有哪些
鋸安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)鋸片無損傷、松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線是否完好，無裸露、破損。
3. 確保工作區(qū)域整潔，無障礙物。
二、操作流程
1. 戴好防護(hù)眼鏡和手套，穿合適的防護(hù)服。
2. 將工件穩(wěn)固固定在工作臺上，避免滑動。
3. 啟動鋸機(jī)，等待鋸片達(dá)到全速后再進(jìn)行切割。
4. 按照預(yù)定的切割線路，平穩(wěn)地推動工件。
5. 切割完成后，先關(guān)閉鋸機(jī)，再取下工件。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 停機(jī)后，清潔鋸片及周圍區(qū)域。
2. 定期檢查鋸片磨損情況，適時更換。
3. 存放時，確保鋸機(jī)放置在干燥、通風(fēng)的地方。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障員工在使用鋸類工具時的人身安全，降低工作場所事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，增強(qiáng)員工的安全意識，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工件損失，從而維持良好的工作秩序和穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 不得在沒有專業(yè)培訓(xùn)的情況下擅自操作鋸機(jī)。
2. 切勿用手直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片，避免切傷。
3. 遇到異常響聲或震動時，立即停機(jī)檢查。
4. 禁止超負(fù)荷使用鋸機(jī)，以免造成設(shè)備損壞。
5. 在更換鋸片時，務(wù)必斷電操作，防止意外啟動。
6. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，以防無人值守時發(fā)生事故。
7. 教育新入職員工熟悉并遵守這些規(guī)程，確保他們了解潛在危險并知道如何避免。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守，確保自身和他人的安全。在實際操作中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時向負(fù)責(zé)人報告，共同確保工作的順利進(jìn)行。
鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 電鋸安全操作規(guī)程
一、操作前檢查電鋸各種性能是否良好,安全裝置是否齊全并符合操作安全要求。
二、檢查鋸片不得有裂口,電鋸各種螺絲應(yīng)上緊。
三、操作要戴防護(hù)眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片。
四、進(jìn)料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)要慢推。接料要待鋸片15cm。不得用手硬拉。
五、短窄料應(yīng)用推棍加工,接料使用刨鉤,超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。
六、電鋸檢修應(yīng)斷電作業(yè)維護(hù)。
七、工作完畢、電鋸應(yīng)斷電鎖箱,整理清理電鋸周圍木料及木屑,注意防火安全。
第2篇 木工萬能鋸圓鋸安全操作規(guī)程
1、 檢查鋸片松緊、垂直度和固定銷，有裂紋、不平、鋸齒不快的鋸片不能使用；
2、 鋸片要緊固并垂直于軸的中心線，啟動時不得有震動，開機(jī)前檢查各部位是否完好有效。先空車一分鐘，無異常方可工作；
3、 不得在圓鋸上加工不規(guī)則(如弧型)的工件，已經(jīng)鋸開的木料不得反方向拉回，防止木料反彈傷人；
4、 鋸料時，進(jìn)刀量不宜過大，變換鋸片直徑后，轉(zhuǎn)速必須調(diào)整以保證安全；
5、 鋸小料將要鋸?fù)陼r，應(yīng)用木條輕輕推進(jìn)；
6、 機(jī)床開動后，人要避開鋸盤旋轉(zhuǎn)方向，手或人體不能接近鋸齒;
7、 調(diào)整鋸床必須待機(jī)進(jìn)行，以保安全；
8、 保養(yǎng)規(guī)程：
①該機(jī)操作員每天應(yīng)檢查各不見螺絲，必須擰緊，每天必須對機(jī)臺滑動、升降部件進(jìn)行一次注油；
②機(jī)修人員每季度對圓盤鋸檢查一次，半年檢查一次軸和軸承座之間的配合間隙及對各部件進(jìn)行一次校正調(diào)整。
第3篇 切割鋸安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前的檢查工作
1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行更換。
2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應(yīng)進(jìn)行禁錮。
3、開機(jī)試運(yùn)行,聽其是否有雜音,如有雜音應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行修理。
二、 切割注意事項
1、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時,必須佩帶護(hù)目鏡和防護(hù)手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。
2、切割管材時,操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應(yīng)站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。
3、切割前應(yīng)將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉(zhuǎn)速調(diào)慢,待鋸片切進(jìn)管材時再將電鋸轉(zhuǎn)速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。
4、對較短管材進(jìn)行切割時,切割鋸氣動平臺的另一端嚴(yán)禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。
5、操作人員在切割作業(yè)時,任何人嚴(yán)禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴(yán)重腿腳夾傷事故。
6、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時,嚴(yán)禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。
7、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時,應(yīng)隨時對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進(jìn)行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。
8、切割鋸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關(guān)閉,嚴(yán)禁出現(xiàn)切割鋸在無人看管下空轉(zhuǎn)。
9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必須關(guān)閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴(yán)禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。
10、停止切割作業(yè)時,應(yīng)關(guān)閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進(jìn)行清理、整理,以防止發(fā)生火災(zāi)。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、鋸片上方必須安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10?15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂 縫末端應(yīng)禁止裂孔。
3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限。夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。
4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。
5、如鋸線走偏，應(yīng)逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片。在操作中應(yīng)噴水冷卻。
第5篇 圓盤帶鋸安全操作規(guī)程
1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西,啟動前應(yīng)先檢查各部件是否完好,尤其是安全防護(hù)裝置是否有效,確認(rèn)后啟動。
2、操作時必須二人,嚴(yán)禁單人操作。特大的木料應(yīng)三人作業(yè)且加檔板。
3、使用帶鋸時,升降卡應(yīng)用要適合,推料速度要均勻。割完斜度后,臺面必須調(diào)整,螺絲要擰緊。
4、碎木片跑到鋸路時,應(yīng)立即取出,取出時要做好被鋸片切割的安全防范。
5、木料不得高于圓盤鋸齒,嚴(yán)禁用圓盤鋸將木料鋸成弓形。
6、在工作過程中推、拉不要過猛,嚴(yán)禁一手推料,一手拉料。長時間使用時要注意馬達(dá)溫度,若超過60度應(yīng)立即停車。
7、禁止在沒有防護(hù)的帶鋸上工作。
8、工作時嚴(yán)禁無關(guān)人員在場,工作結(jié)束后應(yīng)清理場地。
第6篇 圓盤鋸安全操作規(guī)程
(1)鋸片上方必須安裝保險擋板(罩),在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀,鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。
(2) 鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端須沖止裂孔。
(3) 被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,鋸齒必須在同一圓周上,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。
(4) 啟動后,須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時,應(yīng)用推棍送料。
(5) 如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
(6) 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手臂不得跨越鋸片工作。
(7) 鋸片溫度過高時,應(yīng)用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。
(8) 工作完畢,切斷電源鎖好電箱門。
第7篇 雙頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉機(jī)床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前應(yīng)使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。
三、撥動機(jī)床右鋸頭開關(guān)調(diào)整工件的長度,使鋸頭到準(zhǔn)確長度位置上方可開機(jī)。
四、如要進(jìn)行雙鋸切割,將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“雙”的位置,實現(xiàn)雙切割。
五、把切割工件放在工作臺上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調(diào)整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。
六、調(diào)整好鋸片的切割速度,通過調(diào)節(jié)螺釘達(dá)到所需的速度。
七、保持機(jī)床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經(jīng)常注入潤滑油。
八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經(jīng)常補(bǔ)充。
第8篇 多片鋸安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定要求穿戴好個人安全用品,清除工作周圍的障礙物。接通電源,打開吸塵管閥門。
2、根據(jù)要求加工木方的尺寸安裝鋸片的數(shù)量,調(diào)整各鋸片之間的距離。
3、檢查設(shè)備反彈片是否歸位,防止工作時板件發(fā)生突然反彈傷人。
4、打開設(shè)備鋸片馬達(dá)待轉(zhuǎn)速達(dá)到最高值時,再開啟輸送帶馬達(dá),切不可同時啟動鋸片和輸送帶馬達(dá),防止電流突然增高燒毀電氣設(shè)備。
5、根據(jù)加工件的尺寸,調(diào)整壓輪的壓料高度。
6、實際工作中,操作者不要正面對被加工工件的進(jìn)料路線上,應(yīng)避開進(jìn)料口防止發(fā)生反彈傷人。
7、工作結(jié)束后切斷電源,關(guān)閉吸塵管閥門,擦拭設(shè)備整理作業(yè)環(huán)境,生產(chǎn)工件擺放整齊,清除垃圾切屑,搞好環(huán)境衛(wèi)生方可離去。
第9篇 電子鋸安全操作維護(hù)規(guī)程
1.目的
加強(qiáng)設(shè)備的管理,使設(shè)備處于良好狀態(tài)。保證設(shè)備正常使用,延長設(shè)備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)效益。
2.適用范圍
電子鋸(制造廠商:德國金田 規(guī)格型號:hpp82/38 設(shè)備編號: )
3.設(shè)備用途
生產(chǎn)
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長:做好管理工作。
4.2組 長:做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓(xùn)考核工作,確保員工培訓(xùn)合格才能夠上崗。對于操作鍵的標(biāo)識模糊,應(yīng)及時更新。相關(guān)表單的發(fā)放及回收,交維修組組長。
4.3維修組組長:安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護(hù)培訓(xùn)考核工作。
4.4技術(shù)員/組長:保管好維護(hù)工具,在操作員進(jìn)行安全維護(hù)工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維 修 員:做好負(fù)責(zé)區(qū)域的維護(hù)督導(dǎo)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操 作 員:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全維護(hù)工作。
5.程序
5.1開機(jī)前檢查準(zhǔn)備工作
5.1.1設(shè)備表面、周邊二米內(nèi)不能堆放與工作無關(guān)的物品。
5.1.2打開總電源、氣源、吸塵閥;
5.1.3檢查標(biāo)準(zhǔn)氣壓6.5-8bar,低于6 bar不能開機(jī);
5.1.4待計算機(jī)自檢模式完成,屏幕上方出現(xiàn)口令輸入時,輸入ls進(jìn)入操作系統(tǒng)。
5.1.5按下“更換鋸片”按鈕,確定操作屏幕旁無其祂人員,打開鋸片門,確定鋸片無轉(zhuǎn)動,檢查并緊固法蘭盤,檢查傳動皮帶松緊度。無異常可準(zhǔn)備開機(jī)。
5.2操作
5.2.1操作員應(yīng)該清楚設(shè)備的自動工作過程和危險部位,每一動作完成后的后續(xù)動作。工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī),及時向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。
5.2.2選用功能鍵f1,f2等輸入進(jìn)料板材尺寸,切割數(shù)量,切割尺寸,尺寸輸入完成,待操作板上紅色指示燈閃爍停止,按綠色按鈕,指示燈亮,再激活主鋸,槽鋸電機(jī)。
5.2.3不可更改與工作無關(guān)的任何數(shù)據(jù),若因此造成機(jī)器不能使用,操作員負(fù)全部責(zé)任。
5.2.4將加工的板數(shù)通過升降臺,輸送至工作臺面,將板材整齊擋尺靠好。
5.2.5點動操作板上自動開關(guān),或拉工作臺下的拉桿開關(guān),計算機(jī)將輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行全面切料。鋸板時手不要伸進(jìn)安全欄內(nèi)!不要站在推板器上面!以免出現(xiàn)安全事故!
5.2.6工作中若發(fā)現(xiàn)異常響聲,應(yīng)停機(jī)檢查。
5.2.7工作結(jié)束,先關(guān)主鋸、槽鋸電機(jī),再關(guān)閉自動控制電源,按紅色按鈕,操作鍵盤按回車鍵,待屏幕出現(xiàn)關(guān)閉系統(tǒng),退出,然后確認(rèn),方可關(guān)閉總電源氣源 、吸塵蝶門。
5.3操作員日常維護(hù)工作
每4個工作小時,至少對設(shè)備徹底清潔一次,必要時增加清潔次數(shù)。
5.3.1在緊急按鈕關(guān)掉的情況下進(jìn)行!必要時關(guān)掉電源、氣源。提高警惕,防止被意外開啟。
5.3.2主要部位有:工作臺、壓梁、鋸車軌道、鋸車、推板器、升降臺、操作計算機(jī)表面、配電箱冷卻空調(diào)。
5.3.3配電箱濾網(wǎng)每天清潔一次,冷確空調(diào)的熱交換裝置每天用壓縮空氣吹干凈。注意空調(diào)的排水管在每次開機(jī)、關(guān)機(jī)時會有較明顯的水流出(夏天較明顯,冬天很少量),如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)檢查排水管是否被灰塵堵塞。并通知組長,由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。此項工作非常重要,忽略可導(dǎo)致配電箱不散熱和水流進(jìn)配電箱的可能,以致出現(xiàn)電路故障!
5.3.4在傳動部位均勻噴上防銹油(每星期2-3次),或用油刷粘上不易粘灰塵的導(dǎo)軌油涂擦。主要部位有鋸車齒輸軌道、推板器齒輪軌道、升降臺鏈條等處。檢查有無鑼絲松動或缺少的情況,如有應(yīng)從技術(shù)員處借來工具擰緊,不敢確定的部位應(yīng)向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。發(fā)現(xiàn)油霧杯中氣缸油使用完應(yīng)通知維修員加氣缸油。若連續(xù)兩星期,油杯油量沒有減少,應(yīng)通知維修員檢查原因。
5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期。每星期六下午下班前30分鐘,必須做到以上的內(nèi)容。并清潔升降臺衛(wèi)生,先用四條1米長的木方支撐住升降臺四個角,人才能進(jìn)入升降臺里面。
5.3.6每月月底,還要對有黃油嘴的部位注入黃油,加油前后都應(yīng)用碎布清潔黃油嘴。加油時緩慢壓黃油槍1-2次即可。用布擦拭黃油潤滑區(qū)擠出的廢黃油。
5.3.7操作員完成情況,組長負(fù)責(zé)監(jiān)督,組長檢查,維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員對操作計算機(jī)、前、后配電箱清潔工作(優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成)至少每星期清潔一次。參照《潤滑和保養(yǎng)計劃》,重點做好單元性能的檢測工作,并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作、氣路的檢修。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護(hù)工作,做好監(jiān)督工作。
6相關(guān)記錄
《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備維修記錄表》
第10篇 雙端截料鋸安全操作規(guī)程
一．目的
通過規(guī)范作業(yè)程序，使雙端截料鋸工作符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外事故的發(fā)生。
二．適用范圍
雙端截料鋸
三．作業(yè)要求：
1、請詳細(xì)閱讀本說明書，按要求正確使用及維護(hù)，使本機(jī)床充分發(fā)揮其性能，為你創(chuàng)造良好的效益；
2、本機(jī)需接地牢靠，以防漏電；
3、新機(jī)接線時務(wù)必注意主軸的旋轉(zhuǎn)方向；
4、檢查各部件是否正常，如有異常及時調(diào)整或更換以確保機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、保持工作場地整潔，臟亂環(huán)境易引發(fā)意外；
6、穿著應(yīng)適當(dāng)：不準(zhǔn)穿寬松衣服、戴領(lǐng)帶及手飾（留長發(fā)需戴安全帽）；
7、操作時，不要超出使用范圍，以防不安全和機(jī)床的損壞；
8、經(jīng)常保持機(jī)床的清潔、潤滑，使其在正常狀態(tài)下工作；
9、刀具旋轉(zhuǎn)時，不能用手觸摸刀具，且酒后不要操作；
10、生產(chǎn)加工前，斷開電源，先用一廢料按圖紙要求調(diào)試機(jī)器，然后打開機(jī)器待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)料，完成的加工件符合圖紙要求方可批量生產(chǎn)。
11、工件應(yīng)逆刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給；
12、機(jī)床不使用時請將總電源切斷，主軸未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時不得離開機(jī)床。
13、產(chǎn)品加工完畢，把所有工件放置指定位置擺放。斷開所有電源，清理作業(yè)現(xiàn)場。
第11篇 金屬鋸床弓形圓盤砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應(yīng)加設(shè)托架。
5、裝夾兩件以上物料時,應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應(yīng)及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時,不得使用。
10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、鋸割時,要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進(jìn)行校正。
2、在鋸割加工中,及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時,應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換,同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時,應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
5、鋸割中,不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時,應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時,應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
三、停機(jī)注意事項
1、停機(jī)后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第12篇 電截鋸安全操作規(guī)程
1、電截鋸須設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，按時檢查、修理、更換。
2、使用前須先檢查：
（1）防護(hù)擋板、鋸片不得有連續(xù)缺齒，裂口不得超過2cm，裂口盡端必須鉆孔裁縫，堆料擋板必須牢固；
（2）木料上不得有釘子、混凝土結(jié)疤、鐵屑等雜物。
3、截料時，要精神集中，應(yīng)站在鋸口側(cè)面，扶料時手距鋸口在15cm以外。如遇到木料彎曲時，要把彎曲面朝鋸口，方能操作。
4、截長料時，須由兩人操作。
5、鋸開動后，遇有異常情況，須立即停車檢修。
6、截鋸如有螺栓松動，部件不全，禁止使用。
第13篇 木工機(jī)械圓盤鋸安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴(yán)禁剪切超過機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進(jìn)行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時,應(yīng)立即停車排除。
6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
第14篇 臺鋸安全操作規(guī)程
a、開始使用前
1、避免穿寬松的衣服
2、將手肘前面的衣服卷緊
3、穿防滑鞋
4、扣好襯衫口袋扣子
5、戴耳塞和防護(hù)眼鏡
6、疲憊或心情不好的情況下不要試圖操作
7、使用前目視檢查機(jī)器上無松動或障礙物
8、確信電源線已經(jīng)可靠固定
9、插電前確保開關(guān)是出于關(guān)閉狀態(tài)
10、檢查鋸片護(hù)罩和防反彈棘爪已經(jīng)安裝到位,并且確保劈刀板于鋸片對中
11、檢查鋸片已經(jīng)鎖緊
b、基本安全操作規(guī)程
1、確保劈刀板或隨動跟刀板已經(jīng)就位,以避免反彈危險
2、鋸片高度應(yīng)不超過木頭高度的9mm
3、記得總是使用鋸片安全護(hù)罩
4、在鋸片后部放置接料板
5、在裁切過程中不要堆疊木料
6、絕不將手或手指放在鋸路線范圍內(nèi)
7、不要試圖在鋸片后面拿木料或拖木料
8、在木料沒有完全鋸開前不要送掉木料
9、在清理木料或廢料前,確保開關(guān)已經(jīng)關(guān)閉并且鋸片已經(jīng)完全停止轉(zhuǎn)動
10、當(dāng)你在換鋸片時,絕不能通電
11、保持鋸片清潔,鋸齒銳利,轉(zhuǎn)動順暢,這包括鋸片于t槽平行和鋸片與直靠山平行
12、如果在裁切過程中電機(jī)轉(zhuǎn)速變慢,要適時放慢進(jìn)料速度
13、在裁切過程中絕不試圖退出裁切
c、橫切和直切
1、不要同時使用橫截靠山和直靠山
2、使用橫截靠山做橫切;使用直靠山做縱切
3、千萬不要不使用靠山徒手進(jìn)行裁切
4、如果橫切一塊長的木料,記得使用長的橫截靠山靠尺并且在木料最遠(yuǎn)端加上夾持支撐
5、過寬的木料裁切無法使用橫截靠山,此時可以用自制橫截夾具代替
6、絕不縱切彎曲變形或沒有一個直的基準(zhǔn)面的木料,縱切至少保證木料有一個面和一個直邊,面貼機(jī)器臺面,邊靠住直靠山
7、當(dāng)做縱切時,操作者站在遠(yuǎn)離鋸路和木料的區(qū)域
8、當(dāng)縱切小于150mm的木料時,一定要使用安全推料器
9、當(dāng)縱切時,進(jìn)料用力在鋸片和靠山之間的木料上
d、專業(yè)裁切
1、當(dāng)橫截靠山或直靠山不能提供足夠的支撐的情況下,使用自制橫截工裝或夾具來控制木料
2、當(dāng)做埋入式裁切時,先把木料放在靜止的鋸片上,然后開機(jī)提升鋸片裁切;絕不能將木料直接放在旋轉(zhuǎn)的鋸片上 。
第15篇 推臺鋸安全操作規(guī)程
1、工作前做好安全防護(hù)工作,接通電源,打開吸塵閥門。
2、按照加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。
3、使用的鋸片必須鋒利,嚴(yán)禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個以上的鋸片。鋸片安裝后,必須鎖緊,在確認(rèn)無誤時方可開機(jī)工作。
4、裝卸鋸片時必須斷開電源開關(guān)以確保安全,盡量使用隨機(jī)專用工具禁止利用其它硬物體打亂_敲,鋸片裝好后,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸,以檢查鋸片的裝卡情況,然后裝好安全保護(hù)罩。
5、鋸片裝好后,應(yīng)根據(jù)工件的加工要求(有可傾斜與不可傾斜兩種)調(diào)整好鋸片的傾斜角度,調(diào)好后應(yīng)擰緊防松手柄,防止刀具變位。
6、根據(jù)加工件調(diào)整好基準(zhǔn)檔板的位置,根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的轉(zhuǎn)速,避免電機(jī)負(fù)載過大。
7、設(shè)備啟動時,必須嚴(yán)格按照電機(jī)啟動原則進(jìn)行,開機(jī)時,開關(guān)應(yīng)先旋到“y”位置,使電機(jī)起運(yùn)轉(zhuǎn)的20秒鐘后,緊接著再旋轉(zhuǎn)到“δ”位置,使電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后,才能進(jìn)行正常工作。
8、每天工作完畢后切斷電源,關(guān)閉吸塵管閥門并用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)外的木屑,然后關(guān)閉氣源,打掃機(jī)臺周圍的衛(wèi)生,方可離去。
