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運(yùn)轉(zhuǎn)工操作規(guī)程
運(yùn)轉(zhuǎn)工是生產(chǎn)線上不可或缺的角色，負(fù)責(zé)設(shè)備的操作、監(jiān)控和維護(hù)。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備清潔度，確保無(wú)殘留物料。
- 確認(rèn)設(shè)備各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 根據(jù)操作手冊(cè)預(yù)設(shè)參數(shù)，如速度、溫度等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照啟動(dòng)順序開(kāi)啟設(shè)備，注意觀察啟動(dòng)過(guò)程中的異常情況。
- 設(shè)備運(yùn)行后，持續(xù)監(jiān)控各項(xiàng)指標(biāo)，如壓力、電流、振動(dòng)等。
3. 生產(chǎn)監(jiān)控：
- 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止故障發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理。
- 若無(wú)法自行解決，及時(shí)上報(bào)維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
6. 停機(jī)與清理：
- 按順序關(guān)閉設(shè)備，避免突然斷電。
- 清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障運(yùn)轉(zhuǎn)工的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以降低因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本。此外，良好的操作習(xí)慣也能提升員工的專業(yè)素養(yǎng)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
注意事項(xiàng)
1. 必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格后才能操作設(shè)備。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止離開(kāi)工作崗位，確保隨時(shí)能應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
5. 保持良好的溝通，與同事共享設(shè)備狀態(tài)信息，共同維護(hù)生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。
請(qǐng)每位運(yùn)轉(zhuǎn)工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)活動(dòng)高效、安全、有序進(jìn)行。每個(gè)細(xì)節(jié)都可能影響到最終的成果，因此，操作規(guī)程的執(zhí)行不容忽視。
運(yùn)轉(zhuǎn)工操作規(guī)程范文
第1篇 動(dòng)潤(rùn)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
2、開(kāi)車前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動(dòng)。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時(shí)注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號(hào)是否正常,檢查油位時(shí),禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4、設(shè)備正常運(yùn)行中,禁止任意撥動(dòng)各操作開(kāi)關(guān)和調(diào)整各閥門開(kāi)關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
5、消防設(shè)施必須完好齊全,并認(rèn)真保管,發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時(shí)著手救火。
6、設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停車,及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
7、進(jìn)出入液壓站時(shí),必須扶好扶手,以免接續(xù)上污油滑倒,注意安全。
8、在站內(nèi)行走時(shí),要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9、站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時(shí)清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。
第2篇 局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.專職局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工或兼職運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的管理工作,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練,掌握操作方法,并考試合格。
2.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查掘進(jìn)工作面、局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近是否有雜物等。若有其他雜物,等清楚符合規(guī)定后,才準(zhǔn)啟動(dòng)。
3.局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前20米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物。
4.每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛管理牌板,內(nèi)容包括:局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、管理人姓名、風(fēng)筒長(zhǎng)度、周圍一氧化碳及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量。
5.局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動(dòng),不要一次啟動(dòng),以防止風(fēng)筒脫節(jié)或吊環(huán)脫落。
6.同一地點(diǎn)安裝兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)開(kāi)關(guān)時(shí),開(kāi)關(guān)上要有明顯標(biāo)志,以防發(fā)生誤操作。
7.兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)時(shí),應(yīng)在第一臺(tái)啟動(dòng)后再開(kāi)下一臺(tái),嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)。
8.局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,發(fā)現(xiàn)機(jī)體有震動(dòng)、顫動(dòng)等異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
9.應(yīng)經(jīng)常檢查局部通風(fēng)機(jī)電機(jī)外殼溫度,以不燙手為正常。
10.專職運(yùn)轉(zhuǎn)工除觀察局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和巡視風(fēng)筒外,不得擅自離開(kāi)崗位。
11.兼職運(yùn)轉(zhuǎn)工必須在啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)10分鐘后,確認(rèn)一切正常時(shí),方能進(jìn)行其他工作,但必須時(shí)刻注意局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
12. 運(yùn)轉(zhuǎn)工每班至少要檢查2次風(fēng)筒,發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)處理。
13.局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)隨意停機(jī)。
14.沒(méi)得到主管技術(shù)人員的正式通知,不允許任何人搬動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。
15.遇到下列情況時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)工有權(quán)立即停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中聲音突然發(fā)生變化、轉(zhuǎn)速減慢、發(fā)生單相運(yùn)轉(zhuǎn)或其他故障時(shí);
(2)電纜過(guò)熱或電機(jī)有焦味時(shí);
(3)電機(jī)外殼溫度高于80攝氏度時(shí)。
16.如因檢修停電,必須事前通知運(yùn)轉(zhuǎn)工;運(yùn)轉(zhuǎn)工在通知掘進(jìn)工作面撤出人員后,才準(zhǔn)切斷電源。
17.掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí),不準(zhǔn)停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
18.局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后,運(yùn)轉(zhuǎn)工必須通知工作面撤出人員,并在停風(fēng)區(qū)巷道口20米處設(shè)置醒目的柵欄、在停風(fēng)巷道口新鮮風(fēng)流處設(shè)崗看守,禁止人員進(jìn)出停風(fēng)區(qū),待恢復(fù)正常通風(fēng)后方可撤崗。
19.當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要及時(shí)向通風(fēng)區(qū)、礦調(diào)度室匯報(bào),等待處理,不得離崗。
20.局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,運(yùn)轉(zhuǎn)工不得隨意啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。
21.必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班。
22.雙臺(tái)風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)分臺(tái)分次啟動(dòng),間隔串聯(lián)啟動(dòng)時(shí),被串風(fēng)機(jī)必須執(zhí)行先停一機(jī)、后啟動(dòng)的規(guī)定,以確保在新鮮風(fēng)流中安全操作。
23.在混合式通風(fēng)系統(tǒng)中,用作短抽和短壓的風(fēng)機(jī),必須執(zhí)行先停機(jī)后啟動(dòng)的規(guī)定,以避免循環(huán)風(fēng)。
24.應(yīng)保證抽出式風(fēng)機(jī)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)特殊情況不能停機(jī)。因故障檢修、停電等原因停機(jī)時(shí),必須撤出人員,切斷電源。
25.采用不帶除塵裝置的抽出式風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí),在距風(fēng)機(jī)10米處的連接風(fēng)筒內(nèi)應(yīng)安設(shè)水幕噴霧裝置。
26.當(dāng)風(fēng)機(jī)內(nèi)的一氧化碳及二氧化碳濃度超限時(shí),可打開(kāi)安全風(fēng)窗,逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)窗滲入新風(fēng)。
第3篇 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.上崗條件
1.1. 運(yùn)轉(zhuǎn)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,持證上崗操作。
1.2.應(yīng)熟知《金屬非金屬礦山安全規(guī)程gb16423--2006》等有關(guān)規(guī)定,熟悉通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路,以及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途,以及礦井通風(fēng)負(fù)壓情況,能獨(dú)立操作。
1.3. 運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)沒(méi)有妨礙本職工作的病癥。
2.安全規(guī)定
2.1.上班前禁止喝酒,上班時(shí)不得睡覺(jué),不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及《金屬非金屬礦山安全規(guī)程gb16423--2006》的有關(guān)規(guī)定。
2.2.當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停機(jī)時(shí),備用通風(fēng)機(jī)必須在lo分鐘內(nèi)開(kāi)動(dòng),并轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3.當(dāng)?shù)V井需要反風(fēng)時(shí),必須在l o分鐘內(nèi)完成反風(fēng)操作。
2.4.主通風(fēng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
2.4.1.不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
2.4.2.操作高壓電器時(shí)應(yīng)用絕緣工具,并按規(guī)定的操作順序進(jìn)行。
2.4.3.協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作,做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
2.4.4.地面風(fēng)道進(jìn)風(fēng)門要鎖固。
2.4.5.除故障緊急停機(jī)外,嚴(yán)禁無(wú)請(qǐng)示停機(jī)。
2.4.6. 及時(shí)如實(shí)填寫各種記錄,不得丟失。
2.4.7.工具、備件等要擺放整齊,搞好設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生。
2.4.8.嚴(yán)格按照上級(jí)命令進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、停機(jī)和反風(fēng)操作。
3.操作方法:
3.1.軸流式風(fēng)機(jī)
3.1.1.起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查:
①取得主管部門準(zhǔn)許開(kāi)車的命令;
②檢查機(jī)械各部位;螺栓有無(wú)松動(dòng);
③檢查葉輪是否正常,風(fēng)門有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象;
④檢查起動(dòng)設(shè)備的動(dòng)作是否靈敏,起動(dòng)開(kāi)關(guān)是否都在停止位置。
⑤檢查電機(jī)接地裝置是否可靠;
⑥水柱計(jì)、電流表、電壓表、溫度計(jì)、軸承振動(dòng)檢測(cè)儀等儀表齊全可靠。電流和電壓釋放保護(hù)裝置整定合格動(dòng)作可靠;
⑦電源、電壓不超過(guò)額定電壓的+10%、-5%;
⑧盤車1~2圈,靈活無(wú)卡阻。
3.2起動(dòng):
3.2.1.起動(dòng)前將該風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否關(guān)好或有漏風(fēng)情況;
3.2.2.操作高壓電器時(shí),應(yīng)執(zhí)行一操作,一人監(jiān)護(hù)及操作票制度。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,并站在絕緣墊上;
3.2.2.風(fēng)機(jī)在起動(dòng)和運(yùn)行中,要注意檢查和定期巡視:
①各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異響;
②軸承座位移不大于0.01mm;
③軸承溫度不大于70℃,電機(jī)升溫不超過(guò)65℃; 電流不超限,電壓符合規(guī)定;
④各指示裝置(儀表)指示正常;
3.2.3.風(fēng)機(jī)有下列情形之一時(shí),應(yīng)立即緊急停車:
①各主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件有故障性異響或意外振動(dòng);
②電機(jī)起動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),起動(dòng)電流不返回;
③軸承溫度急劇上升,已超限不下降;
④其它緊急事故故障。
4.停車
4.1.正常停車,按以下順序進(jìn)行:取得主管部門的停車命令后,先按停止按鈕,最后拉開(kāi)隔離刀閘;
4.2.緊急停車,按以下順序進(jìn)行:按下停車按鈕,拉開(kāi)隔離刀閘,向礦調(diào)度室和機(jī)電科值班室匯報(bào);
4.3.電源斷電自動(dòng)停車,按以下順序進(jìn)行:先拉開(kāi)隔離刀閘,再向礦調(diào)度室和機(jī)電科室匯報(bào)。
4.4.除故障緊急停車外,禁止無(wú)請(qǐng)示停車。
5.反風(fēng)操作
5.1.反風(fēng):
①風(fēng)機(jī)停止,剎住風(fēng)機(jī)操作剎車裝置時(shí)要多次操作,不允許一次閘死;
②風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后,松開(kāi)剎車裝置,拉下正轉(zhuǎn)隔離刀閘,各上反轉(zhuǎn)隔離刀閘,然后合啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。
5.2.恢復(fù):
①風(fēng)機(jī)停止,多次操作剎車裝置剎車;
②風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后,松開(kāi)剎車裝置,拉下反轉(zhuǎn)隔離刀閘,合上反轉(zhuǎn)隔離刀閘,然后合啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。
6.檢查與調(diào)整處理
6.1.一切檢查和修理工作均不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。
6.2.修人員檢查校對(duì)機(jī)件時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)了解校對(duì)原因,目的,運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)提高維護(hù)能力,逐步做到“四會(huì)”:會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。
6.3.定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰、污垢及水等雜質(zhì)。
6.4.各潤(rùn)滑點(diǎn)要按規(guī)定注油,油質(zhì)油量要合標(biāo)準(zhǔn),軸承溫升不得高于40℃表溫不高于75℃。
7.巡檢及日常操作
7.1.主通風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查:
7.1.1.巡回檢查的時(shí)間一般為每小時(shí)一次。
7.1.2.巡回檢查主要內(nèi)容為:
①各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)無(wú)異響和異常震動(dòng);
②軸承溫度不得超限;
③電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)規(guī)定要求;
④各儀表指示正常;
⑤電機(jī)電流不超過(guò)額定值,嚴(yán)禁超載運(yùn)行;
⑥電壓應(yīng)符合電機(jī)正常運(yùn)行要求,否則應(yīng)報(bào)告機(jī)電檢修主管技術(shù)人員,確定是否繼續(xù)運(yùn)行。
7.1.3.隨時(shí)注意檢查負(fù)壓變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度部門匯報(bào)。
7.1.4.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò),必須及時(shí)填入運(yùn)行日志。
7.2.主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工的日常維護(hù)內(nèi)容:
7.2.1.軸承潤(rùn)滑:
①滑動(dòng)軸承應(yīng)按規(guī)定要求定期換油,日常運(yùn)行中要及時(shí)加油,經(jīng)常保持所需油位;
②禁止不同油號(hào)混雜使用。
7.2.2.備用通風(fēng)機(jī)必須經(jīng)常保持完好狀態(tài):
①每1一3個(gè)月進(jìn)行一次輪換運(yùn)行,最長(zhǎng)不超過(guò)半年;
②輪換超過(guò)一個(gè)月的備用通風(fēng)機(jī)應(yīng)每月空運(yùn)轉(zhuǎn)1次,每次不少于1小時(shí),以保證備用通風(fēng)機(jī)正常完好,可在10分鐘內(nèi)投入運(yùn)行。
8.特殊操作
8.1.主要通風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)的操作:
8.1.1.直接斷電停機(jī)(高壓先停斷路器)。
8.1.2.立即報(bào)告礦井調(diào)度室和主管部門。
8.1.3.按礦主管技術(shù)人員決定,關(guān)閉和開(kāi)啟有關(guān)風(fēng)門。
8.1.4.電源失壓自動(dòng)停機(jī)時(shí),先拉掉斷路器,后拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān),并立即報(bào)告礦井調(diào)度室和主管部門,待排除故障或恢復(fù)正常供電后,再行開(kāi)機(jī)。
8.2.主要通風(fēng)機(jī)有以下情況之一時(shí),允許先停機(jī)后匯報(bào):
8.2.1.各主要傳動(dòng)部件有嚴(yán)重異口向或非正常震動(dòng)。
8.2.2.電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙冒火。
8.2.3.突然停電或電源故障停電造成停機(jī),先拉下機(jī)房電源開(kāi)關(guān)后匯報(bào)。
8.2.4.其他緊急事故或故障。
8.3.在更換備用通風(fēng)機(jī)做空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),需按現(xiàn)場(chǎng)指揮的正確指令進(jìn)行。
9.收尾工作
9.1.做好當(dāng)班風(fēng)機(jī)運(yùn)行記錄和工作日志。
9.2.將存在的問(wèn)題向接班運(yùn)轉(zhuǎn)工認(rèn)真交待清楚。
第4篇 原料運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、 進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 接班后檢查吊具、鋼絲繩是否安全可靠,如需要更換應(yīng)立即更換。
3、 起吊前必須查看鋼絲繩,確認(rèn)除鋼坯外無(wú)其它被套位物品,方可發(fā)信號(hào),叫行車起吊,必須專人指揮行車。
4、 鋼絲繩要直接掛在鉤子上不得用其它繩,被吊物不準(zhǔn)拖地運(yùn)行。
5、 指揮行車工作人員不得站在死角處指揮,起吊時(shí)必須與吊物保持一定的距離,吊鉤禁止從工作人員及重要設(shè)備上方通過(guò)。
6、 同車不得運(yùn)送兩個(gè)以上批號(hào)的原料,否則不予接收。
7、 應(yīng)聽(tīng)從爐號(hào)工安排調(diào)度,不得自行亂放鋼號(hào)、批號(hào),堆放時(shí)要認(rèn)真,檢查是否有明顯標(biāo)志,以防造成損失。
8、 每堆原料應(yīng)為同一批號(hào)的原料,不同批號(hào)的原料堆垛時(shí),批號(hào)之間應(yīng)有明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁隔花堆垛。
9、 堆垛要整齊呈“一”字形堆放,垛基要墊平穩(wěn),垛基不得超過(guò)1.5米,垛間距離不得小于1米,鋼料堆好后,應(yīng)在側(cè)面做好鋼號(hào)、批號(hào)標(biāo)志。
10、 監(jiān)督上料工執(zhí)行安爐送鋼制度。
11、 接班時(shí),上一班必須為下一班在軋鋼加熱爐側(cè)備一批30噸以上的鋼坯,如不同批號(hào)則要分清堆放,并向下一班交待清楚。
12、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全知識(shí),總結(jié)和制訂安全措施。
13、 若發(fā)生嚴(yán)重的人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào),并將傷者送往醫(yī)院搶救。
第5篇 液壓、潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
2．上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動(dòng)。
3．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)隨時(shí)注意油位、聲音、壓力，溫度及各種信號(hào)是否正常，檢查油位時(shí)，禁止將頭伸入油箱，以免中毒。
4．設(shè)備正常運(yùn)行中，禁止任意撥動(dòng)各操作開(kāi)關(guān)和調(diào)整各閥門開(kāi)關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
5．消防設(shè)施必須完好齊全，并認(rèn)真保管，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時(shí)著手救火。
6．設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停車，及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
7．進(jìn)出入液壓站時(shí)，必須扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。
8．在站內(nèi)行走時(shí)，要注意頭上管道、地面布置的管道，以避免磕碰發(fā)生意外。
9．站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板上的油污或殘留物必須及時(shí)清除。站內(nèi)禁止煙火，并備有滅火器材。
10．不懂的作業(yè)不準(zhǔn)操作，有專人負(fù)責(zé)的設(shè)備他人不得擅自動(dòng)手。
第6篇 運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程
運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程
1.進(jìn)入車間或工作現(xiàn)場(chǎng),按如下規(guī)定穿戴勞保用品:平時(shí)穿工作服、戴工作帽(經(jīng)常出入檢修場(chǎng)地時(shí)須戴安全帽),嚴(yán)重?fù)P塵場(chǎng)所戴防塵口罩。工作場(chǎng)地不得穿涼鞋、高跟鞋,不得穿大衣、風(fēng)衣,不得圍圍巾,不得披頭散發(fā),不得披衣服操作設(shè)備;留有長(zhǎng)發(fā)(長(zhǎng)度超過(guò)衣領(lǐng))的女工,上崗后必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。
2.要掌握所操作設(shè)備、設(shè)施的安全要求、技術(shù)性能、技術(shù)操作規(guī)程和開(kāi)、停車順序等,具備應(yīng)有的操作技能。開(kāi)、停車時(shí),上、下工序、崗位間聯(lián)系必須清楚,信號(hào)必須明確。交接班時(shí),必須同時(shí)交接安全情況。
3.每臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)前,必須檢查確認(rèn)如下內(nèi)容:①設(shè)備防護(hù)裝置完好有效。如缺損,檢修完后再開(kāi)車。②設(shè)備周圍沒(méi)有障礙物和雜物。③設(shè)備周圍的人員沒(méi)有危險(xiǎn)。④無(wú)人正在檢修。如掛有警示牌,不得啟動(dòng)。
4.非緊急情況,進(jìn)入車間后不得作跑、跳等動(dòng)作。班中不許睡覺(jué)、打鬧。班前三小時(shí)內(nèi)及班中嚴(yán)禁喝酒,酒后不得進(jìn)入車間。嚴(yán)禁坐、靠、爬欄桿,不得把頭伸出欄桿外探視。
5.嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位或委托不熟悉本崗位工作的人代管崗位;不得帶領(lǐng)非生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)入車間或工作場(chǎng)地。不得在天車吊物下行走或逗留。
6.崗位人員嚴(yán)禁從事非本崗位或非本工種的工作,不得竄崗、溜崗,禁止非工作人員進(jìn)入所管轄的崗位或靠近設(shè)備。非特種工種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。
7.設(shè)備的防護(hù)設(shè)施,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中必須齊全,嚴(yán)禁移動(dòng)或拆卸;要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時(shí)處理或上報(bào)解決;檢修拆卸的,檢修完后必須恢復(fù)齊全。要保持警示牌的完好,不得隨意拆除或移動(dòng)。
8.運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁跨越、觸摸、擦拭和潤(rùn)滑。需要擦拭或更換部件時(shí)要先停車,站穩(wěn)扶穩(wěn),并有人監(jiān)護(hù)。
9.設(shè)備巡回檢查時(shí),要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分;必須靠近時(shí),要防止設(shè)備傷人。到地板下檢查或作業(yè)時(shí),至少要有兩人相伴,并采取可靠的安全措施。嚴(yán)禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。
10.各產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn),必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施良好。工業(yè)衛(wèi)生設(shè)備必須與主機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),不得無(wú)故停運(yùn)。
11.冬季,要及時(shí)清理崗位上的積雪和結(jié)冰,行走時(shí)防止滑倒。
第7篇 運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
進(jìn)入車間或工作現(xiàn)場(chǎng)，按如下規(guī)定穿戴勞保用品：平時(shí)穿工作服、戴工作帽（經(jīng)常出入檢修場(chǎng)地時(shí)須戴安全帽），嚴(yán)重?fù)P塵場(chǎng)所戴防塵口罩。工作場(chǎng)地不得穿涼鞋、高跟鞋，不得穿大衣、風(fēng)衣，不得圍圍巾，不得披頭散發(fā)，不得披衣服操作設(shè)備；留有長(zhǎng)發(fā)（長(zhǎng)度超過(guò)衣領(lǐng)）的女工，上崗后必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。
要掌握所操作設(shè)備、設(shè)施的安全要求、技術(shù)性能、技術(shù)操作規(guī)程和開(kāi)、停車順序等，具備應(yīng)有的操作技能。開(kāi)、停車時(shí)，上、下工序、崗位間聯(lián)系必須清楚，信號(hào)必須明確。交接班時(shí)，必須同時(shí)交接安全情況。
每臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)前，必須檢查確認(rèn)如下內(nèi)容：1、設(shè)備防護(hù)裝置完好有效。如缺損，檢修完后再開(kāi)車。2、設(shè)備周圍沒(méi)有障礙物和雜物。3、設(shè)備周圍的人員沒(méi)有危險(xiǎn)。4、無(wú)人正在檢修。如掛有警示牌，不得啟動(dòng)。
非緊急情況，進(jìn)入車間后不得作跑、跳等動(dòng)作。班中不許睡覺(jué)、打鬧。班前三小時(shí)內(nèi)及班中嚴(yán)禁喝酒，酒后不得進(jìn)入車間。嚴(yán)禁坐、靠、爬欄桿，不得把頭伸出欄桿外探視。
嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位或委托不熟悉本崗位工作的人代管崗位；不得帶領(lǐng)非生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)入車間或工作場(chǎng)地。不得在天車吊物下行走或逗留。
崗位人員嚴(yán)禁從事非本崗位或非本工種的工作，不得竄崗、溜崗，禁止非工作人員進(jìn)入所管轄的崗位或靠近設(shè)備。非特種工種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。
設(shè)備的防護(hù)設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中必須齊全，嚴(yán)禁移動(dòng)或拆卸；要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)處理或上報(bào)解決；檢修拆卸的，檢修完后必須恢復(fù)齊全。要保持警示牌的完好，不得隨意拆除或移動(dòng)。
運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁跨越、觸摸、擦拭和潤(rùn)滑。需要擦拭或更換部件時(shí)要先停車，站穩(wěn)扶穩(wěn)，并有人監(jiān)護(hù)。
設(shè)備巡回檢查時(shí)，要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分；必須靠近時(shí)，要防止設(shè)備傷人。到地板下檢查或作業(yè)時(shí)，至少要有兩人相伴，并采取可靠的安全措施。嚴(yán)禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。
各產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施良好。工業(yè)衛(wèi)生設(shè)備必須與主機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得無(wú)故停運(yùn)。
冬季，要及時(shí)清理崗位上的積雪和結(jié)冰，行走時(shí)防止滑倒。
第8篇 主扇運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、 按時(shí)交接班,并對(duì)交接工具、吊具、儀器等情況進(jìn)行檢查核對(duì),填好記錄
2、 要堅(jiān)守崗位,主扇要按規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn):未經(jīng)調(diào)度及有關(guān)部門同意,不得擅自停機(jī):如果發(fā)生故障需緊急停機(jī)時(shí),必須立即通知調(diào)度室、安全科,以利于統(tǒng)一采取調(diào)整生產(chǎn)秩序。
3、 要認(rèn)真檢查各部緊固螺絲、電氣儀表、電控裝置,并按規(guī)定時(shí)間潤(rùn)滑;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向區(qū)部匯報(bào)。
4、 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)房保衛(wèi)制度,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入機(jī)房和風(fēng)硐。
5、 不準(zhǔn)在機(jī)房?jī)?nèi)用電器取暖和烘烤衣物。
第9篇 回收運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.進(jìn)行10臺(tái)3a浮選機(jī)及加藥攪拌槽的維護(hù)保養(yǎng)。
2.交接班后詳閱上班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，處理好遺留問(wèn)題。
3.每?jī)尚r(shí)測(cè)定一次浮選槽的濃度，并及時(shí)調(diào)整水量和礦量保證在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.測(cè)定給藥量的規(guī)定值，及時(shí)記錄。時(shí)刻注意異聲異味，及時(shí)處理。
5.進(jìn)行巡回檢查，隨時(shí)調(diào)整浮選機(jī)的給礦量，保持液面穩(wěn)定，防止金屬流失和造成環(huán)境污染。
6.查看水玻璃的儲(chǔ)存量，如量太少，及時(shí)配藥。
7.對(duì)室外水玻璃儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存量心中有數(shù)，及時(shí)提醒有關(guān)人員進(jìn)藥。
8.認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和報(bào)表。
第10篇 拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、計(jì)量員
1.1、配料時(shí)，工作人員應(yīng)偏離下料斗-定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時(shí)，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。
1.3、使用電子秤計(jì)量時(shí)，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
1.4、不生產(chǎn)時(shí)，衡量斗中不得存料。處理積料，應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2、操作員
2.1、送電前應(yīng)先與計(jì)量員和拌和機(jī)層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺(tái)及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動(dòng)作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理。
2.2、在確認(rèn)機(jī)電設(shè)備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開(kāi)車信號(hào)與各層聯(lián)系，在接到允許開(kāi)車的回復(fù)信號(hào)后，方可依次啟動(dòng)。
2.3、操作人員應(yīng)注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其它事故，須立即停止配料或卸料，待處理完畢后方可繼續(xù)操作。
2.4、無(wú)特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。
3、拌和機(jī)操作人員
3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無(wú)存料和異物。
3.2、接操作員開(kāi)機(jī)信號(hào)后，應(yīng)立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺(tái)取得聯(lián)系，一般情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開(kāi)關(guān)停重車。
3.3、分料機(jī)構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通，檢修孔平時(shí)必須密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢積料，必須及時(shí)清理。
3.5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)與操作員取得聯(lián)系，檢查時(shí)應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè)，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)筒內(nèi)。
3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時(shí)，應(yīng)與操作臺(tái)取得聯(lián)系，并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4、出料員
4.1、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴(yán)禁站人。
4.2、在確認(rèn)運(yùn)輸混凝土的吊罐、汽車等對(duì)準(zhǔn)下料口后，方可發(fā)出訊號(hào)泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時(shí)，嚴(yán)禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出訊號(hào)，并應(yīng)招呼來(lái)往行人、車輛。
第11篇 煤氣公司運(yùn)轉(zhuǎn)工操作規(guī)程
1、熟悉螺旋低壓濕式儲(chǔ)氣罐的結(jié)構(gòu)，熟悉罐區(qū)內(nèi)地面和地下管網(wǎng)的分布情況。
2、了解閥門間及加壓站，閥門的控制對(duì)象。
3、儲(chǔ)氣罐輸入煤氣的甲烷的濃度必須在30%以上，如萬(wàn)一儲(chǔ)氣罐輸入煤氣的濃度低于30%，停止向用戶供氣。
4、10000m3儲(chǔ)氣罐掛色處水封深度不能少于480mm h20柱，5000m3儲(chǔ)氣罐掛勾處水封深度不能少于320mmh2o柱。
5、儲(chǔ)氣罐充氣及高峰供氣時(shí)，升降速度到能超過(guò)0.9m/分。
6、開(kāi)啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)格遵守開(kāi)啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程。
7、5000m3儲(chǔ)氣罐降到0.5m時(shí)，10000m3儲(chǔ)氣罐降到0.1m時(shí)，停止向用戶輸送煤氣。
8、上罐時(shí)必須戴安全帽，并禁止穿帶有鐵丁的鞋和穿化纖服裝。
9、不準(zhǔn)帶火種上罐，并有權(quán)禁止任何人帶火種上罐，罐上動(dòng)焊時(shí)，必須監(jiān)督檢查其措施。
第12篇 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、站內(nèi)不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)堆放汽油、煤油等易燃物品。
二、機(jī)器用油必須按說(shuō)明書的要求,不準(zhǔn)兩種不同牌號(hào)的油混用。用油時(shí)要過(guò)濾。
三、消防、安全用具齊全并放在規(guī)定的地點(diǎn)。
四、站內(nèi)清潔、通風(fēng)良好。
五、儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤并定期校驗(yàn)。
六、操作技術(shù)工人必須經(jīng)考試合格,持有操作證者方可上崗。
七、上班要遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不準(zhǔn)酒后上班,不準(zhǔn)擅離職守,嚴(yán)禁機(jī)器無(wú)人看管。
八、發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即采取緊急停車措施,同時(shí)要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告有關(guān)單位。
九、搞好安全衛(wèi)生工作,保持壓縮機(jī)的清潔,認(rèn)真填寫機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班工作。
第13篇 拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.計(jì)量員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.1 配料時(shí),工作人員應(yīng)偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料堵塞卡死時(shí),禁止用手掏摸；
1.2 在衡量過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)在立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時(shí),應(yīng)切斷電源；
1.3 使用電子秤計(jì)量時(shí),其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；
1.4 不生產(chǎn)時(shí),衡量斗中不得存料。處理積料,應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2.操作員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
2.1 送電前應(yīng)先與計(jì)量員和拌和機(jī)層工作人員取得聯(lián)系,合上電源后檢查控制臺(tái)及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動(dòng)作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障電工應(yīng)立即處理；
2.2 在確認(rèn)機(jī)電設(shè)備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開(kāi)車信號(hào)與各層聯(lián)系,在接到允許開(kāi)車的回復(fù)信號(hào)后,方可依次啟動(dòng)；
2.3 操作員應(yīng)注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配,超秤,欠秤或其它事故,應(yīng)立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作；
2.4 無(wú)特殊情況不得停車。處理故障時(shí),應(yīng)先切斷電源。
3.拌和機(jī)操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無(wú)存料和異物；
3.2 接操作員開(kāi)機(jī)信號(hào)后,應(yīng)立即離開(kāi)攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺(tái)取得聯(lián)系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開(kāi)關(guān)停重車；
3.3 分料機(jī)構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗,叉管,伸縮套筒等)應(yīng)暢通,檢修孔平時(shí)必須密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應(yīng)及時(shí)清理；
3.5 檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量或取樣時(shí),應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,檢查時(shí)應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴(yán)禁將頭,手伸進(jìn)筒內(nèi)；
3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時(shí),應(yīng)與操作臺(tái)取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4.出料員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
4.1 生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人；
4.2 在確認(rèn)運(yùn)輸混凝土的吊罐,汽車等對(duì)準(zhǔn)下料口后,方可發(fā)出訊號(hào)卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗內(nèi)起拱時(shí),不得將頭,手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出信號(hào),并應(yīng)招呼來(lái)往行人,車輛。
第14篇 液壓潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
2.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動(dòng)。
3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時(shí)注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號(hào)是否正常,檢查油位時(shí),禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4.設(shè)備正常運(yùn)行中,禁止任意撥動(dòng)各操作開(kāi)關(guān)和調(diào)整各閥門開(kāi)關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
5.消防設(shè)施必須完好齊全,并認(rèn)真保管,發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時(shí)著手救火。
6.設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停車,及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
7.進(jìn)出入液壓站時(shí),必須扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。
8.在站內(nèi)行走時(shí),要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9.站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時(shí)清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。
10.不懂的作業(yè)不準(zhǔn)操作,有專人負(fù)責(zé)的設(shè)備他人不得擅自動(dòng)手。
