有哪些
手動切割操作規(guī)程
一、設備及工具準備
1. 切割機：根據(jù)材料類型選擇合適的切割設備，如氧乙炔切割機、等離子切割機或砂輪切割機。
2. 安全裝備：包括防護眼鏡、防護手套、工作服、安全帽和耳塞。
3. 測量工具：卷尺、直尺、角度尺等用于測量切割線。
4. 切割材料：確保材料平整、無雜質。
二、操作步驟
1. 材料定位：確定切割位置，使用標記工具清晰標出切割線。
2. 設備檢查：檢查切割機是否完好，氣體壓力、電源等是否正常。
3. 安全措施：佩戴好安全裝備，確保工作區(qū)域無易燃物，設置好消防設施。
4. 啟動設備：根據(jù)設備操作手冊啟動切割機，預熱至適宜溫度。
5. 開始切割：沿著標記線緩慢、穩(wěn)定地移動切割頭，保持切割速度均勻。
6. 切割完成：切透后，關閉切割機，待其冷卻后再進行下一次操作。
7. 清理現(xiàn)場：清除切割殘渣，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
三、質量控制
1. 切割精度：檢查切割邊緣是否平直，尺寸是否符合要求。
2. 焊接準備：如需焊接，檢查切割面是否清潔，無氧化層或其他污染物。
3. 安全檢查：確認無火花、煙霧等安全隱患。
目的和意義
手動切割操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保證切割質量和安全。通過標準化操作，可以減少浪費，降低返工率，同時保護員工免受工傷，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓人員禁止使用切割設備。
2. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)。
3. 遵守車間的噪音、塵埃和熱源管理規(guī)定，避免對周圍環(huán)境和人員造成影響。
4. 不得將切割設備用于非指定用途，避免損壞設備或引發(fā)事故。
5. 切割完成后，及時關閉氣體閥門和電源，防止意外發(fā)生。
6. 注意個人衛(wèi)生，切割過程中產(chǎn)生的金屬屑和粉塵可能對健康有害。
7. 在切割過程中，保持專注，避免因疏忽導致的意外傷害。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和專業(yè)判斷，確保安全高效地完成手動切割任務。
手動切割操作規(guī)程范文
第1篇 自動和手動切割工具安全操作規(guī)程
1、工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象，平時要加強檢查，用后要妥善放好。
4、操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關，再關氧氣、乙炔開關，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點火。
6、氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應保持不少于10米的距離。
7、氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8、工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1.工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認一切正常方可開始操作。
2.切割密封容器等時必須保持通風，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3.閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象，平時要加強檢查，用后要妥善放好。
4.操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5.切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關，再關氧氣、乙炔開關，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點火。
6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應保持不少于1 0米的距離。
7.氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8.工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
第3篇 自動和手動切割工操作規(guī)程
1、工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象，平時要加強檢查，用后要妥善放好。
4、操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關，再關氧氣、乙炔開關，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點火。
6、氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應保持不少于１０米的距離。
7、氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴禁帶油的工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8、工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
第4篇 工貿(mào)自動手動切割工安全操作規(guī)程
1.工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。
2.切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3.閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。
4.操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5.切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關,再關氧氣、乙炔開關,然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。
6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于1 0米的距離。
7.氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。
第5篇 自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1、工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。
4、操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關,再關氧氣、乙炔開關,然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。
6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于10米的距離。
7、氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。
