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有哪些
單梁起重機(jī)操作規(guī)程
單梁起重機(jī)是一種常見的物料搬運(yùn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工廠、倉庫等場所。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：
- 檢查起重機(jī)的各個部件是否完好，鋼絲繩、吊鉤、滑輪是否有磨損或損壞。
- 確認(rèn)制動系統(tǒng)功能正常，無松動或異常聲響。
- 檢查電源線路及電氣設(shè)備是否安全可靠。
2. 操作過程：
- 操作員應(yīng)穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和安全鞋。
- 啟動起重機(jī)前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 慢速起吊，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
- 起吊物品時，保持與地面人員的溝通，確保安全距離。
3. 貨物吊裝：
- 估算貨物重量，嚴(yán)禁超載。
- 使用合適的吊具，確保貨物牢固穩(wěn)定。
- 吊裝過程中，避免快速轉(zhuǎn)向或急停。
4. 停止與維護(hù)：
- 完成作業(yè)后，將起重機(jī)停放在指定位置，斷開電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時排除故障。
目的和意義
單梁起重機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保障作業(yè)人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。通過遵循這些規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，減少維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境和企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在惡劣天氣條件下，如大風(fēng)、暴雨等，應(yīng)停止使用起重機(jī)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、設(shè)備抖動等，立即停止操作并報告。
4. 嚴(yán)禁在吊物下方站立或行走，避免發(fā)生墜落危險。
5. 遵守“先下后上”的原則，確保貨物安全落地后再離開操作臺。
6. 不得將起重機(jī)用于非設(shè)計用途，如載人或拖拉其他設(shè)備。
單梁起重機(jī)的操作規(guī)程是確保安全生產(chǎn)的重要指南，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的工作流程。在實(shí)際操作中，務(wù)必以安全為首要原則，時刻保持警惕，避免因疏忽大意導(dǎo)致的意外。
單梁起重機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 單梁起重機(jī)電動葫蘆安全操作規(guī)程
1、 起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位期等應(yīng)完好,檢查電器部分應(yīng)無漏電,接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm 應(yīng)停車檢查制動情況,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。
2、 不準(zhǔn)超載起吊,起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴(yán)防沖撞。
3、 起吊物體要捆扎牢固,并在重心。吊重行走時,重物離地不要太高,嚴(yán)禁重物從頭上越過,工作間隙不得將重物懸在空中。
4、 電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味,應(yīng)立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。
5、 電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。
6、 使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。
7、 在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
8、 起吊重物必須做到垂直起升,不得斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
9、 在工作完畢后,電動葫蘆應(yīng)停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。
第2篇 單梁起重機(jī)、電動葫蘆安全操作規(guī)程
一、使用起重設(shè)備前，首先檢查各受力部件是否完好，并了解起重設(shè)備額定起重量是否大于重物重量，確定起重設(shè)備是否可用。
二、送電后進(jìn)行試車，操作者禁止站在起重機(jī)和電動葫蘆正下方操作，首先檢查起重機(jī)大車行走情況，確定大車行走方向符號⊙左（右）、 ○右（左），大車行走正常后，再檢查小車行走情況，并確定小車行走方向符號→左（右）、←右（左），小車試車正常后，再檢查吊鉤升降情況↑升、↓降，吊鉤升起時停3秒、開5秒兩次，吊鉤下降時停3秒、開5秒兩次。試車正常后方可起吊重物。
三、起吊重物時，單梁起重機(jī)和電動葫蘆一定要停在重物正上方，禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆綁結(jié)實(shí)，捆綁繩扣與卡環(huán)應(yīng)與重物重量相匹配，注意應(yīng)使重物重心在起吊受力點(diǎn)下方，這樣才不至于引起重物大幅度翻轉(zhuǎn)。
四、試吊：起吊重物離地面150mm停車檢查各受力部位，抱閘、小車、鋼絲繩、繩扣等，停車檢查時間1分鐘以上；然后起吊3秒停車檢查重物下落情況，下落距離不得超過10mm。符合要求后繼續(xù)起吊。
五、重物起吊時，不準(zhǔn)同時有兩個方向的運(yùn)動，重物在空中平移時應(yīng)盡量接近地面，并且不應(yīng)有大幅度擺動，必要時應(yīng)加設(shè)攬風(fēng)繩控制。
六、 微調(diào)點(diǎn)動各電動機(jī)時，時間間隔不應(yīng)低于3秒，以免燒壞接觸器觸頭。
七、重物在落地時，要墊支撐件，以便抽出索具。
八、使用完起重設(shè)備后，應(yīng)使單梁起重機(jī)停在吊裝口上方，電動葫蘆停在單梁起重機(jī)靠近吊裝口一端，吊鉤起升到不影響其它作業(yè)位置。斷掉電源，把操作開關(guān)盒放在開關(guān)箱內(nèi)。
九、起重作業(yè)時，嚴(yán)禁使用起重量不明的索具和卡環(huán)，起吊大型重物時，一定要編制安全技術(shù)措施，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一口令。
第3篇 電動單梁起重機(jī)的詳細(xì)操作規(guī)程
1.工作前
（1）．帶駕駛室的單梁起重機(jī)，司機(jī)接班開車前，應(yīng)對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點(diǎn)檢卡片的要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)予以排除。
（2）．地面操縱的單梁起重機(jī)，每班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)按點(diǎn)檢卡片的要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)予以排除。
（3）．操作者必須在確認(rèn)走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。
2.工作中
（1）．每班第一次起吊重物時（或負(fù)荷達(dá)到最大重量時），應(yīng)在吊離地面高度0.5米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認(rèn)可靠后，再進(jìn)行正常作業(yè)。
（2）．嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的制度：
①指揮信號不明或亂指揮不吊；
②超過額定起重量時不吊；
③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；
⑥行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時不吊；
⑦歪拉斜掛不吊；
⑧具有爆炸性物件不吊；
⑨埋在地下物件不拔吊；
⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊。
（3）．發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，切斷電源，檢查原因并及時排除。
3.工作后
（1）．將吊鉤升高至一定高度，大車?？吭谥付ㄎ恢?，控制器手柄置于“零”位；拉下刀閘，切斷電源。
（2）．進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
（3）．做好交接班工作本文由天力重工友情提供，轉(zhuǎn)載請注明！
第4篇 電動單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程
一、基本要求
1、認(rèn)真執(zhí)行__系統(tǒng)公司《生產(chǎn)作業(yè)管理基本規(guī)定》。
二、操作準(zhǔn)備
1、認(rèn)真檢查提升機(jī)構(gòu)、大、小車抱閘、傳動裝置及其操作裝置、鋼絲繩、吊具、主勾、電鈴、限位開關(guān)和安全開關(guān)及各控制點(diǎn)的接觸情況、電源的接觸等是否良好。
2、認(rèn)真檢查車上所安全設(shè)施是否齊全,安全、警示裝置、電器聯(lián)鎖安全裝置是否靈敏可靠。
3、檢查上車梯子、護(hù)欄、走臺是否安全,定滑輪、鉤頭是否完好無損。
4、在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);控制系統(tǒng)和安全裝置,是否靈活準(zhǔn)確、安全可靠。
5、檢查設(shè)備時,必須停電進(jìn)行,嚴(yán)禁將身體的任何部位伸出安全護(hù)欄以外。
三、安全操作
1、開車前應(yīng)先發(fā)出警鈴信號,取消防風(fēng)措施;運(yùn)行、提升工作要逐檔起動;除人身和設(shè)備受到嚴(yán)重威脅外,正常工作嚴(yán)禁打倒車。
2、吊運(yùn)物原則上不得從人和重要設(shè)備上方通過;必須要經(jīng)過時,操作人要注意觀察地面情況,遇到有人時,及時發(fā)出鳴鈴警示信號,通知行人避讓。
3、在下列情況下,必須響鈴發(fā)出信號:
①大、小車移動時;
②與另一車接近時;
③起升與下降重物時;
④行進(jìn)中發(fā)現(xiàn)前方有人時;
⑤吊著物體在很低的水平位置移動時;
⑥行進(jìn)中準(zhǔn)備停車時。
4、起升鋼絲繩必須垂直,提升抬包和重物要專人掛鉤,并嚴(yán)格作到以下“10不吊”:
(1)歪拉斜掛、捆綁方法不正確的不吊;
(2)空鋼絲繩無人拉著的不吊;
(3)超重、超負(fù)荷的不吊;
(4)看不清起吊物的不吊;
(5)手勢不清、信號不明的不吊;
(6)重量不清楚、不明確的不吊;
(7)易燃、易爆物品不吊;
(8)升降人或載人,不吊;
(9)使用未經(jīng)過檢查的鋼絲繩,不吊;
(10)連接在其它物品上或埋在地下的物體,不吊。
5、在起吊物體時,起重工要知道該物體的重量,禁止超負(fù)荷作業(yè)。在起吊與額定負(fù)荷相近的物體時,起重工必須對關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。如鉤頭、卷筒、抱閘、鋼絲繩或吊具等,確認(rèn)無問題方可起吊。
6、門吊帶有負(fù)荷運(yùn)行時,小車不得在門架橫梁上方停留,以防物體拖落砸壞大梁。
7、吊運(yùn)金屬液體抬包或重物時,嚴(yán)格執(zhí)行制動器試驗(yàn)操作制度。首先提升20公分停車,再降下一些,在懸空狀態(tài)下隨即停車,經(jīng)試驗(yàn)制動器工作正常后,才允許提升至運(yùn)行高度做運(yùn)行移動;運(yùn)行高度必須超過車間堆放物的最大高度半米以上。
8、吊運(yùn)盛有熱、重金屬抬包和重物時,除緊急搶救事故外,嚴(yán)禁大、小車的升降動作同時進(jìn)行;操作時只準(zhǔn)作一種運(yùn)行動作。
9、垮有兩臺天車運(yùn)行時,兩車在相距5米應(yīng)緩行,并響鈴向?qū)Ψ桨l(fā)出警示信號,以防撞車,禁止頂車運(yùn)行違章操作。
10、起重工駕駛時,兩手不能離開操作把,要主要停車信號,不管是誰發(fā)出停車信號,都要立即停車,以免發(fā)生意外事故。
11、在起吊重物或在工作開始第一次起吊時,應(yīng)先將物體吊起高度不高于0.5米,然后再降落到不著地面處,停車來檢查制動器、鋼絲繩和吊具是否良好,無問題后方可起吊。
12、開動或停止設(shè)備時,要逐漸升檔或減檔,以防損壞設(shè)備
13、空車行走時,要將鉤頭升到上部,以免碰撞或鉤掛下面物體。
14、禁止司機(jī)在同一時間有三個(含三個)以上動作進(jìn)行操作;禁止用兩臺車同時吊運(yùn)一件重物,確因設(shè)備砘位體積大,需要兩部車起吊時,必須聽從地面專門人員指揮,協(xié)調(diào)一致。
15、卷筒上鋼絲繩在降到最低位置時,不得少于1.5圈;嚴(yán)禁用鉤頭或鋼絲繩吊紅鋼。
16、廠房內(nèi)天車停止使用后,不準(zhǔn)懸掛物件,鉤頭應(yīng)升到上部;如在吊運(yùn)過程中發(fā)生故障或緊急停電,要在鉤頭下面設(shè)警示標(biāo)志,禁止在鉤頭下通行;禁止用手盤車落下重物。
17、吊物用的鋼絲繩卸吊后要將繩套全部掛在鉤頭上,不準(zhǔn)拖繩行走,以免掛劃設(shè)備及鋼材。
18、司機(jī)在工作中要堅(jiān)守崗位,未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不準(zhǔn)將車交給他人操作;學(xué)員在操作時,師傅必須在旁指導(dǎo)不得離開。
19、天車停止使用后,吊鉤不準(zhǔn)有重物。吊鉤應(yīng)位于上方距離撞尺一米處?？刂破饕５搅阄?關(guān)掉緊急開關(guān),拉下總閘,鎖好車門;龍門吊要穿鐵鞋;拋地錨,采取防風(fēng)措施。
20、在地面操縱的梁式、電動葫蘆等起重機(jī),要指定人員負(fù)責(zé)操作,并要執(zhí)行專職駕駛?cè)藛T的操作規(guī)程。
21、禁止使用兩臺起重機(jī)共同吊一重物;在特殊情況下需要兩臺共同起吊一重物(只限于噸位相同的起重機(jī))時,應(yīng)采用可靠安全措施,并有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在場指揮,方可起吊。
22、露天工作的起重機(jī),當(dāng)風(fēng)力大于六級時,禁止使用;不工作時,必須將起重機(jī)可靠地同定好。
24、對新安裝、改裝、大修、自修的起重機(jī),其安全技術(shù)資料和參數(shù),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格,并在使用前經(jīng)過載荷試驗(yàn)。
25、在調(diào)整、檢修、更換部件、加油擦拭等工作時,必須在設(shè)備停下后進(jìn)行;嚴(yán)禁帶電修設(shè)備,修理時必須拉下總開關(guān),掛上停電檢修牌。
26、按規(guī)定部位上下天車,不準(zhǔn)從一部天車(或走臺)跨到另一部天車上(或走臺);大車走行梁、梯子和走臺要保持清潔衛(wèi)生,防止有油滑倒。
27、不準(zhǔn)在天車上引火或放易燃易爆品,禁止安裝臨時燈和電爐子,禁止放置任何浮動物;潤滑油(脂)存放必須加蓋或放在不易發(fā)生火災(zāi)的固定桶里。
28、檢修主滑線時,必須拉開電源開關(guān)和聯(lián)系開關(guān),掛上安全警示牌;并在滑線上掛接地線后方可開始工作。
四、維護(hù)保養(yǎng)
29、必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作,除日常保養(yǎng)工作外,吊鉤和止推軸承每周潤滑一次;每月用20倍放大鏡檢查吊鉤危險斷面有無裂紋;每月仔細(xì)檢查一次鋼絲繩,潤滑一次。
30、應(yīng)根據(jù)使用情況,2~3年做一次載荷試驗(yàn)(靜載荷超載25%,動載荷超載10%)。
31、定期檢查安全裝置,必須保證完整可靠,發(fā)現(xiàn)失靈時,要立即采取措施消除,不得遷就使用。
32、對鋼絲繩、抱閘的杠桿的連接部分及傳動部分,要定期加油,保持潤滑良好。
33、司機(jī)室應(yīng)鋪有絕緣膠皮或木板;室內(nèi)照明、電鈴必須使用36伏以下安全電壓;凡屬傳動部分應(yīng)有安全罩;梯子、欄桿、車門和走臺板都要堅(jiān)固可靠。
34、天車上必須配有滅火器材,如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即切斷電源,并用四氯化碳滅火。
35、認(rèn)真學(xué)習(xí),懂得天車的一般技術(shù)性能和維修知識,掌握操作技術(shù),掌握一般電工基本知識,應(yīng)達(dá)到二級電工水平,維護(hù)好天車設(shè)備。
36、搞好清潔衛(wèi)生,設(shè)備裝置保持完整齊全,處于良好技術(shù)狀態(tài);橋架、臺車和操作室,禁止遺留或放置任何工具、零件和雜物,防止落下傷人。
第5篇 lda型電動單梁起重機(jī)操作規(guī)程
lda型電動單梁起重機(jī)與cd1型的電動葫蘆配套使用,成為一種有運(yùn)行軌道的輕型起重設(shè)備。其額定載荷為5t、10t,跨度14.5mm,適應(yīng)溫度-25℃~+40℃,濕度≤85%,無火災(zāi)、爆炸危險和腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中工作,禁止吊運(yùn)熔化金屬,有毒、易燃、易爆物品。為方便操作,設(shè)有地面操縱形式。
1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.1 金屬結(jié)構(gòu)部分
主梁采用鋼板壓延成形的u型槽,再與工字鋼組成箱形腹梁。橫梁也是用鋼板壓延成u型槽組焊成箱形橫梁。主、橫梁之間采用螺栓連接。
1.2 運(yùn)行機(jī)構(gòu)
采用分別驅(qū)動形式,驅(qū)動、制動靠錐形轉(zhuǎn)子制動電機(jī)來完成,傳動是采用“開—閉”式齒輪傳動。
1.3 電氣設(shè)備
運(yùn)行電機(jī)為單速異步錐形轉(zhuǎn)子制動電動機(jī),運(yùn)行速度為20m/min。
1.4 電動葫蘆
cd1型電動葫蘆主要由三部分組成,一為起升機(jī)構(gòu),二為運(yùn)行機(jī)構(gòu),三為電器裝置。
1.4.1 起升機(jī)構(gòu)
起升機(jī)構(gòu)由起升電機(jī)通過聯(lián)軸器經(jīng)減速器空心軸驅(qū)動卷筒旋轉(zhuǎn),使繞在卷筒上的鋼絲繩帶動吊鉤裝置上升或下降。設(shè)有中間軸和剛性聯(lián)軸器。
1.4.1.1 起升電機(jī)采用錐形轉(zhuǎn)子電動機(jī),以適應(yīng)產(chǎn)品斷續(xù)工作中頻繁的直接起動。
1.4.1.2 減速器采用斜齒輪三級減速。
1.4.1.3 卷筒采用鑄鐵或無縫鋼管制成,利用花鍵傳遞動力;卷筒外殼用鋼板焊制而成。卷筒裝置是葫蘆的中心部分,側(cè)板與運(yùn)行機(jī)構(gòu)聯(lián)接,兩端分別與起升減速器、電機(jī)聯(lián)接,其下通過鋼絲繩與吊鉤裝置聯(lián)合工作,外殼的前下方,安裝有限位器導(dǎo)桿裝置。
1.4.1.4 吊鉤采用專用鋼鍛制而成,并用推力球軸承通過吊鉤橫梁與外殼聯(lián)接,使吊鉤運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
1.4.2 運(yùn)行機(jī)構(gòu)
電動小車、運(yùn)行電機(jī)、運(yùn)行減速器、從動小車等共同組成運(yùn)行機(jī)構(gòu),運(yùn)行機(jī)構(gòu)通過側(cè)板與卷筒裝置帶動主機(jī)作往復(fù)移動。
1.4.3 電器裝置
葫蘆的電器裝置由電器控制箱、按鈕開關(guān)、限位器及聯(lián)接導(dǎo)線等組成。
按鈕開關(guān)的操作電壓為36v,根據(jù)按鈕開關(guān)上所示方向符號,正確按壓按鈕,通過控制箱內(nèi)繼電器的吸合與斷開,可以控制葫蘆的動作。
1.4.4 性能參數(shù)
名稱
單位
lda5t-15.4ma5d
lda10t-15.4ma5d
起重量
t
5
10
操作型式
地面操作
地面操作
.起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)
運(yùn)行速度
m/min
20
20
電機(jī)型號
zdy121-4
zdy122-4
電機(jī)功率
kw
2×0.8
2×1.5
轉(zhuǎn)速
rpm
1380
1380
電動葫蘆
型號
cd1
cd1
起升高度
m
9
9
起升速度
m/min
8
8
運(yùn)行速度
m/min
20
20
工作級別
a5
a5
跨度
m
14.5
14.5
2 安全操作
2.1 操作者應(yīng)具備的條件:
2.1.1 應(yīng)具備機(jī)械和電器操作知識,身體健康;
2.1.2 應(yīng)熟悉電動葫蘆結(jié)構(gòu)、使用性能、安全規(guī)程等;
2.1.3 操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn),持證上崗。
2.2 操作要求
2.2.1 操作前,進(jìn)行日常檢查:
檢查項(xiàng)目
要求
作業(yè)地點(diǎn)
在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物
運(yùn)行軌道
由地面觀察軌道上不應(yīng)有異常
按鈕裝置
起升、下降、左右運(yùn)行動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確;同時按動一組按鈕電動葫蘆不得動作
限位器
空載吊鉤上升至極限位置時,限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠
吊鉤裝置
吊鉤在圓周360°與垂直180°范圍內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,滑輪轉(zhuǎn)動時無卡阻和碰擦,吊鉤螺母防松裝置無異常,鉤口閉鎖裝置正常。
鋼絲繩
起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范
制動器
起升、下降及運(yùn)行的制動應(yīng)靈敏可靠。
導(dǎo)繩器及其它安全裝置
動作正常,安全可靠。
2.2.2 在無載荷情況下,接通電源、開動檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)和安全裝置,均應(yīng)對靈敏準(zhǔn)確;
2.2.3 開車前,必須提示或報警。操作中接近人時,亦應(yīng)提示或報警;
2.2.4 操作中,對緊急停車信號,無論何人發(fā)出,都應(yīng)立即執(zhí)行;
2.2.5 當(dāng)起重機(jī)上或其周圍確認(rèn)無人時,才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時,應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源;
2.2.6 工作中突然斷電時,在重新工作前,應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否都正常;
2.2.7 進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時,應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。如有未消除的故障,應(yīng)通知當(dāng)班人員;
2.2.8 指揮物體翻轉(zhuǎn)時,應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化。多人綁掛時,應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮。
2.3 安全要求
2.3.1 物品重量不清不準(zhǔn)起吊,不準(zhǔn)超過起重機(jī)額定載荷起重、不準(zhǔn)吊拔埋置物及斜拉、斜吊物品;
2.3.2 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞,鋼絲繩損傷達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時,不準(zhǔn)起吊;
2.3.3 捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時,不準(zhǔn)起吊;
2.3.4 作業(yè)地點(diǎn)昏暗,無法看清場地和被吊物時,不準(zhǔn)起吊;
2.3.5 起重機(jī)(包括葫蘆)嚴(yán)禁載人作業(yè),重物下嚴(yán)禁站人,吊重運(yùn)行時不得從有人的上方通過;
2.3.6 所吊重物接近或達(dá)到額定起重能力時,吊運(yùn)前應(yīng)檢查制動器,并用小高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)地吊運(yùn);
2.3.7 起重機(jī)(包括葫蘆)使用完后,嚴(yán)禁鋼絲繩處于松弛狀態(tài);
2.3.8 不得利用限位器停車,不得在吊起重物時調(diào)整制動器、進(jìn)行檢查和維修;
2.3.9 所吊重物不得長期懸?？罩?
2.3.10 使用中如有異常響聲,應(yīng)遵循先停車、后檢查,排除故障后再開車的程序。
3 維護(hù)保養(yǎng)
3.1 應(yīng)做到經(jīng)常檢查起重機(jī)各部位是否有異常現(xiàn)象,尤其是主橫梁連接處,若未加旋焊,更要經(jīng)常檢查。
3.2 月檢查項(xiàng)目及要求
檢查項(xiàng)目
要求
運(yùn)行軌道
運(yùn)行范圍內(nèi)障礙物
運(yùn)行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于10mm
軌道端部止擋及聯(lián)接螺栓或焊縫
軌道端部止檔不準(zhǔn)有變形、破損等缺陷,其聯(lián)接螺栓不得松動,采用焊接連接,焊縫不得有裂紋。
固定軌道的螺栓
螺栓不得有松動。
軌道接頭焊縫
焊縫不得有裂紋等缺陷。
軌道磨損
軌道與車輪踏面輪緣接觸處不得有局部異常變形及磨損。
吊鉤裝置
滑輪
滑輪槽不得有異常磨損,輪緣完整不得有損傷。
外觀
滑輪外罩殼不得有損傷,擋軸板擋圈及銷不得有松動,鉤口閉鎖裝置應(yīng)動作正常。
工作狀態(tài)
滑輪回轉(zhuǎn)應(yīng)平滑、靈活。
平衡滑輪
外觀
滑輪回轉(zhuǎn)不得有損傷,裝配聯(lián)接牢固。
墻板
聯(lián)接螺栓不得有松動。
車輪
踏面和輪緣不得有異常的磨損和傷痕。
鋼絲繩
繩端固定狀況
鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠,不得有異常。
外觀
不得有扭結(jié)、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷,繩上應(yīng)有潤滑油脂。
使用安全程度
起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范
齒輪
齒輪潤滑狀況
應(yīng)定期加機(jī)油。
電纜
外觀
電纜不得有外傷、異常的彎曲或扭轉(zhuǎn)、老化等缺陷。
裝配狀況
電纜與開關(guān)的連接不得有松動,中線環(huán)不得脫離滑道;支承鋼絲兩端不得有松動。
集電器
工作狀況
集電滑輪回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,不得有明顯磨損。
外觀
聯(lián)接螺栓不得有松動,絕緣體不得松動和破損,彈簧不得失去彈性。
3.3 年檢查項(xiàng)目及要求
檢查項(xiàng)目
要求
運(yùn)行軌道
踏面清潔度
不得有附著的油污及大量的灰塵
傾斜度
不大于1/1000
接頭
焊縫與軌道不得有裂紋,上下及兩側(cè)偏移量不得大于1
磨損狀況
踏面磨損量不大于原尺寸的10%,寬度磨損量不大于原尺寸的5%
車輪
輪緣
輪緣厚度的磨損量不得超過原厚度的50%,輪緣與軌道的側(cè)向總間隙應(yīng)小于車輪踏面寬度的50%
踏面
按踏面直徑測量磨損量應(yīng)小于原尺寸的5%,踏面直徑差應(yīng)小于公稱直徑的1%,圓度差應(yīng)小于0.8
外觀
不得有裂紋、損傷
制動器
按月檢要求重復(fù)檢查
鋼絲繩
按月檢要求重復(fù)檢查
齒輪
起升機(jī)構(gòu)齒輪的磨損
第一級齒輪允許磨損量應(yīng)小于原齒厚的15%;其它應(yīng)小于20%
運(yùn)行機(jī)構(gòu)齒輪的磨損
第一級齒輪允許磨損量應(yīng)小于原齒厚的15%;其它齒輪應(yīng)小于25%,開式齒輪應(yīng)小于30%
齒面缺陷檢查
齒部不得有裂紋、斷齒;齒面點(diǎn)蝕損壞不得大于嚙合面的30%,且深度不得超過原齒厚的10%
吊鉤
外觀
表面不得有裂紋,螺紋部分,危險斷面及頸部不得有塑性變形,缺陷不得補(bǔ)焊
危險斷面磨損量
不得超過原尺寸的5%
開口度
不得超過原尺寸的5%
扭轉(zhuǎn)變形
不得超過10°
滑輪
輪槽不均勻磨損小于3,輪槽壁厚磨損量小于原壁厚的20%,輪槽底部磨損小于鋼絲繩直徑的25%;不得有其它損害鋼絲繩的缺陷
軸
齒輪軸的磨損
磨損量不得超過原軸頸的1%
其他軸的磨損
磨損量不得超過原軸頸的2%
卷筒
不得有裂紋,筒壁磨損量小于原壁厚的10%
鍵
鍵與鍵槽連接不得有松動和變形以及異常磨損
花鍵
不利用異常磨損及變形
滾動軸承
不得有破損及裂紋
油封
配合面不準(zhǔn)有裂紋
電纜
按月檢要求重復(fù)檢查
集電器 開關(guān)
按月檢要求重復(fù)檢查
回路的對地絕緣電阻
不得小于1.5mω
外殼與接地螺釘間電阻
不得大于0.1ω
3.4 潤滑
部位名稱
潤滑方式
潤滑油脂名稱
時間
起升機(jī)構(gòu)減速器
自上部孔注入
150齒輪油
三個月一次
運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速器
自上部孔注入
3號二硫化鉬基潤滑脂
三個月一次
鋼絲繩及卷筒槽
涂抹表面
鋼絲繩油脂
三個月一次
吊鉤推力軸承及滑輪處軸承
涂抹表面
3號二硫化鉬基潤滑脂
六個月一次
走輪軸承
涂抹表面
3號二硫化鉬基潤滑脂
六個月一次
卷筒軸承
涂抹表面
3號二硫化鉬基潤滑脂
六個月一次
起升和運(yùn)行電機(jī)軸承
擠入
3號二硫化鉬基潤滑脂
六個月一次
慢速箱體
擠入
3號二硫化鉬基潤滑脂
六個月一次
4 常見故障及調(diào)整
1、起動后電機(jī)不轉(zhuǎn),不能提重物
1、過度超載
不允許超出載使用
2、電壓比額定電壓低10%以上
等電壓恢復(fù)正常
3、電器有故障,導(dǎo)線斷開或接觸不良
檢修電器與線路
4、制動輪與后端蓋銹蝕咬死,制動輪脫不開
卸下制動輪,清洗銹蝕表面
5、電機(jī)掃膛
按序號9
2、制動不可靠,下滑距離超過規(guī)定要求
1、因制動環(huán)磨損大或其它原因,使彈簧壓力減小
調(diào)整
2、制動環(huán)與后端蓋錐面接觸不良
拆下修磨
3、制動面有油污
拆下清洗
4、制動環(huán)松動
更換制動環(huán)
5、壓力環(huán)疲勞
更換彈簧
6、聯(lián)軸器竄動不靈或卡死
檢查其聯(lián)接部分
3、電動機(jī)溫升過高
1、超載使用
不允許
2、作業(yè)過于頻繁
正常工作
3、制動器間隙太小,運(yùn)轉(zhuǎn)時制動環(huán)未完全脫開,相當(dāng)于附加載荷
重新調(diào)整間隙
4、調(diào)整器響聲過大
1、潤滑不良
拆卸檢修
2、齒輪過度磨損,齒間間隙過大
3、齒輪損壞
4、軸承損壞
5、起動時電機(jī)發(fā)出異響
1、電源及電機(jī)少相
檢修或更換接觸器
2、交流接觸器接觸不良
6、重物升至半空中,停車后不能再起動
電壓過低或波動大
等電壓恢復(fù)正常后再起動
7、起動后,不能停車,或者到極限位置時,仍不停車
1、交流接觸器觸熔焊
迅速切斷總電源拆卸檢修或更換交流接觸器
2、限位器失靈
拆下檢修或更換密封圈
8、減速器漏油
1、箱體蓋之間,密封圈裝配不良或失效損壞
2、聯(lián)接螺釘未擰緊
擰緊螺釘
9、電機(jī)錐形轉(zhuǎn)子與定子間間隙太小發(fā)生碰擦(掃膛)
電機(jī)軸上支承圈磨損嚴(yán)重,轉(zhuǎn)子鐵芯軸向位移,或者定子鐵芯位移
拆下更換支承圈,使定子轉(zhuǎn)子錐面之間有均勻的間隙,每邊為0.35~0.55mm
第6篇 單梁起重機(jī)（行車）安全操作規(guī)程
一、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險裝置(緊急斷電停止裝置和限位裝置),確認(rèn)設(shè)備和裝置靈敏準(zhǔn)確、安全可靠;確認(rèn)起吊繩、鉤無損傷,并與起吊物的重量匹配,方可使用。
二、工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留;運(yùn)動中,地面有人或落放吊件時,應(yīng)予以告示;嚴(yán)禁吊物從人員上方越過;操作人員不得站立在行車起吊物經(jīng)過的方向;吊運(yùn)物件不得離地過高。
三、檢修行車時,應(yīng)?？吭诎踩牡攸c(diǎn),切斷電源,掛上“禁止合閘”的警示牌。
四、重噸位的物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運(yùn)行,不準(zhǔn)同時操作多個方向的控制按紐。
五、運(yùn)行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。
六、機(jī)床操作人員在使用行車起吊機(jī)床上的工件時,在卡盤或頂針未松開,工件可以自由搬動前,不得將起吊繩絡(luò)住工件或用起吊鉤勾住工件,防止行車誤動作,造成人身或設(shè)備事故。
七、使用行車時,必須做到“八不吊”:指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;超過標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷不吊;吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;歪拉斜掛不吊;工件上站人或工件上浮放活動物不吊;氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物體不吊;帶棱角快口未墊好不吊;埋在地下的物件不吊。
八、行車運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)動作失控的緊急情況,應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕,切斷電源,進(jìn)行善后處理。
九、工作完畢,行車應(yīng)?？吭谝?guī)定位置,并上升起吊鉤(超過2米),切斷電源。
第7篇 電動單梁起重機(jī)操作規(guī)程
1. 運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備：
1.1 上崗人員必須有上崗合格證。
1.2 開車前，了解當(dāng)天作業(yè)計劃。
1.3 穿戴好勞動保護(hù)品，首先檢查吊車鋼絲繩，限位器、制動閘、陰陽極吊鉤有無異常或松動，對上一班交待有疑問處應(yīng)作詳細(xì)檢查，按潤滑基準(zhǔn)進(jìn)行潤滑。
1.4 確認(rèn)無檢修、停電警告牌，判明操作手柄開關(guān)位置。
1.5 送上電源，對全車進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部動作聲音、制動、位置無異常。至此方可開始正式作業(yè)。
2. 基本操作規(guī)程
2.1 聽從地面指揮，保證上下工序配合協(xié)調(diào)。
2.2 嚴(yán)禁吊運(yùn)易燃、易爆物品和對電解液有影響的散裝物品，嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3 檢修、保養(yǎng)時，須在操作手柄上掛牌和切斷電源。
2.4 遇有緊急情況，立即切斷電源。
3. 出裝槽作業(yè)
3.1 確認(rèn)作業(yè)的槽組已停電，方可下鉤。
3.2 遇有斷耳電銅時，應(yīng)先處理完再下吊鉤。
3.3 出槽時，在極板離開電解液面200～400mm高時，應(yīng)作短暫停車，然后升至上限，到位后方可前后左右移動。
4. 運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束
4.1按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和潤滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常清掃、保養(yǎng)。并將車停放在規(guī)定地方，做好與電積工的交接工作。
4.2 做好交接班記錄，遇有較大故障或隱患應(yīng)立即向班、工段報告。
吊車停放規(guī)定：吊鉤距限位位置500mm左右，大車停靠進(jìn)門（左）端，小車?？窟h(yuǎn)離門（右）端，操作手柄放在掛鉤。
第8篇 單梁起重機(jī)行車安全操作規(guī)程
一、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險裝置（緊急斷電停止裝置和限位裝置），確認(rèn)設(shè)備和裝置靈敏準(zhǔn)確、安全可靠；確認(rèn)起吊繩、鉤無損傷，并與起吊物的重量匹配，方可使用。
二、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留；運(yùn)動中，地面有人或落放吊件時，應(yīng)予以告示；嚴(yán)禁吊物從人員上方越過；操作人員不得站立在行車起吊物經(jīng)過的方向；吊運(yùn)物件不得離地過高。
三、檢修行車時，應(yīng)?？吭诎踩牡攸c(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。
四、重噸位的物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時操作多個方向的控制按紐。
五、運(yùn)行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。
六、機(jī)床操作人員在使用行車起吊機(jī)床上的工件時，在卡盤或頂針未松開，工件可以自由搬動前，不得將起吊繩絡(luò)住工件或用起吊鉤勾住工件，防止行車誤動作，造成人身或設(shè)備事故。
七、使用行車時，必須做到“八不吊”：指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；超過標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮放活動物不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物體不吊；帶棱角快口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊。
八、行車運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)動作失控的緊急情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕，切斷電源，進(jìn)行善后處理。
九、工作完畢，行車應(yīng)?？吭谝?guī)定位置，并上升起吊鉤（超過2米），切斷電源。
