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有哪些
平臺(tái)安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 用戶認(rèn)證與權(quán)限管理：確保每個(gè)用戶身份的準(zhǔn)確性和安全性，分配適當(dāng)?shù)脑L問權(quán)限。
2. 數(shù)據(jù)加密與保護(hù)：對(duì)敏感信息進(jìn)行加密處理，防止數(shù)據(jù)泄露。
3. 系統(tǒng)安全更新：定期更新系統(tǒng)和應(yīng)用程序，修補(bǔ)可能的安全漏洞。
4. 安全審計(jì)與監(jiān)控：實(shí)施持續(xù)監(jiān)控，定期進(jìn)行安全審計(jì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，以應(yīng)對(duì)可能的安全事件。
6. 員工培訓(xùn)：對(duì)員工進(jìn)行安全意識(shí)教育，提高他們識(shí)別和防范威脅的能力。
目的和意義
平臺(tái)安全操作規(guī)程旨在：
1. 保障用戶隱私：通過嚴(yán)格的權(quán)限管理和數(shù)據(jù)加密，保護(hù)用戶信息不被非法獲取和濫用。
2. 維護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定：通過及時(shí)更新和安全監(jiān)控，減少因安全問題導(dǎo)致的系統(tǒng)故障。
3. 防范網(wǎng)絡(luò)安全威脅：通過安全審計(jì)和應(yīng)急響應(yīng)，提前預(yù)防和快速響應(yīng)網(wǎng)絡(luò)攻擊。
4. 提升企業(yè)聲譽(yù)：一個(gè)安全的平臺(tái)能增強(qiáng)用戶信任，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
5. 降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)：通過員工培訓(xùn)，降低內(nèi)部操作失誤帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 用戶密碼應(yīng)設(shè)置復(fù)雜，定期更換，禁止使用易猜或通用密碼。
2. 不要在公共網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下訪問平臺(tái)，避免信息被竊取。
3. 對(duì)于異常登錄行為，系統(tǒng)應(yīng)立即報(bào)警并采取限制措施。
4. 敏感數(shù)據(jù)傳輸時(shí)必須使用安全協(xié)議，如https。
5. 定期備份重要數(shù)據(jù)，以防萬一。
6. 員工需了解并遵守企業(yè)信息安全政策，不得私自分享賬號(hào)或泄露敏感信息。
7. 在接收來自未知來源的郵件或附件時(shí)要謹(jǐn)慎，避免點(diǎn)擊可能含有惡意軟件的鏈接。
8. 安全更新應(yīng)在測(cè)試無誤后盡快部署，避免延遲導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
9. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃應(yīng)包括詳細(xì)的步驟和責(zé)任人，以便在事件發(fā)生時(shí)迅速行動(dòng)。
10. 鼓勵(lì)員工報(bào)告任何可疑活動(dòng)，建立良好的安全文化氛圍。
以上操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同維護(hù)平臺(tái)的安全環(huán)境。請(qǐng)各團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人確保本部門員工熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同打造一個(gè)安全、可靠的在線平臺(tái)。
平臺(tái)安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)安全操作規(guī)程
1工作前,要仔細(xì)檢查各操縱按扭是否靈活、可靠,液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確,有無滲油現(xiàn)象,油箱油位是否正常,儀表是否靈敏,安全保護(hù)裝置是否完好。
2做長(zhǎng)油缸實(shí)驗(yàn)時(shí),工作臺(tái)面,導(dǎo)軌上不得有東西,導(dǎo)軌上的限位要完好。 實(shí)驗(yàn)過程中,應(yīng)及時(shí)調(diào)整配重的高度,檢查配重物是否牢固可靠,嚴(yán)禁在配重物附近站人。
3在實(shí)驗(yàn)過程中,要注意觀察運(yùn)動(dòng)情況,如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動(dòng)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障,要立即停止實(shí)驗(yàn),進(jìn)行檢修,排除故障后繼續(xù)進(jìn)行操作。
4實(shí)驗(yàn)過程中,需要調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度及壓力時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源,油源。兩個(gè)人以上操作時(shí),要做到互相配合,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁各行其是,做好互保 聯(lián)保工作。
5實(shí)驗(yàn)過程中因故離開時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源,氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng),氣動(dòng)系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時(shí)處理。
7定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫,鋼絲繩是否變形、斷裂等,及時(shí)消除各類事故隱患。
第2篇 液壓升降平臺(tái)安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、升降臺(tái)出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，任意調(diào)整調(diào)壓閥，會(huì)使系統(tǒng)非正常運(yùn)行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。
2、平臺(tái)在使用前要認(rèn)真檢查油壓、電器系統(tǒng)，無滲漏或裸露現(xiàn)象，各處聯(lián)接件及緊固件無松動(dòng)后方可使用。
3、升降臺(tái)工作時(shí)須撐開支腿，以抽到黑紅分界線為宜，盡可能獲得最大支承面積，調(diào)整支腿高度，使平臺(tái)水平（以行走輪將要離開地面為準(zhǔn)），必要時(shí)可以使用枕木。
4、接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，作空載升降，檢查油壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。
5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺(tái)面的中心位置。防護(hù)欄桿兩端活動(dòng)門應(yīng)關(guān)牢鎖死后方可作業(yè)。
6、 升降臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量工作，超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。
升降臺(tái)在上升和下降過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動(dòng)、搖晃。
7、 升降臺(tái)工作時(shí)有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，以免造成設(shè)備和人員傷害。
8、 工作完畢后，應(yīng)降下平臺(tái)，切斷電源，并收攏支腿，將平臺(tái)推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺(tái)在移動(dòng)時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，防止觸電或誤接。
6、升降臺(tái)上升狀態(tài)時(shí)進(jìn)入升降臺(tái)內(nèi)部檢修，須吊住升降臺(tái)臺(tái)面，防止升降臺(tái)自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸油壓系統(tǒng)中的任何部位，必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。
8、注意周圍環(huán)境，避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。
9、工作條件為風(fēng)力不大于６級(jí)，臺(tái)面承載不得大于額定承載。
10、開動(dòng)前先檢查平臺(tái)是否完好，護(hù)欄等安全裝置是否完好。
11、升降機(jī)起高時(shí)，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人體。
12、升降機(jī)升至合適的高度后，有條件的地方應(yīng)用繩索將升降機(jī)與上方物體聯(lián)結(jié)為一體，必要時(shí)工作人員應(yīng)系安全帶，避免晃動(dòng)過大出意外。
13、升降機(jī)移動(dòng)使用位置或行走時(shí)，必須將升降平臺(tái)降至最低限度，收回升降機(jī)四個(gè)支腿，切斷電源后方可移動(dòng)。
14、六級(jí)以上大風(fēng)，嚴(yán)禁使用升降機(jī)作業(yè)。
15、升降機(jī)工作時(shí)，四周2米之內(nèi)不準(zhǔn)站人，以防落物傷人。
16、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等，高臺(tái)操作者應(yīng)系安全帶。
17、升降機(jī)至少要有二個(gè)操作者操作，操作時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，護(hù)攔要牢固卡好。
18、升降時(shí)要操作平穩(wěn)，隨時(shí)注意上面的情況，防止工具跌落傷人。
19、若發(fā)現(xiàn)異常或漏油，應(yīng)即停用，及時(shí)委托有關(guān)單位修理，不得帶病使用。
三、應(yīng)急下降
注意！ 只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。
當(dāng)升降臺(tái)上人員正在工作突然停電或升降臺(tái)上升時(shí)突然故障，使升降臺(tái)不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具，頂住支撐閥閥芯，然后把閥芯往內(nèi)壓，油壓油會(huì)自動(dòng)泄壓,油缸回油接通，平臺(tái)靠自身重量下降，直至降到原始高度。
第3篇 小型升降平臺(tái)安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、小型升降平臺(tái)出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，任意調(diào)整調(diào)壓閥，會(huì)使系統(tǒng)非正常運(yùn)行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。
2、平臺(tái)在使用前要認(rèn)真檢查液壓、電器系統(tǒng)，無滲漏或裸露現(xiàn)象，各處聯(lián)接件及緊固件無松動(dòng)后方可使用。
3、接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，作空載升降，檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。
5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺(tái)面的中心位置。檢查防護(hù)欄桿應(yīng)完好無損方可作業(yè)。
6、升降臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量（最大載重500kg）工作，超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。
7、升降臺(tái)在上升和下降過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動(dòng)、搖晃。
8、升降臺(tái)工作時(shí)有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，以免造成設(shè)備和人員傷害。
9、工作完畢后，應(yīng)降下平臺(tái)，切斷電源，并收攏支腿，將平臺(tái)推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺(tái)在移動(dòng)時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)（最大載重500kg） 。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，防止觸電或誤接。
6、升降臺(tái)上升狀態(tài)時(shí)進(jìn)入升降臺(tái)內(nèi)部檢修，須吊住升降臺(tái)臺(tái)面，防止升降臺(tái)自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位，必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。
8、注意周圍環(huán)境，避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。
9、開動(dòng)前先檢查平臺(tái)是否完好，護(hù)欄等安全裝置是否完好。
10、升降機(jī)起高時(shí)，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人體。
11、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等，高臺(tái)操作者應(yīng)系安全帶。
12、升降時(shí)要操作平穩(wěn)，隨時(shí)注意上面的情況，防止工具跌落傷人。
13、若發(fā)現(xiàn)異?；蚵┯停瑧?yīng)即停用，及時(shí)委托有關(guān)單位修理，不得帶病使用。
三、應(yīng)急下降
注意！只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。
當(dāng)升降臺(tái)上人員正在工作突然停電或升降臺(tái)上升時(shí)突然故障，使升降臺(tái)不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具，頂住支撐閥閥芯，然后把閥芯往內(nèi)壓，液壓油會(huì)自動(dòng)泄壓,油缸回油接通，平臺(tái)靠自身重量下降，直至降到原始高度。
第4篇 液壓升降平臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前,檢查機(jī)械各部件是否正常,送電后,進(jìn)行升降檢查,運(yùn)行正常后方可使用。
3、升降平臺(tái)放到工作位置時(shí),要放平穩(wěn),各個(gè)固定螺栓穿好后方可作業(yè)。
4、平臺(tái)上所放物品不能超過規(guī)定重量。
5、操作人員上平臺(tái)后,應(yīng)固定好防護(hù)柱。
6、平臺(tái)上物品和作業(yè)人員必須保持平衡,以免晃車。
7、注意升降平臺(tái)起升高度,不能超過6m.
8、作業(yè)完閉后,關(guān)閉電源,將平臺(tái)及各部件放回原位置。
9、按規(guī)定填好記錄。
第5篇 高空作業(yè)平臺(tái)安全操作規(guī)程
1．操作得必須熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，并認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。
2．使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位是否完好，檢查電源線、液壓油泵、油缸是否完好，檢查電器開關(guān)、換向閥門是否靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
3．登高前要進(jìn)行開機(jī)上下空運(yùn)行一次，檢查壓力表數(shù)據(jù)是否符合技術(shù)要求。
4．登高作業(yè)要注意安全，操作時(shí)地面要有人看管，嚴(yán)禁在高空將物品拋向地面。
5．開機(jī)登高前，平臺(tái)的四只撐架必須向外伸足，安放位置要均勻，支撐螺栓要堅(jiān)固適當(dāng)。
6．登上平臺(tái)后，要立即裝好防護(hù)欄桿，操作者及所帶物品要盡量靠近平臺(tái)中心位置，確保平臺(tái)升降平穩(wěn)。
7．平臺(tái)上所載物品嚴(yán)禁超重。
8．工作完畢后，必須將平臺(tái)停放在規(guī)定的位置，并認(rèn)真做好設(shè)備外表的清潔保養(yǎng)。
第6篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)
導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程：
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng)，并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng)，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺(tái)，但在正常運(yùn)行中，禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí)，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即停用，切斷機(jī)房總電源，報(bào)告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
導(dǎo)軌式升降平臺(tái)使用注意事項(xiàng)：
1 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器；
2 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器，如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合，松開支腿；
3 嚴(yán)禁超載；
4 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè)；
5 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體；
6 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援；
7 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物；
8 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用；
9 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。
第7篇 升降平臺(tái)安全操作規(guī)程
1. 使用升降平臺(tái)必須配置經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗的專業(yè)操作人員。
2. 升降平臺(tái)操作人員必須按照機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定,在執(zhí)行各項(xiàng)檢查和保養(yǎng)后方可啟動(dòng)升降平臺(tái),工作前應(yīng)檢查升降平臺(tái)車的工作范圍,清除妨礙升降平臺(tái)車回轉(zhuǎn)及行走的障礙物。
3. 支撐是升降平臺(tái)操作的一項(xiàng)重要準(zhǔn)備工作,應(yīng)選擇平整的地面,如地基松軟或起伏不平,必須用枕木墊實(shí)后,才可進(jìn)行工作。
4. 升降平臺(tái)一般應(yīng)先起下臂,再起中臂,最后起上臂。在升降平臺(tái)回轉(zhuǎn)操作過程中,必須在下臂起升一定高度后方可進(jìn)行回轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢,同時(shí)注意剪臂及平臺(tái)對(duì)各設(shè)備的距離是否滿足安全需要。
5. 工作平臺(tái)上的操作人員應(yīng)佩帶安全帶,在帶電區(qū)域工作時(shí),應(yīng)將車體按規(guī)定進(jìn)行接地,升降平臺(tái)登高作業(yè)應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行指揮,負(fù)責(zé)人應(yīng)按照gb5082標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定信號(hào)與升降平臺(tái)操作工進(jìn)行聯(lián)系。發(fā)出的信號(hào)必須清楚、準(zhǔn)確。
6. 升降平臺(tái)作業(yè)前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向操作人員,進(jìn)行技術(shù)和安全交待,內(nèi)容應(yīng)包括:工作內(nèi)容及要求;安全注意事項(xiàng)及危險(xiǎn)點(diǎn);人員分工情況及責(zé)任范圍。工作負(fù)責(zé)人除要對(duì)車況和操作人員進(jìn)行檢查以外,還要負(fù)責(zé)查看地形環(huán)境、起降是否符合安全技術(shù)措施的要求或事先制定的工作方案,如有出入,則應(yīng)制定出相應(yīng)的措施后方能開始工作。
7. 此規(guī)定若有與國家或行業(yè)規(guī)定相抵觸的地方,按國家或行業(yè)規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 移動(dòng)式高空作業(yè)平臺(tái)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》。
第二條使用前,必須檢修一次,并做好檢修記錄;對(duì)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行空載升降實(shí)驗(yàn),確認(rèn)無異常后,方可載人作業(yè)。
第三條使用時(shí),必須將四支腿全部伸出并與堅(jiān)固地面接觸,若在土地面作業(yè)時(shí),下面需墊不小于0.5m2的墊板。
第四條在升降過程中嚴(yán)禁手扶、腳蹬、攀爬或?qū)⑵渌锲贩湃氩婕軆?nèi)。
第五條移動(dòng)平臺(tái)時(shí),必須將平臺(tái)降到最低位置;平臺(tái)上不準(zhǔn)有人。
第六條作業(yè)人員進(jìn)入圍欄,必須關(guān)好護(hù)欄門,掛好護(hù)欄鏈鉤。嚴(yán)禁超載作業(yè)或帶電維修,嚴(yán)禁坐、站或爬越圍欄作業(yè)。嚴(yán)禁將作業(yè)平臺(tái)作為焊接地線。
第七條雷雨天氣嚴(yán)禁作業(yè),工作場(chǎng)地風(fēng)力四級(jí)以上(含四級(jí))嚴(yán)禁作業(yè)。
第八條嚴(yán)禁在圍欄外懸吊各種物品,嚴(yán)禁拋接工具或材料配件等;嚴(yán)禁在平臺(tái)上靠梯子、架梯子或放椅凳等。
第九條發(fā)現(xiàn)異響,要立即停止作業(yè),檢查確認(rèn)無故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
第十條嚴(yán)禁作業(yè)時(shí)垂直空間內(nèi)有人、物等障礙。
第十一條工作時(shí)必須帶好安全帽,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第9篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程使用注意事項(xiàng)
導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程:
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。
6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
導(dǎo)軌式升降平臺(tái)使用注意事項(xiàng):
1 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器;
2 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器,如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合,松開支腿;
3 嚴(yán)禁超載;
4 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);
5 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體;
6 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;
7 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;
8 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;
9 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。
第10篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng)，并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng)，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺(tái)，但在正常運(yùn)行中，禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí)，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即停用，切斷機(jī)房總電源，報(bào)告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
第11篇 卸料平臺(tái)安全操作規(guī)程
1.卸料平臺(tái)的上部受力結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；
2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算；
3.卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；
4.卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；
5.卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，檢查鋼絲繩固定蝦扣是否有松動(dòng)現(xiàn)象，經(jīng)過檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤；
6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；
7.卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；
8.操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。
9．卸料平臺(tái)必須多增設(shè)一根d20mm保護(hù)鋼絲繩,同時(shí)與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。
10、卸料平臺(tái)最大的材料器具堆放荷載為800kg.
第12篇 工貿(mào)企業(yè)液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)安全操作規(guī)程
1工作前，要仔細(xì)檢查各操縱按扭是否靈活、可靠，液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確，有無滲油現(xiàn)象，油箱油位是否正常，儀表是否靈敏，安全保護(hù)裝置是否完好。
2做長(zhǎng)油缸實(shí)驗(yàn)時(shí)，工作臺(tái)面，導(dǎo)軌上不得有東西，導(dǎo)軌上的限位要完好。 實(shí)驗(yàn)過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配重的高度，檢查配重物是否牢固可靠，嚴(yán)禁在配重物附近站人。
3在實(shí)驗(yàn)過程中，要注意觀察運(yùn)動(dòng)情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動(dòng)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障，要立即停止實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行檢修，排除故障后繼續(xù)進(jìn)行操作。
4實(shí)驗(yàn)過程中，需要調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度及壓力時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電源，油源。兩個(gè)人以上操作時(shí)，要做到互相配合，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁各行其是，做好互保 聯(lián)保工作。
5實(shí)驗(yàn)過程中因故離開時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源，氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng)，氣動(dòng)系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時(shí)處理。
7定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫，鋼絲繩是否變形、斷裂等，及時(shí)消除各類事故隱患。
第13篇 綜合試驗(yàn)平臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.操作人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)后上崗;
2.操作人員必須熟知平臺(tái)的結(jié)構(gòu)、性能以及運(yùn)用方法;同時(shí)熟知維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識(shí);
3.了解控制裝置的各種儀表及按鈕用途,試驗(yàn)平臺(tái)的工作原理、適用范圍、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法;
4.熟悉試驗(yàn)平臺(tái)的開、停車的程序和操作,以及試驗(yàn)設(shè)備的檢查、分析、和故障排除的方法;
5.操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;
6.標(biāo)識(shí)作業(yè)區(qū)和警戒線,懸掛醒目警示標(biāo)識(shí),并在作業(yè)時(shí)間安排人員監(jiān)督,無關(guān)人員不得入內(nèi);
7.起重運(yùn)輸待試驗(yàn)設(shè)備時(shí),嚴(yán)格遵守《起重作業(yè)規(guī)程》;
8.試驗(yàn)設(shè)備上試驗(yàn)平臺(tái)安裝時(shí)要輕裝輕放,以免碰壞試驗(yàn)平臺(tái)部件;
9.日常要檢查電路和控制是否靈敏有效;檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況,溫升是否正常,電機(jī)溫升不應(yīng)超過 60度,不應(yīng)有過熱現(xiàn)象,不應(yīng)有不正常雜音;
10.各安全裝置必須有效,要求防護(hù)罩行走限位開關(guān)動(dòng)作后,運(yùn)行電機(jī)必須制動(dòng)有效; 檢查防護(hù)罩及防護(hù)門行程開關(guān)松緊情況和上限開關(guān)是否良好;檢查各傳動(dòng)部件情況,有無失效或損壞;檢查各傳動(dòng)部位不應(yīng)有異響;
11.試驗(yàn)不同的設(shè)備,會(huì)配用相關(guān)工裝。上工裝時(shí)要將工裝緊固好;
12.電機(jī)與試驗(yàn)設(shè)備采用三角帶傳動(dòng),三角帶在調(diào)整過程中不要太緊。試驗(yàn)設(shè)備傳動(dòng)輪采用三爪特制傳動(dòng)皮帶輪,在試驗(yàn)設(shè)備輸入軸端一定要緊固牢靠。
二、操作工序:
1.關(guān)閉試驗(yàn)平臺(tái)工作電源并掛牌;
2.用專用手柄搖開活動(dòng)式防護(hù)罩;
3.用電動(dòng)葫蘆將待試設(shè)備吊置于試驗(yàn)平臺(tái)上;
4.根據(jù)平臺(tái)位置,在平臺(tái)上用壓板固定好待試設(shè)備;
5.在試驗(yàn)設(shè)備輸入軸上固定好三爪皮帶輪;
6.調(diào)整可移動(dòng)式平臺(tái)基座,使三爪皮帶輪帶輪槽與電機(jī)皮帶輪輪槽在一平面;
7.在皮帶輪上裝上連接三角帶;
8.調(diào)整基座位置,使三角帶松勁合適;
9.待試設(shè)備在基座上緊固后,閉合上滑動(dòng)式防護(hù)罩及防護(hù)罩小門;
10.閉合試驗(yàn)平臺(tái)電源,啟動(dòng)電機(jī),進(jìn)行空載試車;
11.按照試驗(yàn)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間正、反各2小時(shí),整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程要有專人負(fù)責(zé),要求運(yùn)行平穩(wěn),無沖擊噪音,密封良好無滲漏。
三、注意事項(xiàng):
(一)操作前:
1.設(shè)備裝配質(zhì)量合格后,才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);
2.試驗(yàn)前,機(jī)體內(nèi)不允許殘留容易機(jī)體的硬質(zhì)雜質(zhì)和過量污物;
3.試驗(yàn)前,設(shè)備機(jī)體內(nèi)注入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油或潤(rùn)滑脂;
4.試驗(yàn)前,要認(rèn)真檢查試驗(yàn)設(shè)備在平臺(tái)的安裝質(zhì)量;
3.檢查各安全裝置的靈敏性;
4.檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠。
(二)操作中:
1.無關(guān)人員禁止靠近實(shí)驗(yàn)平臺(tái);
2.無關(guān)人員禁止關(guān)閉平臺(tái)運(yùn)行電源或開啟防護(hù)罩閉鎖電源門;
3.只允許專職人員靠近平臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)的測(cè)定與記錄。
(三)操作完成后:
1.停主電源、掛牌并掛鎖,開啟閉鎖門,移開防護(hù)罩;
2.進(jìn)入試驗(yàn)平臺(tái),移動(dòng)平臺(tái)基座,拆除三角帶及三爪皮帶輪,松開試驗(yàn)設(shè)備的緊固螺栓及裝置,用吊裝葫蘆移走試驗(yàn)設(shè)備,放置到適當(dāng)位置;
2.清掃平臺(tái),整理平臺(tái)器件,放置合理位置;
3.記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),填寫相關(guān)記錄;
4.關(guān)閉防護(hù)罩及閉鎖門。
第14篇 電動(dòng)液壓機(jī)械式高空作業(yè)平臺(tái)安全操作規(guī)程
一、請(qǐng)留意安全操作手冊(cè)和機(jī)械上的安全警告標(biāo)識(shí),明了每個(gè)標(biāo)識(shí)的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2、操作者應(yīng)維護(hù)、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時(shí)的控制和操作程序,時(shí)刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機(jī)械未按維護(hù)手冊(cè)要求進(jìn)行維護(hù)而操作現(xiàn)象發(fā)生。
3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細(xì)檢查各部件及其潤(rùn)滑情況,防護(hù)裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。
4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評(píng)估作業(yè)場(chǎng)所的潛在危險(xiǎn),確保地面能夠承受機(jī)械的總載質(zhì)量,當(dāng)機(jī)械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時(shí),禁止操作機(jī)械或升起平臺(tái);找出并移出所有潛在危險(xiǎn)的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對(duì)安全操作進(jìn)行改裝均屬違反操作規(guī)程;
6、機(jī)械上的操作說明和安全標(biāo)識(shí)不全或破損時(shí),不可操作機(jī)械;機(jī)械只供運(yùn)載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺(tái)上有人時(shí),于地面控制站控制機(jī)械;禁止將機(jī)械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺(tái)之最大載質(zhì)量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺(tái)上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺(tái)上;當(dāng)主臂位于前軸之上時(shí),行走及方向功能音樂會(huì)作反方向操作;
9、完工后收拾機(jī)械所有部分并將發(fā)動(dòng)機(jī)或電源關(guān)卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個(gè)安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺(tái)上時(shí),要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺(tái)以增加高度,當(dāng)進(jìn)入平臺(tái)時(shí)面向操作平臺(tái),并保持“三點(diǎn)接觸”;
12、“小心!”高空平臺(tái)沒有絕緣,亦沒有絕緣保護(hù)裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動(dòng)距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);
13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場(chǎng)所的情況,機(jī)械行走時(shí),不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機(jī)械停在斜坡、不平或不堅(jiān)實(shí)地面時(shí),禁止升高平臺(tái)或升高平臺(tái)行走;作業(yè)時(shí),時(shí)常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機(jī)械當(dāng)起重機(jī)械使用,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到或超過48hm/h,禁止使用機(jī)械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺(tái)面積;
15、界定安全區(qū)域并標(biāo)識(shí)于顯眼位置,不得在升高后的平臺(tái)下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺(tái)保持1.8米的距離;
16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時(shí),禁止調(diào)整行駛;
17、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),禁止以機(jī)械作為接地,留意火花落在機(jī)械上;機(jī)械行走時(shí),不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時(shí),機(jī)械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;
