安全規(guī)程操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 安全培訓(xùn)：所有員工必須接受初始的安全培訓(xùn)，并定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，確保對安全規(guī)程的理解和執(zhí)行。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：工作期間，員工需佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

3. 工具使用：正確操作和維護(hù)各類工具設(shè)備，防止意外發(fā)生。

4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速有效地應(yīng)對。

5. 危險(xiǎn)品管理：對危險(xiǎn)品進(jìn)行妥善存儲(chǔ)和處理，遵循相關(guān)法規(guī)和操作指南。

6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境，消除潛在的安全隱患。

7. 事故報(bào)告：任何事故或接近事故的情況都應(yīng)立即上報(bào)，以便及時(shí)調(diào)查和采取糾正措施。

目的和意義

本安全規(guī)程旨在保護(hù)員工的生命安全，減少工作場所的事故風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范操作行為，提高員工的安全意識(shí)，我們能創(chuàng)建一個(gè)更健康、更高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象，同時(shí)也符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)要求。安全規(guī)程的實(shí)施，將有助于預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，降低保險(xiǎn)索賠，減少因事故造成的生產(chǎn)中斷，從而保障公司的長期穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 執(zhí)行安全規(guī)程時(shí)，務(wù)必理解每項(xiàng)規(guī)定背后的意圖，而不僅僅是機(jī)械地遵守。

2. 不得擅自修改或忽視規(guī)程，如有疑問或困難，應(yīng)立即向上級(jí)或安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

4. 在操作未知設(shè)備或進(jìn)行新任務(wù)前，務(wù)必先了解其安全操作程序。

5. 個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)妥善保管，不得隨意丟棄或損壞。

6. 發(fā)現(xiàn)他人違反安全規(guī)程時(shí)，應(yīng)積極提醒，共同維護(hù)安全環(huán)境。

7. 遵守作息時(shí)間，避免疲勞作業(yè)導(dǎo)致注意力不集中，增加事故風(fēng)險(xiǎn)。

8. 定期參與安全會(huì)議，分享經(jīng)驗(yàn)和學(xué)習(xí)新的安全知識(shí)。

請每位員工牢記，安全是每個(gè)人的責(zé)任，只有每個(gè)人都遵守規(guī)程，我們的工作環(huán)境才能真正安全。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、和諧的工作氛圍。

安全規(guī)程操作規(guī)程范文

第1篇 立式機(jī)操作安全規(guī)程

1.啤工接班時(shí),應(yīng)檢查鎖模按鈕是否有效,尤其紅色緊急停止按鈕是否有效,若有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即通知領(lǐng)班開單維修ok才能開機(jī)操作。

2.操作時(shí)應(yīng)集中精神,嚴(yán)格按照領(lǐng)班教導(dǎo)方法操作啤機(jī)取貨、放貨。

3.啤工必須在指定的方位取貨、放貨,未經(jīng)總領(lǐng)班以上人員同意,任何情況下不得從其它方位取貨。

4.啤工不準(zhǔn)調(diào)教啤機(jī)上及電箱內(nèi)任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。

5.發(fā)現(xiàn)啤機(jī)有任何不正常動(dòng)作及噪音,應(yīng)立即停機(jī),并通知領(lǐng)班處理。

6.不準(zhǔn)用任何東西敲打咭制、控制面板及電箱,損壞按原價(jià)賠償。

7.啤工有事須離開機(jī)位時(shí)應(yīng)通知領(lǐng)班調(diào)人開機(jī),不準(zhǔn)私自叫人啤機(jī)。

8.要保持機(jī)臺(tái)、機(jī)位周圍工作場所干凈、整潔、貨物擺放要整齊。

注意事項(xiàng):

1.啤工不能用任何東西敲打工模,否則搞壞模一律賠償并罰款50-100元。

2.啤工要絕對按照指定的方位取貨、放貨。

3.在工?；瑒?dòng)及鎖模過程中,身體任何部位不靠近工模,盡量避開,防止危險(xiǎn)。

4.在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)工模癡水口或癡啤件現(xiàn)象,必須要先按下緊急停止按鈕,使機(jī)停止?fàn)顟B(tài),然后再去處理解決問題。

5.此機(jī)為雙鈕操作方式,絕不允許為圖方便而人為塞死其中一只按鈕改為單鈕操作。

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第2篇 載貨電梯操作工安全規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書

載貨電梯操作工安全規(guī)程

1. 使用前進(jìn)行潤滑并檢查電氣剎車、安全裝置及鋼絲繩是否良好。

2. 電梯不得超載使用。所載重物安放應(yīng)均衡,載貨重心不要太偏心。

3. 上下時(shí)不得乘人,電梯在上面時(shí),任何人員不得進(jìn)入底層。

4. 貨物裝好后、應(yīng)關(guān)門起動(dòng),與對方聯(lián)絡(luò)信號(hào)系統(tǒng)失靈時(shí),不準(zhǔn)使用電梯。

5. 載貨電梯應(yīng)指定專人操作及管理,使用后將電源斷開。

6. 檢修或停用時(shí)應(yīng)將電梯落到底層。

7. 所沒避雷針和接地線要定期檢驗(yàn)和檢查。

第3篇 氧-乙炔氣瓶操作安全規(guī)程

一.氧氣瓶

l 氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查。使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

2 操作中氧氣瓶距離明火或熱源應(yīng)大于10米以上。

3 氣瓶無防震圈禁止用轉(zhuǎn)動(dòng)方式搬運(yùn)，使用時(shí)防止被物體碰倒。

4 使用氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的贓污后立即關(guān)閉，然后接上減壓器再使用。

5 嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

6 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。

7 禁止使用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。

8 氧氣瓶嚴(yán)禁放空，氣瓶內(nèi)必須留有不小于0.1~0.2mpa表壓的余氣。

二.乙炔瓶

l 在乙炔氣瓶的搬運(yùn)、裝卸過程中不許遭受劇烈振動(dòng)或撞擊，應(yīng)該輕裝輕卸。

2乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸和使用都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地上臥放并直接使用。

3 開啟乙炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過一圈半，一般情況下只開啟四分之三轉(zhuǎn)。

4 禁止在氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。

5必須配合使用符合要求的回火防止器，每一把焊炬或割炬都必須與獨(dú)立的、合格的回火防止器配用。每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰、污跡。以保證氣流通暢，工作可靠。

6 乙炔氣瓶嚴(yán)禁放空，氣瓶內(nèi)必須留有不少于0.05~0.1mpa表壓的余氣。

7 氣瓶著火應(yīng)迅速關(guān)閉氣閥門，停止供氣。

8 氧氣瓶與乙炔瓶必須隔離放置，用后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氣閥門。

第4篇 化驗(yàn)員崗位操作安全規(guī)程

1、化驗(yàn)員進(jìn)入化驗(yàn)室工作前,必須按有關(guān)要求,更換工作服,穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

2、使用儀器設(shè)備前,要先檢查儀器設(shè)備是否正常,電源接線是否良好。儀器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),要查清原因,排除故障后方可繼續(xù)使用。不允許儀器設(shè)備帶病運(yùn)行,產(chǎn)生安全隱患。儀器設(shè)備用畢后,要恢復(fù)到所要求位置,并斷開電源。

3、實(shí)驗(yàn)時(shí)注意不能將液體漏入各種儀器內(nèi)部,尤其是帶電部分,防止引起火災(zāi)或電擊事故。

4、對電熱恒溫干燥箱等工作中產(chǎn)生高溫的設(shè)備,嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程, 避免操作過程中被燙傷。

5、易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理遵守《化驗(yàn)室易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理制度》。

6、化驗(yàn)室必須保持安靜,禁止在室內(nèi)喧嘩、嬉鬧、進(jìn)食和存放食物。

7、不得隨意挪動(dòng)化驗(yàn)室儀器設(shè)備;檢查維護(hù)儀器設(shè)備時(shí),必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。

8、進(jìn)行有毒有害氣體實(shí)驗(yàn)操作時(shí),必須做好通風(fēng)工作。

9、化驗(yàn)員在工作中要切實(shí)做好防中暑、防滑、防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸、防高空墜落。當(dāng)發(fā)生意外事故時(shí),應(yīng)立即采取有效措施及時(shí)處理,并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10、實(shí)驗(yàn)檢測完畢后,應(yīng)對儀器、電、水等進(jìn)行關(guān)閉檢查,確認(rèn)無誤后方可離開。

11、及時(shí)銷毀殘存的易燃易爆藥品。

12、嚴(yán)禁在火燃、電熱器具或其他熱源附近放置易燃易爆等危險(xiǎn)藥品。

13、蒸發(fā)、蒸餾或回流易燃易爆藥品時(shí),化驗(yàn)員不得擅自離開,不得用明火直接加熱,應(yīng)按沸點(diǎn)高低分別使用水浴、砂浴或油浴加熱,并應(yīng)注意室內(nèi)通風(fēng)以兔蒸汽濃度過高。

14、傾注或使用易燃易爆藥品時(shí),附近不得有明火,不慎將易燃易爆藥品傾倒在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上或地面上時(shí)應(yīng)立即斷開附近加熱源,用毛巾、抹布將液體吸干,加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)換氣。

15、化驗(yàn)員必須充分了解實(shí)驗(yàn)反應(yīng)和所用化學(xué)試劑的特性。在未了解實(shí)驗(yàn)反應(yīng)前,試料用量應(yīng)從最小量開始。對有危險(xiǎn)的實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)措施和發(fā)生事故時(shí)的處理辦法。

16、不許任意混合各種化學(xué)藥品。嚴(yán)禁使用無標(biāo)簽試劑。

17、使用和操作易燃易爆藥品應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,操作人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用具。

18、每月檢查一次藥品的儲(chǔ)存、使用和領(lǐng)用記錄,并核對賬目與藥品的庫存數(shù)量是否相符。應(yīng)經(jīng)常檢查藥品庫室溫和通風(fēng)狀況。庫內(nèi)應(yīng)無異味和煙霧,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

19、化驗(yàn)室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙;使用電爐時(shí),底部應(yīng)墊放石棉板或磚塊。

20、在加熱蒸餾、用火或用電過程中,不允許無人看管,除有自動(dòng)控制的儀器外,禁止將電器用具使用過夜。

21、要經(jīng)常檢查化驗(yàn)室用電器保護(hù)接地的可靠性;并經(jīng)常注意檢查電線的絕緣層是否完好,如有破損應(yīng)立即予以更換。

22、做高溫灼傷工作時(shí),要戴好手套,防止?fàn)C傷。

23、嚴(yán)禁濕手操作電器,嚴(yán)禁用水及濕布帶電擦洗電器。

24、禁止用嘴嘗或直接嗅聞來檢驗(yàn)藥品。

25、在傾注有毒或有刺激性氣味的液體時(shí),并站在上風(fēng)處,若有濺出應(yīng)立即用濕布擦去。在實(shí)驗(yàn)中如遇皮膚或眼睛受傷,可速用水沖洗;如受酸損傷,即用 3% 碳酸氫鈉溶液沖洗;受堿損傷,即用飽和硼酸溶液沖洗(溶液均應(yīng)事前配好存放備用)。

第5篇 液壓機(jī)操作安全規(guī)程

一 . 操作規(guī)程

1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。

2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。

3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。

5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

二 . 注意事項(xiàng)

1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。

2. 機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

第6篇 篦冷機(jī)操作安全規(guī)程

1、正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、與中控聯(lián)系，禁止開機(jī)及窯慢轉(zhuǎn)窯，通知電氣切斷冷卻機(jī)系統(tǒng)所有電源，確認(rèn)空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電，進(jìn)氣閥關(guān)閉，排氣閥打開。并掛好“禁止合閘”等警告牌；如清理篦冷機(jī)篦床物料、檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點(diǎn)需開機(jī)進(jìn)行的，必須有專人監(jiān)護(hù)，專人操作。

3、進(jìn)入篦冷機(jī)前必須做好準(zhǔn)備工作，如備好低壓照明燈、手電筒等。

4、側(cè)面打開冷卻機(jī)床面人孔門，探明冷卻機(jī)內(nèi)部溫度及熟料層情況，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方能進(jìn)入。

5、進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)部時(shí)，必須兩人以上方可進(jìn)行，應(yīng)遵循由破碎機(jī)往前檢查，一步步探明前面情況，如溫度、耐火磚的跨落及熟料料層情況，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方能漸漸進(jìn)入。

6、篦冷機(jī)內(nèi)交叉作業(yè)，必須有專人指揮協(xié)調(diào)。

7、篦冷機(jī)搶修必須首先對預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)無積料，探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系，待操作穩(wěn)定后漸漸進(jìn)入故障點(diǎn)。

8、搶修中在空氣室四室以前空氣室內(nèi)或篦床上作業(yè)人員需穿必要的防火隔溫用品，以免人員燙傷。

9、搶修中嚴(yán)禁穿被水淋濕的衣物，以免水被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷。

10、搶修中冷卻機(jī)篦床上嚴(yán)禁設(shè)電氣設(shè)備照明，以免電纜熔化造成事故，照明只能設(shè)在冷卻機(jī)篦床上，作業(yè)人員必須撤離，點(diǎn)火后在無防范措施的情況下嚴(yán)禁在一、二室床面上作業(yè)，以防回火。

第7篇 維修鉗工操作安全規(guī)程

(1)工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

(2)檢修帶電設(shè)備,必須由電工切斷電源取下保險(xiǎn)絲并掛安全警示牌后方可進(jìn)行操作。

(3)搬運(yùn)較大物件時(shí),應(yīng)用完好的繩索鉤件,要相互配合,由專人指揮。

(4)起重物件時(shí),繩索鉤不得超負(fù)荷作用,以免損壞物件,發(fā)生意外。

(5)在臺(tái)鉗上截鐵或剔毛刺時(shí),對面應(yīng)設(shè)有護(hù)網(wǎng)和擋板,并注意周圍人員,防止鐵屑飛起傷人。

(6)刮刀、銼刀必須有木把,以防傷手,兩人以上同時(shí)一件工作時(shí),必須注意刮刀方向,不得對人操作。

(7)使用扁鏟、樣沖等被擊一頭不得淬火,用砂輪磨工件、鏟鑄件時(shí),必須戴眼鏡,是用手電鉆應(yīng)由電工接線。

(8)多工種同時(shí)作業(yè)時(shí),應(yīng)注意聯(lián)系,互相配合,互相合作,要由專人負(fù)責(zé)施工安全。

(9)使用噴燈注意氣壓不得過高,遠(yuǎn)離易燃易爆物品,禁止對著人點(diǎn)火。

(10)合研工件時(shí),手不得接觸合研面,以防擠傷手指。

(11)檢修設(shè)備試車時(shí),必須檢查個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,確認(rèn)無障礙在行車。開車后,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查處理。

(12)高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行施工安全措施,系好安全帶。

(13)拆卸、安裝供風(fēng)、煤氣、水管時(shí),必須關(guān)閉總閘閥或區(qū)域分閥,將余風(fēng)、煤氣、水排出后方可作業(yè),煤氣管道拆卸時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

(14)用油類清洗零件時(shí),禁止吸煙,三米內(nèi)禁止明火。

(15)在更換皮帶或調(diào)整設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)時(shí),要切斷電源。

(16)使用電焊時(shí),電焊機(jī)必須有良好接地,不得帶電檢查線路,長時(shí)間離開工作崗位,必須切斷電源。

(17)做氣焊割工作時(shí),乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分開放置,其距離不得小于5米,與焊割工作點(diǎn)不得小于10米。乙炔瓶必須安裝回火器,具體操作嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

(18)使用砂輪機(jī)時(shí),不得面對砂輪,凡砂輪安好后,要試轉(zhuǎn)5分鐘,使用前應(yīng)注意砂輪有無裂紋,操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

(19)使用手電鉆時(shí),點(diǎn)流線不得破皮漏電,要配絕緣手套。

(20)使用倒鏈時(shí),應(yīng)做詳細(xì)檢查,如發(fā)生倒鏈鏈盤倒卡,鏈條有變形扭曲,鏈節(jié)裂紋等禁止使用。禁止懸吊物長期吊在倒鏈上,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

(21)使用千斤頂時(shí),千斤頂應(yīng)放在平整、堅(jiān)實(shí)的地方,并用墊土墊平。使用油壓千斤頂,禁止站在保險(xiǎn)塞對面,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

第8篇 橋式起重機(jī)操作安全規(guī)程

1. 司機(jī)接班時(shí),應(yīng)對制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩等進(jìn)行檢查,對主、副鉤卷揚(yáng)限制器進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除。

2. 開車前必須鳴鈴;操作中接近人時(shí),亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲報(bào)警。

3. 操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行。對緊急停車信號(hào),不論任何人發(fā)出。都應(yīng)立即執(zhí)行。

4. 當(dāng)?shù)踯嚿匣蚱渲車_認(rèn)無人時(shí),才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時(shí),應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉主電源。

5. 工作中突然斷電時(shí),應(yīng)將所有的控制器手柄板回零位;吊起的物件未落下,司機(jī)不得離開駕駛室;在重新工作前,應(yīng)檢查吊車動(dòng)作是否正常中。

6. 司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)切斷主電源并在操作把手上掛上標(biāo)志牌或加鎖。

7. 交接班時(shí),應(yīng)將當(dāng)班運(yùn)行情況,向接班司機(jī)交待清楚。

8. 不得利用極限位置限制器停車。

9. 吊運(yùn)時(shí),不得從人的上空通過,吊臂下不得有人。

10. 除特殊緊急情況外,不得利用打反車進(jìn)行制動(dòng)。

11. 操作中要精神集中,嚴(yán)禁用鉤頭,繩索等逗笑。不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)看書看報(bào)、吸煙,只準(zhǔn)用手操縱控制器。

12. 遇有特殊情況需要兩臺(tái)橋式車共同吊一物件時(shí),鋼絲繩應(yīng)保持垂直;各臺(tái)起重吊的升降、行走應(yīng)保持同步;各臺(tái)起重機(jī)所承受的載荷不得超過各自的額定起重能力;有關(guān)的工程技術(shù)人員和分廠、車間領(lǐng)導(dǎo)要在現(xiàn)場指導(dǎo)。

13. 磁盤吊工作時(shí),要指定磁盤吊作業(yè)區(qū),禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

14. 磁盤每次通電時(shí)間:中、小號(hào)不超過4分鐘,大號(hào)不超過5分鐘。

15. 不準(zhǔn)用磁盤吊運(yùn)機(jī)器設(shè)備、壓力容器、未落砂的鑄件及溫度在180攝氏度以上的物件。

16. 吊件時(shí)必須確認(rèn)物件被牢固吸住;運(yùn)行時(shí)吊件離地面突出物不得高于1米;卸件時(shí)物件高度不超過0.5米,并嚴(yán)防吊件落下后砸、擠、崩飛其它物料。

17. 禁止未摘下磁盤又用吊鉤吊物。

18. 吊物不準(zhǔn)從車輛司機(jī)室上通過,發(fā)現(xiàn)工作區(qū)域有人時(shí)要立即停車。在各種車輛上裝卸物料時(shí),車上不準(zhǔn)有人。

19. 卸磁盤時(shí),上下要聯(lián)系好,磁盤落在指定地點(diǎn),切斷電源嚴(yán)防誤操作觸電,嚴(yán)防斷電后仍有“剩磁”吸著物料。工作后或工間中斷時(shí),應(yīng)將磁盤卸下來。

20. 有下列情況之一時(shí),司機(jī)不應(yīng)進(jìn)行操作:

1) 手勢、信號(hào)不明、光線、暗淡;

2) 超載或物體重量不清;

3) 捆綁不牢,梭角未墊;

4) 吊車上有浮放物;

5) 吊鉤直接鉤物;

6) 吊鉤上有人工作;

7) 吊件吊臂下有人;

8) 斜拉斜拽、悠、撞;

9) 受壓氣瓶;

10) 物件埋(凍)在地面;

11) 吊具不合安全要求;

12) 多人指揮。

遼寧沈重華揚(yáng)冶礦機(jī)械有限公司

第9篇 食品油炸機(jī)械操作安全規(guī)程

1、閱讀操作指導(dǎo),理解其內(nèi)容,沒有完全掌握操作的人員不能操作機(jī)械。

2、安全裝置和防護(hù)板不在機(jī)械上時(shí),不能運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械。通知操作區(qū)域內(nèi)的其他人員離開此區(qū)域,沒有離開的話不能開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、必須常備安全眼鏡、帽子和其他安全工具。機(jī)械上的警告牌不可以取下來,有破損的情況下要更新。

4、留長發(fā)和穿寬松衣服者不能操作設(shè)備。不要站和坐在設(shè)備上。不可以在機(jī)械周圍打鬧。手、手指、身體的其他部分不可以放入運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械中。

5、機(jī)械不能傾斜和滑倒,操作區(qū)域內(nèi)不能放置障礙物。操作開始前將操作區(qū)域的工具取走。

6、在不使用機(jī)械的時(shí)候要關(guān)閉電源。為了最大限的安全,動(dòng)力電源要上鎖,防止其他人開動(dòng)機(jī)械。

7、決不能在通電狀態(tài)下使用限制開關(guān)手動(dòng)操作。

8、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,邊上必須有人。一直保持警惕,注意觀察指示燈和警告。

9、機(jī)械受到損害后,不能繼續(xù)操作機(jī)械。需按照維護(hù)手冊進(jìn)行修理。

第10篇 車間操作工崗位操作安全規(guī)程

反應(yīng)釜開車前:

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

反應(yīng)釜開車中:

1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時(shí),先開回路閥,后開進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。

反應(yīng)釜停車后:

1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。

2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。

反應(yīng)釜保養(yǎng):

所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。

注意事項(xiàng):

1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動(dòng)漏汽。

2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。

3、采用蒸汽加熱時(shí),通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時(shí),可慢慢通入冷卻介質(zhì)。

4、時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。

5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。

6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。

第11篇 粗軋機(jī)操作工安全規(guī)程

除遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定:

1.換輥側(cè)必須保證照明,保持地面清潔,物具擺放整齊。

2.吊輥時(shí),必須確認(rèn)鋼絲繩掛穩(wěn),待換輥人員撤至安全位置,方可專人指吊。

3.更換粗軋輥時(shí),主操作臺(tái)置于換輥為止,禁止操作任何按鈕。

4.抽送軋輥時(shí),操作人員聽從指揮,換輥地坑內(nèi)不準(zhǔn)站人,避免軋輥傾翻或滑落,待液壓缸推桿到位,停穩(wěn)后方可進(jìn)行其他工作。

5.觀察指揮軋輥對正時(shí),指揮人員應(yīng)位于安全部位觀察指揮。

6.更換立輥,必須使用專用吊具,掛c型鉤時(shí),符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.吊出(安裝)過鋼梁時(shí)注意站為安全,防止墜落摔傷,并專人指吊,加強(qiáng)安全聯(lián)系。

8.抽裝立軋輥時(shí),專人指吊,禁止操作主傳動(dòng)和側(cè)壓裝置,防止傷人。

9.抽裝吊輥銷子時(shí)做好確認(rèn),防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運(yùn)新輥時(shí)注意站位安全,防止墜落摔傷。

10.處理廢品、吊運(yùn)廢品時(shí),應(yīng)正確選擇吊具,作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴(yán)禁亂扔亂放、保證場地清潔無雜物。

11.檢查高壓除鱗水時(shí),須站在1.5米以外側(cè)面來觀察,確認(rèn)噴射部位無人后,方可給水。

12.標(biāo)定輥縫和側(cè)導(dǎo)板禁止操作任何設(shè)備,必要時(shí)停電停泵。測量人員防止摔傷和燙傷。

13.軋鋼和除鱗箱除鱗時(shí),所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。

第12篇 研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程

1、進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室工作時(shí)，必須穿工作服，離開實(shí)驗(yàn)室時(shí)應(yīng)脫下。工作服應(yīng)經(jīng)常保持整潔。在進(jìn)行任何有可能碰傷、刺激或燒傷眼睛的工作時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。經(jīng)常接觸濃酸、濃堿的工作人員，應(yīng)戴浸塑手套及工作帽。

2、禁止在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)吸煙及吃東西。不準(zhǔn)用試驗(yàn)器皿作茶杯或餐具，不得用嘴嘗味道的方法來鑒別未知物。

3、工作完畢后離開實(shí)驗(yàn)室時(shí)應(yīng)用肥皂洗手。

4、實(shí)驗(yàn)室停止供電、供水時(shí)應(yīng)將水源、電源開關(guān)全部關(guān)上，以防恢復(fù)供電、供水時(shí)由于開關(guān)未關(guān)而發(fā)生事故。離開實(shí)驗(yàn)室時(shí)應(yīng)檢查門、窗、水、電、氣是否安全及關(guān)閉。

5、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的每瓶試劑必須貼有明顯的與試劑相符的標(biāo)簽、并標(biāo)明試劑名稱、濃度及配制日期或標(biāo)定日期。

6、開啟易揮發(fā)的試劑瓶（如乙醚、丙酮、濃硝酸、濃鹽酸、濃氨水）時(shí)，尤其是在夏季或室溫較高時(shí)，應(yīng)先用流水冷卻后蓋上濕布再打開，切不可將瓶口對著自己或他人，以防氣液沖出發(fā)生事故。

7、取下正在加熱至近沸的水或溶液時(shí)，應(yīng)用玻璃棒進(jìn)行攪拌，驅(qū)除氣泡，或用燒杯夾將其輕輕搖動(dòng)后方可取下，防止突然產(chǎn)生大氣泡并飛濺傷人。煮沸有大量沉淀的液體時(shí)應(yīng)用玻璃棒不斷攪拌，以免發(fā)生爆沸。

8、高溫物體（例如剛由高溫爐中取出的坩堝要放在干凈的耐火石棉板）上或瓷盤中，附近不得有易燃物。需稱量的坩堝待稍冷后方可移至干燥器中冷卻。

9、從橡皮塞上裝拆玻璃管或折斷玻璃管時(shí)，必須包上毛巾，并著力于靠近橡皮塞或拆斷處。

10、操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體，煙霧或粉塵時(shí)，必須在良好的通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。

11、實(shí)驗(yàn)室的儀器在未掌握安全操作規(guī)程前不得隨意動(dòng)用。

12、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得有裸露的電線、閘刀開關(guān)應(yīng)完全合上或斷開。以防接觸不好產(chǎn)生火花進(jìn)而引起易燃物的爆炸，撥下插頭時(shí)應(yīng)用手捏住插頭再撥，不得只拉電線。

13、各種電器設(shè)備及電線應(yīng)始終保持干燥，不得浸濕，以防短路引起火災(zāi)或燒壞電氣設(shè)備。

14、各類電器設(shè)備發(fā)生異常或故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)斷電由專業(yè)人員檢修。

15、保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)應(yīng)查清原因，不得任意增加或加粗保險(xiǎn)絲，更不得用銅絲代替。

16、使用氧氣瓶時(shí)一定要嚴(yán)防與油脂接觸。開啟氧氣瓶的扳手 不得有沾有油脂。

17、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)先裝上安全帽，不可使氣體受到震動(dòng)或撞擊，以防止爆炸。

18、當(dāng)氧氣瓶為豎直放置時(shí)，必須固定拴牢。

19、氧氣瓶不得與電線接觸，也不得放在靠近加熱器、明火或暖氣附近、以及陽光直射的地方，以防止氣體受熱膨脹引起爆炸。

20、開啟壓力表閥門時(shí)要緩慢，氣流不可太快，以防沖壞儀器或引起著火，爆炸。

21、當(dāng)氧氣瓶使用到最后時(shí)，其剩余壓力不得小于0.05mpa。

22、濃硫酸與水混合時(shí)，必須邊攪拌邊將硫酸徐徐注入存有冷卻水的耐熱玻璃杯中，不得將水倒入硫酸中。否則將引起爆炸與燒傷事故。凡是在稀釋能放出大量熱的酸、堿時(shí)都應(yīng)按此規(guī)定操作。

23、氫氟酸燒傷較其他酸堿燒傷更危險(xiǎn)，如果不及時(shí)處理將會(huì)引起骨骼組織壞死。使用氫氟酸時(shí)需要特別小心，最好戴上醫(yī)用手套，操作后必須立即洗手，以防意外燒傷。

24、搬運(yùn)大瓶（或壇裝）酸、堿或腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)特別小心，注意容器有無裂紋，外包裝是否牢固，搬運(yùn)時(shí)最好用手推車。從大容器中分裝時(shí)應(yīng)用虹吸管移取， 不得將10公斤以上的玻璃器皿用手來傾倒。

25、實(shí)驗(yàn)室不得存放大量易燃藥品和廢液，例如：汽油、乙醇（包括甲醇）、乙 醚、苯類、丙酮、及其他易燃有機(jī)溶劑等，對少量易燃藥品應(yīng)放在遠(yuǎn)離熱源的地方。注意其盛裝容器的密封性，以防揮發(fā)后的氣體與空氣混合形成爆炸性氣體。使用易燃藥品時(shí)，附近不得有明火、電爐及電源開關(guān)，更不得在明火或爐上直接加熱。

26、一切不溶固體或濃酸、濃堿溶液嚴(yán)禁倒入水池，以防堵塞和腐蝕水管，濃 酸、濃堿應(yīng)經(jīng)稀釋后才能放入水池。

27、大量有機(jī)溶劑廢液不得放入下水道，應(yīng)盡可能回收或集中處理。

28、如遇實(shí)驗(yàn)室失火，一定要沉著、不要驚慌，要根據(jù)起火原因與火勢大小，及時(shí)采取以下措施:立即關(guān)掉電源、氣源及通風(fēng)機(jī)；將室內(nèi)易燃、易爆物（例如壓縮氣瓶）小心搬離火源，注意搬動(dòng)時(shí)切不可碰撞，以免引起更大火災(zāi)；迅速選用適當(dāng)?shù)臏缁鹌鳎瑢偲鸬幕饟錅?。注意不要用水來撲滅不溶于水的油類以及其他有機(jī)溶劑等可燃物。

29、實(shí)驗(yàn)室應(yīng)裝備必要的滅火設(shè)備、急救箱，并經(jīng)常檢查，保證齊備無缺。

第13篇 空壓機(jī)崗操作安全規(guī)程（5）

空壓機(jī)崗操作安全規(guī)程(五)

1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作,儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。

4、在機(jī)器運(yùn)行中,要時(shí)刻注意,運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即關(guān)閉停車檢查,待排除后方可繼續(xù)工作。

5、當(dāng)冷卻水突然中斷,應(yīng)立即停車檢查,停車后立即關(guān)閉進(jìn)水閥,防止冷卻水通入灼熱的氣缸,使氣缸破裂,待自行冷卻后再供水開車。

6、開車前,必須檢查空壓機(jī)的各潤滑部位是否注滿油,以免燒壞機(jī)件。

7、皮帶輪必須安裝有效的安全防護(hù)罩。

8、工作時(shí),操作人員不準(zhǔn)擅自離崗。

9、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱,濾清器或其它空氣通路零件。

10、停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。

11、要保持空壓機(jī)和動(dòng)力系統(tǒng)的外部清潔。機(jī)房內(nèi)要保持整潔,不得堆放其他貨物。

第14篇 挖掘機(jī)操作安全規(guī)程

挖掘機(jī) 操 作 安 全 規(guī) 程

一、行走時(shí),主動(dòng)輪應(yīng)在后面,臂桿與履帶平行,制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),鏟斗離地面lm左右。上下坡道不得超過本機(jī)允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。

二、嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的五級(jí)以上巖石或凍土。

三、挖掘機(jī)行走和作業(yè)場地如地面松軟,應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。

四、工作中,禁止突然換向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動(dòng)、突然轉(zhuǎn)彎。

五、在斜坡上操作時(shí),如發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,應(yīng)立即制動(dòng)機(jī)器,把鏟斗放在地上,然后再起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

六、挖掘時(shí),機(jī)器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動(dòng);對于輪式挖掘機(jī)應(yīng)支好支腿,輪胎楔死,并制動(dòng)住行走機(jī)構(gòu)。在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時(shí),防止土石坍塌。深挖時(shí),嚴(yán)禁從機(jī)器下部挖,并應(yīng)與溝槽邊保持一定的安全距離,防止機(jī)器滑入溝槽。

七、回轉(zhuǎn)時(shí),注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑,不要碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。

八、在向運(yùn)土車輛裝載時(shí),禁止挖土斗在運(yùn)土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護(hù)板,挖掘機(jī)卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人。

九、向運(yùn)土車輛裝載時(shí),應(yīng)盡量降低挖土斗、減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車廂。

十、挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開,在回轉(zhuǎn)未終止時(shí),不得落斗鏟土,向挖土面回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗鏟滿后,在斗柄未收回,斗齒未離開挖面時(shí)不得開始回轉(zhuǎn)。

十二、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。

十三、液壓挖掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要接近高壓油管,以免高壓油射出傷人。

十四、履帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地,應(yīng)用平板拖車運(yùn)送,最好用一個(gè)專用平臺(tái)裝卸履帶式挖掘機(jī)。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時(shí),主動(dòng)輪應(yīng)在后面,臂桿、鏟斗、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等應(yīng)處于制動(dòng)位臵并加保險(xiǎn)固定。每行走500~1000m對行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑。

十五、停放機(jī)器時(shí),應(yīng)選擇安全場地停放,將鏟斗收回平放在地面上,所有操作桿臵于中位。若不得不在斜坡上停放時(shí),應(yīng)面向或背向斜坡,并在履帶或輪胎下放臵三角墊塊。面向下坡停放時(shí),應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里

交底人簽字: 被交底人簽字:

第15篇 卷揚(yáng)機(jī)工操作安全規(guī)程

1、卷揚(yáng)機(jī)操作工上崗前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)。

2、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)視野良好的地點(diǎn),機(jī)身和地錨必須牢固,卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正。

3、作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等。確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。

4、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。

5、作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

6、操作時(shí),嚴(yán)禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號(hào),信號(hào)不明,視線不清,超負(fù)荷,安全裝置失靈等情況時(shí),均不得起吊,周圍人員未撤離現(xiàn)場時(shí)嚴(yán)禁起吊。

8、升降平臺(tái)嚴(yán)禁乘人,起吊物件擺放平穩(wěn),確認(rèn)無誤才能起吊,做到穩(wěn)起穩(wěn)落。

9、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防護(hù)罩。