有哪些
裝卸操作規(guī)程
裝卸作業(yè)是物流運輸?shù)闹匾h(huán)節(jié)，涵蓋了一系列步驟，包括但不限于以下幾點：
1. 準備工作：檢查裝卸設(shè)備是否完好，確保安全防護設(shè)施到位，如安全帽、護目鏡、反光背心等。
2. 貨物識別：明確貨物種類、重量、尺寸，合理規(guī)劃裝載位置，防止超載或不平衡。
3. 裝載：使用叉車或其他設(shè)備謹慎搬運，輕拿輕放，防止損壞貨物，同時注意保持工作區(qū)域整潔。
4. 定位與固定：將貨物安全地放置在車輛內(nèi)，使用綁帶或墊木固定，防止運輸過程中移動。
5. 卸載：按照裝載順序依次卸貨，確保人員與設(shè)備安全，避免碰撞和擠壓。
6. 清理與歸位：卸貨后及時清理現(xiàn)場，歸還設(shè)備，并做好記錄，以便后續(xù)跟蹤。
目的和意義
制定并執(zhí)行裝卸操作規(guī)程旨在以下幾個方面：
1. 提高效率：標準化的操作流程可以提高裝卸效率，減少等待時間，降低運營成本。
2. 確保安全：規(guī)范化的操作能降低工傷事故風險，保護員工生命安全，同時減少貨物損失。
3. 保障質(zhì)量：正確裝卸能避免貨物損壞，保證貨物從起點到終點的完整性。
4. 符合法規(guī)：遵守相關(guān)安全法規(guī)，避免因違章操作引發(fā)的法律糾紛。
注意事項
1. 操作前務(wù)必進行設(shè)備檢查，確認無故障后方可使用。
2. 工作中保持專注，禁止聊天、打電話等分散注意力的行為。
3. 重物搬運時，多人協(xié)作要保持溝通，避免誤判導(dǎo)致事故。
4. 遇到異常情況，如貨物破損、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告上級并尋求解決方案。
5. 遵守“先出后進”原則，確保先進先出，避免貨物滯留過久。
6. 培訓：新入職員工需接受裝卸操作培訓，熟悉規(guī)程，通過考核后方可上崗。
7. 定期評估：定期回顧和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境和需求。
以上裝卸操作規(guī)程旨在提升作業(yè)效率和安全性，但具體執(zhí)行時還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并嚴格遵守規(guī)程，共同維護良好的工作環(huán)境和高效的工作流程。
裝卸操作規(guī)程范文
第1篇 槽車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程
1.槽車進入規(guī)定位置對中后，關(guān)閉發(fā)動機，拉緊手動制動器，并用三角木阻止槽車滑動。
2.檢查槽車罐體、各閥門及液位計、壓力表、溫度計是否正常，消防器材是否完好待用。
3.槽車與卸車臺的靜電接地線接牢，與槽車押運員一起校訂槽車液位并記錄。
4.卸車臺的氣、液相軟管與槽車快速接頭接駁，接駁前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態(tài)。
5.打開放氣角閥，放出軟管中的空氣，然后關(guān)閉角閥。
6.壓動槽車油泵手柄，使油壓升至3～4mpa，以打開槽車氣、液相緊急切斷閥。
7.打開槽車手動氣、液相閥門。
8.打開貯罐罐至槽車液相管路上所有閥門。
9.打開貯罐→壓縮機→槽車的氣相閥門，卸車時，槽車氣相管接至壓縮機出口，貯罐氣相接壓縮機進口。
10.按照壓縮機操作規(guī)程，開啟壓縮機。
11.卸車過程中，嚴禁儲罐超裝，卸車速度不宜過快，槽車與儲罐之間壓差約為0.2mpa。
12.卸車結(jié)束，先停壓縮機，并關(guān)閉液相管線上閥門。
13.停止卸車后，調(diào)整壓縮機氣相閥門組，將槽車罐體內(nèi)氣相用壓縮機抽到儲罐中，直至槽車內(nèi)壓力接近0.05mpa（不低于0.05mpa），關(guān)閉壓縮機。
14.打開槽車油泵的油路泄壓閥，泄掉油壓使槽車的緊急切斷閥關(guān)閉。
15.關(guān)閉氣相管線上的閥門。
16.打開槽車排氣閥，排盡快速接頭內(nèi)的殘留氣體。
17.卸下裝卸軟管，并將槽車和裝卸臺靜電接地線拆開，關(guān)好槽車操作箱。
18.核定卸車后液位，與押運員在卸車操作記錄上簽字。
19.檢查現(xiàn)場，并在通風5～10分鐘后，方可起動行車。
20.凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)。
第2篇 裝卸工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴格遵守易燃易爆及危險化學物品裝卸運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸分散材料及有毒氣散發(fā)的物品 , 應(yīng)佩戴適用的防護用品。
2. 工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠 , 不準超負荷使用。
3. 裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放 , 重不壓輕 , 大不壓小 , 堆放平穩(wěn) ,捆扎牢固。
4. 人工搬運、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。抬杠、撬棍、 跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時 , 要有專人指揮 , 并保持一定間隔 , 一律順肩 , 步調(diào)一致。
5. 堆放物件不可歪斜 , 高度要適當 , 對易滑動件要用木塊墊塞 , 不準將物件堆放在安全道內(nèi)。
6. 用機動車輛裝運貨物時 , 不得超載、超高、超長、超寬。 如遇必須超高、超寬、超長裝運時 ,應(yīng)按交通安全管理規(guī)定 , 要有可靠措施和明顯標志。
7. 裝車時 , 隨車人員要注意站立位置 , 車輛行駛時 , 不準站在物件和前攔板之間。車未停妥不準上下。
8. 裝卸貨物應(yīng)掛規(guī)定吊點 , 起吊裝箱件時應(yīng)先檢查箱體底腳是否牢固完好 , 按吊線標志吊掛 , 并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方可起吊。
9. 使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時 , 要有專人指揮 , 路面要堅實平整 , 繩索套結(jié)要找準重心 , 保持直線行進 , 有棱角快口部位應(yīng)設(shè)墊襯 , 卸車或下坡應(yīng)加保險繩 , 貨物前后牽引鋼絲繩邊不準站人。
10. 裝卸時 , 應(yīng)根據(jù)吊位變化 , 注意站立位置 , 嚴禁站在吊物下面。
11. 鐵路車輛裝運物件 , 不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側(cè) 1.5m 以內(nèi) , 不得堆放裝卸物件 , 不準在車廂底下或頂上休息。
12. 在高攔板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時 , 應(yīng)設(shè)中間指揮 , 正確傳遞信號 , 或采用步話機。
13. 裝運易燃易爆危險化學品嚴禁與其他貨物混裝 , 要輕搬輕放 , 搬運場地不準吸煙 , 車廂內(nèi)不準坐人。
14. 危險化學品、劇毒品裝卸必須注意防毒及交接數(shù)量。
15. 機械裝卸注意配合操作 , 防止人身傷亡事故發(fā)生。
第3篇 槽車裝卸的安全操作規(guī)程
一、cng長管拖車的充裝作業(yè)步驟
（一）cng長管拖車進入充裝區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長管拖車停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點；
4、熄滅牽引車發(fā)動機；
5、打開后操作倉門，掛好風鉤；
6、對掛車實施剎車制動；
7、將充裝點的靜電接地線與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。
（二）cng長管拖車充裝操作規(guī)程
1、檢查加氣倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥；
4、打開站上充裝閥及各管束控制閥；
5、緩慢打開主控閥進行充裝（注：在充裝過程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況，并進行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時應(yīng)停止充裝作業(yè)。）；
6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥；
7、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
8、取下導(dǎo)靜電接地線。
二、cng長管拖車卸氣作業(yè)步驟
（一）cng長管拖車進入卸氣區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長管拖車停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點；
4、熄滅牽引車發(fā)動機；
5、打開后操作倉門，掛好風鉤；
6、對掛車實施剎車制動；
7、將卸氣點的靜電接地線與框架管束的靜電片連接。
（二）cng長管拖車卸氣操作規(guī)程
1、檢查加氣操作倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開各分管束裝卸控制閥；
4、緩慢打開主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥；
5、打開主控閥；
6、打開站上卸氣閥進行卸氣；
7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥；
8、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
9、取下導(dǎo)靜電接地線。
三、cng長管拖車排污作業(yè)步驟
1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa；
2、將長管拖車停放在安全平穩(wěn)的地點，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點；
3、先打開各瓶口排污閥，后打開排污總閥，進行排污；
4、當瓶內(nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時，關(guān)閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。
四、cng長管拖車運輸行駛制度
長管拖車應(yīng)在汽車專用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過75公里/小時、山嶺不超過65公里/小時，一級公路平原不應(yīng)超過60公里/小時、山嶺不超過50公里/小時，二級公路不應(yīng)超過35公里/小時；長管拖車應(yīng)在指定路線行使，不準在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。
五、cng長管拖車定期檢查及維護內(nèi)容
cng長管拖車日常維護檢查表
檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查情況說明 檢查周期
牽引車頭 見所用車型的使用維護內(nèi)容 參照所用車型的使用維護說明制定標準 按牽引車型的使用維護說明而定
半? 掛? 車? 底? 盤 牽引銷 無傷痕、裂紋、過早磨損等缺陷，緊固無松動直徑不小于48mm或86mm（dn90牽引銷）。 每次
引銷板 1.無傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤滑油。 每次
制 動 裝 置 1.各管道、接頭應(yīng)無裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次
2.緊急繼動閥各部無漏氣，制動靈活。
3.制動解除時，從排氣口應(yīng)排出廢氣。
4.制動鼓與制動蹄磨擦片間隙應(yīng)在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。
5.制動磨擦片不應(yīng)磨損過度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。
輪? 軸 1.車輪、車軸、輪胎應(yīng)無裂紋、損傷和變形。 每次
2.車輪螺母應(yīng)緊固無松動。
3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動不大于5mm，備用胎安裝牢固。
懸 架 1.鋼板彈簧無斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次
2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無松動。
電氣系統(tǒng)? 1.接線頭無松弛，無下垂及損傷。 每次
2.車燈完好，無破裂。
撐? 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動靈活無異聲。 每次
2.支腿內(nèi)外筒無裂紋及損傷。
3.安裝部位的螺母緊固無松動。
箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體（框架） 框架1.無損傷、焊縫無裂紋、無明顯變形。 每次
1.瓶體外壁無機械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標志清晰，緊固件無松動，瓶體有無異常和明顯變形。 每次
2.防震膠帶有無斷裂、滑落。 每次
3.瓶閥及其連接面無泄漏。 每次
管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點無泄漏，管路與球閥連接點無泄漏。 每次
2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次
裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動靈活，無泄漏及內(nèi)漏。 每次
2.快裝接頭密封可靠，開閉良好。 每次
排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開閉良好。 每次
安?? 全?? 附?? 件 1.爆破片安全放散裝置：無損傷，連接處無泄漏，放散管無松動，防塵帽無丟失現(xiàn)象。 每次
2.壓力表連接部位無泄漏表體完好，無破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
3.溫度計表體完好，無破裂損壞，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好，無破裂。 每次
5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次
6.操作倉內(nèi)拖車制動裝置是否完好。 每次
7.操作倉及安全倉內(nèi)風鉤是否齊全完好。 每次
六，押運員崗位職責
一、遵守勞動紀律，遵守各項規(guī)章制度，持證上崗。
二、必須掌握危險化學品運輸?shù)陌踩R。
三、必須掌握所押運危險品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。
四、運輸危險化學品時，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護用品，掌握發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。
五、嚴格監(jiān)管危險化學品的運輸，堅決制止駕駛員將車輛駛?cè)胛ｋU化學品車輛禁止通行的區(qū)域。
六、認真押運貨物，特別是危險化學品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。
七、配合督促駕駛員做好危險化學品及行車安全工作，安全到達目的地。
八、在危險化學品運輸押運過程中，如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時，應(yīng)及時向單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，同時向當?shù)刎撠熚ｋU化學品安全監(jiān)管部門和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門報告，并采取一切可能的警示措施。
第4篇 ?；费b卸搬運工安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守易燃、易爆及化學危險物品裝卸運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品,應(yīng)配戴必要的防護用品。
2.工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠,不準超負荷使用。
3.裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn),捆扎牢固。
4.人工搬運、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時,要有專人指揮,并保持一定間隔,一律順肩,步調(diào)一致。
5.堆放物件不可歪斜,高度要適當,對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內(nèi)。
6.用機動車輛裝運貨物時不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時,應(yīng)按交通安全管理規(guī)定,要有可靠措施和明顯標志。
7.裝車時,隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時,不準站在物件和前欄板之間。車未停妥不準上下。
8.裝卸貨物應(yīng)掛規(guī)定吊點,起吊裝箱件時應(yīng)先檢查箱體底腳是否牢固完好,按吊線標志吊掛,并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。
9.使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時,要有專人指揮,路面要堅實平整,繩索套結(jié)要找準重心,保持直線行進,有棱角快口部位應(yīng)設(shè)墊襯,卸車或下坡應(yīng)加保險繩,貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。
10.裝運易燃易爆化學危險物品時嚴禁與其它貨物裝混。要輕搬輕放,搬運場地不準吸煙。車廂內(nèi)不準坐人。
11.裝卸時,應(yīng)根據(jù)吊位變化,注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。
12.鐵路車輛裝運物件,不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi),不得堆放裝卸物件,不準在車廂底下或頂上休息。
13.在高欄板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時,應(yīng)設(shè)中間指揮,正確傳遞信號。
第5篇 裝卸搬運操作規(guī)程
1使用手推車裝運物料,必須平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑或撒把溜車;前后車距平地不得少于2m,下坡時不得少于10m。向槽內(nèi)下料,槽下不得有人,槽邊卸料,車輪應(yīng)擋掩,嚴禁猛推和撒把倒料。
2 兩人抬運,上下肩要同時起落,多人抬運重物時,必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應(yīng),注意腳下障礙物,并提醒后方人員,所抬重物離地高度一般30cm為宜。
3用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸,零散材料碼放整齊平穩(wěn),碼放高度不得超過車廂,小推車應(yīng)打好擋掩。運長料不得高出吊盤(籠),必須采取防滑落措施。
4跟隨汽車、拖拉機運料的人員,車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時禁止拋擲,并應(yīng)按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時,指揮人員應(yīng)站在槽幫的側(cè)面,并且與車輛保持一定距離,車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。
5 裝卸搬運危險物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時,必須嚴格按規(guī)定安全技術(shù)交底措施執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放,不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品,嚴禁吸煙。
6休息時,不得鉆到車輛下面休息。
第6篇 液化石油氣裝卸車安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗；
二、指揮裝卸車駛?cè)胙b卸車最佳位置，熄火后墊好三角木，檢查車輛手續(xù)是否齊全，車輛外觀安全狀況，防火設(shè)施是否齊全完好，防護用品是否穿戴齊全，核對磅單及裝卸介質(zhì)，接好靜電接地；
三、有下列情況的車輛不得裝卸：
1、超過檢驗期的未檢驗的；
2、有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的；
3、壓力不正常的；
4、車輛消防設(shè)施不齊全的；
5、無法正常關(guān)停液位的；
6、六級大風以上或雷雨天氣；
四、作業(yè)時必須與相關(guān)崗位聯(lián)系清楚，打通流程，裝車時一定要控制流速。卸車時壓力過高應(yīng)先開液相，壓力過低應(yīng)先開氣相，裝卸車時作業(yè)人員不得隨意離開現(xiàn)場。裝卸完成時，要緩慢開啟放散閥，待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況，通知主控室切斷緊急切斷閥；
五、裝卸完成后，指揮車輛安全駛離裝卸區(qū)，做好裝卸記錄，并關(guān)好流程。
第7篇 低溫液態(tài)氣體罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、灌裝前，必須對罐車體閥門和附件（安全閥、壓力計、液位計、溫度計）以及冷卻、噴淋設(shè)施的靈敏度，可靠性進行檢查，并確認罐車體內(nèi)有規(guī)定的余壓。
2、車輛進入貯罐區(qū)前，須停車提起導(dǎo)除靜電裝置，進入充罐車位時再接好導(dǎo)除靜電裝置。
3、嚴格控制灌裝規(guī)定定量，做好灌裝量復(fù)核、記錄、嚴禁超量、超溫、超壓。其裝卸作業(yè)順序如下：
（1）到指定地點開啟排放閥，打開30%~50%，放掉殘留氣體，保持罐車內(nèi)壓力低于罐車壓力1~1.5kpa；
（2）開球部的快換接頭蓋，并關(guān)閉排放閥；
（3）接通罐車與裝卸液料管線之間的裝卸軟管；
（4）慢慢開啟罐車的緊急切斷閥；
（5）觀察各部零件和儀表壓力、溫度、液位指示均正常時，再慢慢地按順時針方向開啟氣相閥和液相閥，并注意壓力表、溫度計、液位計變化情況；
（6）要認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵；
（7）裝卸作業(yè)完畢，先關(guān)閉球閥，再關(guān)閉緊急切斷閥；
（8）打開排氣閥，排出殘留氣體，拆下裝卸軟管，蓋上接頭蓋，關(guān)閉排空閥；
4、發(fā)生下列異常情況時，一律不準灌裝，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并及時報告有關(guān)部門：
（1）容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，采取各種措施仍不能使之下降；
（2）容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；
（3）安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運輸?shù)模?/p>
（4）雷擊、暴風雨天氣或附近發(fā)生火災(zāi)。
5、禁止用蒸氣直接注入罐車體內(nèi)升壓或直接加熱灌車體的方法卸液。卸液后，罐車內(nèi)必須留有規(guī)定的余壓。操作人員不得離開崗位。
第8篇 貨物裝卸安全操作規(guī)程
1 、作業(yè)前須對裝卸人員進行安全教育,交代安全注意事項及預(yù)防措施。
2 、工作前應(yīng)檢查裝卸地點及道路情況,清除周圍障礙物,保證在安全環(huán)境下工作。裝卸物件必須用跳板搭橋時,應(yīng)選用強度高、質(zhì)量好的跳板,并安置牢固。
3 、工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠,不準超負荷使用,若有損壞,應(yīng)及時修善。
4 、裝卸工在裝卸、搬運作業(yè)時,必須有安全防護措施,發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時處理。
5 、堆放物件不可歪斜,高度要適當,對易滑動件要用木塊墊塞,不準將物件堆放在安全通道內(nèi)。
6 、用機動車輛裝運貨物時不得超載、超高、超長、超寬,要有可靠措施和明顯標志。
7 、裝貨作業(yè)應(yīng)按先重后輕、先下后上的原則進行;卸貨作業(yè)時則按相反順序進行,對貴重和有毒有害的物品應(yīng)采取相應(yīng)保護方式裝卸。8 、作業(yè)現(xiàn)場必須有專人指揮。
第9篇 酸堿裝卸工安全操作規(guī)程
1、從事酸堿作業(yè)時，應(yīng)穿戴好勞保用品嚴禁酸堿濺到皮膚上。
2、接送酸堿前，必須做到確認，嚴禁酸堿誤卸混裝，未聯(lián)系好禁止接送酸堿。
3、冬季送酸時，突然發(fā)生事故應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)開閉器，灑在地上的酸堿及時用水沖刷干凈。
4、卸酸堿時，確認車在指定位置停穩(wěn)，不在移動，管路及設(shè)備處于完好狀態(tài)才能作業(yè)，車不符合安全條件，報上級聽候處理，暴雨天嚴禁卸車。
5、禁止在管線及容器中有水的情況 下進行卸酸、堿作業(yè)，濃酸和稀酸不得相混合。
6、酸堿儲槽上空不得小于500mm，卸車后車內(nèi)剩酸不得超過50mm。
7、禁止用易被酸、堿腐蝕的材料做巴金堵料酸堿頂部觀察孔在貫徹后必須及時蓋嚴。
8、上下酸堿槽注意防滑，照明保持良好。
第10篇 甲醇裝卸車安全操作規(guī)程
為了保證甲醇卸車的絕對安全操作，特制定此預(yù)案，供卸車人員學習并參照執(zhí)行。
一、重車的過磅
卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對需要卸車的甲醇車輛進行監(jiān)磅，并嚴格遵守監(jiān)磅員的職責，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。
在重車過磅后，遵守“誰監(jiān)磅、誰負責”的原則，立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。
二、安全措施的落實;
在重車過磅后，卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c可靠位置，對各項安全措施進行逐一檢查落實。
1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現(xiàn)場接地。
3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
4、卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。
5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。
三、鶴管的對接
1、在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄露，確認無誤后方可進行對接。
2、對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止磨擦產(chǎn)生靜電。
3、對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k
4、鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體
2、對卸車泵進行盤車，打開相關(guān)閥門，
3、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結(jié)束后，立即對空車進行過磅，
2、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。
第11篇 裝卸指導(dǎo)員安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》,掌握相關(guān)工種操作規(guī)程。
第二條作業(yè)前:了解上班次裝卸生產(chǎn)情況,掌握本班裝卸生產(chǎn)計劃和機械設(shè)備狀況。
第三條碼頭前、后沿裝船、卸車作業(yè)中:
1、接車輛對艙前,先鳴哨,通知有關(guān)人員,經(jīng)檢查確認該作業(yè)線卸車機和人員均處于安全位置后再接車輛對艙位,接車輛時,指導(dǎo)員先與掛鉤員聯(lián)系,再向掛鉤員發(fā)出接車輛指令,接車輛信號規(guī)范準確,對車輛數(shù)要核準,防止出道檔。車輛對好艙位后,指導(dǎo)員嚴禁在卸車線以外代替掛鉤員摘掛車輛。
2、檢查、指導(dǎo)裝船、卸車作業(yè)時,要站在安全位置,嚴禁站在卸車機、接力皮帶機、高架皮帶機等機械設(shè)備下指揮生產(chǎn)。
3、檢查船艙應(yīng)走外桿。
4、不準站在正在運轉(zhuǎn)的高架皮帶機下查看水尺,防止落物傷人。
5、卸車結(jié)束后,檢查好軌道內(nèi)外、車門、卸車機,經(jīng)確認無問題后再通知定位車司機摘鉤,拉車前先鳴哨通知有關(guān)人員后,再向掛鉤員發(fā)出拉車輛指令。
第四條場地裝、卸車作業(yè)中:
1、裝卸車輛對垛前,要注意行人和車輛,防止搶道,確認該裝卸車線道邊、貨物、人員和設(shè)備處于安全狀態(tài),并符合安全行車條件后再接車輛對垛,對垛時先與掛鉤員取得聯(lián)系,再向掛鉤員發(fā)出對垛指令,指令信號要準確、規(guī)范,同時要站在距車輛2m遠處。防止車輛上掉下異物砸傷或刮傷,不準抓正在運行的車輛,嚴禁在卸車線以外代替掛鉤員摘掛車輛。
2、指揮裝、卸車作業(yè)時,要注意各種聲響信號、安全標志,要隨時觀察周圍環(huán)境,注意鐵路機車、履帶式起重機、橋式起重機等機械動態(tài),不準在上述機械設(shè)備行走路線、 回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)走動、停留指揮生產(chǎn)。
3、卸車結(jié)束后,檢查好軌道內(nèi)外、車門、卸車機,確認無問題后再通知拉車,拉車前先鳴哨通知人員撤離后再向掛鉤員發(fā)出拉車指令。
第五條作業(yè)后:
作業(yè)完畢后清點人數(shù),檢查各種設(shè)備是否停在規(guī)定位置。
第12篇 料場裝卸工掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作。
2技術(shù)操作要求
2.1作業(yè)前
2.1.1按規(guī)定穿戴、使用好勞動保護用品。持安全生產(chǎn)確認卡上崗,并按確認卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認。掛鉤工必須經(jīng)國家認可的部門培訓,持特種作業(yè)證上崗。
2.1.2清除作業(yè)現(xiàn)場的障礙物、積水、積雪、結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。
2. 1.3檢查各種工具、吊索具等必須完好,安全可靠方可作業(yè)。
2.2作業(yè)中
2.2.1使用起重機械作業(yè)時,應(yīng)有專人負責指揮,信號要清楚,手勢要準確。精力要集中。
2.2.2使用起重設(shè)備作業(yè)時,吊索具嚴禁超負荷使用。
2.2.3吊起的貨物上不準站人,吊物下不準站人或走動。
2.2.4用吊車吊運各種物件,用鋼絲扣子起頭或串扣子時,切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉鋼絲扣子,應(yīng)用長勾子把扣子拖出的方法進行作業(yè)。
2.2.5垛上作業(yè),要站穩(wěn),防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低:在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。
2.2.6吊長、大型鋼材要注意起吊的安全,防止物件的變形、滑落。
2.2.7裝卸火車的安全要求
2.2.7.1打敞車底扇門時,上車門插銷必須牢靠,往上拉底扇門時,拉靠后必須掛牢;開車門時一定要注意車門的插銷,活頁是否完好,防止門掉下傷人。
2.2.7.2打、拉散貨車門底扇時,下面的人身子要側(cè)站,防止車門及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn),防止隨貨物一起滑下摔傷;禁止邊作業(yè)邊關(guān)門;車上往下扔、放東西時,要看準,不要傷著車下人。
2.2.7.3開拉瓦罐車門時,手不要扣進門里沿,防止擠傷手指。
2.2.7.4推車箱時,首先檢查汽管是否脫節(jié),車移動時不準跑得過快防止留不住車,并找有經(jīng)驗的人作好剎車準備。
2.2.7.5使用撬扛作業(yè)時,應(yīng)用手握好撬杠,壓著操作,不準騎在撬杠上面作業(yè)。
2.2.7.6使用設(shè)備裝卸車時,起吊裝卸前人要離開車箱,不準站在車箱內(nèi),防止躲閃不及擠傷人,裝長、大物件時要用留繩找正。
2.2.8鋼板的裝卸、碼垛安全要求
2.2.8.1鋼板垛距0.5m,行距l(xiāng)m左右為易,使挑碼鋼板時有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長短、厚度選擇好應(yīng)用的吊具。
2.2.8.2掛勾起板前,人要站在扳上,不能站在垛間,防止擠傷,掛勾時要側(cè)面站,掛牢,防止飛勾傷人。
2.2.8.2吊板前勾子要找好正,吊起時要吊平,不平時放下重吊,防止板滑下及脫勾。
2.2.8.3用手推移鋼板時,要用手掌推移上板,切防擠傷手指。鋼板落實摘勾時,雙腳要站在上板上,決不能一腳上,一腳下,防止壓傷腳趾。
2.2. 8.4撤、墊鋼板間木頭時,待吊勾停穩(wěn)后,用長條板、棍將墊木撤出,切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭,防止脫勾傷人。
2. 2. 9裝卸管材、元木的要求
2. 2. 9. 1吊鋼管要防止串動,對長短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊,落地時要塞牢,防止?jié)L動。
2. 2. 9. 2吊長、大物件要捆綁鎖吊,帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好,防止割斷扣子。
2. 2. 9. 3卸元木用吊車起頭時,人要站在安全的地方,用手把好鋼絲扣子,防止元木滾動,人隨元木滾下。元木落地時待鋼絲扣子完全放松后,確認無滾動時,再上垛摘扣子。
2. 3作業(yè)后
作業(yè)后清理現(xiàn)場,工具要擺放整齊。
第13篇 手動液壓裝卸車安全操作規(guī)程
1. 應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻。
2. 裝料時操作人員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時應(yīng)及時調(diào)整，推行中應(yīng)勻速，以防翻車。
3. 裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù)，并勻速升降手動液壓泵。
4. 卸料時，必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時，應(yīng)和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后，應(yīng)將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后，應(yīng)將液壓泵降到最低位，存在規(guī)定區(qū)域。
第14篇 硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1． 穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套。
2． 每天接班后崗位人員必須巡檢硫酸罐，查看是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即上報并處理。
3． 操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴格管理。
4． 每天準確登記硫酸的出入量，掌握庫存情況。
5． 工作中存在so2、so3濃硫酸等有毒有害，強腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6． 裝卸時應(yīng)準備好妥善應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
7． 對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴禁用于罐裝硫酸。
8． 在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9． 檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關(guān)嚴，方可罐裝。
10． 放酸場所內(nèi)5米嚴禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好，保障運輸中安全。
11． 放酸時要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
12． 放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖
13． 各操作人員應(yīng)嚴格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴格遵守危險化學品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進行。
第15篇 港口裝卸部份操作規(guī)程
1. 凡從事港口作業(yè)裝卸作業(yè)工人,必須身體健康,經(jīng)醫(yī)生鑒定患有嚴重耳聾、夜盲、高血壓及精神不正常等疾病或生理缺陷者,禁止從事裝卸作業(yè)。
2. 擔任裝卸作業(yè)新工人,必須經(jīng)過“三級安全教育”,具備基本的安全知識和裝卸技能后,方可獨立上崗。
3. 擔任裝卸作業(yè)的工人必須精力充沛,情緒飽滿。當發(fā)現(xiàn)有工前(四小時)喝酒或精神不振的工人,應(yīng)立即停止其工作。裝卸工人每天工作時間不得超過八小時。確需加班加點的,需經(jīng)上級主管部門批準,報同級勞動部門和工會組織備案。
4. 所有進入作業(yè)現(xiàn)場的職工,必須戴好安全帽(帽帶要系牢),并根據(jù)不同貨種和作業(yè)條件,按規(guī)定穿戴勞護用品。
5. 裝卸作業(yè)時,現(xiàn)場必須有人指揮。作業(yè)現(xiàn)場指揮員由當班現(xiàn)場干部擔任;作業(yè)班組指揮員由班、組長擔任。無班組或臨時組成的作業(yè)組,則由現(xiàn)場指揮指定臨時負責人。
關(guān)下作業(yè)必須設(shè)報關(guān)人員。
6、開工前,現(xiàn)場指揮員或班、組長,在布置生產(chǎn)任務(wù)時,要有明確的分工和嚴密的作業(yè)程序,并針對任務(wù)特點、貨種、機具條件、環(huán)境等提出安全要求,落實安全措施。
7. 操作前,應(yīng)對下列準備工作進行認真檢查。
(1)工作人員是否按規(guī)定正確穿戴好防護用品。
(2)是否已準備好作業(yè)必要的工索具。
(3)是否已拴好安全網(wǎng),過檔布。
(4)開艙后梁頭是否卸空。
(5)夜間作業(yè)是否已備好足以保證安全作業(yè)的照明設(shè)備。
8. 在對本作業(yè)組使用的機械設(shè)備、工索具進行檢查中,發(fā)現(xiàn)不符合安全要求的,要立即進行修復(fù)、更換或采取有效的安全措施。萬萬不可湊合使用。
9、作業(yè)中要做到:
(1)精力集中,嚴禁嘻笑打鬧等分散注意力的活動。
(2)禁煙場所(倉庫、貨場、碼頭、船艙等處)不得吸煙。
(3)不得在船上亂竄或進入船員生活區(qū)。
(4)按貨種、負荷合理使用工索具。
(5)合理裝車,注意貨盤重心。
(6)掛鉤、摘鉤要思想集中,手勢信號清楚熟練。
(7)裝卸貨物要遵守各類物資裝卸安全質(zhì)量標準和“四個關(guān)”、“五無”、“三標六清”、“五滿意”的要求。
10. 碼垛、拆垛時要謹慎小心,任何情況下都禁止“挖井”、“留山”、“抽心挖垛”,以防倒塌傷人。
11. 不準在艙口、碼頭邊沿等處蹲坐,防止跌落;不得在船艙鋼梁上行走或騎在鋼梁上掛鉤;不得在艙下有人的情況下,吊放鋼梁及鋪、揭艙蓋板;不得在關(guān)下穿越或隨關(guān)下、上(搶救傷員除外,但應(yīng)采取有效的安全措施);不準披衣服或攜帶東西上下直梯。
12、吊機起吊貨物進出艙口,報關(guān)人員要及時指揮艙內(nèi)作業(yè)人員選擇安全位置避讓,謹防貨物掉落,碰撞傷人。
13、 船靠泊后應(yīng)服從船舶和現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一指揮,依次上、下不得爭先恐后。船未靠妥,嚴禁跨檔爬船。上、下舷梯,腳要踏穩(wěn),手要扶牢。
14、庫內(nèi)作業(yè)要嚴格遵守倉庫安全規(guī)定,服從理貨員的指導(dǎo)。
15、配合機械作業(yè)時,還要嚴格遵守“港機安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定,關(guān)下、關(guān)路下嚴禁 站人,不得乘爬拖車、鏟車、平板車等車輛;不得隨便摸弄機械設(shè)備。
16、擔任船關(guān)操作人員,還應(yīng)嚴格遵守“船關(guān)手安全操作規(guī)程”。
