停車應(yīng)積極于有關(guān)部門聯(lián)系，組織力量搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
（二）就地停車時，通知源頭設(shè)備停止給料，由崗位工就地停車。集控停車時，通知源頭設(shè)備停止給料，由調(diào)度員操作集控系統(tǒng)停車。
（三）停車后應(yīng)進(jìn)行的工作：
1、收集各崗位停機后檢查出需要處理的問題，并匯總上報有關(guān)部門進(jìn)行處理。
2、認(rèn)真填寫有關(guān)報表的工作記錄，做好向上級的匯報工作，做好交接班工作。
（四）有重點檢修項目時，應(yīng)深入現(xiàn)場、了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
（五）按文明生產(chǎn)要求，安排搞好設(shè)備和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生。
第11篇 中控室操作員職工安全操作規(guī)程
中控室操作員職工安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。
5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。
6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。
10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第12篇 中控操作員崗位安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行,以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。
2適用范圍
本規(guī)程適用于余熱發(fā)電中控操作員崗位
3編制依據(jù)
新《安全生產(chǎn)法》《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)》《鍋爐安全操作規(guī)程》等
4崗位安全操作流程
4.1作業(yè)前
4.1.1進(jìn)入工作場所根據(jù)工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒,上班時不得打瞌睡,保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
4.1.2了解發(fā)電機組運行狀況,檢查所有操作畫面,各系統(tǒng)、設(shè)備運行參數(shù)是否正常。
4.1.3確認(rèn)機組運行無異常,環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔后進(jìn)行崗位交接班。
4.2作業(yè)中
4.2.1統(tǒng)一操作統(tǒng)一思想,精心監(jiān)視各運行參數(shù),根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化情況,調(diào)整系統(tǒng)正常,保證機組經(jīng)濟運行。
4.2.2進(jìn)行鍋爐、汽機、化學(xué)水處理的所有設(shè)備啟停、切換、事故處理工作時,及時與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系確認(rèn),避免造成機械事故。
4.2.3發(fā)生事故時思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認(rèn)真對待設(shè)備事故的調(diào)查分析,落實事故的處理意見。
4.2.4服從值班長命令和指揮,嚴(yán)格按照各個設(shè)備的安全操作規(guī)程操作調(diào)整。
4.2.5按時認(rèn)真填寫巡檢記錄,有安全隱患及時匯報并提出合理化建議。
4.2.6搞好文明生產(chǎn),清掃盤面、設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。負(fù)責(zé)承包責(zé)任區(qū)規(guī)范化管理。
4.2.7配合值長完成領(lǐng)導(dǎo)交給的個性任務(wù)。
4.3作業(yè)后
4.3.1作業(yè)完成后應(yīng)清理個人區(qū)域衛(wèi)生,公共區(qū)域衛(wèi)生,相關(guān)物品放回原位。
4.3.2填寫操作記錄,將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)、操作及存在的問題交待清楚,做到交班詳細(xì)、接班明確。
5現(xiàn)場危險源辨識及控制措施
序號
危險源
危險影響
危害等級
預(yù)防措施
1
輻射
長時間在電腦前辦公時易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。
l
適時打開門窗進(jìn)行通風(fēng)換氣
工作一段時間后,應(yīng)離開計算機活動一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時要多吃魚油,注意補充維生素a
2
噪音
進(jìn)入生產(chǎn)車間噪音危害
l
按要求佩戴勞保用品
3
燙傷
進(jìn)入生產(chǎn)車間可能會被燙傷
l
按要求佩戴勞保用品
與高溫設(shè)備保持安全距離
4
滑倒、摔傷
上下樓梯,容易滑倒、摔傷
l
按要求佩戴勞保用品
集中注意力,保持“三點接觸”
5
機械傷害物體打擊
行走過程中,設(shè)備運轉(zhuǎn)軸對人身體造成傷害行走過程中,高空物體墜落或物體飛濺
l
注意周邊環(huán)境,提高辨識危險因素能力
6安全要點
6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。
6.2注意油路管道,發(fā)現(xiàn)滲漏到高溫管道上,及時處理,防止火災(zāi)發(fā)生。
6.3上班期間保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
7安全嚴(yán)禁事項
7.1工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。
7.2嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。
7.3嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運行。
7.4嚴(yán)禁違章操作。
7.5中控室內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品。
8防護(hù)用品配備
正確佩戴和使用防護(hù)用品:護(hù)耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。
9應(yīng)急處置措施
9.1輕微傷應(yīng)急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經(jīng)充分休息,確認(rèn)無進(jìn)一步危險的可繼續(xù)上崗。
9.2中度傷害應(yīng)急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時間通知車間主任,在車間緊急處理后(如止血、包扎)及時送往醫(yī)院做進(jìn)一步治療。
9.3嚴(yán)重傷害應(yīng)急處置措施:如機械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據(jù)培訓(xùn)的緊急救護(hù)內(nèi)容進(jìn)行急救,同時第一時間呼叫救護(hù)車,通知公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全部、車間主任。根據(jù)受傷情況,判斷急救措施,如嚴(yán)重骨折禁止隨意移動,中毒昏迷者應(yīng)移動至通風(fēng)處,休克者則第一時間進(jìn)行心肺復(fù)蘇,嚴(yán)禁錯誤救治,造成二次傷害。
第13篇 回轉(zhuǎn)窯操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
點火之前聯(lián)系好，相關(guān)工序通知到；
排風(fēng)設(shè)備要停掉，通風(fēng)全靠煙囪帽；
烘窯操作很關(guān)鍵，煙室溫度為主線；
慢升溫，不回頭，升溫原則記心頭；
烘窯過程要轉(zhuǎn)窯，出現(xiàn)彎窯危害高；
煤管用風(fēng)掌握住，火焰形狀調(diào)節(jié)好；
油煤調(diào)節(jié)幅度小，防止爆燃很重要；
投料操作思路清，前后設(shè)備已運行；
調(diào)節(jié)拉風(fēng)要適當(dāng)，一級負(fù)壓兩千夠；
初始投料四五成，窯速放慢等料行；
燒成溫度控制好，熟料結(jié)粒要參考；
投料初期掛窯皮，產(chǎn)量窯速勿太高；
運行負(fù)荷八成轉(zhuǎn)，窯皮才能掛的牢；
頭煤尾煤四六分，喂料窯速匹配好；
穩(wěn)定窯況重篦速，一段篦速要穩(wěn)?。?/p>
篦下風(fēng)壓為依據(jù)，壓力電流勤關(guān)注；
余熱利用來發(fā)電，投爐退爐很關(guān)鍵；
雙方操作聯(lián)系好，獨自調(diào)整不可要；
旁路閥門調(diào)整小，負(fù)壓電流監(jiān)控好；
調(diào)整前后溫差大，窯磨通風(fēng)有變化；
穩(wěn)定負(fù)壓是前提，調(diào)整噴水要及時；
遇到問題莫要慌，按章操作不能忘；
錐體負(fù)壓若異常，立即止料莫遲疑；
遇到全廠突停電，通知電工啟發(fā)電；
輔傳轉(zhuǎn)窯立即起，煤管篦板要保護(hù)；
煙帽抬起保通風(fēng)，保護(hù)斜槽風(fēng)機起；
來電開機按順序，負(fù)荷運行莫忽視；
掉磚紅窯大事故，匯報停窯莫遲疑；
要想產(chǎn)能發(fā)揮高，風(fēng)煤匹配最重要；
三固四穩(wěn)六兼顧，穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)效益出。
第14篇 中控操作員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、操作員要嚴(yán)格執(zhí)行三大操作規(guī)程,規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作,非操作人員嚴(yán)禁隨意操作。
6、在對計算機、打印機開機以前應(yīng)先打開ups電源,再對計算機等配套設(shè)備依次進(jìn)行開機,避免電壓不穩(wěn)對計算機造成的損害。
7、給plc機柜中模塊關(guān)電以前,應(yīng)先給電源模塊關(guān)電,這樣起到穩(wěn)壓作用,保護(hù)輸入、輸出模塊供電電壓的穩(wěn)定,減少損壞頻率。
8、不得私自修改工控機中的設(shè)定參數(shù),如需修改應(yīng)聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)和維護(hù)人員在場,并出以書面證明,避免聯(lián)鎖設(shè)備受到損害,引起事故。
9、除維護(hù)人員正常工作外,不得私自拆裝報警器等,以免現(xiàn)場聯(lián)鎖報警無反饋信號,造成事故。
10、除工作需要的正常操作外,不得私自切換工控機畫面,以免不能在第一時間內(nèi)查看現(xiàn)場狀況,造成事故。
11、除維護(hù)人員與操作人員正常操作外,不得私自改儀表盤內(nèi)部接線和按鈕,以免造成現(xiàn)場聯(lián)鎖事故。
12、由于操作人員誤操作對工控機畫面中所顯示的參數(shù)進(jìn)行修改,應(yīng)立即聯(lián)系維護(hù)人員進(jìn)行恢復(fù),以免造成事故。
13、由于操作人員誤操作對電動執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行動作,應(yīng)立即恢復(fù)原況。
14、操作人員在對設(shè)備清潔、吹掃過程中無意動開關(guān)或線路,都應(yīng)在最短時間內(nèi)恢復(fù),把損失減到最小。
15、協(xié)助帶班長操控設(shè)備,及時調(diào)整各工藝參數(shù)。
16、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。
第15篇 球磨自動化操作員崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、值班要堅守崗位,若須外出時,應(yīng)專人看守,外出人員應(yīng)說明去向。
2、操作員進(jìn)行操作時,要聽眾生產(chǎn)調(diào)度指揮,否則拒絕操作。
3、禁止帶負(fù)荷拉合開關(guān),帶電更換保險絲時,必須戴絕緣手套。
4、操作時必須有足夠照明。
5、自動化柜無論帶電與否,值班人員不得單獨檢修。
6、發(fā)生事故后必須查明原因,排除故障后,方可自動使用。
7、設(shè)備上有人檢修,操作人員嚴(yán)禁送電。
