有哪些
拆裝安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認工具：檢查所需工具是否齊全，如扳手、螺絲刀、鉗子等，并確保它們處于良好狀態(tài)。
2. 安全裝備：佩戴必要的個人防護設備，如安全眼鏡、手套、防滑鞋等。
3. 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止意外發(fā)生。
二、拆卸步驟
1. 斷電/關(guān)閉設備：確保設備斷電或關(guān)閉，避免觸電或設備意外啟動。
2. 標記部件：對拆卸的部件進行標記，以便于安裝時正確還原。
3. 拆卸順序：從外到內(nèi)，從大到小，逐步拆解，記錄每個步驟。
三、部件清潔與檢查
1. 清潔：使用專用清潔劑清洗部件，去除油脂和污垢。
2. 檢查：仔細檢查部件是否有磨損、裂紋或其他損壞，必要時更換。
四、組裝步驟
1. 組裝順序：遵循拆卸時的相反順序，從小到大，從內(nèi)到外進行組裝。
2. 緊固件：逐一緊固螺栓、螺母，確保牢固，但不可過緊以免損壞。
五、試運行與調(diào)整
1. 試運行：重新接通電源或開啟設備，進行試運行，觀察是否正常。
2. 調(diào)整：如有異常，及時停機調(diào)整，直至設備運行平穩(wěn)。
目的和意義
本拆裝安全操作規(guī)程旨在規(guī)范拆裝作業(yè)流程，降低操作風險，保證設備的正常運行和員工的安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防意外事故，提高工作效率，延長設備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 不得擅自更改操作流程，如有疑問，應向?qū)I(yè)人員咨詢。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
3. 遇到復雜或不確定情況，切勿強行操作，應及時上報并等待指導。
4. 拆卸下來的部件妥善保管，避免丟失或損壞。
5. 注意輕拿輕放，防止部件因摔落或碰撞導致?lián)p壞。
6. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合設備特性和現(xiàn)場條件，務必保持謹慎和專業(yè)，確保每一次拆裝作業(yè)的安全和順利。
拆裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)吸管包蓋拆裝安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前安要求穿戴好勞保用品,檢查所使用的工具,確保安全可靠。
2.在拆裝吸管、包蓋的螺絲時,站位要合適,防止物件掉落軋傷,用力要慢、均勻,杜絕使猛勁。
3.作業(yè)過程中,站位要合適,方法得當,防止物件掉落軋傷。
4.保持現(xiàn)場干凈整齊,產(chǎn)生的廢物按有關(guān)規(guī)定處理。
第2篇 發(fā)動機拆裝安全操作規(guī)程
1 、嚴格遵守學校制定實訓“十要”、“十不準”規(guī)章制度。
2 、實訓前聽從老師講解的演示,掌握項目內(nèi)容范圍。
3 、實行文明操作,做到三不落地 ( 工具、零件、油類 ) 。
4 、確保人身及機件安全,嚴格遵守操作規(guī)程。
5 、選用合適的工具操作,采用正確的拆裝方法和工藝。
6 、啟動和運轉(zhuǎn)時注意“油、水、電、氣”不要泄漏。
7 、工作時,人身不要接近運轉(zhuǎn)部位,高溫發(fā)熱部件、防止回火、放炮現(xiàn)象傷人,廢氣排出室外。
8 、多人作業(yè)時,關(guān)閉點火開關(guān),切斷電源,注意自身和他人安全。
9 、發(fā)動機裝配電子后需要試車時,應經(jīng)過老師檢測,在老師的指導下進行。
10 、停機時關(guān)閉點火開關(guān),切斷電源,保持場地整潔。
第3篇 發(fā)動機拆裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1 、嚴格遵守學院制定實訓“十要”、“十不準”規(guī)章制度。
2 、實訓前聽從老師講解的演示,掌握項目內(nèi)容范圍。
3 、實行文明操作,做到三不落地 ( 工具、零件、油類 ) 。
4 、確保人身及機件安全,嚴格遵守操作規(guī)程。
5 、選用合適的工具操作,采用正確的拆裝方法和工藝。
6 、啟動和運轉(zhuǎn)時注意“油、水、電、氣”不要泄漏。
7 、工作時,人身不要接近運轉(zhuǎn)部位,高溫發(fā)熱部件、防止回火、放炮現(xiàn)象傷人,廢氣排出室外。
8 、多人作業(yè)時,關(guān)閉點火開關(guān),切斷電源,注意自身和他人安全。
9 、發(fā)動機裝配電子后需要試車時,應經(jīng)過老師檢測,在老師的指導下進行。
10 、停機時關(guān)閉點火開關(guān),切斷電源,保持場地整潔。
第4篇 塔式起重機拆裝安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并應有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
2、起重機拆裝前，應按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。
3、拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
⑴路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術(shù)要求；
⑵對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；
⑶對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；
⑷對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，及時處理存在的問題；
⑸對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；
⑹檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好，技術(shù)性能應保證拆裝作業(yè)的需要；
⑺拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件；
⑻安全監(jiān)督崗的設置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。
4、起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。
5、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。
6、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術(shù)負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。
7、在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應保持起重機的平衡。
8、采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并應按裝配技術(shù)要求擰緊。
9、在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。
10、安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
11、在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。
12、起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后，方可交付使用。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)吸管、包蓋拆裝安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前安要求穿戴好勞保用品，檢查所使用的工具，確保安全可靠。
2.在拆裝吸管、包蓋的螺絲時，站位要合適，防止物件掉落軋傷，用力要慢、均勻，杜絕使猛勁。
3.作業(yè)過程中，站位要合適，方法得當，防止物件掉落軋傷。
4.保持現(xiàn)場干凈整齊，產(chǎn)生的廢物按有關(guān)規(guī)定處理。
第6篇 底盤拆裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1 、嚴格遵守學院制定實訓“十要”、“十不準”規(guī)章制度。
2 、實訓前,聽從老師講解及演示,掌握項目內(nèi)容范圍。
3 、實行文明操作,做到三不落地 ( 工具、零件、油類 ) 。
4 、確保人身機件安全,嚴格遵守操作規(guī)程。
5 、選用合適的工具操作,采用正確的拆裝方法和工藝。
6 、舉升作業(yè)時,車輛停放穩(wěn)固,防止傾翻側(cè)倒,升降時嚴禁車下站人,保險良好有效。
7 、吊車起吊重物應選好范圍,鋼絲及掛鉤牢固,用力均衡,移升降落緩慢。
8 、拆裝零部件應使用專用拉、壓具,不允許敲擊碰撞工作面,橡膠類件不能用汽油清洗,摩擦面不能沾上油類。
9 、裝配后的零件、總成、系統(tǒng)進行調(diào)整,確保轉(zhuǎn)動靈活、輕便,松緊程度合乎標準。
第7篇 輪胎拆裝安全操作規(guī)程
1.駕駛員在裝卸車輛輪胎時,必須將車輛進行手制動,并用三角木將車輪前后墊 好,以防車輛移動。
2.作業(yè)前,作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品,利用千斤頂支撐,在固定穩(wěn)靠的條件 下將車輛緩慢升高,使輪胎脫離地面。
3.裝胎時,輪胎螺栓必須對角緊固,確定螺栓全部緊固后,方可將千斤頂緩降取出。
4.使用叉車貨叉升高作業(yè)時,必須用三角木將叉車輪胎保險限制,防止叉車移動, 同時應遵守叉車安全操作規(guī)程。
5.輪胎修補拔氣門芯放氣時,作業(yè)人員不準與氣嘴對面作業(yè),以防氣壓將氣門芯 吹出傷人。
6.如鋼圈或子圈有炸裂情況,必須先放氣,再拆換。
7.裝卸輪胎時,必須二人以上協(xié)力作業(yè),嚴禁單人強行進行。
8.必須使用鋼釬等較長工具作業(yè)時,應相互提醒避讓,并確認安全后方可作業(yè)。
9.對修補好的輪胎加壓時,應使用專用壓固鋼圈工具進行作業(yè),以防子圈飛出傷人。
10.輪胎充氣前一定要確認子圈安裝是否到位。
11.輪胎充氣氣壓應符合輪胎氣壓規(guī)定值,氣壓不準過高或過低。
12.輪胎安裝后須確認螺栓緊固可靠。
第8篇 塔式起重機拆裝安全操作技術(shù)規(guī)程
1.起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,并應有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
2.起重機拆裝前,應按照出廠有關(guān)規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批后,作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案,并向全體作業(yè)人員交底。
3.拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術(shù)要求;
2)對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業(yè)之前;
3)對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳(爬爪)等進行檢查,及時處理存在的問題;
4)對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查,確認無誤后方可使用;
5)對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查,不合格者立即更換;
6)檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好,技術(shù)性能應保證拆裝作業(yè)的需要;
7)拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件;
8)安全監(jiān)督崗的設置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。
4.起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應停止作業(yè)。
5.指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。
6.拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,應穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應系好安全帶,熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應及時向技術(shù)負責人反映,不得自行其是,應防止處理不當而造成事故。
7.在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時,應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行,并應保持起重機的平衡。
8.采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu),應使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應按裝配技術(shù)要求擰緊。
9.在拆裝作業(yè)過程中,當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,短時間不能繼續(xù)作業(yè)時,必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠,經(jīng)檢查確認無隱患后,方可停止作業(yè)。
10.安裝起重機時,必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠,并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
11.在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。
12.起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后,應進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應靈敏有效;在無載荷情況下,塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/10oo,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后,方可交付使用。
