有哪些
提升機安全操作規(guī)程
提升機作為礦山、建筑工地等重工業(yè)領(lǐng)域的重要機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范提升機的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是提升機安全操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 檢查提升機各部件是否完好，如鋼絲繩、滾筒、制動系統(tǒng)等。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢測信號裝置是否靈敏可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動提升機，先空載試運行，確認無異常后方可進行負載提升。
- 在提升過程中保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急停。
3. 載物提升：
- 裝載應均勻，嚴禁超載。
- 提升過程中密切注意鋼絲繩的張力，防止松弛或斷裂。
4. 下降操作：
- 下降時同樣需控制好速度，避免產(chǎn)生過大的沖擊力。
- 當貨物接近地面時，應緩慢降低，確保平穩(wěn)著地。
5. 停止與斷電：
- 完成作業(yè)后，應將提升機歸位，切斷電源，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)工作。
目的和意義
提升機安全操作規(guī)程的實施，旨在減少因操作不當導致的事故，提高工作效率，保護作業(yè)人員的人身安全，同時也延長了設(shè)備的使用壽命，降低了維修成本。嚴格遵守規(guī)程，可以形成良好的安全文化氛圍，增強員工的安全意識，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動有序進行。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資質(zhì)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在提升過程中禁止人員靠近提升區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即停止操作，及時報告并處理。
4. 定期進行設(shè)備維護和安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 遵守應急預案，遇到緊急情況，迅速啟動應急措施，保證人員安全撤離。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用。作業(yè)人員應時刻保持警惕，以安全為首要任務，確保提升機的高效、安全運行。
提升機安全操作規(guī)程范文
第1篇 物料提升機安全技術(shù)操作規(guī)程（4）
物料提升機安全技術(shù)操作規(guī)程(四)
1、物料提升機卷揚機作業(yè)人員須經(jīng)培訓,熟悉井字架和卷揚機技術(shù)性能、機械性能、安全知識和管理制度,考核合格后,持證上崗。不準將機交給無證人員操作。
2、卷揚機操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求,控制臺、井架、卷揚機和開關(guān)箱及接電源線安裝完畢后,必須經(jīng)驗收合格掛牌,方可作用。
3、操作前必須認真檢查卷揚制動、升高限位、停層、防斷繩、聯(lián)絡信號等十二項安全裝置是否靈敏有效,鋼絲繩是否完好,井架垂直度是否符合要求,傳動位的鋼絲繩不準有接頭,纜風繩或架體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)是否牢固,并空載試運行,確認正常,才可操作。
4、井架各層聯(lián)絡要有明確信號和樓層標記,使用對講機時,防止多層信號干擾,信號不清不得開機,防止誤操作。但作業(yè)中,不論任命人發(fā)出緊急停機信號,應立即執(zhí)行。
5、吊籠堆料應均勻,零星物料應用載器放載,嚴禁超載、超高、超長,嚴禁載人上落。嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和架底。
6、操作時精神集中,不得離開崗位。在開機中,要密切注意平臺口、通道口等處是否有裝運工人員將頭手伸入井架架體內(nèi)或爬架或穿過吊籠底部,防止意外事故。有人在吊籠內(nèi)未離開前,不準開機。
7、遇六級及其以上大風或大雨時,物料提升機應停止作業(yè)。
8、發(fā)生故障或停電,必須采用按動卷揚機剎車吸鐵慢速地將吊籠放回地面。
9、卷揚機放盡鋼絲繩時必須保持不少于三圈在卷筒上,上升吊籠收卷鋼絲繩應保持排列整齊。運行中嚴禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。
10、架上的平撐拉結(jié)、斜撐、纜風繩、各種安全裝置安全防護和標志等嚴禁隨意拆除,施工需要拆除井架內(nèi)側(cè)斜撐,應經(jīng)工長批準,也不準連續(xù)拆除三個標準節(jié)內(nèi)側(cè)的斜撐。
11、井架三向外側(cè)的安全網(wǎng)防護,必須隨井架升高及時滿掛。井架必須高于頂層作業(yè)層平臺口6m-8m,確保吊籠升高的余位。
12、高速組合井架必須層層與建筑結(jié)構(gòu)邊梁附著,在無附著裝置情況下的自由高度應符合產(chǎn)品說明書。
13、工作中要聽眾指揮人員的信號,當信號不明或可能引起事故時,應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
14、物料提升機井架在運轉(zhuǎn)中,不得進行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。
15、作業(yè)完畢后應切斷電源,鎖好操縱箱,關(guān)閉總電源,蓋好防護罩。
16、夜間工作時,工作場地應有足夠照明裝置。
17、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。
第2篇 產(chǎn)品貨物提升機安全技術(shù)操作維護規(guī)程
一、工作前
1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。
2、在提升機工作前,升降臺應在地面位置和靜止狀態(tài)。
3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。
4、檢查工位器具及運輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升機處面,打開提升機貨物進出門。
7、將貨物推(送)進升降臺上(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進出門。
8、操作者按開啟開關(guān),然后按上升開關(guān)無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。
9、打開提升機二樓的貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)),并關(guān)妥貨物進出門。
10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門,檢查升降臺下確實無人或障礙物后,按下降開關(guān)直至地平面(自動停止),打開貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi))。
三、工作后
11、確認關(guān)妥貨物進出門。
12、確認升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。
13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構(gòu)。
第3篇 水泥工廠斗式提升機安全操作規(guī)程
1.檢查和修理提升機時,必須將料走凈,掛標示牌,方可進行檢修作業(yè)。
2.修理提升機及檢查提升機時,不準將頭部鉆入機內(nèi)。提升機壓住或卡住時,在下部檢修者,不準鉆入提升機內(nèi)部。要與有關(guān)人員取得聯(lián)系后方可進行具體的檢修。
3.在檢修時,若工具和物件掉入機體內(nèi),禁止人員進入機內(nèi)去取,要從下邊小門內(nèi)取出。
4.用撬棍轉(zhuǎn)動提升機時,撬棍必須插的適當,防止打滑和帶入提升機內(nèi),造成人身事故。
5.更換鏈條和斗子時,不許同時拆掉兩掛鏈條。
6、檢修完試車或需通電運行檢查時,應各轉(zhuǎn)動部位無人工作,無障礙物,在專人指揮下,聽清信號和口令方可開車。
7、往提升機撮料時,不準將鍬伸入提升機內(nèi),以免發(fā)生事故。
8、不準用綁在手或手指上的抹布、棉紗擦洗轉(zhuǎn)動中的機器,并注意不要將棉紗纏在回轉(zhuǎn)的機器上。
9、檢查或維護設(shè)備時,工作服要束緊,避免被轉(zhuǎn)動的機器絞住衣袖,造成事故。
10、檢修提升機下部必須躲開軸檔。煤粉提升機嚴禁開車修補外殼,防止發(fā)生火災。
第4篇 燃料提升機安全操作規(guī)程
1、正常情況下，不允許提升機帶負荷停機和啟動；
2、提升機運轉(zhuǎn)時，不允許進行檢修，需要檢修時，必須停車處理；
3、提升機工作人員勞保用品必須穿戴齊全；
4、發(fā)現(xiàn)提升機內(nèi)有聲響時，應立即停車檢查；
5、運轉(zhuǎn)中電機溫度不得超過65℃，軸承溫度不得超過55℃；
6、料斗堵料時，嚴禁站在料面上捅料。
第5篇 皮帶機、斗式提升機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。
2、供砂前先開通風除塵設(shè)備，然后空車運轉(zhuǎn)，待一切正常后方可供砂。
3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。
4、提升機在運轉(zhuǎn)時，不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口；清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進行。
5、進入提升機內(nèi)檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護。
6、巡視皮帶機運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。
7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。
8、調(diào)整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進行。
9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。
10、皮帶機運行時，不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件，不準進行加油和檢查修理等工作。
11、保持道路暢通，保持地面整潔。
第6篇 井塔提升主井提升機安全操作規(guī)程
一、開車前準備：
1.檢查制動系統(tǒng)：啟動輔助系統(tǒng)，檢查液壓系統(tǒng)及各種控制閥的工作是否正常，液壓泵指示工作壓力為5.0±0.2mpa，油溫在15-65℃之間，液壓泵無漏油現(xiàn)象，盤形閘間隙應在0. 8-1. 5mm之間。
2.檢查潤滑系統(tǒng)：啟動輔助系統(tǒng)后，看操作臺潤滑系統(tǒng)工作是否正常，指示燈亮否。潤滑泵油溫為20-55℃，油壓為0.25-0.3 map，潤滑系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。
3.檢查冷卻系統(tǒng)：啟動輔助系統(tǒng)后，檢查主電機，冷卻風機運行是否正常。
4.檢查操作臺：各指示燈能否正常工作，電鈴、電笛能否正常工作，其它聲光系統(tǒng)是否正常。
5.檢查監(jiān)控站cords:啟動cords監(jiān)控系統(tǒng)，依次檢查提升工作系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等畫面是否顯示正常。
6.檢查圖像監(jiān)控系統(tǒng)mmis:啟動mmis系統(tǒng)，檢查卸礦口、裝礦處畫面是否
正常、清晰，確認卸礦、裝礦處無異常情況。
7.檢查程控器和直流變速裝置，開車操作之前與主控室提升的人員聯(lián)系，確認程控器和直流變速器裝置工作正常，在主控室值班人員指示下開車操作。
二、開車操作：
1.檢查完畢后，啟動直流調(diào)速裝置。
2.根據(jù)生產(chǎn)要求選擇方式（自動、手動、檢修、斷開）。
3.司機在看、聽清楚開車信號后，按上行／下行按鈕，注意電樞電流變化是否正常，如有異常應立即按停車按鈕。
4.注意觀察cords監(jiān)控站、箕斗運行速度曲線、減速點、加速處變化是否正常，深度指示是否正常，如有異常現(xiàn)象應立即按“緊停”按鈕與總調(diào)、主控室、 信號值班人員取得聯(lián)系。
5.每次故障排除后，必須征得總調(diào)度員、主控室值班人員同意后方可開車。
第7篇 ne、gt斗式提升機安全操作規(guī)程
1 開停機的順序及注意事項:
1.1開機順序:先啟動出料設(shè)備,再開斗提;
1.2停機順序:先停入斗提物料設(shè)備,斗提送空后再停斗提;
1.3注意事項:
1.3.1斗式提升機運行過程中不可打開人孔門及檢查孔;
1.3.2 停機時必須等斗式提升機內(nèi)物料卸空方可停機,關(guān)閉電源。
2 開機前的準備
2.1確認各緊固螺栓及機器裝配螺栓無松動、脫落,鏈板無斷裂;
2.2確認斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水;
2.3確認各部潤滑油符合要求
2.4確認防倒轉(zhuǎn)裝置完好,慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活;
2.5確認輸送物料與設(shè)備要求一致;
2.6確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現(xiàn)象;
3.2檢查提升機有無擺動撞擊現(xiàn)象,判斷鏈板松緊度,必要時停機維護更換。
3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況;
3.4檢查斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音;
3.5檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1緊固所有松動的螺栓;
4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況;
4.3檢查各傳動件的磨損情況;
4.4 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
4.5保持安全防護裝置完好。
5 常見故障及排除方法
5.1物料有回料現(xiàn)象
5.1.1給料過多,可調(diào)整正常的給料定量;
5.1.2卸料不盡,可檢查電動機轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符,如過快應予更換。
5.2 斗子鏈板的活節(jié)部分嚴重地磨損
5.2.1斗子鏈板過負載(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子過負載的原因(減少喂料量);
5.2.2鏈輪歪斜,可調(diào)整軸與鏈輪的安裝;
5.2.3鏈板長短不一致,可調(diào)整鏈板的節(jié)距與張緊程度。
5.3 斗子鏈板掉道或落架
5.3.1銷軸磨損后斷裂,可及時更換新的銷軸;
5.3.2鏈板斷裂,可更換新的鏈板;
5.3.3卡板螺絲松動使銷軸脫出,可把螺絲擰緊,并經(jīng)常進行檢查;
5.3.4喂料或來料不均勻,應保證喂料或來料比較均勻;
5.3.5張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活,可消除張緊裝置不靈活的原因,或調(diào)整張緊裝置于合適的位置,使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。
5.4 斗子嚴重變形或刮壞
5.4.1斗子與鏈板接頭的螺栓松動,可擰緊螺栓,調(diào)整兩列鏈板的位置,保持斗子和鏈板相互垂直;
5.4.2鏈板磨損后嚴重地伸長致使斗子碰到提升機的底座,可去掉一節(jié)鏈板或換上短鏈板;
5.4.3下鏈輪處掉道,調(diào)整張緊裝置,使鏈輪與鏈板咬合緊密。
5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱
5.5.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染,可經(jīng)常地潤滑軸承,如潤滑脂污染,應清洗軸承和重新注入潤滑脂;
5.5.2軸承安裝不良,可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。
第8篇 卷揚機礦井、豎井提升機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1．安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。
2．作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電氣線路接地線、制動裝置和鋼比繩等全部合格后方可使用。
3．使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
4．以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應和操縱開關(guān)上指示的方向一致。
5．從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。
6．卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。
二、作業(yè)中注意事項
1．卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。
2．鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10％時，應予更換。
3．作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。
4．作業(yè)中，司機、信號員要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。
5．作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。
三、作業(yè)完后注意事項
1．作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關(guān)箱。
2．提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。
第9篇 礦井提升機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、礦井提升司機崗位責任制:
1、愛護設(shè)備,經(jīng)常保持設(shè)備和工作地點的清潔、整齊
2、熟悉設(shè)備的性能,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和《冶金礦山安全規(guī)程》,保證設(shè)備的安全運行,當設(shè)備發(fā)生不正常情況,及時處理有困難時,應立即報告上級;如遇有可能造成重大事故的緊急情況時,立即停車并報請上級處理;
3、嚴格遵守交接班制度,值班時不的擅離職守;
4、積極參加設(shè)備的檢修和驗收工作,努力提高操作水平,并做到“四會”(會操作、會保養(yǎng)、會維修、會派處故障)。
二、礦山提升機司機交按班制度:
1、交接班必須在提升機現(xiàn)場進行。
2交接班司機必須將當班的運轉(zhuǎn)情況,巡視、檢查情況,存在問題和建議、下一班應注意的事項等,向接班司機詳細交待清楚。
3、工具、備品、配件必須交點清楚。
4、在規(guī)定的接班司機缺勤時,交班司機不得擅自離崗,必須得到領(lǐng)導同意后,才能離開工作崗位。
5、交接班人員應按巡回檢查路線對主要部位進行交接檢查,各部件是否正常,運轉(zhuǎn)有無異狀、異響、各包機部位是否清潔。
6、交班司機如發(fā)現(xiàn)接班司機有醉酒或精神不正?，F(xiàn)象時,應拒交班,并向領(lǐng)導匯報請示。
7、接班時間接班時間時應與交班司機會同操作一至兩次,以實際體會設(shè)備情況而確保安全。
8、接班司機認為交班司機未按規(guī)定要求,交待清楚必要的情況和設(shè)備有不能接班的情況時,有權(quán)拒絕接班,并向領(lǐng)導請示匯報。
9、雙方同意后,在交接薄上填寫交接結(jié)果并進行交接簽字,未經(jīng)簽字,交接班司機不得退崗,接班司機不得退崗,接班司機不得進崗。
三、通用礦井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程:
1、必須定期對限速、速度、過卷、閘瓦磨損等機電保護和連鎖裝置進行檢查。
2、開機前應檢查鉤頭、繩頭、天輪、滑架及鋼絲繩,制動裝置是否靈敏可靠(要符合“冶金礦山安全規(guī)定”第157條規(guī)定的要求)。
3、盤行制動器全松閘時,閘瓦與剎車配合與剎車配合間隙應在0.75~2mm范圍內(nèi),可動線圈電流最大為250毫安,油壓的最大的工作壓力。在全制動時,閘瓦與制動盤應接觸良好,閘瓦不得有裂紋,可動線圈電流為“0”,殘壓應不超過0.16~0.5兆帕。
4、kj/jt型提升機會松閘時,閘瓦與線圈間隙應不得超過2—3mm。
5、tj/_1200~1600mm提升機,全松閘時,緊急制動器,閘瓦間隙,不得超過2mm,工作制動器,閘瓦間隙不得超過2mm,工作制動器,閘瓦間隙不的超過3mm。
6、閘瓦應保持清潔,不得有油污或臟物。
7、液壓(氣壓)系統(tǒng)的工作壓力經(jīng)調(diào)定后司機不得隨意調(diào)整。
8、集中潤滑系統(tǒng)的油壓應為0.1—0.14兆帕,開動油泵后,各潤滑點油路應暢通。
9、開機前必須檢查和清除深度指示器傳動裝置,各碰板上的灰塵和臟物。
10、過卷保護裝置每班必須檢試一次,確保安全可靠。
11、提升或下降時,必須嚴格規(guī)定的信號開機,信號不清,嚴禁開機。
12、豎井使用罐籠提升的速度必須符合以下規(guī)定:
(一)、用罐籠升降人員的加速度和減速度,①不得超過0.75
米/秒,②最大速度不應超過v=0.5√h米/秒。
(二)、豎井中用吊桶升降人員的最大速度:
1)、有導向繩時,不得超過罐籠提升最大速度的1/3。
2)、無導向繩時,不得超過每秒1米。
(三)、豎井提升物料時,提升容器的最大速度應滿足‥v=0.6√h,米/秒。
2)、豎井用吊桶升降物料的最大速度:有導向繩時,不得超過罐籠提升的最大速度的2/3,無導向繩時,不得超過每秒2米。
(四)、斜井提升,提升容器的最大速度:升降人員或用礦車升降物料:
1)、斜井長度小于300米時:每秒3.5米。
2)、斜井長度小于300米時:每秒5米.
(五)、用箕斗升降物料:
1)、斜井長度小于300米時:每秒3.5米。
2)、斜井長度大于300米時:每秒7米。
(六)、斜井升降人員的加速度或減速度,不得超過:0.5米/秒。
(七)、豎井使用鉤頭提升重型設(shè)備時的最大速度:
1)、有穩(wěn)繩時:不得超過1米/秒;
2)、無穩(wěn)繩時:不得超過0.3米/秒。
13、機械制動的提升機,起落要平穩(wěn),避免沖擊。
14、帶閘下放重物的時間不得太長,閘瓦的最高溫度不得超過100°c。
15、下放人員和物料時,主電機不得斷電運行。
16、運行中如發(fā)現(xiàn)下列情況時,必須立即停車進行處理。
1)、過卷開關(guān)失靈。
2)、過速或減速裝置失靈。
3)、制動及聯(lián)鎖裝置失靈。
4)、機械或電氣發(fā)生異常氣味和聲音。
5)、電流表、電壓表、油壓表、氣壓表等指示失常及其他機電安全保護裝置失靈。
6)、鋼絲繩在卷筒上纏繞排列發(fā)現(xiàn)異常。
7)、出現(xiàn)不明信號。
8)、接近進口尚不減速。
9)、其它嚴重的意外故障等。
17、機械制動的提升機停機時,應先把操縱手把搬到中間再迅速制動。
18、對于緊急制動器和工作制動器分別控制的提升機,(如jt1200~1600),解除制動時,工作制動器必須保持在制動狀態(tài)。遇緊急情況按停機按鈕或腳踏停機開關(guān),緊急制動不發(fā)生作用時,司機應及時用力向上推動罐上的鎖釘,實現(xiàn)緊急制動。
19、由于司機所操作提升機型號各有不同,因此必須按各機型的安全操作特點嚴格執(zhí)行其規(guī)定。
四、對提升機的一般要求:
提升司機的責任重大,要求也應非常嚴格:
1、提升司機應具有初中以上文化程度和懂得一定的機械,電器等方面的基礎(chǔ)知識,并能了解礦井采、掘、運的生產(chǎn)流程。
2、熟悉自己所作的提升機主要零部件的基本構(gòu)造,動作原理及其作用,并且具有維護、保養(yǎng)、和檢修設(shè)備的能力。
3、能看懂主要的電器設(shè)備控制系統(tǒng)圖和提升速度圖。
4、應熟悉主要的電氣設(shè)備的技術(shù)性能和動作原理。
5、司機身體健壯,精力充沛、視、聽力好。
6、提升司機應具有高尚的職業(yè)道德、嚴肅的工作作風,為了他人和自己的幸福而認真嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
7、司機應做到“四會”(會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障)和向“三包制”(包開、包維修、包檢修)方向發(fā)展。
8、提升司機必須經(jīng)過培訓考核合格,取得合格證,才能操作提升機和監(jiān)護操作。
9、司機應參加本提升機的各類檢修的驗收和試運轉(zhuǎn)工作。
五、提升機司機的操作要領(lǐng):
“一嚴”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要領(lǐng)。
1、“一嚴”是:嚴格執(zhí)行《冶金礦山安全規(guī)程》及操作規(guī)程、在交接班上下人員和進行特殊吊運時,為保證提升工作的安全,兩個司機必須一人操作、另一人監(jiān)護。
2、“二要”是:司機上了操縱臺,手扶制動閘操縱手把要座端正,思想要集中。
3、“三看”是:起動看信號、方向、卷筒繩的排列;運行看儀表、深度指示器;停機看深度指示器或繩記。做到穩(wěn)、準、快。即起動、加速、停機要穩(wěn);辨明方向要準,停機位置要準,做到鈴響、燈亮、提升機轉(zhuǎn)、操作中遇到異常;辨明方向要準,停機位置要準,做到鈴響、燈亮、提升機轉(zhuǎn)、操作中遇到異?，F(xiàn)象腦子反應要快,采取措施要快。
4、“四勤”是:司機下了操縱臺,要勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。
5、“五不走”是:當班情況交代不清不走,任務沒有完成不走,設(shè)備和機房清潔衛(wèi)生搞不好不走,有故障能排除而未排除不走,接班人不滿意不走。
第10篇 斗式提升機安全操作規(guī)程
1、 目的
將配搭好的焙燒原料送入儲料倉
2、 范圍
從提升機進口至提升機出口,提升機、電機、啟動箱。
3、 安全操作程序
3.1、 檢查提升機頂部配套減速機的油位,聯(lián)軸器四氟棒有無斷裂現(xiàn)象,三角皮帶有無損壞,張緊是否該調(diào)節(jié)。
3.2、 點動提升機,聽有無抓頭擦掛現(xiàn)象或金屬碰撞聲音,無異常后方可開啟提升機,待運行幾周后才能投料。
4、提升機的安全操作注意事項
4.1、提升機屬鏈條式轉(zhuǎn)動,一旦有擦掛或異響時應立即停止進料、停機,再通知機修作判斷處理。
4.2、 在處理提升機故障時,一定要拉閘停電,有人監(jiān)護協(xié)助。
第11篇 斗式提升機安全操作規(guī)程注意事項
斗式提升機使用維護注意事項
1、斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內(nèi)的物料,然后再停車。
2、不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象,排除脫軌故障很麻煩。
3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。
4、及時適量補充潤滑油。
5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
斗式提升機安全操作規(guī)程
1、提升機由指定人員進行維護和管理,電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。
2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
3、提升機應有最大負荷標志,在提升、降落時重量不許超負荷(1t)。
4、送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置,動作靈敏可靠,并進行試吊。
5、起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。
6、提升機決對不允許載人上、下。
7、工作完后,提升機吊盤應落地,然后切斷電源,關(guān)好上下護欄門。
8、經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)斗式提升機安全操作規(guī)程
1.開機前注意頭、尾輪及檢查門外是否有人檢查、修理。嚴禁負載啟動。
2.開車后先空轉(zhuǎn)一段時間后加載,加載時流量應控制在額定范圍內(nèi)。
3.正常運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機頭上罩或抽開機座插板。
4.運行中發(fā)現(xiàn)畚斗帶跑偏,擦邊時,應及時調(diào)節(jié)張緊裝置解決。
5.設(shè)備堵料時,應停機排料,嚴禁用手伸入機座內(nèi)扒取,而且有專人監(jiān)護。
6.定期檢查畚斗及緊固件,發(fā)現(xiàn)松動、脫落或損壞時應及時擰緊或更換。
7..設(shè)備在緊帶,換畚斗時,必須切斷電源掛牌作業(yè),專人監(jiān)護。
8.定期檢查軸承有無松動,潤滑是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
9.保持設(shè)備清潔,無積灰,無死角。
第13篇 井架提升機安全操作規(guī)程
第1條 井架安裝完成，應請有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后方可使用。
第2條 井架操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)訓練，考核合格后發(fā)給操作證，持證上崗。必須定機、定人、定崗作業(yè)。
第3條 使用前應先檢查確認設(shè)備零部件、安全裝置齊全良好有效。檢查卷揚機與地面固定情況，防護設(shè)備、電線電路、制動裝置和鋼絲繩應完好，符合安全操作要求，并空載試車，正常后方準使用。
第4條 升降機必須設(shè)置靈敏可靠的雙向聯(lián)系信號裝置，各操作層均可同司機聯(lián)系并且信號準確，操作者的視線應清晰，遇有不清楚時應立即停機察看，使用過程中必須管好上料和卸料人員的操作安全。
第5條 升降機嚴禁載人，不準吊超出吊籃長_寬_高物料，嚴禁超載使用。
第6條 嚴禁一個人操作兩臺或兩臺以上的升降機，開機操作時精神必須集中，不得在作業(yè)時談天說笑。不準疲勞作業(yè)。
第7條 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機檢修，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手去拉或用腳去踩鋼絲繩。
第8條 禁止攀登架體和從架體下面穿越。把安全工程師站點加入收藏夾
第9條 纜風繩不得隨意拆除，凡需臨時拆除的，應先行加固升降機。
第10條 必須注意檢查架體和軌道，若發(fā)現(xiàn)變形必須立即停機并及時糾正。
第11條 作業(yè)中任何人不得跨越正在工作的卷揚機，或從吊籃下通過。
第12條 操作人員要離開或作業(yè)完成后，應降下吊籃，并切斷電源。
第13條 升降機嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停機，切斷電源，開關(guān)箱加鎖后方可進行維修，禁止在設(shè)備運行時進行擦洗、注油等工作。
第14條 井架必須定期進行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作業(yè)，工作完畢后應切斷電源，鎖好電箱。
第14篇 提升機安全技術(shù)操作維護規(guī)程
一、工作前
1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。
2、在提升機工作前,升降臺應在地面位置和靜止狀態(tài)。
3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。
4、檢查工位器具及運輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升機處面,打開提升機貨物進出門。
7、將貨物推(送)進升降臺上(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進出門。
8、操作者按開啟開關(guān),然后按上升開關(guān)無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。
9、打開提升機二樓的貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)),并關(guān)妥貨物進出門。
10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門,檢查升降臺下確實無人或障礙物后,按下降開關(guān)直至地平面(自動停止),打開貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi))。
三、工作后
11、確認關(guān)妥貨物進出門。
12、確認升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。
13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構(gòu)。
第15篇 物料提升機安全操作規(guī)程的說明
（1） 物料提升機卷揚機部分應符合《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》（jgj 88-92）和《建筑施工安全檢查標準》（jgj 59-99），并遵守卷揚機安全操作規(guī)程。
（2） 物料提升機的安裝應符合說明書或設(shè)計計算書要求，并牢固可靠。
（3） 使用前應對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全?？俊⑾尬槐ｋU裝置，聯(lián)絡信號進行檢查，并齊全完好，靈敏可靠。
（4） 纜風繩必須使用直徑不小于f9.3鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。
（5） 與建筑結(jié)構(gòu)連接的連墻桿應符合說明書或規(guī)范要求，連墻桿不得與腳手架連接。
（6） 卷揚機鋼絲繩必須有符合要求的過路保護。
（7） 禁止任何人乘吊籃上下。不得超載，物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超出吊籃。
（8） 各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺及安全門。
（9） 物料提升機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。
（10） 物料提升機必須經(jīng)驗收合格方可使用，驗收內(nèi)容應做到量化，參與驗收人員簽名。
（11） 作業(yè)司機應在班前作日常檢查和作空載試運行。
（12） 物料提升機電器控制部分應有接零保護、欠壓保護功能。
（13） 物料提升機必須安裝斷繩、停靠、超高限位裝置，吊籃禁止使用單根鋼絲繩。
（14） 物料提升機基礎(chǔ)應有良好的排水措施，并據(jù)周邊情況，采取避雷措施。
（15） 操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面，不允許停在空中，并應切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
