有哪些
1. 操作前檢查：確保中頻爐設備完好無損，電源線路無裸露，冷卻系統(tǒng)正常運行。
2. 啟動程序：按照操作手冊逐步開啟電源，預熱爐體至適當溫度。
3. 裝料操作：使用專用工具，輕放金屬材料，避免碰撞產(chǎn)生火花。
4. 熔煉過程：監(jiān)控熔煉溫度，避免超溫導致安全事故。
5. 停止與清理：完成熔煉后，按照規(guī)程關閉設備，冷卻后進行爐內清理。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障中頻爐作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)事故風險，確保工廠運營的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，提高熔煉工藝的精準度，從而提升產(chǎn)品質量，減少能源浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關證書，熟悉設備性能和操作流程。
2. 工作服應為防靜電、防火材質，禁止佩戴首飾和穿著寬松衣物操作。
3. 中頻爐運行時，嚴禁身體任何部位接觸爐體或接近熔液，防止燙傷。
4. 確保冷卻水循環(huán)暢通，避免因過熱引發(fā)設備故障或火災。
5. 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
6. 熔煉過程中，禁止向爐內添加含有水分或油脂的金屬材料，以防爆炸。
7. 操作完畢后，務必關閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設備整潔。
8. 定期進行設備維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在隱患。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全，確保我們的工作順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。讓我們攜手共創(chuàng)一個安全、高效的工作環(huán)境。
中頻爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 中頻爐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了2tkgps500—1250中頻電源柜及中頻爐的開機準備、中頻電源操作程序、巡檢和正常停機操作技術要求及注意事項。
本規(guī)程的適用范圍是銀海鋁陽極組裝車間。
2 開機準備
2.1 檢查進水總管閥門在關閉的位置。
2.2 按照水泵啟動操作規(guī)程，開啟外循環(huán)水水泵。
2.3 檢查備用的消防水閥門關閉后， 逐漸開大進水管閥門，觀察:壓力表的指示值為0.2 mpa時停止開大閥門，并作如下項目的檢查:
2.3.1 查看爐體壓力表是否正常（正常值應為0.2 mpa）。
2.3.2 查看爐體各管連接處是否有滲漏現(xiàn)象，如有，則及時處理。
2.4 啟動內循環(huán)水水泵，并對其管路進行檢查：
2.5 查看內循環(huán)水壓力是否正常（正常值為0.15 mpa左右）
2.6 查看中頻電源柜及中頻電容架各管連接處是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，則及時處理。
2.7 檢查爐襯是否完好，如存在下列情況之一時，應停止中頻爐使用，防止漏爐事故：
2.7.1 橫向有裂縫，其裂縫深度大于3 mm時。
2.7.2 如爐襯壁厚度小于原來壁厚的2/3時。
上述準備工作完畢，經(jīng)檢查符合啟動條件后，方可允許對中頻電源的操作。
3 中頻電源操作
3.1 開機程序:
3.1.1 把中頻電源監(jiān)控操作臺上的換爐選擇開關，旋轉至“左”或“右”即對應工作爐體的位置，在電容器上方檢查并確認換爐開關的連接位置正確和導電接觸面已接觸良好。
3.1.2 合上電源柜外部供電電源開關。
3.1.3 打開中頻電源柜上的控制電源旋鈕，控制電源(綠色)指示燈亮。
3.1.4 用旋轉手柄合上電源柜內的隔離開關。
3.1.5 按下電源合閘按鈕，柜內電源(紅色)指示燈亮。
3.1.6 逆時針旋轉調功電位器至最小。
3.1.7 右旋中頻啟動開關打到“開”即打開中頻啟停開關。
3.1.8 順時針慢慢調節(jié)調功電位器，電源啟動(如未開冷卻水可提供保護)，觀察各儀表指示正常，調節(jié)電位器到所需功率。當滿爐冷爐啟動時，初次功率應控制在300kw左右，并且維持在40 min左右方可送大功率，使冷料加熱至900 ℃左右。
3.2 關機程序：
3.2.1 逆時針(左旋)控制電源至關慢慢調節(jié)調功率電位器到最小，儀表指示歸零。
3.2.1 關閉電源柜控制電源， 控制電源指示燈滅。
q/yha j sc050—2009
3.2.3 把中頻啟動電源開關打至“關”。
3.2.4 按下主電源分按鈕，并確認電源柜內空氣開關已分閘。
3.2.5 設備的冷卻水系統(tǒng)在大約30 min后關閉，因為中頻爐水冷感應線圈及各可控硅、水冷母線等電器元件需要冷卻后方可停水，以延長設備壽命)；
3.2.6 長時間停爐時，須按照水泵停機操作步驟，停止水泵工作。
4 注意事項：
4.1 操作監(jiān)控操作臺時，應先合上低壓動力控制箱的電源。
4.2 中頻電源工作時，不能進行爐體轉換，爐體轉換時，應先停機，否則會燒毀倒爐開關。
4.3 直流電壓盡量不要在600 v工作，操作時應大于或小于此值（中頻爐工作時，電流≤1600 a）。
4.4 中頻監(jiān)控操作臺時，當漏爐報警電流大于50 ma時，則應注意觀察，以防漏爐。
5 液壓站操作
5.1 在低壓控制箱位置按下液壓啟動按鈕。
5.2 在操作臺位置操作相應爐體的操作桿，向前推操縱桿爐體前傾（液壓站前傾時應盡量減少爐體工作在95位置），向下拉操縱桿使爐體回位。
5.3 爐體回位時，應先在低壓控制箱位置按下液壓停止按鈕，然后使爐體回位。
6 巡檢
6.1 中頻電爐工作30 min左右應進行巡檢,如發(fā)現(xiàn)有冒煙、打水、放電、管路發(fā)熱等現(xiàn)象，則應及時停機處理（巡檢范圍包括：爐體磁軛、倒爐開關、水冷母排、中頻電源柜內冷卻、電容器）。
6.2 巡檢時，注意人體與帶電導體間的安全距離，不得用手觸摸或攜帶金屬類工具觸及帶電母線等，防止人體觸電。
7 注意中頻爐正常停機后：
7.1 爐體冷卻水（外循環(huán)水）等爐內溫度降至100 ℃時方可停水。
7.2 運行中如突然停電時，則應在5 min之內給爐體通備用冷卻水。(打開平臺下消防水閥門)
7.3 中頻爐每工作一個月之后應停爐狀態(tài)下，對所有連接螺栓進行緊固；每運行一周后應對中頻爐爐體及電源柜進行除塵和清掃。
7.4 如遇到漏爐時，應盡快倒凈相應工作爐體內的鐵水，以防止爆炸。
7.5 每次從爐體內倒出鐵水時，應預留10%以上爐體容量的鐵水，以保證中頻爐下一爐的熔鐵速度。
第2篇 135kw中頻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導135kw中頻爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 開機前的檢查：
3.1.1.1 中頻自動下料調整工開機前嚴格保證生產(chǎn)線安全用電自動控制系統(tǒng)靈敏可靠、設備正常運轉。
3.1.1.2 調整工開機前必須先打開分水器，放掉余留在氣管內的積水。
3.1.1.3 調整工開機前必須檢查氣動控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，包括手動控制機構和機動控制機構。檢查方法:分別按手動按鈕及機動撞擊板，其指令能靈活控制壓緊裝置即可。
3.1.2 操作部分:
3.1.2.1 接通冷卻水，檢查各個出水管道是否暢通并使水壓表壓力>;0.8kg/cm2
3.1.2.2 合上墻上鐵殼開關，然后合上“電源總開關”，交流電壓表有指示，進線燈亮，表明三線電源均有電。
3.1.2.3 按“控制電路接通”按鈕，“控制電路通”黃色指示燈亮。控制箱上2只照明燈亮，同時整流觸發(fā)器電流表、15v逆交穩(wěn)壓電源、24v功放電源表均有指示。
3.1.2.4 將控制箱上“檢查――工作”開關置于工作位置。
3.1.2.5 按“主回路合”按鈕主回路通黃色指示燈亮。
3.1.2.6 將右前門上電位器反時針方向退到o位(調整時最好是這樣)，然后按“逆變起動”按鈕.此時直流電壓約有100伏指示(如沒有電壓，起動不會成功)，待2～3秒即可聽到中頻叫聲，逆變工作黃燈亮。
3.1.2.7 在阻抗頻率比較合適的條件下，就可以順時針方向調右門上電位器，使整流電壓上升，直流電流上升，中頻電壓、功率均上升，此時應注意滿足:ua=(1.2～1.4)ud.
3.1.2.8 待加熱到合適溫度時，可降低功率，然后按“逆變停止”按鈕。
3.1.2.9 如不再加熱則先斷主回路，后斷控制電路，最后分電源總開關。
3.1.2.10 停電之后，不能立即關斷冷卻水，至少應再通水15分鐘，方可停水。
3.1.2.11 注意地面上的水，鐵屑不能掉進電線溝，以避免發(fā)生短路.并定期(每月一次)檢查電線溝是否有積水或雜物。
3.1.2.12 爐膛如有破裂，應立即停機，更換爐膛管，否則危及人身安全，更換爐膛管之時防止碰傷感應圈，并進行晾干，待測量絕緣合格方能使用。
3.1.2.13 裝置在運行時，如突然發(fā)生故障，應立即停機維修，在排除故障之后，再次起動時，爐內應沒有料(即空載起動)，才能成功，帶負載無法起動。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 開動前，應先檢查冷卻水、潤滑及接地情況，確認正常后方能啟動。
3.2.2 冷卻水壓力不得低于規(guī)定值。停機15分鐘后，方能停水。
3.2.3 禁止在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動，禁止超載運行。
3.2.4 如遇停水，或棒料超溫等異常，應立即停機。
3.2.5 運行中，必須把電流、電壓按規(guī)定匹配，開機人員不得離開。
3.2.6 每班檢查爐膛，發(fā)現(xiàn)異常，應即停機，每班檢查電線溝有否積水或雜物，并及時處理。
第3篇 中頻爐安全技術操作規(guī)程
1、開爐前應檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關、傾爐機械和吊包起重機等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。
2、開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關。停爐時,冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘以上。
3、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。
4、工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。
5、煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。
6、傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內不準有積水。
7、取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
8、電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
9、吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
10、發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。
11、中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。
12、停爐后必須切斷電源總開關。
第4篇 250kw中頻爐安全操作規(guī)程
1.1開機前的檢查:
1.1.1中頻自動下料調整工開機前嚴格保證生產(chǎn)線安全用電自動控制系統(tǒng)靈敏可靠,設備正常運轉。
1.1.2調整工開機前必須先打開分水器,放掉余留在氣管內的積水。
1.1.3調整工開機前必須檢查氣動控制系統(tǒng)是否靈敏可靠,包括手動控制機構和機動控制機構。檢查方法:分別按手動按鈕及機動撞擊板,其指令能靈活控制壓緊裝置即可。
1.2操作部分:
1.2.1接通冷卻進水,檢查各個出水管道是否暢通并使水壓表壓力>0.8kg/cm2
1.2.2合上配電盤開關,交流電壓表有指示,表明三相電源均有電。
1.2.3將“主回路合”空氣開關手柄合上,接通主回路電源,然后將“控制電路合”旋鈕旋至接通位置。
1.2.4將右前門上升功電位器反時針方向退到o位,根據(jù)需要選擇內控或外控旋鈕位置,然后將逆變起動旋鈕旋至接通位置,起動成功,中頻電壓表就有讀數(shù),并有中頻叫聲,如起動不成功,則應將旋鈕旋至斷開位置,重新起動。
1.2.5起動成功之后,就可以順時針方向調右門上電位器,使整流電壓上升,直流電流上升,中頻電壓、功率均上升。
1.2.6待加熱到合適溫度時,適當調整升功電位器和生產(chǎn)節(jié)拍,使棒料的加熱溫度達到穩(wěn)定,避免過熱或達不到加熱溫度。
1.2.7如不再加熱則先斷逆變旋鈕,后斷控制電路旋鈕,最后斷主回路開關。
1.2.8停電之后,不能立即關斷冷卻水,至少應再通水15分鐘,方可停水。
1.2.9注意地面上的水,鐵屑不能掉進電線溝,以避免發(fā)生短路、并定期(每月一次)檢查電線溝是否有積水。
1.2.10裝置在運行時,如突然發(fā)生故障,應立即停機,把料退出爐膛,進行維修,在排除故障之后,再次起動再次起動時,應確保爐膛沒有料(即空載起動),才能成功,帶負載無法起動。
2安全操作規(guī)程
2.1開動前,應先檢查冷卻水、潤滑及接地情況,確認正常后方能啟動。
2.2冷卻水壓力不得低于規(guī)定值。停機15分鐘后,方能停水。
2.3禁止在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動,禁止超載運行。
2.4如遇停水,或棒料超溫等異常,應立即停機。
2.5運行中,必須把電流、電壓按規(guī)定匹配,開機人員不得離開。
2.6每班檢查爐膛,發(fā)現(xiàn)異常,應即停機,每班檢查電線溝有否積水或雜物,并及時處理。
