有哪些
組裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 預(yù)備工作：確保所有必要的組件、工具和設(shè)備準(zhǔn)備就緒。
2. 組件識別：正確識別每個部件，避免混淆或誤用。
3. 安裝順序：按照設(shè)計圖或手冊上的指示進行組裝，遵循從大到小、從復(fù)雜到簡單的順序。
4. 螺絲固定：使用正確的螺絲和扭矩，防止過緊或過松。
5. 功能測試：在組裝完成后，進行功能測試以驗證組裝的準(zhǔn)確性。
目的和意義
組裝操作規(guī)程的目的是為了確保產(chǎn)品組裝的高效、準(zhǔn)確和安全。通過遵循規(guī)程，可以減少錯誤和返工，提高生產(chǎn)效率，降低質(zhì)量風(fēng)險。它也有助于保護操作人員的安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的傷害。此外，標(biāo)準(zhǔn)的組裝流程還有利于保持產(chǎn)品的統(tǒng)一質(zhì)量和良好的用戶體驗。
注意事項
1. 仔細閱讀并理解組裝指南，不清楚的地方應(yīng)及時詢問，避免自行猜測。
2. 在操作過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免零件丟失或混雜。
3. 使用防護裝備，如眼鏡和手套，以防意外傷害。
4. 不得強行安裝，如有困難應(yīng)檢查是否部件放反或位置不對。
5. 注意靜電防護，對于電子元件尤其重要，避免靜電損壞。
6. 遵守工具使用規(guī)定，切勿超負荷使用，以免損壞工具或設(shè)備。
7. 在完成組裝后，務(wù)必進行詳細的自檢，確保所有部分都已正確安裝并牢固固定。
8. 保持耐心和專注，避免因急躁而導(dǎo)致的錯誤。
組裝操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與遵守，只有這樣，我們才能確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
組裝操作規(guī)程范文
第1篇 鐵芯沖剪組裝工安全操作規(guī)程
1.施工場地,無論是毛料、在制品、半成品、成品都要堆放整齊,道路要暢通。
2.使用沖剪設(shè)備時,首先要檢查設(shè)備是否完好,方可開車。嚴禁亂_拆設(shè)備安全裝置和組件。操作時應(yīng)嚴格遵守沖剪工安全操作規(guī)程。嚴禁操作時聊天。
3.鐵芯沖剪操作者,要穿戴好防護用品,特別是手套和安全帽。嚴禁穿拖、涼鞋進入作業(yè)場地。敲塊要按工藝規(guī)定選用,防止敲擊中發(fā)生敲塊碎屑彈出傷人。
4.剪切后的邊角余料一定要當(dāng)班清除到指定地點。
5.剪切好的硅鋼片,在轉(zhuǎn)運過程中堆放高度不許超過150厘米,以防傾倒傷人。
6.硅鋼片涂漆時,首先要檢查涂漆設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備是否完好,確實完好方可開車。
7.涂漆爐兩側(cè)嚴禁烘烤衣物和取暖,并注意防止火災(zāi)發(fā)生。
8.鐵芯起吊前,起吊工具必須嚴格檢查。應(yīng)按設(shè)計指定的起吊位置起吊,與行車工緊密配合,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,嚴禁從起吊之鐵芯下面穿行和停留。
9.配制環(huán)氧玻璃布帶粘結(jié)劑時,要注意戴好口罩或防毒面具,并開動通風(fēng)設(shè)備,以防中毒。通風(fēng)設(shè)備失效時應(yīng)采取措施。
第2篇 自動組裝機操作規(guī)程
1、機器在使用前,要將機器用酒精擦洗干凈,特別是產(chǎn)品接觸的部位,如料斗、滑道等。
2、把料斗開啟,等產(chǎn)品通過滑道和送料盤接觸為止,再慢慢啟動主機,看是否每一種都能正常進入。機器開始組裝,看是否一切正常?？筛鶕?jù)情況慢慢調(diào)整速度。
3、在機器正常運轉(zhuǎn)時,如果配件送料不夠用時,檢查料斗振動力是否足夠,振動力大小會使配件送料太慢。檢查料斗和滑道的接口,是否對接吻合。檢查氣嘴是否通暢。
4、配件進入轉(zhuǎn)動盤組裝時,如有磨傷或咬壞現(xiàn)象,檢查各盤的凹處是否對準(zhǔn),如果有誤,要以中心盤為準(zhǔn),用扳手松動錯誤盤進行矯正,再檢查各盤外框與轉(zhuǎn)動盤之間間隙是否太緊密。
5、膠塞和芯桿的組裝如果不到位,檢查壓輪,將其調(diào)整至合理位置。
6、將組裝盤調(diào)整至合理高度,使芯桿和外套的組裝能夠符合要求。
7、滑道可以用螺絲進行調(diào)節(jié),調(diào)到合理位置。
在正常運轉(zhuǎn)中,如果哪一個配件沒有了,機器自帶有光電開關(guān),能自動檢測到并自動停機,報警。這時,操作人員應(yīng)馬上加料,機器會自動開機繼續(xù)生產(chǎn)。
8、 組裝機的操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后方能上崗。
9、組裝機運行過程中,操作人員應(yīng)密切關(guān)注機器運行狀態(tài)和產(chǎn)出的產(chǎn)品狀態(tài),一旦出現(xiàn)問題,應(yīng)立即停機檢修。
第3篇 車鉤分解組裝壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)
(含緩沖器分解組裝壓力機)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護裝全是否齊全可靠。
4.試車時應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時，應(yīng)對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加墊重壓，不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機檢查。
8.壓力機運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應(yīng)及時補齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時動作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(5)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機身
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進退速度均勻，達到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
第4篇 組裝式腳手架安全操作規(guī)程
第1條 凡是高血壓、心臟病、癲癇病、畏高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（ gb5036 ）考核合格的專業(yè)架子工。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進行體檢。
第2條 腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術(shù)交底。對于高大異形的架子還應(yīng)報請上級部門批準(zhǔn)，向所有參加作業(yè)的人員進行書面交底。
第3條 腳手架材料管理部門，必須保證供應(yīng)合格的腳手架材料。架子工在使用材料時要進行檢查，不合格的材料不得使用。安全網(wǎng)、安全帶每半年必須由材料管理部門會同有關(guān)人員進行鑒定或作荷載試驗。
第4條 操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護用具作一次檢查，消除隱患后方可開始操作。
第5條 架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩帶雙肩背安全帶。所用的釬子應(yīng)栓2m長的釬子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過擋”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應(yīng)下架子。嚴禁酒后作業(yè)。
第6條 遇有惡劣氣候(如風(fēng)力5級以上，高溫、雨雪天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。
第7條 立桿應(yīng)先挖埋桿坑，深度應(yīng)不小于50cm，遇有土質(zhì)松軟或不能埋桿時，應(yīng)加綁掃地桿，凡井字架、煙囪架等獨立承重架必須加綁掃地桿。立桿根部要有防雨措施，防止積水下沉，立桿時必須有2～3人配合操作。
第8條 順?biāo)畻U應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步順?biāo)畻U時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨時壓欄子和臨時十字蓋。綁順?biāo)畻U時，必須2～3人配合操作，由中間一人接桿，放平，由大頭至小頭順序綁扎。
第9條 十字蓋桿子不能蹩綁，應(yīng)貼在立桿上，十字蓋下樁桿應(yīng)選用粗壯較大的杉槁，由下方人員找好角度后再由上方人員依次綁扎。十字蓋上樁(封頂)椽子應(yīng)大頭朝上，頂著立桿綁在順?biāo)畻U上。
第10條 兩桿搭接，其有效搭接長度不得小于1.5m，兩桿搭接處，綁扎應(yīng)不少于三道。杉槁大頭必須綁在十字交叉點上，相鄰兩桿的大頭搭接點必須相互錯開，水平及斜向接桿，小頭應(yīng)壓在大頭上邊。雙抱桿的接桿，應(yīng)使接頭互相均勻錯開。鋼管立桿應(yīng)用接頭卡子對頭連接。
第11條 遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拔桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運，應(yīng)設(shè)天地輪。天地輪必須加固，應(yīng)遵守機械吊裝安全操作規(guī)程，吊運杉槁、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺外側(cè)不準(zhǔn)站人，接料人員應(yīng)等起重機械停車后再接料、摘鈴、解綁繩。
第12條 遇有兩桿交叉必須綁扣。杉槁上的鉛絲扣不得過松過緊，應(yīng)使四根鉛絲敷實均勻受力，擰扣以一扣半為宜，并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮，不得外翹。鋼管的管卡不得擰得過緊或過松，以40n為宜，手稍吃力為準(zhǔn)。
第13條 鋪排木、腳手板時，排木必須按要求間距放正綁牢，在乎時只許墊木塊、不許墊磚塊等易碎物。鋪腳手板要嚴密、牢固，搭接板端壓過15 cm，嚴禁留15cm以上的探頭板。腳手板翻板后，下面要留一層腳手板作為防護層。
不鋪板時，排木間距不得大于3m。
第14條 單排腳手架的排木，靠墻的一端必須插入墻內(nèi)至少14cm，對頭搭腳手板的搭接處必須用雙排木，兩根排木的空隙為20～25cm，有門窗口的地方應(yīng)綁吊桿和支柱，吊桿間距超過1.5m時必須增加支柱。
第15條 未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由施工人員會同架子組長，使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進行驗收，認為合格，辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應(yīng)經(jīng)施工負責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負責(zé)操作。
第16條 所有的架子，經(jīng)過大風(fēng)、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣和崩扣要及時修理。
第17條 在雷雨季節(jié)，所搭設(shè)的井字架等獨立架子，高度超過15m時，必須安裝避雷針，其接地電阻不得大于10ω。
第18條 各種非標(biāo)準(zhǔn)的架子，跨度過大、負載過重等特殊架子或其他異型架子，必須經(jīng)過設(shè)計、計算、試驗和鑒定合格，經(jīng)上級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可使用。
第19條 腳手架必須用雙股8#鉛絲或φ61級鋼筋與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點之間的水平距離不大于6m，垂直距離不大于4 m。
第20條 結(jié)構(gòu)用的里、外承重腳手架，使用時荷載不得超過2700n／m2。裝修用的里、外腳手架使用荷載不超過2000n／m2。
第21條 一切承重平臺和懸挑承重平臺要有設(shè)計、計算和使用要求并經(jīng)上級主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可投入使用。
第22條 在帶電設(shè)備附近搭拆腳手架時，應(yīng)停電進行，否則必須遵守下列規(guī)定：嚴禁跨越35kv及以上帶電設(shè)備。腳手架于10kv電力電纜以上水平距離應(yīng)不小于3米；10kv及以下，水平和垂直距離不應(yīng)小于1．5m，并應(yīng)有電氣工作人員監(jiān)護。
第5篇 組裝裝藥安全操作規(guī)程
一、操作人員不準(zhǔn)穿化纖衣服，硬底鞋等不符合安全生產(chǎn)規(guī)定的服裝。
二、裝發(fā)射藥的停滯量不得超過3kg。
三、人均使用面積不少于3.5m2，主要通道寬度不少于1.5m.
四、每個裝藥量必須按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求量嚴格裝填，保持均勻一致。
五、底部封口必須粘貼端正、緊密、美觀，不準(zhǔn)漏藥。
六、每裝填一次半成品送走后，再領(lǐng)下一次半成品。
第6篇 車鉤分解組裝壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防護裝全是否齊全可靠。
4.試車時應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時,應(yīng)對吊具進行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時,必須退回加墊重壓,不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停機檢查。
8.壓力機運轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合,作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓,發(fā)現(xiàn)丟失或松動應(yīng)及時補齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位,切斷電源,擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動,接點接觸良好,銜鐵動作靈活,線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定,動作靈敏可靠,接線連接牢靠,每月檢查一次。
(4)自動空氣開關(guān)分、合迅速,動作可靠,螺絲擰緊牢固,部件無缺損,瞬時動作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護電器短路,每3個月檢查一次。
(5)電機軸承潤滑良好,運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠,無破裂。每周檢查一次。
2.機身
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常,進出油管連接牢固無滲漏,每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污,保持油質(zhì)清潔,每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏,溢流閥調(diào)整壓力,反映靈敏,管接頭緊固無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔,無油液滲出現(xiàn)象;活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形,進退速度均勻,達到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活,無卡阻、變形,磨損不過限。每周檢查一次。
第7篇 自動組裝機的操作規(guī)程
1、機器在使用前，要將機器用酒精擦洗干凈，特別是產(chǎn)品接觸的部位，如料斗、滑道等。
2、把料斗開啟，等產(chǎn)品通過滑道和送料盤接觸為止，再慢慢啟動主機，看是否每一種都能正常進入。機器開始組裝，看是否一切正常。可根據(jù)情況慢慢調(diào)整速度。
3、在機器正常運轉(zhuǎn)時，如果配件送料不夠用時，檢查料斗振動力是否足夠，振動力大小會使配件送料太慢。檢查料斗和滑道的接口，是否對接吻合。檢查氣嘴是否通暢。
4、配件進入轉(zhuǎn)動盤組裝時，如有磨傷或咬壞現(xiàn)象，檢查各盤的凹處是否對準(zhǔn)，如果有誤，要以中心盤為準(zhǔn)，用扳手松動錯誤盤進行矯正，再檢查各盤外框與轉(zhuǎn)動盤之間間隙是否太緊密。
5、膠塞和芯桿的組裝如果不到位，檢查壓輪，將其調(diào)整至合理位置。
6、將組裝盤調(diào)整至合理高度，使芯桿和外套的組裝能夠符合要求。
7、滑道可以用螺絲進行調(diào)節(jié)，調(diào)到合理位置。
在正常運轉(zhuǎn)中，如果哪一個配件沒有了，機器自帶有光電開關(guān)，能自動檢測到并自動停機，報警。這時，操作人員應(yīng)馬上加料，機器會自動開機繼續(xù)生產(chǎn)。
8、 組裝機的操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后方能上崗。
9、組裝機運行過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注機器運行狀態(tài)和產(chǎn)出的產(chǎn)品狀態(tài)，一旦出現(xiàn)問題，應(yīng)立即停機檢修。
第8篇 單體柱組裝安全操作規(guī)程
1、將頂蓋轉(zhuǎn)入活體柱,用彈性銷連接好,裝彈性銷時,槽口呈水平位置,并應(yīng)使頂蓋與柱頭孔軸線瓶平行。
2油缸內(nèi)不許用面紗擦拭,以免污染。
3、活塞底座上裝好o型密封圈及防擠圈,注意防擠圈位置應(yīng)裝在低壓側(cè)。
4、把y型密封圈、皮碗防擠圈、活塞導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上。導(dǎo)向環(huán)外徑用哪個大于活塞最大直徑。開口的防擠圈、接頭應(yīng)搭接好。
5、將防塵圈,活柱導(dǎo)向環(huán)裝入手把提內(nèi),利用專用工具,把手把提裝在活柱筒上。采用鋼絲限位的支柱,防塵圈過限位環(huán)溝槽時,應(yīng)在槽內(nèi)放入o型圈,防止損壞防塵圈。
6、裝上活柱,穿好活柱體與活塞間連接鋼絲,鋼絲應(yīng)全部打入槽內(nèi),不許露出,防止刮缸。
7、活柱體裝入油缸,裝手把提,穿好連接鋼絲。
8、掛好復(fù)位彈簧,裝上底座和連接鋼絲。
9、除油缸、底座、接長管裸露表面及電鍍面外,所有連接配合處,均應(yīng)涂防銹漆。
10、裝配套底座、活塞時應(yīng)將防擠圈切口背向槽口。打入底座活塞時應(yīng)避免槽口碰傷防擠圈。
11、所有連接鋼絲處最好涂上絲扣酯,鋼絲應(yīng)打入槽內(nèi)。手把提底座處連接鋼絲裝好后,槽口應(yīng)烤漆或油漆膩子封嚴,以防鋼絲銹蝕。
12、組裝完畢后,水平放置支柱,用手將活柱自油缸中拔出,活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動靈活的縮回,否則應(yīng)拆開檢查。
13、裝好三用閥,準(zhǔn)備試壓。
14、支柱組裝時不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱。組裝完畢的支柱應(yīng)輕拿輕放,放止損壞。
第9篇 鐵芯沖剪組裝工操作規(guī)程
1、施工場地，無論是毛料、在制品、半成品、成品都要堆放整齊，道路要暢通。
2、使用沖剪設(shè)備時，首先要檢查設(shè)備是否完好，方可開車。嚴禁亂動亂拆設(shè)備安全裝置和組件。操作時應(yīng)嚴格遵守沖剪工安全操作規(guī)程。嚴禁操作時聊天。
3、鐵芯沖剪操作者，要穿戴好防護用品，特別是手套和安全帽。嚴禁穿拖、涼鞋進入作業(yè)場地。敲塊要按工藝規(guī)定選用，防止敲擊中發(fā)生敲塊碎屑彈出傷人。
4、剪切后的邊角余料一定要當(dāng)班清除到指定地點。
5、剪切好的硅鋼片，在轉(zhuǎn)運過程中堆放高度不許超過150厘米，以防傾倒傷人。
6、硅鋼片涂漆時，首先要檢查涂漆設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備是否完好，確實完好方可開車。
7、涂漆爐兩側(cè)嚴禁烘烤衣物和取暖，并注意防止火災(zāi)發(fā)生。
8、鐵芯起吊前，起吊工具必須嚴格檢查。應(yīng)按設(shè)計指定的起吊位置起吊，與行車工緊密配合，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，嚴禁從起吊之鐵芯下面穿行和停留。
9、配制環(huán)氧玻璃布帶粘結(jié)劑時，要注意戴好口罩或防毒面具，并開動通風(fēng)設(shè)備，以防中毒。通風(fēng)設(shè)備失效時應(yīng)采取措施。
第10篇 機電組組裝安全操作規(guī)程
一、 將各配件準(zhǔn)備好,如差配件,應(yīng)及時追上段工序的班組;配件到位,檢查各配件的相應(yīng)尺寸型號,一定要匹配。
二、 對出現(xiàn)問題的配件,先自行修正;問題嚴重,要告知廠辦;由廠辦對此事進行處理。
三、 主體機殼及配件在運送移動的過程中,要避免一切碰撞,防止劃花變型。
四、 安裝電場及調(diào)電場時,一定要做到,一絲不茍,細心慢調(diào);調(diào)好的電場,要及時安裝到蜂窩筒架上;防止電極直接與鍍鋅筒接觸。
五、 四個絕緣膠柱,要裝好擰緊;防止滑絲,裂開;電場安裝好后;不能到處丟放,應(yīng)按一定規(guī)格型號堆放好;并作好記錄(如數(shù)量、型號、安裝人、日期)
六、 按規(guī)格型號安裝產(chǎn)品,待產(chǎn)品安裝好后;再按規(guī)格型號,將產(chǎn)品入庫存放,并做好登記。
七、 當(dāng)要出貨時,機電組要及時根據(jù)出貨單產(chǎn)品型號,到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的部件,安裝產(chǎn)品電源。
八、 安裝電源時,一定要做到;電氣元件要固定裝穩(wěn),接線要做好絕緣,線頭螺絲要擰緊;線槽走線要規(guī)范整齊;并做好線碼編號;良好接地。全部完成后,由電工對產(chǎn)品通電試機。
下班后,切斷所有電源,關(guān)水;將加工好的半成品成品放好。
第11篇 模具組裝崗位操作規(guī)程
1 設(shè)備啟動前檢查
1.1 進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2 組模前必須檢查模樣是否變形或損壞，變形或損壞已無法修復(fù)的模樣不得使用。
1.3 檢查溶膠電爐是否安全可靠。
1.4 檢查泡沫切割機是否安全可靠。
1.5 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票)
2 崗位操作規(guī)程
2.1組模過程必須嚴格按圖紙要求進行組模、配制組裝澆注系統(tǒng)。
2.2修模時必須保證模樣表面質(zhì)量。
2.3組裝好的模樣必須按要求放置，防止模樣變形、開裂。
2.4模樣粘接時，粘接劑按要求進行調(diào)制，粘接必須按圖紙要求的尺寸準(zhǔn)確地粘合在一起，粘接劑需按要求涂刷得薄而均勻，以保證模樣尺寸精度和減少發(fā)氣量，使用石蠟系的粘結(jié)劑時，操作溫度控制在95～100℃，以免粘接劑滲漏影響涂刷效果，同時防止接縫表面形成塊狀堆積或泡沫塑料變形。
2.4石蠟系的粘結(jié)劑在使用中需不斷攪拌，防止石蠟、松香因密度不同，相溶性差的特點造成分層。
2.5模樣修補時，需先用堵料堵塞凹坑后，經(jīng)過充分烘干或自然干燥用細號砂紙打平。
2.6 使用電熱絲加工泡沫塑料模樣時，需根據(jù)模樣表面粗糙度不同的要求，選用電熱絲直徑，一般粗加工用時直徑為：1～1.2㎜，精加工用的為：0.2～0.5㎜,切割長度較長的材料時，一般選用直徑較粗的電熱絲。
2.7電熱絲的切割溫度以250～500℃為宜，切割速度需緩慢、均勻，確保切割面光潔、平整。
2.8必須嚴格按圖紙要求進行組模，以保證模樣符合鑄造要求。
2.9設(shè)備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。)
2.10工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。
2.11清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3 模樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)
3.1必須滿足鑄件圖紙的各項技術(shù)指標(biāo)要求。
4 設(shè)備的日常維護、檢修
4.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項
5.1工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
5.2 在泡沫切割過程中，要小心謹慎，以免燙傷或觸電，造成人身傷害。
5.3 使用電爐溶膠過程中，要有專人監(jiān)護，以防不安全現(xiàn)象的發(fā)生。
第12篇 碳塊組裝安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前正確穿戴勞動保護用品,特別是防塵口罩、耳塞、防砸皮鞋。
2、組裝前,確?，F(xiàn)場布置安全規(guī)范,應(yīng)保證各風(fēng)管接頭連接牢固。
3、炒糊料、加熱應(yīng)配專人負責(zé),糊料溫度加熱至80℃以上。使用度達標(biāo)的糊料、炭塊應(yīng)注意燙傷。
4、扎炭塊溝槽進行底墊糊和側(cè)部糊料時,先用氧乙炔割柜對炭塊固面進行預(yù)加熱。氧氣瓶和乙炔瓶之間保持5米,與明火距離不小于5米?，F(xiàn)場應(yīng)備有滅火器。
5、電解行車工吊運物料時應(yīng)設(shè)專人指揮,提醒作業(yè)人員避讓。吊或倒運炭塊作業(yè),每次吊運不得超過2塊,作業(yè)前應(yīng)先檢查鋼繩,絲繩與炭塊棱角接觸位置,應(yīng)采取有效防護措施,以防炭塊及鋼繩損傷。吊運擺放前,應(yīng)使用墊木,墊平、墊穩(wěn)。
6、鋪料作業(yè)時,應(yīng)使用專用刮料板進行操作,嚴禁用手直接操作每層扎固完畢,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)槍送風(fēng)閥門,避免誤傷。
7、組裝作業(yè)過程,操作者嚴禁單手操作風(fēng)槍,注意扎制與鋪料錯位操作,以防手受到傷害。
8、組裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人進行吊運,方鋼吊運應(yīng)使用專用吊具。吊運檢查鋼繩、吊具,無斷絲、裂紋后,在方可進行吊運作業(yè)。
9、組裝炭塊前,先進行翻碳塊作業(yè),使工作面朝上。作業(yè)時翻轉(zhuǎn)應(yīng)向兩端套入200mm左右,碳塊翻轉(zhuǎn)方向嚴禁站人。
10、方鋼和炭塊溝槽中心線應(yīng)保證一致,同一炭塊內(nèi)兩方鋼水平方向上錯位不大于5mm。
11、未組裝炭塊堆碼最高不超過5層,組裝完畢后成品堆碼最高不過4層。
12、當(dāng)班作業(yè)完成,應(yīng)關(guān)閉氧乙炔閥門,熄滅火源、清理現(xiàn)場,做工完、料凈、地清,物料分類擺放。
第13篇 組裝鉗工安全操作規(guī)程
1 嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程通則。
2 用風(fēng)清理零件時，要照顧周圍同志安全。同時要排放粉塵。
3 零部件存放整齊，不得堆放過高。
4 用壓力機壓裝零件時，工件要放在沖頭的中心位置。且平面不得傾斜。
5 產(chǎn)品試驗時，必須遵守試驗臺使用安全規(guī)程。
第14篇 車鉤分解組裝壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護裝全是否齊全可靠。
4.試車時應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時，應(yīng)對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加墊重壓，不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機檢查。
8.壓力機運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應(yīng)及時補齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時動作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(5)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機身
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進退速度均勻，達到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
第15篇 組裝車間安全操作規(guī)程
1、嚴禁栓門作業(yè),備好安全水。
2、車間通道必須暢通,崗位的地方到門口嚴禁堆放任何貨物。
3、上發(fā)射硝、花燭必須在員工下班后或上班前進行,下班時間6:30后,上班時間7:00前,每次到臨時中轉(zhuǎn)庫領(lǐng)取藥量為5kg,每次上硝時候限量為1kg,下班后必須將軍工硝送入中轉(zhuǎn)庫內(nèi)。
4、上發(fā)射硝前,貨物的下面必須墊好橡皮或纖維布。
5、在裝內(nèi)筒前,自己的貨物必須上好發(fā)射硝(或花燭)蓋好過火紙巴。
6、員工安全操作,必須服從車間主任安排,上午出貨,下午組裝程序操作,及時如質(zhì)如數(shù)完成手中的貨數(shù)后,再進行下次貨的操作,已完成的貨物必須及時褙皮包裝,成箱入庫。
7、內(nèi)筒運輸,每棟車間存放,不論效果多少,限量為150餅,禁止超量存放,剩余的內(nèi)筒應(yīng)及時退回總庫。
8、下班時,及時清掃好車間,崗位的衛(wèi)生,保持干凈整潔,關(guān)門落鎖。
