有哪些
剪機(jī)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
目的和意義
剪機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)明確的操作步驟和安全指南，操作人員可以更好地理解剪機(jī)的使用方法，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也有利于設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)剪機(jī)前，務(wù)必檢查剪刀刃口是否鋒利，有無(wú)裂紋或其他損傷。
- 確保剪機(jī)固定穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，所有緊固件應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查電氣線路是否正常，接地線連接可靠。
2. 操作流程
- 啟動(dòng)剪機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 加工材料時(shí)，應(yīng)正確放置，確保剪切位置準(zhǔn)確。
- 剪切過(guò)程中，保持手部遠(yuǎn)離剪刀刃口，避免意外發(fā)生。
- 操作完成后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)。
3. 安全規(guī)定
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作剪機(jī)。
- 操作時(shí)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 不得超負(fù)荷使用剪機(jī)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
- 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)剪機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 定期檢查剪刀刃口，必要時(shí)進(jìn)行打磨或更換。
- 清理剪機(jī)上的殘留物，避免影響下次使用。
5. 應(yīng)急處理
- 如發(fā)生意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
- 對(duì)于輕傷，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，并報(bào)告給醫(yī)療部門(mén)。
- 對(duì)于設(shè)備故障，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，操作人員不得自行處理。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體剪機(jī)型號(hào)和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)熟悉剪機(jī)的特性和使用條件，遵守規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，若遇到任何疑問(wèn)，應(yīng)立即咨詢相關(guān)人員，切勿擅自決定。
剪機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 綠籬修剪機(jī)技術(shù)要求操作規(guī)程
綠籬修剪機(jī)的技術(shù)要求及操作規(guī)程
第一章總 則
1.0.1為了加強(qiáng)園林綠化技術(shù)工作的行業(yè)管理,使園林綠化技術(shù)管理工作走上規(guī)范化、科學(xué)化、法制化的軌道,特制訂此規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程規(guī)定綠籬修剪機(jī)的技術(shù)要求、操作規(guī)程及保養(yǎng)維修等規(guī)范。
1.0.3本規(guī)程根據(jù)北方地區(qū)和本市園林的實(shí)際情況制訂。適用于電動(dòng)機(jī)、汽油機(jī)為動(dòng)力的手持式修剪綠籬松渣等作業(yè)場(chǎng)合。
第二章術(shù)語(yǔ)及引用標(biāo)準(zhǔn)
2.0.1術(shù)語(yǔ):
2.1.1旋刀式修剪機(jī):用于帶動(dòng)旋刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行綠籬修剪作業(yè)的機(jī)械。
2.1.2往復(fù)式修剪機(jī):動(dòng)力通過(guò)曲軸連軒帶動(dòng)齒形刀片作往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)行綠籬修剪作業(yè)的機(jī)械。
2.1
2.1.3刀片:固定在旋刀式修剪機(jī)上的旋刀或往復(fù)式修剪機(jī)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的齒形刀。
2.1.4工作幅寬:旋刀直徑或往復(fù)齒形刀在前進(jìn)方向垂直投影長(zhǎng)度。單位:毫米:mm。
2.1.5撕裂率:評(píng)價(jià)修剪質(zhì)量的指標(biāo)。是對(duì)修剪后幾個(gè)測(cè)點(diǎn)中綠籬枝桿非剪切撕裂狀態(tài)下,計(jì)算所得的幾何平均百分?jǐn)?shù)值。
2.1.6操作者:具有一定技能的修剪機(jī)使用者。
2.1.7正常操作和使用:具有一定技能的操作者,按照使用說(shuō)明書(shū)和安全防護(hù)規(guī)程進(jìn)行的操作,并按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)、維修、調(diào)整、儲(chǔ)存等。
2.0.2引用標(biāo)準(zhǔn):本規(guī)程引用城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cj/t5014-94綠籬修剪機(jī)。
第三章 技術(shù)要求
3.0.1綠籬修剪機(jī)的各緊固件連接應(yīng)安全可靠,重要緊固件必須有防松措施。
3.0.2傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。旋刀式應(yīng)用手盤(pán)轉(zhuǎn)3-4圈,往復(fù)式盤(pán)動(dòng)時(shí)手感輕松。
3.0.3壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊力必須均勻一致,刀片不得有卡滯現(xiàn)象。
3.0.4旋刀式修剪機(jī)定刀能有效地起到導(dǎo)向和安全防護(hù)作用。
3.0.5操作者耳邊的噪聲,電動(dòng)式修剪機(jī)不得超過(guò)80db(a),內(nèi)燃式修剪機(jī)不得超過(guò)90db(a)。超過(guò)時(shí)應(yīng)檢修動(dòng)力,尋找原因排除故障。并要按勞動(dòng)保護(hù)條例和有關(guān)法規(guī)縮短操作者的工作時(shí)間。
3.0.6修剪機(jī)修剪后的綠籬應(yīng)平整,基本無(wú)漏剪。撕裂率小于10%。達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)找原因,排除故障后才能操作使用。
3.0.7操作手柄必須有減振措施。并應(yīng)使操作者操作方便,舒適。
3.0.8電動(dòng)式修剪機(jī)必須有良好的防漏電絕緣措施,確保人身安全。
第四章操作規(guī)程
4 .0.1操作者應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定,正常使用。
4.0.2修剪綠籬帶的枝條密度最大枝桿直徑應(yīng)與使用的綠籬修剪機(jī)性能參數(shù)相符。
4.0.3工作時(shí)修剪機(jī)必須處于正常的技術(shù)狀態(tài)。刀片轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活。旋刀式修剪機(jī)定刀和動(dòng)力間隙1mm以下,往復(fù)式修剪機(jī)閉合后接觸面間隙不超過(guò)0.15mm。
4.0.4發(fā)動(dòng)機(jī)在常溫下正常工作時(shí),起動(dòng)三次允許拉動(dòng)起動(dòng)繩三回。其中至少有一回起動(dòng)成功。若發(fā)動(dòng)不著或起動(dòng)困難,應(yīng)找出原因,排除故障后,才能繼續(xù)使用。
4.0.5工作過(guò)程中要經(jīng)常注意緊固聯(lián)接件。按修剪質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整刀片間隙或更換損壞零件。不允許帶著故障工作。
4.0.6修剪后的質(zhì)量應(yīng)平整,基本無(wú)漏剪、撕裂率小于10%。
第五章保養(yǎng)維修
5.0.1應(yīng)按產(chǎn)品制造廠家規(guī)定的機(jī)器使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定,正確維護(hù)保養(yǎng)。
5.0.2清除一切草屑、土粒、雜物。檢查是否有緊固件松動(dòng),零件丟失等現(xiàn)象。檢查是否漏油。每次使用后應(yīng)清潔刀片,并涂油。臟物粘得過(guò)時(shí),應(yīng)浸液并用刷子凈后再涂油。
5.0.3故障檢查:
5.3.1常見(jiàn)故障一般分為發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)不著或起動(dòng)困難;輸出功率不足、齒輪箱過(guò)熱等。按機(jī)器說(shuō)明書(shū)規(guī)定檢查并修理。
5.3.2在正常工作情況下,零部件嚴(yán)重變形、斷裂、零件過(guò)量磨損,機(jī)件失靈等情況,均屬大故障,未經(jīng)徹底修復(fù),不得繼續(xù)使用。
5.3.3主要機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)零件發(fā)生故障,排除時(shí)間應(yīng)少于1.5小時(shí)。平時(shí)不正常發(fā)生的故障,排除時(shí)間在1.5小時(shí)以下的(0.5小時(shí)以上)稱為中故障。發(fā)生中故障時(shí),允許在作業(yè)班工作時(shí)停機(jī)修理,然后繼續(xù)使用。
5.3.4工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)緊固件松動(dòng),電器接觸不良等現(xiàn)象,稱為小故障。在不過(guò)份影響工作質(zhì)量及工作安全時(shí),允許暫時(shí)繼續(xù)工作,待作業(yè)完成后再修理或調(diào)整。
5.0.4保養(yǎng)維修后的修剪機(jī),應(yīng)符合下表2規(guī)定之質(zhì)量要求: (表5.0.4.2見(jiàn)第8)
第六章 儲(chǔ)存
6.0.1 存放時(shí)機(jī)器狀態(tài)應(yīng)完好。
6.0.2 燃油系統(tǒng)內(nèi)的油應(yīng)放凈。
6.0.3 將發(fā)動(dòng)機(jī)和消音器上的油污、枝葉、礦屑等清理干凈。
6.0.4 保持刀片(切割機(jī)構(gòu))干凈,表面涂防銹油。
附錄 本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)說(shuō)明:
7 .0.1 本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由北京市園林局技術(shù)委員會(huì)提出。
7.0.2:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由園林局科技處歸口。
7.0.3:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由北京市園林機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。
7.0.4:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)主要起草人:徐元德……。
附例:機(jī)動(dòng)綠籬修剪機(jī)的操作順序
8.0.1加油。將無(wú)鉛汽油(二行程機(jī)器)和機(jī)油按容積比為25:1的比例混合。將油充入油箱。加油時(shí)切記關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
8.0.2起動(dòng):
8.0.2-1把發(fā)動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)撥到“開(kāi)”(on)的位置。
8.0.2-2推動(dòng)注油閥,直到溢油管中有油液流動(dòng)。
8.0.2-3拉起動(dòng)繩起動(dòng)(或起動(dòng)器)。>8.0.3把阻塞桿撥到半開(kāi)的位置,讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)3-5分鐘。
8.0.4把阻塞桿撥到“開(kāi)”(on)的位置,輕輕地捏緊油門(mén)調(diào)節(jié)杠桿,然后突然松開(kāi),使得自鎖解除。此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)按額定轉(zhuǎn)速正常工作。
8.0.5開(kāi)始修剪綠籬時(shí)應(yīng)保持平順整齊,高低一致。一般把修剪機(jī)向下傾斜5°- 10°(度)。相對(duì)修剪對(duì)象引成微少傾角能使修剪省力,輕便,并確保具有較好的剪切質(zhì)量。
8.0.6要保持操作者身體處在汽化器一側(cè),絕不允許處于排氣管一端,以免被廢氣燙傷。
8.0.7按工作需要調(diào)節(jié)控制油門(mén)(即轉(zhuǎn)速)。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)高是不必要的。
8.0.8工作完畢后停機(jī),關(guān)閉油門(mén)。清潔外殼。待用。
表5.0.4.2
項(xiàng)目
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
綠籬種類
黃楊、茶樹(shù)、側(cè)柏等
刀片壽命(小時(shí))
旋刀
>300
上刀片
>500
下刀片
>500
操作者耳旁噪聲(分貝dba)
電動(dòng)
≤80
內(nèi)燃
≤90
作業(yè)率
≥95%
撕裂率
≤10%
修剪后的質(zhì)量
手柄振動(dòng)加速度m/秒
≤0.5×10
傳動(dòng)系統(tǒng)
運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,搬動(dòng)手感輕松
外觀質(zhì)量
干凈、涂漆、均勻、平整。
起動(dòng)性能
三次一回起動(dòng)成功。
緊固件
聯(lián)接牢固可靠。
其它
第2篇 橫剪機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品,由班長(zhǎng)組織召開(kāi)班前會(huì),安排生產(chǎn)及安全工作。
2、工作前要檢查設(shè)備安全裝置和所用工具是否正常,不正常的嚴(yán)禁使用。
3、通用部分:
(1)開(kāi)車前必須確定設(shè)備上無(wú)人后,方可開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
(2)非操作人員禁止操作按鈕。
(3)設(shè)備各螺栓連接不能松動(dòng),必須緊固。
(4)清理輥道粘鋁、粘傷時(shí),必須在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向進(jìn)行,并將輥縫開(kāi)口度開(kāi)到最大。
(5)清理輥道粘鋁時(shí)允許輥道低速轉(zhuǎn)動(dòng),在輥道轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向進(jìn)行砂紙打磨(打磨時(shí),必須按工藝規(guī)定進(jìn)行打磨)。
(6)機(jī)器一旦運(yùn)轉(zhuǎn)絕對(duì)禁止用手在咬入側(cè)接觸輥?zhàn)印?/p>
(7)傳動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩,并且要完好無(wú)損,不得與連軸器接觸部位摩擦,以防著火,電氣線路接地要良好,電磁閥接頭接觸良好,行程開(kāi)關(guān)和終端開(kāi)關(guān)應(yīng)密封良好,不得裸露,電氣連鎖控制開(kāi)關(guān)不得失靈。
4、開(kāi)卷工序:
(1)上料時(shí),操作人員嚴(yán)禁靠近液壓放料機(jī),在確定原料卷中心與液壓放料機(jī)中心相同時(shí),方可開(kāi)動(dòng)兩臺(tái)放料機(jī)進(jìn)行放料操作。
(2)在剪去原料卷外元的打包帶時(shí),必須戴手套,以防鋼帶劃傷手部。
(3)卷板頭夾送時(shí),直頭機(jī)構(gòu)須上下工作,直至壓直弧形板頭,才能使卷板頭部進(jìn)入夾送機(jī)構(gòu)。
(4)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)周圍嚴(yán)禁站人,以防板料左右移動(dòng)傷人。
5、矯直工序:
(1)鋁板一經(jīng)咬入,必須將手放開(kāi),發(fā)現(xiàn)有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。
(2)調(diào)整手動(dòng)推床時(shí)必須停機(jī)。
6、剪板工序:
(1)剪切板料前應(yīng)調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。
(2)刀片刃口應(yīng)保持鋒利,發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時(shí)刃磨。
(3)橫切機(jī)在切料時(shí),檢查人員應(yīng)站在安全警戒線以外,在橫剪板料剪切動(dòng)作結(jié)束后,方可進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量。
7、疊板工序:
(1)板料在由吸盤(pán)落到卸料工作臺(tái)面時(shí),擺放不齊確需人工調(diào)整時(shí),擺動(dòng)夾送機(jī)應(yīng)停止動(dòng)作,待料放齊后方可進(jìn)行下一工序,在人工調(diào)整鋁板時(shí),兩人要用力均勻,防止鋁板走斜。
(2)在卸料過(guò)程中,料架鋁板高度不得超過(guò)規(guī)定高度。
8、生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,物料擺放整齊,將各操作按鈕放置零位,關(guān)閉電源,認(rèn)真填寫(xiě)好交接班記錄,當(dāng)班未盡事宜與下班當(dāng)面交接清楚。
9、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢修,檢修前需要切斷電源。
第3篇 聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
１、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂，緊固牢靠。
２、檢查沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻，沖頭最低位置應(yīng)略超過(guò)模孔平面。
（二）工作中認(rèn)真作到：
１、具有多種用途的設(shè)備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、┴型鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但未避免負(fù)荷過(guò)重，對(duì)于鋼板、圓、方鋼、型鋼應(yīng)分別剪切，不準(zhǔn)在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。
２、剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
３、 剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，不準(zhǔn)在沒(méi)有壓緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
４、 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
第4篇 數(shù)控沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,方能上崗操作。
2.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.開(kāi)車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4.工作前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5.每天開(kāi)機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常,光電保護(hù)裝置不正常不能開(kāi)機(jī),啟動(dòng)機(jī)床時(shí),操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無(wú)人。
6.對(duì)于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無(wú)誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
7.開(kāi)機(jī)前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤(pán)、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無(wú)崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻,剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。
8.機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí),操作者不準(zhǔn)離開(kāi)控制臺(tái)或托人待管,人離開(kāi)時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開(kāi)關(guān)。
9.人接近機(jī)床時(shí),要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開(kāi)電源箱中的空氣開(kāi)關(guān)及斷開(kāi)空壓機(jī)電源,并將各手柄放在工作位置,各個(gè)門(mén)柜的鎖要鎖好。
11.操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床的整潔,環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃,機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃。
第5篇 電動(dòng)裁剪機(jī)安全操作規(guī)程
1.電動(dòng)裁剪機(jī)屬特種設(shè)備,需由專業(yè)人員操作、維修和保養(yǎng)。
2.在使用過(guò)程中,要注意手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外。
3.使用電動(dòng)裁剪機(jī)時(shí),要注意裁剪衣片的厚度,厚度過(guò)薄或過(guò)厚會(huì)影響裁剪準(zhǔn)確度。
4.使用電動(dòng)裁剪機(jī)時(shí),應(yīng)注意案板是否平滑,如案板不平,會(huì)造成影響裁剪的準(zhǔn)確度。
5.使用電動(dòng)裁剪機(jī)時(shí),應(yīng)注意電源線的位置,以防止裁剪時(shí),裁刀切斷電源,造成電線短路等故障。
6.使用完畢,要及時(shí)切斷電源,以防發(fā)生意外。
第6篇 聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
1 操作者要熟悉壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2 開(kāi)機(jī)前,要向各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油。
3 開(kāi)機(jī)前,檢查上、下模具裝卡是否正確、可靠。
4 禁止在機(jī)器沒(méi)有進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下沖料。
5 機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,應(yīng)作幾次空行程,檢查操縱機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確可靠。
6 禁止使機(jī)床超負(fù)載工作。
7 在工作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查找故障。
8 在加潤(rùn)滑油、清理工作臺(tái)面及操作者離開(kāi)時(shí),一定要切斷電源。
9 在工作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),要立即切斷電源。
10 在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說(shuō)話、打鬧。
第7篇 電剪機(jī)安全操作規(guī)程
（一）? 注意事項(xiàng)：
1．1 電動(dòng)裁剪機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)； 1．2? 必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
（二）工作前認(rèn)真做到:
2．1? 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，戴好鋼絲手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)； 2．2? 仔細(xì)檢查設(shè)備，潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
（三）工作中認(rèn)真做到:
3．1? 要注意手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外；
3．2? 注意裁剪衣片的厚度,厚度過(guò)薄或過(guò)厚會(huì)影響裁剪準(zhǔn)確度；
3．3 應(yīng)注意案板是否平滑，如案板不平，會(huì)造成影響裁剪的準(zhǔn)確度及使用安全； 3．4? 應(yīng)注意電源線的位置，以防止裁剪時(shí)裁刀切斷電源，造成電線短路和觸電等事故。
（四）工作后認(rèn)真做到:
4．1 使用完畢，要及時(shí)切斷電源，關(guān)閉開(kāi)關(guān)整理工作地點(diǎn)。
第8篇 電剪機(jī)操作規(guī)程
(一) 注意事項(xiàng):
1.1 電動(dòng)裁剪機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè); 1.2 必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
(二)工作前認(rèn)真做到:
2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,戴好鋼絲手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi); 2.2 仔細(xì)檢查設(shè)備,潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
(三)工作中認(rèn)真做到:
3.1 要注意手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外;
3.2 注意裁剪衣片的厚度,厚度過(guò)薄或過(guò)厚會(huì)影響裁剪準(zhǔn)確度;
3.3 應(yīng)注意案板是否平滑,如案板不平,會(huì)造成影響裁剪的準(zhǔn)確度及使用安全; 3.4 應(yīng)注意電源線的位置,以防止裁剪時(shí)裁刀切斷電源,造成電線短路和觸電等事故。
(四)工作后認(rèn)真做到:
4.1 使用完畢,要及時(shí)切斷電源,關(guān)閉開(kāi)關(guān)整理工作地點(diǎn)。
第9篇 液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1、各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂，緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)下?？灼矫?
4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)完好。
2)接線，打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門(mén)。
3)通電后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，機(jī)器無(wú)動(dòng)作，將電源線互換，同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。
4)在工作時(shí)候，注意在工作時(shí)每次更換模具都要關(guān)閉電源。
5)工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與e型機(jī)型沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行工作，l型機(jī)型(雙聯(lián)動(dòng)沖剪機(jī))可沖剪同步工作。
2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)必須斷電后進(jìn)行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測(cè)量工件，不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車，再開(kāi)車時(shí)，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。
7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。
9)入料時(shí)，手指必須離開(kāi)刀口200mm以外，小件要用專用工具。
10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動(dòng)，間隙是否過(guò)大，要注意及時(shí)檢查和調(diào)整。
11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動(dòng)，做出及時(shí)的緊固工作，防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開(kāi)關(guān)和擋塊，防止行程開(kāi)關(guān)定位擋板松動(dòng)或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無(wú)力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，使用者必須熟悉沖剪機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)并具有一定的操作技術(shù)，平常必須做到人離機(jī)停。
1、 停機(jī)后續(xù)工作
1) 關(guān)閉電源，清理工作場(chǎng)地。
2) 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2)每次開(kāi)機(jī)前按說(shuō)明書(shū)潤(rùn)滑圖要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
3)工作臺(tái)板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
第10篇 沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前,檢查油箱中主油位是否在油標(biāo)位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤(rùn)滑泵,潤(rùn)滑各部位。
二、開(kāi)啟機(jī)床進(jìn)行糾空運(yùn)輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。
四、沖孔時(shí)必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設(shè)計(jì)專用模具。
五、剪切時(shí)必須使用可調(diào)壓具,視材料厚度而調(diào)整。
六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。
七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。
八、各部位防護(hù)裝置在動(dòng)轉(zhuǎn)中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護(hù)裝置內(nèi)。
九、及時(shí)清理沖壓廢料,保持機(jī)床清潔和場(chǎng)地整潔。
第11篇 熱處理取樣剪機(jī)安全操作規(guī)程
1、使用剪機(jī)前防護(hù)用品要穿戴齊全。對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、啟動(dòng)剪機(jī)前要先檢查潤(rùn)滑油壺內(nèi)是否有油,嚴(yán)禁壺內(nèi)無(wú)油啟動(dòng)剪機(jī)。
3、啟動(dòng)剪機(jī)前要先確定好所需樣板長(zhǎng)度定尺機(jī)。
4、啟動(dòng)剪機(jī)兩分鐘之內(nèi)和關(guān)閉后,嚴(yán)禁切鋼板或切規(guī)定以外的物品,避免剪機(jī)卡死。
5、啟動(dòng)剪機(jī)后操作人員必須站在剪機(jī)左側(cè),右側(cè)嚴(yán)禁站人。
6、操作人員剪切時(shí),剪機(jī)取樣口嚴(yán)禁揀樣。
第12篇 聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)?？灼矫妗?/p>
1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護(hù)裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開(kāi)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說(shuō)明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識(shí)和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開(kāi)關(guān)完好,腳踏開(kāi)關(guān)無(wú)脫線,打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門(mén)。
2.3 檢查完成通電后開(kāi)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項(xiàng)
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但不得同時(shí)剪切兩種鋼材。
3.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
3.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車,再開(kāi)車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。
3.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
3.9 進(jìn)料時(shí),手指必須離開(kāi)刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車,不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
3.11嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1 每天開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
4.5 定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
4.7 維護(hù)保養(yǎng)或維修作業(yè)時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。
4.8 對(duì)設(shè)備的總體性能做好專項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。
4.9 保持剪板機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第13篇 縱剪機(jī)安全操作規(guī)程
1.開(kāi)啟設(shè)備前檢查各潤(rùn)滑部位是否加油潤(rùn)滑(絲桿、滾筒、鏈輪、傳動(dòng)齒輪、脹縮機(jī)構(gòu)等);
2.防護(hù)罩是否牢固可靠,各緊固件有無(wú)松動(dòng);
3.看電機(jī)接地線是否牢固,操作按鈕有無(wú)損壞,線路是否破損;
4.查減速箱油位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);
5.查氣動(dòng)抱剎的磨損情況,抱剎片上不得有油脂;
6.查刀片表面是否有裂口、脫落現(xiàn)象;
7.查壓縮空氣的壓力在0.5-0.7mpa為正常,液壓泵的壓力在5-8mpa為正常;
8.使用前上料小車、卸料小車應(yīng)處于最外側(cè)下極限位置待料;開(kāi)卷機(jī)卷筒應(yīng)處于最小縮緊狀態(tài),對(duì)中油缸處于中間位置,壓棍應(yīng)處于上極限位置,上料后使卷軸脹緊套筒,防止打滑;
9.后活套導(dǎo)板應(yīng)拉到穿帶工作位置;前張力臺(tái)側(cè)導(dǎo)輥開(kāi)度應(yīng)處于最大位置;后張力臺(tái)上夾送輥應(yīng)處于上極限位置;前后張力臺(tái)氣囊需放氣并打開(kāi)壓板至最大位置;
10.備使用前,廢邊卷取機(jī)應(yīng)處于卷料位置;切尾剪打開(kāi)到最大開(kāi)口度;收卷機(jī)卷筒處于最小縮緊狀態(tài),鉗口轉(zhuǎn)到合適位置,液壓推板應(yīng)退到后極限位置;
11.盤(pán)剪需按工藝要求配好刀盤(pán)并鎖緊,然后鎖緊操作一側(cè)的機(jī)架,再按工藝要求調(diào)整好上下刀的重合量并鎖緊,點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)檢查刀片的嚙合度,以防刀片損壞;
12.次調(diào)整帶材品種時(shí)都應(yīng)按工藝要求調(diào)整刀具間隙及卷取張力;
13.離盤(pán)的內(nèi)側(cè)距離應(yīng)略大于帶條寬度,防止帶材邊部擦傷;
14.吊銅帶前應(yīng)檢查吊具,查看是否有損傷的地方,以防砸壞設(shè)備;
15料前先空運(yùn)行設(shè)備2-3分鐘,觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作;
16.料時(shí)應(yīng)注意銅卷內(nèi)孔位置是否正確,如發(fā)現(xiàn)卷帶高度方向的位置不正確,應(yīng)立即停止上料小車的移動(dòng),重新調(diào)整位置后再進(jìn)行對(duì)中;
17.啟前擦拭刀軸、機(jī)架牌坊,清除設(shè)備上方及周圍的雜物、廢料;
18.帶時(shí)需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)、圓盤(pán)剪,禁止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行穿帶,開(kāi)始剪切時(shí)應(yīng)將后張力墊放下壓住銅帶,然后對(duì)氣囊沖氣,使銅帶在剪切時(shí)保持平穩(wěn),在剪切過(guò)程中,嚴(yán)禁在卷筒正面站人,防止斷帶傷人;
19.條銅帶時(shí),必須戴手套牽銅,拉銅帶時(shí),手心不能緊貼銅帶邊部以防銅帶邊部傷手,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手在刀片之間操作,嚴(yán)禁用手觸摸銅帶邊部;導(dǎo)位調(diào)整時(shí)應(yīng)減速調(diào)整;
20.動(dòng)收卷機(jī)前應(yīng)檢查所有帶條是否夾緊,正常后開(kāi)高速卷取,卷取完畢后需將帶卷捆扎,防止帶卷回松;
21.銅帶尾部出圓盤(pán)剪時(shí),必須先將活套臺(tái)移至機(jī)組中心,防止銅帶尾部落入活套坑底部擦傷銅帶;
22.廢料時(shí),廢邊卷取機(jī)前方不得站人,防止廢料砸腳;
23.裝銅帶時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢,防止損壞設(shè)備、銅帶;
24.程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障,應(yīng)及時(shí)停機(jī)通知機(jī)修排除,不得使設(shè)備帶病工作;
25.作及維修時(shí),不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不得跨越安全防護(hù)欄;
26.過(guò)8小時(shí)不使用設(shè)備時(shí),應(yīng)關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。
第14篇 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。
開(kāi)機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1)各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)?？灼矫?
4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)完好。
2 接線,打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜,接好線,關(guān)好柜門(mén)。
3 通電后踩下腳踏開(kāi)關(guān),機(jī)器無(wú)動(dòng)作,將電源線互換,同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。
4接腳踏板開(kāi)關(guān)。
5在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都關(guān)閉電源
6 工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
5 剪切或沖孔時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車,再開(kāi)車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。
7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
9 人料時(shí),手指必須離開(kāi)刀口200mm以外,小件要用專用工具;
10 操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車。
11 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
2)關(guān)閉電源,清理工作場(chǎng)地。
3) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2 、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
3 、沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6 、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
第15篇 振動(dòng)沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1檢查剪切刀具及沖模應(yīng)完好無(wú)崩裂,緊固牢靠。
1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應(yīng)均勻,刀具最低位置應(yīng)略超過(guò)?？灼矫?。
1.3對(duì)于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無(wú)誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
2操作注意事項(xiàng)
2.1不準(zhǔn)在同時(shí)剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴(yán)禁同時(shí)多張剪切。
2.2剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修磨或更換。
2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1工作結(jié)束后,切斷電源。
3.2操作者應(yīng)做好機(jī)床的整潔。
