有哪些
履帶操作規(guī)程
履帶設備廣泛應用于建筑、礦業(yè)、農業(yè)等多個領域，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，必須檢查履帶的磨損情況、張緊度以及是否有異物卡入。
2. 啟動與移動：確保周圍安全，遵循正確的啟動程序，緩慢平穩(wěn)地移動設備。
3. 工作操作：根據任務需求，正確調整工作裝置，避免超負荷作業(yè)。
4. 停止與保養(yǎng)：工作結束后，應將設備停放在平坦地方，關閉電源，進行必要的清潔和維護。
目的和意義
履帶操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障操作人員的安全，防止設備損壞，提高工作效率，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，同時保證工程項目的順利進行，提升企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 操作員須接受專業(yè)培訓，持有有效操作證書，熟知設備性能和操作規(guī)程。
2. 操作過程中，嚴禁未經許可的人員接近設備，尤其是履帶轉動區(qū)域。
3. 遇到異常情況如履帶松動、異響等，應立即停止操作，進行檢查或報修。
4. 在濕滑或松軟地面行駛時，需降低速度，避免履帶打滑或陷入。
5. 注意負載平衡，避免單邊過重導致履帶受力不均。
6. 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件，保持履帶的良好運行狀態(tài)。
7. 確保操作環(huán)境光線充足，視線清晰，避免因視線不良引發(fā)事故。
8. 在坡地作業(yè)時，必須遵守斜坡作業(yè)規(guī)定，防止設備翻覆。
9. 不得在履帶上站立或行走，避免發(fā)生危險。
10. 維護保養(yǎng)時，務必斷開電源，防止意外啟動。
這些規(guī)程的遵守不僅關乎個人安全，也直接影響著整個團隊的工作效率和公司的運營成本。每位操作員都應視規(guī)程為日常工作的基本準則，養(yǎng)成良好的操作習慣，確保安全高效地完成每一項任務。
履帶操作規(guī)程范文
第1篇 履帶式卸料挖掘機安全操作規(guī)程
設備簡介
液壓挖掘機械。由工作裝置、轉臺和行走裝置等組成。作業(yè)時,鏟斗挖掘滿斗后轉向卸料,空斗返轉挖掘點進行周期作業(yè)。廣泛應用在建筑施工、生物質燃料卸車、清山作業(yè)等 。
安全操作規(guī)程
1 一般安全規(guī)定
1.1挖掘機操作手必須經過專業(yè)培訓合格,并取得挖掘機操作證,方可上崗操作挖掘機。
1.2挖掘機操作手必須身體健康,在上崗前必須穿戴好勞保防護用品。
1.3按規(guī)定項目、標準檢查挖掘機各部技術狀態(tài)處于完好狀態(tài)。
1.3.1檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。
1.3.2對挖掘機的發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉裝置以及轉向、燈光、儀器、儀表等進行檢查,并經過運轉確認正常后,方可開始作業(yè)。
1.3.3操作人員必須隨時注意機械各部件的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機,及時檢修。
1.3.4液壓挖掘機正常工作時,油溫應在50-80℃之間,油溫達到或超過80℃時,應停機散熱。
1.3.5挖掘機停放位置和行走路線應與路面溝渠、基坑等保持足夠的安全距離,以免滑翻。
1.3.6工作結束后,應將機身轉正,將鏟斗放落到地面,并將操縱桿放到空擋位置,各部位制動器制動,關好機械門窗后,方可離開。
1.3.7按挖掘機保養(yǎng)規(guī)范對挖掘機進行保養(yǎng)。
2 特殊工序操作規(guī)范
2.1起步
2.1.1起步時應先觀察四周,先鳴笛,后起步。
2.1.2移動時,注意前后,以防碰到電纜或其他設施。
2.2行駛
2.2.1行駛中人員不得上下機械,禁止在陡坡轉彎、倒車與停車,下坡時,嚴禁發(fā)動機熄火滑行與空擋滑行。
2.2.2不得在斜坡上橫向行駛。
2.2.3嚴禁在鏟斗內載人、載物行駛。
2.3作業(yè)
2.3.1停機處地面應平整、堅實可靠。
2.3.2鏟斗回轉半徑范圍內不應有其他設施妨礙鏟斗作業(yè)。
2.3.2嚴禁鏟斗回轉半徑范圍內有人員停留。
2.3.4操作手柄應平順,臂桿下降時,中途不得突然停頓,鏟斗落地和起升操作不得過猛,平臺的啟動、回轉、停止等操作應緩慢平穩(wěn)。卸料時鏟斗不得經越或停留在運輸車輛駕駛室的上方。
2.3.5禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機,鏟斗沒有離開地面時,挖掘機不能橫向行駛或做回轉運動。
2.3.6禁止用挖掘機動臂拖拉推移位于側面的重物,禁止用液壓挖掘機工作裝置突然下落沖擊的方式進行挖掘。
2.3.7作業(yè)時,不要隨便調節(jié)發(fā)動機、調速器、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)。
2.4安全警示標志
2.4.1設備必須定期安全檢驗合格,方可使用。
2.4.2相關部位必須有警示標志或安全色。
3 填寫交車日志
將本班發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志并口頭匯報司機班長,沒有班長的匯報料場站長。
第2篇 履帶式旋挖鉆機安全操作規(guī)程技術交底
交底內容：
1、打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。打樁在施工過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2、機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，高空人員不得向下隨意拋物。
3、打樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。
4、打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行，上部回轉平臺應轉到與履帶成90°的位置。
5、立柱底座安裝完畢后，應對水平微調液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮盡，并準備安裝立柱。
6、立柱安裝時，履帶驅動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實，并應制動住行走機構和回轉機構，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。
7、安裝立柱時，應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。
8、立柱豎立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300～400mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
9、立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置，應減慢豎立速度。扳到75°～83°時，應停止卷揚，并收緊纜風繩。再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。
10、安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側拉住，不得撞擊機身。
11、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予調整，拉緊后應留有200～250mm的滑出余量，并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內損壞緩沖墊。
12、拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風繩控制，不得不加控制地快速下降。
13、使用雙向立柱時，應待立柱轉向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。
14、打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。行走時，驅動輪應在尾部位置，并應有專人指揮。
15、在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉。
16、嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等工作同時進行。
17、作業(yè)中，當停機時間較長，應將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。
18、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警告時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或將樁立柱放倒地面上，立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。
19、作業(yè)后，應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。
20、作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
第3篇 履帶式挖掘機安全技術操作規(guī)程
1、挖掘機工作時的停置位置必須平坦穩(wěn)固并將履帶制動,履帶停置方向應與挖掘工作面延伸方向一致,左右不得有歪斜現(xiàn)象。
2、挖掘機在工作位置停穩(wěn)后,應先挖一二斗,確認正常后才能開始作業(yè)。
3、挖掘面上的較大石塊、樹根等影響挖掘的雜物應及時破碎清除。
4、挖土與回轉操作過程應正確分開,在回轉未終止時不得落斗挖土,向挖土面回轉時應防止鏟斗碰撞挖土面。
5、挖土斗落下時操作要平穩(wěn),防止鏟斗撞擊履帶和其他機件。
6、挖土與卸土間回轉角度應盡量減小以節(jié)省時間,在向運土車輛裝載時應盡量采用左側裝車,車輛較多時可布置成兩側裝車。
7、禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上空越過。
8、向運土車輛裝載時應盡量降低挖土斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。
第4篇 履帶和輪胎起重機安全操作規(guī)程
1、 經常注意架空電線,工作場地應盡量遠離高壓網線,如必 須在輸電線路下作業(yè)時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線 的距離不得小于如下數(shù)據:
2、 檢查鋼絲繩是否有損傷,各緊固螺釘是否松動及皮帶松 緊程度。
3、 作業(yè)地面應堅實平整,支腳必須支墊牢靠(輪胎均需離開 地面),回轉半徑及有效高度以外5m內不得有障礙物。
4、 工作前必須發(fā)出信號,空負荷運行5min以上,檢查工作機 構是否正常,安全裝置是否牢靠。
5、 起重機 駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮,不得各行 其事,工作現(xiàn)場只許由一名指揮人員指揮。
6、 吊起重物時,應先將重物吊離地面10cm左右,停機檢查 制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認情況正常后,方可繼續(xù)工作。
7、 輸電線路電壓1kv以下,最小距離為1.5m。
8、 輸電線路電壓1-35kv,最小距離為3m。
9、 輸電線路電壓≥60kv,最小距離為[0.01(v-50)+3]m。
10、 不準讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和拖盤車駕駛室上 經過。工作中,任何人不準上下機械,提升物體時,禁止猛起,急轉 彎和突然制動。
11、 吊重行走時,上吊部分應全部制動,吊桿應置于起重機正 前上方,起吊量輪胎式不得超過額定起重量的60%、履帶式不得 超過額定起重量的70%,路面要平整、堅實,防止吊物或起重機與 其它任何物體碰撞。
12、 起重物不準長時間滯留空中;起重機滿負荷時,禁止復合 操作;風速大于10m/s時,不準起吊任何物體。
13、 兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂 直,各臺起重機升降應同步,各臺起重機不得超過各自的額定起 重能力。
14、 兩臺或多臺起重機聯(lián)合工作時,起吊重量輪胎式不得超 過兩臺起重機允許起重量之和的75%、履帶式不得超過兩臺起重 機允許起重量之和的70%,每臺起重機的負荷不得大于該機允許 重量的80%。
15、 起重物不得長時間懸在空中,起吊物吊在空中時,駕駛 員不得離開駕駛室。
16、 起升和降下重物時,速度應均勻、平穩(wěn),保持機身的穩(wěn) 定,防止重心傾斜,嚴禁起吊的重物自由下落。
17、 從卷筒上放出鋼絲繩時,至少要留有5圈,不得放盡。
18、 起吊易燃、易爆危險品應采取必要的安全措施,無安全 措施不得隨意起吊。
19、 配備必要的滅火器,駕駛室內不得存放易燃品。雨天作 業(yè),制動帶淋雨打滑時,應停止作業(yè)。
20、 工作中不準進行任何 維修 保養(yǎng)工作。
21、 夜間工作需有良好的照明。
22、 工作完畢,應將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放到空擋位置。
23、 履帶式起重機長途轉移工作場地(1km以上)時,必須用 平板車拖運;短途轉移(1km以內)時,臂桿應降到20-30°,并將吊鉤收起。
第5篇 履帶式裝載機安全操作規(guī)程
1. 檢查整機注油點是否注滿,水箱水不足時要加注,檢查燃油面和加注燃油時,嚴禁煙火。
2. 各操縱桿是否正常并處于空檔位置,視四周無危險及安全的因素。
3. 起動發(fā)動機怠速動轉,檢查機器的技術狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障時排除,待油溫的、水溫上升至規(guī)定值才能工作。
4. 行駛中不得加油、加水及調整工作,隨機人員不得站在翼板上,更不得未停穩(wěn)時上、下裝載機。
5. 發(fā)動機未熄火時,嚴禁在斗下進行檢修。
6. 鏟斗、臂加注油及調整時,下面嚴禁站人,防止鏟斗下落傷人。
7. 通過橋梁,涵應低檔行駛,禁止通過承載能力小于裝載機重量的橋梁。
8. 移機橫過公路時,要用木板墊路,慢行通過,專人指揮。
9. 高速行駛時,切勿緊急轉向,應用低速度,行走時鏟斗離地高30~50厘米為宜。
lo. 裝載機作業(yè)時,地面盡可能平整,防止起斗后側翻。
11. 裝載機停車,要切斷發(fā)動機動力,制動裝載機,待機停穩(wěn)后,將鏟落下,變速桿放在空檔位置,減小油門,怠速運轉5分鐘才能熄火,發(fā)動機熄火后必須斷開電池總開關,拔出電鑰匙,禁止在坡道上停機,停機地點要安全。
第6篇 履帶式起重機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前檢查和起動
1. 起動前檢查:
(1)各安全裝置應齊全可靠;
(2)鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定;
(3)燃油、潤滑油、冷卻水、液壓油等均應充足;
(4)各連接件應無松動。
2. 起動前應將主離合器分離,各操縱桿放在空檔位置,按規(guī)定起動發(fā)動機。
3. 發(fā)動機起動后應檢查各儀表批示值,待運轉正常再接合主離合器,進行空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)。
二、履帶起重機工作前注意事項
1. 起重機應停放在平坦堅實的地面上,如地面松軟應夯實后枕木垂直于履帶墊實,地面不平時應事先加以不整。
2. 起重機必須有音響清晰的喇叭或鈴等信號。
第7篇 履帶式推土機安全操作規(guī)程
1. 檢查整機注油點是否注滿,水箱水不足時要加注,檢查燃油面和加 注燃油時,嚴禁煙火。
2. 各操縱桿是否正常并處于空檔位置,視四周無危及安全的因素。
3. 起動發(fā)動機怠速動轉,檢查機器的技術狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障及時排除, 待油溫、水溫上升至規(guī)定值才能工作。
4. 掛接牽引機械時,應用倒退最低檔。
5. 行駛中不得加油、加水及調整工作,行駛中隨機人員不得側倚在門上或站在翼板上,更不得未停穩(wěn)時,上下推土機。
6. 發(fā)動機未熄火時,嚴禁在車下進行檢修。
7. 調整推土鏟時,下面應墊以可靠的支承物,防止推土鏟下落傷人。
8. 通過橋梁、涵洞應用低檔行駛,禁止通過承載能力小于推土機自重的橋梁。
9. 駛越鐵路時,要取得鐵路管理部門的同意,加墊木板,專人指揮,用低檔并且行駛方向與鐵軌垂直,以避免掀軌,橫過公路時,必須墊木板,有專人指揮。
10. 調整行駛時,切勿緊急轉向,轉彎應用低速度。
11. 在陡坡行,盡量避免變速,坡度不得大于本機規(guī)定數(shù)值,嚴禁側向斜行,以防側翻機。
12. 上坡發(fā)動機突然熄火,應采用同時左、右制動器,放下鏟刀,換向桿移入倒退位置(如有主離合器的應同時接全主離合器)。使推土機在自重的用下緩慢下滑到平穩(wěn)地帶。
13. 推土機停車,要切斷發(fā)動機動力,制動推土機,待機停穩(wěn)后,將推土鏟落下,變速桿放在空檔位置,減少油門,使發(fā)動機怠速運轉5分鐘才熄火,發(fā)動機熄火后必須斷開電總開關,撥出電鑰匙,禁止在陡坡上停機,停機地點要安全。
第8篇 履帶鉆機安全操作規(guī)程
一、 操作鉆機前的準備工作
1、司機必須經培訓合格后,方可上機操作,所有工作人員應穿絕緣鞋,戴安全帽。
2、司機酒后或患病不得上機操作。
3、司機必須進行設備的日常維護保養(yǎng),認真填寫記錄。
4、鉆機安裝平穩(wěn)且牢固可靠,防護裝置要齊全完好。
5、檢查各零部件是否齊全緊固,各操作手柄是否靈活,定位是否準確。
6、檢查各潤滑部位的潤滑情況是否按要求加注潤滑油、脂。
7、檢查三角皮帶的松緊是否適當,檢查卡盤在松開狀態(tài)下,鉆桿能否在孔內滑動。
二、 鉆機操作鉆進時注意事項:
1、 首先松開手動卡盤,再松液壓卡盤,在停機狀態(tài)下,裝上鉆桿、鉆頭,并接好水源。
2、 用液壓卡盤卡緊鉆桿
3、 操作控制閥手柄撥在給進位置上,順時扭動溢流閥,同時操作節(jié)流閥控制給進速度,使立軸向前給進,當立軸行程結束,將給進手柄撥到停止位置,節(jié)流閥手柄返回零位。
4、 鉆進時,根據負載調整鉆進的速度。檢查油路接頭有無漏油,和運轉時的聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應急時停機處理。
5、 先松液壓卡盤,停機后松手卡盤將多路換向手柄推至回程位置。
6、 需要加接鉆桿時應先停推進再停旋轉,再關閉水源取下水尾。將要接的鉆桿接在前一根鉆桿上,擰緊鉆桿,在新加接的鉆桿尾部接上水尾。重復鉆機鉆進的步驟。加接鉆桿前要認真檢查鉆桿接頭是否完好。
7、 卸鉆桿的操作,先關閉水源再停機,并松開手動卡盤,用液壓卡盤卡緊前一根鉆桿再用管鉗卸掉鉆桿,多次重復的操作直至全部的鉆桿及鉆頭全部退出。
8、 鉆進過程中如發(fā)生抱鉆、卡鉆等事故時。應立即停機,將鉆機固定牢靠方可開機起拔鉆桿。
9、 鉆進時,鉆機及鉆桿后端不得站人。
10、 拆卸下來的鉆桿應堆放整齊。
三、 停機時應注意事項:
1、 鉆機停止后應將開關手把置于零位,切斷電源。
2、 將各操作手把置于停止位置。節(jié)流閥返回零位
3、 關閉水閥門。
4、 清理鉆場周圍的雜物。
特別提示:鉆機、回轉時移動前應及時清土、清障處理;支腿支起否則極易發(fā)生鉆機損壞事故,影響正常施工。
第9篇 履帶式起重機:安全操作規(guī)程技術交底
1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員按照指揮人員的信號進行作業(yè),當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。
2.起重機應在乎坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時,坡度不得大于3°,并應與溝渠、基坑保持安全距離。
3.起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求:
1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好;
2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定;
3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足;
4)各連接件無松動。
4.起重機啟動前應將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應按照jgj 33—2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內燃機。
5.內燃機啟動后,應檢查各儀表指示值,待運轉正常再接合主離合器,進行空載運轉,順序檢查各工作機構及其制動器,確認正常后,方可作業(yè)。
6.作業(yè)時,起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當無資料可查時,不得超過78°。
7.起重機變幅應緩慢平穩(wěn),嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位;起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時,嚴禁下降起重臂。
8.在起吊載荷達到額定起重量的90%及以上時,升降動作應慢速進行,并嚴禁同時進行兩種及以上動作。
9.起吊重物時應先稍離地面試吊,當確認重物已掛牢,起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好,再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中,操作人員應把腳放在制動踏板上,密切注意起升重物,防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉而重物仍懸在空中時,即使制動踏板被固定,仍應腳踩在制動踏板上。
10.采用雙機抬吊作業(yè)時,應選用起重性能相似的起重機進行。抬吊時應統(tǒng)一指揮,動作應配合協(xié)調,載荷應分配合理,單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80%。在吊裝過程中,兩臺起重機的吊鉤滑輪組應保持垂直狀態(tài)。
11.當起重機如需帶載行走時,載荷不得超過允許起重量的70%,行走道路應堅實平整,重物應在起重機正前方向,重物離地面不得大于500mm,并應拴好拉繩,緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。
12.起重機行走時,轉彎不應過急;當轉彎半徑過小時,應分次轉彎;當路面凹凸不平時,不得轉彎。
13.起重機上下坡道應無載行走,上坡時應將起重臂仰角適當放小,下坡時應將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空擋滑行。
14.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,應完好齊全、靈敏可靠,不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。
15.起重機作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
16.嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板,必須全部松動后方可起吊。
17.嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應采取措施將重物降落到安全地方,并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關,并采取措施使重物降到地面。
18.操縱室遠離地面的起重機,在正常指揮發(fā)生困難時,地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡手段進行指揮。
19.在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
20.作業(yè)后,起重臂應轉至順風方向,并降至40°~60°之間,吊鉤應提升到接近頂端的位置,應關停內燃機,將各操縱桿放在空擋位置,各制動器加保險固定,操作室和機棚應關門加鎖。
21.起重機轉移工地,應采用平板拖車運送。特殊情況需自行轉移時,應卸去配重,拆短起重臂,主動輪應在后面,機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置,并應加保險固定。每行駛500~1000m時,應對行走機構進行檢查和潤滑。
22.起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構筑物時,必須先查明允許載荷后再通過。必要時應對構筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設施時,應鋪設木板保護,并不得在上面轉彎。
23.用火車或平板拖車運輸起重機時,所用跳板的坡度不得大于15°;起重機裝上車后,應將回轉、行走、變幅等機構制動,并采用三角木楔緊履帶兩端,再牢固綁扎;后部配重用枕木墊實,不得使吊鉤懸空擺動。
第10篇 履帶式起重機操作規(guī)程（3）
履帶式起重機操作規(guī)程(三)
一、操作手必須了解該機的結構、原理、及性能,做到“四懂”、“三會”,持證上崗。
二、嚴格執(zhí)行履帶式起重機行駛時的有關規(guī)定:
1、通過松軟道路及鐵路、水管、電纜時,應鋪設木板。
2、不得快速行走,轉彎時不得過急,角度過大時,可分幾次轉變,每次轉彎角度不得超過20°以防鏈軌脫落或翻車。
3、長距離行駛時,對行走機構要進行定時的檢查保養(yǎng),轉盤、起重臂卷揚機制動器必須剎住,以防脫滑和下落。
三、開車前準備工作中注意事項:
1、根據吊裝現(xiàn)場的實際情況,確定起重機擺放位置,如地面松軟,應夯實,并用枕木沿履帶橫向鋪平或鋪鋼板:對工作有效半徑和有效高度范圍內的障礙物應予以清除,以免發(fā)生碰撞事故。
2、起重機啟動前,應先松開離合器,各操作手柄處于空擋位置上,方可啟動。
3、發(fā)動機啟動后,必須檢查各儀表、傳動裝置、制動器和保險裝置,并須經空載運轉確認安全可靠后,方可工作。冬季操作前須按規(guī)定預熱各傳動機構。
四、工作中注意事項:
起吊重物時,速度要均勻,轉動及下落要低擋慢速輕放,嚴禁忽快忽慢和自由落構。
2、起吊重大及易滑物體時,在物體吊離地面10-50cm時,要仔細檢查索具、綁扎是否安全牢固,制動器是否靈活可靠,機身是否穩(wěn)定,確認情況良好后方可起吊。
3、禁止在斜坡進行吊裝作業(yè)。嚴格執(zhí)行公司“十不吊”的規(guī)定,做到超負荷不吊,斜掛不吊,無旗無哨無人指揮不吊,繩子打結不吊,埋入地下物體不吊,吊物上站人不吊,吊物綁捆不牢不吊,六級以上強風、大霧等視線不表不吊,起重機占位基礎不牢不吊,遠離物體拖拉不吊。
4、兩臺起重機抬吊同一重物時,必須統(tǒng)一指揮,兩機動作配合要協(xié)調,升降速度應一致;分抬重物時,起重機分擔的負荷不得超過該機允許額定荷重的80%。
5、滿負荷工作時起重臂變幅不允許超過75度
6、在架空輸電線路附近工作時,不論何種情況下,起重臂鋼絲繩、重物等與架線距離不應小于下列規(guī)定,以防觸電;
輸電線路的電壓 14千伏
以下 14-20千伏 ≥60kv 電話線
與架線的距離 1.5米 2米 0.01(v-50)+3 1.5米
五、履帶式起重機裝車注意事項:
履帶式起重機裝拖車時,履帶要對準拖車跳板,爬坡應小15°
必須剎住各部制動器,并用墊木將履帶墊緊,不得前后竄動,尾部配重用枕木墊起、起重臂放于零位、墊牢、然后用繩索綁扎固定。
六、吊裝工作完畢后的安全注意事項:
每天工作完畢,應將吊鉤升起(如采用氣壓制動器或油壓制動器則應將吊鉤放下),起重臂停放在40-55度之間,如遇大風,起重臂應順風停放,各部制動系統(tǒng)剎住,操作桿放在空擋位置,做好清潔及例保工作,填寫運轉記錄。
七、補充說明:
起重機操作手除了遵守以上安全操作規(guī)程以外,還應嚴格按照本設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
第11篇 履帶起重機安全操作要求規(guī)程
履帶起重機安全操作要求:
(1)操作人員應參加現(xiàn)場班前施工交底會,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和安全生產要求,多班作業(yè)時,做好交接班工作方可離崗。
(2)上班前應檢查機械安全防護裝置和緊固情況,確保安全可靠。
(3)起吊重物時,要平穩(wěn)操作,防止機件遭受沖擊,引起零件損壞。
第12篇 履帶式起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了履帶式起重機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司履帶式起重機作業(yè)。
2主要內容
2.1發(fā)動啟動機前應分開離合器,并將各操縱桿放在空檔位置上,同機操作人員互相聯(lián)系好,方可啟動。
2.1.1工作前必須進行試運轉,確認完好,方準使用。
2.1.2作業(yè)時,駕駛員與指揮員應密切配合,正確操作,按時完成任務,發(fā)現(xiàn)指揮錯誤,駕駛員有權拒絕執(zhí)行。
2.1.3起重機行駛路面須堅實平整,工作時均應墊道木,不能在斜坡上橫向運行,更不許朝坡的下方作回轉運作,且應避免在未經加固處理的管溝地面上行駛或作業(yè),離溝坡要有足夠的安全距離。
2.2嚴禁在未采取可靠措施的情況下超載起吊,嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面設備上的物件(拖樁、拖錘、拔樁除外,但須在樁架的正前方操作,距離不得超過4~10m)。
2.3起吊物件應拉回繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向;平移應高出障礙物0.5m以上,下落(或插樁)應低速輕放,防止傾倒。
2.4樁機行走,臂桿應在履帶的正前方,樁架離開地面約50cm;回轉時,臂桿、吊鉤的制動須剎住。
2.5起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作,起重臂在未停穩(wěn)時,嚴禁交換檔位,以防滑桿。
2.6起吊時起重臂下不得有人停留或行走;起重臂、物件與架空電線要保持規(guī)定的安全距離。
2.6.1起重機行走轉彎時,不得過快過急,接近滿負荷時,嚴禁轉彎;下坡時嚴禁空檔滑行。
2.6.2起重機上平板拖車時,履帶要對準跳板,爬坡不應大于15°,禁止在跳板上調位、轉向及無故剎車,下節(jié)臂桿應量放低,并剎住各制動器。
2.6.3安裝導架時,須架設防止傾倒的纜繩。
2.7拔管速度應盡量放慢,提升樁錘時,指揮、駕駛和控制彈簧支架的人員必須互相密切配合,以防撞壞支架或因提升過頭發(fā)生嚴重事故。
2.8導架須支承在平整的方木上,待臂桿起落鋼絲繩適當放松后方允許開始錘擊,起錘須在鋼絲繩絲失重后開始,以防將錘擊能量傳給樁機。
2.9插樁(管)時,手腳嚴禁伸入樁帽行程和樁(管)與龍門之間,必須用卡(夾)具就位校正。
2.10樁身的附著物必須事先清除干凈,起吊人員不準在樁身移動的范圍內通過和停留。
第13篇 履帶式打樁機安全操作規(guī)程技術交底
1．打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，高空人員不得向下隨意拋物。
3．組成打樁機的履帶式起重機，應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)的規(guī)定；配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應執(zhí)行jgj 33—2001第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。
4．打樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。
5．打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行，上部回轉平臺應轉到與履帶成90°的位置。
6．立柱底座安裝完畢后，應對水平微調液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮盡，并準備安裝立柱。
7．立柱安裝時，履帶驅動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實，并應制動住行走機構和回轉機構，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。
8．安裝立柱時，應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側應系纜風繩。
9．立柱豎立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300～400mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
10．立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置，應減慢豎立速度。扳到75°～83°時，應停止卷揚，并收緊纜風繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。
11．安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側拉住，不得撞擊機身。
12．安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應為100～150mm，對混凝土樁，墊木厚度應為200～250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況，損壞嚴重時應予更換。
13．連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予調整，拉緊后應留有200～250mm的滑出余量，并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內損壞緩沖墊。
14．拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風繩控制，不得不加控制地快速下降。
15．正前方吊樁時，對混凝土預制樁，立樁中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。
16．使用雙向立柱時，應待立柱轉向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。
17．施打斜樁時，應先將樁錘提升到預定位置，并將樁吊起，套人樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉及行走。
18．打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。行走時，驅動輪應在尾部位置，并應有專人指揮。
19．在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉。
20．嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
21．作業(yè)中，當停機時間較長，應將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。
22．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或將樁立柱放倒地面上，立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。
23．作業(yè)后，應將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。
24．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
第14篇 履帶式集成材拼板機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
履帶式集成材拼板機
3、采用履帶式集成材拼板機拼板時,應遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3使用前先檢查氣壓、電源是否正常,壓料架或機器手臂是否移動至兩側,接近開關是否在on的位置上。
3.4以手調試夾具到適當?shù)墓ぷ鼽c。
3.5 手動試車無誤時,再以自動方式操作。(壓料架或機器手臂只有一座時,請移到右側靠近減速機位置。)
3.6操作時注意每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時,必須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側,接近開關是否在on的位置,否則機器將不能運轉。
3.7自動操作時,履帶鏈條運轉若遇到中途停電或意外狀況時, 應立即按下stop,待電源恢復正常時以手動方式再調回工作點。
3.8應參考技術操作手冊,調整使用壓力。利用油壓幫浦的動能,使油壓馬達旋轉,產生扭力,做鎖緊放松功能。板料不可鎖的過緊,以免膠水溢出過多使膠合失敗。
3.9操作完成后應將夾具調到工作點,壓料架或機器手臂推到兩側,控制開關切換至手動位置后再關掉電源。
4.1 機器運轉異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
4.2下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
第15篇 履帶起重機的安全操作規(guī)程
一、每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前，應將所有操縱桿放在空檔位置。發(fā)動后應注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常后方可開始工作。
二、開始工作前，應先試運轉一次。運轉時先接上主離合器再按順序扳動各機構的操縱桿，檢查各機構的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應加以調整或檢修。
三、作業(yè)前應注意在起重機回轉范圍內有無障礙物。
四、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時，最大仰角不得超過78°。
五、重物起吊時，司機的腳應放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。
六、起吊最大或接近額定重量時，起重機必須置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟和不平時應采取措施。起吊時的一切動作應以緩慢的速度進行，禁止同時進行兩種動作。
七、吊物行走時，地面應堅實平坦，起重臂應在履帶正前方，重物離地高度不得超過0.5米，回轉機構、吊鉤的制動器必須剎住。起重機禁止作運輸機械使用。
八、空車行走轉向時不得過快過急。下坡時嚴禁空檔滑行。
九、在深坑邊工作時，機身與坑邊應根據土質情況保持必要的安全距離，以防塌方。
十、起重機行走時。避免在松軟或不能承受重壓的管、溝、地面上行駛，以防翻倒或壓壞管、溝。如果必須通過，應在地面上鋪上結實的木板。
十一、起重機不能在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉動起重臂，如果必須運行或轉動時，應將機身墊平。
十二、工作完畢后，應關閉發(fā)動機，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死。冬季應將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。
十三、履帶起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)程。
