有哪些
鎧裝機(jī)操作規(guī)程
鎧裝機(jī)是一種用于制造鎧裝電纜的專業(yè)設(shè)備，主要包括以下幾個主要操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 原材料準(zhǔn)備與校驗(yàn)
3. 線纜裝載與固定
4. 鎧裝層加工
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)
6. 清潔與保養(yǎng)
7. 設(shè)備停機(jī)與斷電
目的和意義
鎧裝機(jī)的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定，通過規(guī)范化的操作流程，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故，提高鎧裝電纜的制造精度和耐用性，進(jìn)而提升企業(yè)生產(chǎn)效率和市場競爭力。遵守規(guī)程也能保障操作人員的人身安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常情況，如潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械傳動部分等均應(yīng)正常。
2. 使用合格的原材料，確保線纜材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，防止因原材料問題導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。
3. 裝載線纜時要確保其平穩(wěn)、牢固，避免在鎧裝過程中發(fā)生松動或斷裂。
4. 鎧裝層加工時，注意調(diào)整好鎧裝角度和速度，以保證鎧裝層的均勻性和緊密性。
5. 定期進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括鎧裝層厚度、密實(shí)度等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 每次操作結(jié)束后，應(yīng)及時清理設(shè)備上的殘留物，避免積垢影響下次使用。
7. 關(guān)機(jī)時，遵循先斷料、后停機(jī)的原則，待設(shè)備完全停止運(yùn)行后再切斷電源，以防突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等，避免受傷。
9. 遇到異常情況，立即停機(jī)并報告，不得私自處理，以免擴(kuò)大故障。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保鎧裝機(jī)的高效運(yùn)行和安全生產(chǎn)。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，以更好地適應(yīng)和應(yīng)對各種生產(chǎn)情況。
鎧裝機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
文件編號
gc/lb-12-2022
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機(jī)
代替
——
目錄
1、適用范圍
2、工藝操作規(guī)程
3、設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程
4、設(shè)備安全操作規(guī)程
5、崗位責(zé)任制度
6、生產(chǎn)中常用工具、量具
7、加油潤滑卡片
1、適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機(jī)操作用。
2、工藝操作規(guī)程
2.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
2.1.1 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作,檢查各傳動傳動部門和機(jī)電設(shè)備,電器開關(guān)是否好用,并且應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤滑。
2.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)格,檢查內(nèi)護(hù)套表面質(zhì)量,有無塑化不良,洞眼等,型號規(guī)格是否正確。
2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調(diào)節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。
2.1.4 根據(jù)工藝卡片,準(zhǔn)備鋼帶,根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要,準(zhǔn)備好工具、量具及模具,并應(yīng)校對量具是否準(zhǔn)確。
2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應(yīng)不小于鎧裝外徑的30倍。
2.1.6 應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品,注意安全。
2.2 工藝操作和質(zhì)量控制
2.2.1 上鋼帶盤時,必須點(diǎn)動將繞包頭轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)奈恢?起吊人員應(yīng)與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實(shí)放進(jìn)芯軸上后,松開吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。
2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應(yīng)電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。
2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應(yīng)不大于寬度的40%。
2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節(jié)距,轉(zhuǎn)動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動,影響鎧裝質(zhì)量。
2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車,進(jìn)行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進(jìn)行調(diào)整。
2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應(yīng)繞滿牽引輪,防止?fàn)恳蚧?/p>
2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。
2.2.8 應(yīng)熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進(jìn)行復(fù)繞,熟悉掌握鋼帶復(fù)繞機(jī)。
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宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機(jī)
2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機(jī),鋼帶接頭時的搭蓋應(yīng)控制在(3~10)mm之間,接頭應(yīng)牢固,平整,不應(yīng)有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應(yīng)銼平,不應(yīng)有毛刺,金屬飛濺物存在。
2.2.10 復(fù)繞后的鋼帶盤應(yīng)平整,密實(shí)而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應(yīng)超過590mm。
2.2.11 電焊機(jī)用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。
2.2.12 復(fù)繞鋼帶應(yīng)多復(fù)繞兩盤,備用。
2.2.13 應(yīng)做好交接班工作,并應(yīng)清潔工作場地及設(shè)備,下車的線盤應(yīng)及時掛上跟蹤卡。
2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法(見表1)
表1
序號
不合格種類
產(chǎn)生的主要原因
解決辦法
1
鋼帶漏包
1)鋼帶盤張力不均
2)包帶角度不對
3)模架距離太遠(yuǎn),線芯跳動
1)合理地調(diào)整張力
2)調(diào)整包帶角度
3)移動模架減小線芯跳動
2
鋼帶鎧裝后有翹邊
1)鋼帶本身有裂口及翹邊
2)鋼帶頭轉(zhuǎn)動軸承磨損而軋鋼帶
1)復(fù)繞鋼帶時應(yīng)注意將有不合格部分去掉
2)發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時修理
3
鎧裝鋼帶不緊密
1)鋼帶盤沒有復(fù)繞張力松緊不一致,放帶盤張力不好
2)模具選配的過大
1)鋼帶必須復(fù)繞,調(diào)整放線盤張力
2)更換合適的模具
4
鋼帶繞包節(jié)距不正確
牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)配合不合理
調(diào)整牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)
3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
3.1 設(shè)備開車之前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動部位及電器開關(guān),有問題及時修理設(shè)備不能帶病工作。
3.2 各齒輪箱,渦輪箱及轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加油潤滑。
3.3 在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,請機(jī)修人員修理。
3.4 每班都應(yīng)擦拭設(shè)備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。
3.5 應(yīng)嚴(yán)格交接班制度,交設(shè)備運(yùn)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。
4、 設(shè)備安全操作規(guī)程
4.1 操作人員必須經(jīng)過安技教育,熟悉設(shè)備操作規(guī)范。
4.2 操作前應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品,并對設(shè)備各部分進(jìn)行加油潤滑工作。
4.3 設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷,超規(guī)范,缺員生產(chǎn),保證設(shè)備及人身安全。
4.4 設(shè)備運(yùn)行時,除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。
4.5 嚴(yán)格按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng),設(shè)備運(yùn)行中不得擦拭設(shè)備及搞清潔衛(wèi)生工作。
4.6 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場及時報車間主任。
5、崗位責(zé)任制度
5.1 機(jī)長
5.1.1 機(jī)長應(yīng)對本機(jī)的生產(chǎn)負(fù)責(zé),首先要自己以身作責(zé)遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)工藝紀(jì)律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。
5.1.2 開車前應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備、電器的全面檢查,并應(yīng)對照生產(chǎn)計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。
5.1.3 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)備安全,文明生產(chǎn)全面工作。
5.1.4 負(fù)責(zé)鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問題。
5.1.5 負(fù)責(zé)交接班工作,認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡,并應(yīng)組織本機(jī)人員做到設(shè)備及工作場地清潔才交班。
5.2 助手
5.2.1 助手應(yīng)配合機(jī)長的工作,機(jī)長不在負(fù)責(zé)機(jī)長的責(zé)任。
5.2.2 協(xié)助機(jī)長做好半成品的準(zhǔn)備,并做好自檢工作,并應(yīng)作好給設(shè)備加油工作。
5.2.3 隨時注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負(fù)責(zé)鋼帶接頭。
5.2.4 鋼帶接好應(yīng)負(fù)責(zé)及時的清理點(diǎn)焊機(jī)上的金屬淺沫,及電極觸頭。
5.2.5 負(fù)責(zé)鋼帶的復(fù)繞工作,必須準(zhǔn)備32盤鋼帶備用。
5.2.6 協(xié)助機(jī)長搞好交接班工作,并及時清理工作場地及設(shè)備。
5.3 排線工
5.3.1 主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。
5.3.2 協(xié)助助手復(fù)繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質(zhì)量。
5.3.3 排線要平整,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時與機(jī)長聯(lián)系,予以解決。
5.3.4 做好工具、模具的保管工作。
5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地,設(shè)備的清潔工作。
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機(jī)
6、常用工具、量具
序號
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
1
活動扳手
10
把
1
2
鋼絲鉗
8
把
1
3
剪刀(鋼帶剪刀)
把
1
4
游標(biāo)卡尺
0~200mm
把
1
5
卷尺
3m
把
1
6
油壺
把
1
7
木榔頭
把
1
7、加油潤滑卡片
序號
潤滑部位
加油方式
油種類
時間
責(zé)任者
1
齒輪牙箱
手工
機(jī)油
每三個月一次
維修人員
2
收排線桿
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
3
收放線架上下絲桿
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
4
繞包頭
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
5
模座
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
第2篇 鋼帶鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程
1 危險源（危害因素）分析
1.1 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成的人體傷害；
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害；
1.3 防護(hù)用品使用不當(dāng)，防護(hù)裝置缺陷造成的機(jī)械傷害；
1.4 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等；
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前，操作人員必在穿戴防護(hù)用品，袖口和衣角要扎好，不得飄揚(yáng)。
2.1.2 開動設(shè)備前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備、防護(hù)罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開動設(shè)備前，要檢查鋼包頭等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊，確認(rèn)安全的情中下，方可開動機(jī)器。
2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好；各限位開關(guān)靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用，螺絲未擰緊好固定牢之前，不許開車。
2.2.2 用縫焊機(jī)縫焊鋼帶時，要戴好眼鏡。
2.2.3 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行潤滑，檢修及清理，也不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時，不得采用將電纜鋸斷一部分，留一部分，然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線，以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件，生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后，要及時找電工檢修，不準(zhǔn)自己動手修理。
2.2.7 開車過程中嚴(yán)禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時，應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事礦現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
第3篇 鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、穿戴防護(hù)用品,清理工作現(xiàn)場,保持工作通道暢通。
2、檢查設(shè)備各機(jī)械轉(zhuǎn)動部位是否正常,并按規(guī)定檢查并保持各潤滑部位的潤滑良好。
3、檢查生產(chǎn)線有無雜物,壓緊平帶牽引機(jī),并調(diào)好壓力,按下主操作臺上“警鈴”按鈕,警鈴?fù)：蟀础罢麢C(jī)啟動”按鈕,緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器,保持低速前行。
4、當(dāng)纜芯到達(dá)鋼帶鎧裝頭后,停車,將鋼帶繞在纜芯上,并固定好,再次啟動設(shè)備,待鎧裝纜芯開出后,觀察鋼帶繞包是否平整,測量搭蓋率是否滿足工藝要求,否則應(yīng)調(diào)整鎧裝頭轉(zhuǎn)速,直至符合規(guī)定。
5、中途換盤時,先將調(diào)速電位器歸零,按“正常停車”按鈕,收線停止后,將收線操作臺上放松、下降“單機(jī)聯(lián)動”旋鈕打到“聯(lián)動”位置,按“下降”將線盤下降到地面,再按“放松”,使頂針脫離線盤中心孔,滾出線盤。
6、工作結(jié)束后,清理工具、量具、模具、盤具和現(xiàn)場,并按規(guī)定放置。
7、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第4篇 鋼帶鎧裝機(jī):安全操作規(guī)程
1 危險源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成的人體傷害;
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害;
1.3 防護(hù)用品使用不當(dāng),防護(hù)裝置缺陷造成的機(jī)械傷害;
1.4 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前,操作人員必在穿戴防護(hù)用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚(yáng)。
2.1.2 開動設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備、防護(hù)罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開動設(shè)備前,要檢查鋼包頭等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊,確認(rèn)安全的情中下,方可開動機(jī)器。
2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開關(guān)靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開車。
2.2.2 用縫焊機(jī)縫焊鋼帶時,要戴好眼鏡。
2.2.3 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行潤滑,檢修及清理,也不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時,不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件,生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后,要及時找電工檢修,不準(zhǔn)自己動手修理。
2.2.7 開車過程中嚴(yán)禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時,應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事礦現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
