有哪些
磨床安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動磨床前，務必檢查設備是否完好，包括砂輪、防護罩、冷卻系統(tǒng)、電源線路等。
2. 砂輪安裝：確保砂輪安裝正確，緊固牢靠，無裂紋或其他損傷。
3. 切削液：在開始工作前，檢查切削液是否充足，保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒。
4. 工件夾持：正確牢固地夾持工件，避免因振動導致工件飛出。
5. 操作姿勢：保持站立穩(wěn)定，避免身體過度靠近砂輪。
6. 開啟與關(guān)閉：啟動磨床后，待砂輪達到正常轉(zhuǎn)速再進行操作，結(jié)束后先關(guān)閉砂輪，再切斷電源。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循這些規(guī)程，可以降低工傷事故風險，提高工作效率，維護良好的工作環(huán)境，同時延長磨床使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作人員應接受專門培訓，了解磨床操作的基本知識和應急處理方法。
2. 禁止穿戴寬松衣物和首飾，以防卷入機器。
3. 不得在磨床運行時調(diào)整砂輪或工件，避免發(fā)生意外。
4. 使用防護眼鏡和聽力保護設備，防止眼睛和耳朵受損。
5. 如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或發(fā)熱，立即停機檢查。
6. 定期對磨床進行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 勿將工具、工件或其他雜物放在磨床附近，以防掉落引發(fā)事故。
8. 遵循“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺磨床。
9. 在操作過程中，保持注意力集中，避免疲勞作業(yè)。
10. 工作完畢后，清理工作區(qū)域，斷電并鎖住開關(guān)，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應認真遵守，以確保個人安全和團隊的整體效益。在實際操作中，如有疑問或遇到特殊情況，應及時向上級或安全管理人員匯報。
磨床安操作規(guī)程范文
第1篇 齒輪磨床安全操作規(guī)程
1) 使用前開空車檢查各運轉(zhuǎn)部分以及電氣、潤滑，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2) 工件安裝要牢固；調(diào)節(jié)行程量時要注意是否可能碰撞，第一次行程應用慢進給進行試驗。
3) 測量工件須停車。
4) 裝卸長工件時要招呼周圍人員協(xié)助。
5) 在制品堆放要整齊，完工后小件應放人油盤，地面油漬隨時清除，以防滑跌。
第2篇 平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 磁盤上不準有雜物。工件在盤上必須放置平穩(wěn),保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時才準進行磨削。
3 一次磨多件時,工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4 工件較高或底面積較小時,必須用專用工裝或靠權(quán),防止工件歪倒或飛出。
5 自動往復的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長度調(diào)整并固定牢靠。進刀磨削時,不得快速接觸砂輪,應留有空隙,緩慢進給。
6 立軸平面磨床,工作前必須擋好防護擋板。
7 磨削過程中,禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑時,必須使用專用工具。
9 磨床工作臺面及電磁盤嚴禁敲打,安裝工件時禁止錘打找平。
10 砂輪在轉(zhuǎn)動過程中不準升降工作臺。
第3篇 強力磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)強力磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對強力磨床下列部位進行檢查:
(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導軌擋塵氈應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境是否清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動作是否正常。如有機構(gòu)失靈,軸承過熱,油壓不夠,砂輪擺動,工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況,應停車切斷電源,采取措施處理,嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(9)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(10)裝卡砂輪時,砂輪和壓板間應墊以0.5~1.omm的紙墊,必須用專用扳手,均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
6.加工工件時,必須事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等;根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨能工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動送給。
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀、異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第4篇 模具磨床安全操作規(guī)程（2）
模具磨床安全操作規(guī)程(二)
1、安全預防措施應讓持有電工操作證的專業(yè)人員進行電器安裝或維修。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸腳應緊固可靠,無松動或不接觸現(xiàn)象。
4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。
5、當發(fā)生故障或有不正常聲響應立即拔插頭,關(guān)上機床主軸箱左側(cè)面的按鈕開關(guān),然后進行檢查修理。
6、不要讓機床在無人情況下運轉(zhuǎn),一定要在關(guān)機后,停止運轉(zhuǎn)才能離開。外界切斷電源,應按紅色按鈕,否則機床會在無人情況下來電運轉(zhuǎn)。
7、保持工作場地的干凈整潔,不要在潮濕、雜亂、微弱光線。易燃易爆的地方使用機床。讓兒童或參觀者遠離機床,避免各種不安全因素發(fā)生。
8、機床不能超過最大切削能力,避免各種不安全因素發(fā)生。
9、穿戴適當,不要穿寬松衣服或戴手飾、手套,長發(fā)應用發(fā)夾固定再戴上帽子,防上被機器卷入的危險。
10、工作時工件應緊固可靠,切勿手持工件,這樣雙手可用來操縱機器。
11、保持導軌面的清潔,不要讓砂粒、灰塵進入免損壞導軌。
12、不要在你疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下,再操縱機器。
13、當機床的零件,附件損壞,請不要任意代用,應采用相同性能的對應零配件,如采用本單位的則最佳。
第5篇 自動內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導自動內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備點檢卡內(nèi)容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。
3.1.3 開動前應檢查如下項目：
3.1.4 檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進給手輪，造成碰撞事故發(fā)生。
3.1.5 應對上、下機構(gòu)單獨運動幾次，注意觀察上料到底進行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。
3.1.6 啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
3.1.7 設備正常開動時應把防護罩、蓋子放好。
3.1.8 設備在工作中出現(xiàn)異常時應立即停機檢查。
3.1.9 工作前，要先檢查校對自動測量儀。
3.1.10 冷卻液要保持清潔，定期更換。
3.1.11 清潔機床時，以防污物、冷卻液混入導軌中。
3.1.12 工作完畢下班時，應擦凈設備，切斷電源，工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.2.2 往復換向要靈敏，換向不準時，要調(diào)整擋鐵。
3.2.3 測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
3.2.4 修整砂輪時，人要站在側(cè)面，首次應以手動進給。
3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第6篇 磨床安全操作規(guī)程（6）
磨床的安全操作規(guī)程(6)
1、開車前檢查機械、電氣、油路裝置。工.量.卡具等必須保持良好。
2、更換及修整砂輪時,金鋼石必須尖銳,高度應于車輪中心線一致,操作時戴好防護眼鏡和口罩。
3、在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工件。
5、進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。
6、在磨削過程中或磨異形工具時,兩頭必須放置擋板,并注意砂輪運轉(zhuǎn)方向,操作人要站在內(nèi)側(cè)。
7、工作前必須穿工作服,袖口要扎緊,禁止戴手套,工作后必須保持機床和周圍場地的整潔。
第7篇 刀具磨床安全操作規(guī)程
一、操作機床前,首先檢查機床各部位運轉(zhuǎn)是否正常,砂輪是否裝有安全罩,并啟動吸塵設備。
二、更換砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂紋。
三、砂輪法蘭盤裝夾應緊固,法蘭盤之間應墊有軟墊片,使法蘭盤受力均勻。
四、砂輪裝上安全罩擋板后,應空轉(zhuǎn)2~3分鐘,檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常。
五、較薄砂輪用側(cè)面磨削時,進刀量要合理,以免砂輪破裂飛出傷人。
第8篇 球窩磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司球窩磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 工作前應按設備潤滑圖表加油潤滑。
3.1.3 停車８小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動５分鐘，確認潤滑良好和運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
3.1.4 油石條必須在其外圓包一層軟墊后才能裝入夾具內(nèi)夾緊。
3.1.5 移動溜板箱前，必須保證其導軌面清潔和潤滑良好。
3.1.6 裝卸后測量工件時，必須將油石退離工件和停車，裝卡的工件必須牢固。工作中應注意工件的緊固情況，不得松動。
3.1.7 禁止在法蘭盤、導軌面上、中拖板上敲打、校直和修整工件。
3.1.8 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.9 工作中必須經(jīng)常檢查設備各部分的運轉(zhuǎn)和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)或潤滑不良時應停止使用設備。
3.1.10 工作完畢下班時，必須將溜板箱放置在導軌末端，切斷電源，擦凈設備。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否松動，開機前應檢查安全防護罩是否可靠。
3.2.2 砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，選擇合理進刀量，緩慢進給。
3.2.3 砂輪未退離工件時，不許測量，裝卡工件應牢固。
3.2.4 嚴禁在法蘭盤、導軌、拖板上敲打、修整工件。
3.2.5 禁止操作者托人代管機床或無停機就離開開動著的機床。
第9篇 萬能磨床安全操作規(guī)程
1、磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長工件應采取防彎措施。
2、往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程檔鐵要調(diào)整并緊固好。
3、開動砂輪前應將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)透度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應放在“后退”位置上，以防開車時，突然撞擊。
4、裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。
5、油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
6、嚴禁用無端磨機構(gòu)的外園磨床作端面磨削。
7、裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。
8、更換、修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
9、拆工件時，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件，防止砂輪磨手。
第10篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可進行磨削工作。
4. 工作中.嚴禁超性能使用機床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
8. 電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經(jīng)常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
11. 合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如運轉(zhuǎn)不正?；驖櫥涣紩r，應立即停機，待排除故障后方可工作。
13. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
15. 機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
16. 停機前，先關(guān)閉冷卻液，砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進行日常維護保養(yǎng)。
第11篇 鉆銑鏜磨床安全操作規(guī)程
1. 操作人員應熟悉本機床性能，結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)知識；認真執(zhí)行本設備的安全操作規(guī)程。
2. 開機前認真檢查各傳動系統(tǒng)是否正常，電器設備是否漏電，接地線是否連接，檢查主要緊固螺絲有無松動，確認正常后方可開機運轉(zhuǎn)。
3. 上機前應正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊，不允許穿拖鞋；嚴禁戴手套，穿短褲，背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽，頭發(fā)不允許露出帽檐，不允許穿裙 子，高跟鞋或涼鞋上班。
4. 暴露于機器外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下試車或開車。
5. 開機前，應檢查各夾緊機構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備情況是否正常，銑夾頭的裝夾是否正確可靠；導桿，絲桿，齒輪傳動機頭等在使用前一定要加注潤滑油。
6. 嚴禁機床在運轉(zhuǎn)時測量工件；測量工件，裝卸工件時應切斷電源，待鉆銑頭停止轉(zhuǎn)動后方可進行。
7. 嚴禁腳踏導軌面，嚴禁精機粗用，嚴禁超規(guī)格范圍，超負荷使用，嚴禁停車時反車制動主軸，嚴禁在機車導軌面及刀架上放置雜物。
8. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準離開機床，有事離開應停車并關(guān)閉電源。
9. 注意在進行鉆孔，銑銷，鏜磨時，操作者應采取必要的保護措施，避免有鋁屑飛濺，傷及到人；銑削時，應將主軸套筒夾緊，特別是銑削有色金屬時，應做好主軸防護措施以防雜物進入套筒內(nèi)燒傷主軸，應將套筒退刀槽及主軸扣底孔夾緊。
10. 在調(diào)整工作臺位置時，應先松開夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動搖把移動工作臺至所需位置，再將手柄夾緊。
11. 工作中注意力要集中，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常，異響，振動，應立即停止工作，初步檢查原因（如轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈），報由維修人員來維修。
12. 下班后必須斷開電源，打掃衛(wèi)生（清除機器上的鋁屑和污物，保持電器箱干燥，清潔，防止油，水，鋁屑等雜物請入）
13. 兩班運轉(zhuǎn)時，應做好交接班工作。
無錫天然光電有限公司
2011/3/16
第12篇 萬能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床安全操作規(guī)程
1、操縱萬能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床工作的工人，必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格后，方準獨立操作。未經(jīng)領導批準任何人不可動用他人機床。
2、按規(guī)定穿戴好防護用品。認真檢查安全防護裝置、機械各部手柄位置、電源、開關(guān)和接地是否正常、完整無缺，靈活好用，不得任意拆除。開車前空轉(zhuǎn)三分鐘檢查砂輪和機床有無不正?，F(xiàn)象。
3、使用的工具和扳手應是標準或?qū)Ｓ玫模褂貌缓细竦墓ぞ?，在扳手的扳口禁止墊鐵板使用。
4、工作中機床有異音時，必須立即停車，報告領導及時維修；吃刀時砂輪和工件接觸要平穩(wěn)慢慢的接觸。
5、不準對著旋轉(zhuǎn)的砂輪正面站立，應站在一旁；工件橫向走刀時，首先要將行程防護擋板裝卡牢固；工件旋轉(zhuǎn)時，不得用手去摸，更不準將手指伸入孔內(nèi)，不準用嘴去吹灰塵。
6、加冷卻液磨削時，必須裝好擋板，防護罩；用塞規(guī)測量工件時，孔徑太緊，不可用力去拔，應用鐵棒從后面捅一下。
7、外磨有削的工件，不準夾上磨削。機床磨削時，操作者不準擅自離開機床，從事其它活動。
8、工作結(jié)束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理，切斷電源，各部手柄恢復原位，做好交接班工作。
第13篇 機械制造類公司磨床安全操作規(guī)程
一、安裝砂輪
1、根據(jù)砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。
2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
3、對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。
4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。
5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。
7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
8、緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。
9、砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。
10、砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。
11、未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準移交使用。
二、一般操作
1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。
2、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。
3、砂輪切線方向不準站人，操作者應站在砂輪的側(cè)面。
4、砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。
5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。
6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。
8、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。
9、機床開動后不準進行清洗、加油和測量。
10、平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。
第14篇 半自動內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導半自動內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2開動前應按設備潤滑圖表要求做好設備加油潤滑。
3.1.3新安裝砂輪前,應檢查是否有裂紋、缺口,并進行二次靜平衡后才安裝。
3.1.4工作前,檢查各電機工作是否正常,溫升是否正常,行程開關(guān)動作是否可靠。
3.1.5當搖擺臺初次搖擺時或長時間停止搖擺時,均需在“起動”機床后先使搖擺臺空擺一、二次。
3.1.6工作后檢查桿機構(gòu)鎖緊螺母松緊情況。
3.1.7工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時停機檢查。
3.1.8工作時,要先逆時針轉(zhuǎn)動進給絲桿,以防快進后撞到工件。
3.1.9機床調(diào)整后,必須把相應的螺釘鎖緊,蓋好防護罩。
3.1.10必要時,可根據(jù)工件大小適當調(diào)整磁力(m8820、m8820k、m8830),調(diào)整磁力時,手動調(diào)整搖擺角度和位置,并固定在中停位置,然后磨頭快靠,調(diào)整磨頭與工件相對位置,并緊固鑲條。
3.1.11更換工裝時,要檢查工件主軸回轉(zhuǎn)精度(m8850、m8835k)。
3.1.12要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。
3.1.13下班時切斷電源,擦凈設備,作好點檢卡記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機時空轉(zhuǎn)試車,對好進刀距離再退出。
3.2.2卡卸工件,必須停止搖擺頭,砂輪退到最后位置。
3.2.3首次進給時,應一只手準備按退出按鈕,確保加工安全。
3.2.4自動磨削不準用手搖,退出時要注意退出手柄。
第15篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司萊必泰數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床各個部件的結(jié)構(gòu)性能、各個電磁閥、行程開關(guān)和操作面板上的各按鈕、批示燈的作用以及機床的工作循環(huán),嚴禁超性能使用設備。
3.1.2開動前應檢查如下項目:1)檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。2)檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪的相對位置,以防止發(fā)生碰撞事故。3)檢查氣壓是否穩(wěn)定,各個氣管、油管是否安裝到位、牢固,壓力表初始指示是否處于零位。4)機床所使用的壓縮空氣是否有經(jīng)初級過濾的清潔干燥空氣。
3.1.3 每當系統(tǒng)上電時,應進行半小時的空運行,讓系統(tǒng)穩(wěn)定以后再投入正式運行。把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“空運行”檔,檢查[可運行]燈是否亮,如不亮,按觸摸屏的運行條件進入b14來判斷哪些條件不足。使所有條件滿足后,按“啟動”按鈕,系統(tǒng)開始空運行。
3.1.4 工件在料道的滾動應暢通無阻滯現(xiàn)象,在調(diào)換上下料道底板時,應使料道比工件寬1mm左右,用節(jié)流閥調(diào)節(jié)分料器、機械手的速度,用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整機械手的位置,應注意在上料到位后機械手擋料板不得和工件接觸,調(diào)整接近開關(guān)的位置,使之在其相應的動作到位時剛剛發(fā)訊。
3.1.5 與自動空運轉(zhuǎn)一樣,在滿足運行條件后按下“啟動”按鈕,進入自動運行。
3.1.6 在系統(tǒng)自動循環(huán)情況下,如發(fā)生緊急異常情況,應按“緊急復位”或“緊急停止”按鈕,使系統(tǒng)各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相應操作順序恢復。
3.1.7 設備正常開動時應把防護罩、蓋子鎖緊,關(guān)好拉門。
3.1.8 冷卻液要保持清潔,定期更換。
3.1.9 工作完畢下班時,應擦凈設備,按操作順序退出程序,再關(guān)掉電源和氣霧,作好點檢卡記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
3.2.2 氣壓不穩(wěn)時不準開動機床。在轉(zhuǎn)動部件周圍調(diào)整時,必須停機,以防傷手。
3.2.3 開機前,應檢查各開關(guān)按鈕是否正常,在“調(diào)整”檔檢查各動作。
3.2.4 工作過程中,防護罩、拉門必須關(guān)好。
