有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保擁有完整的除銹機，包括主機、附件（如噴嘴、刷頭等）、電源線、安全防護設(shè)備（如護目鏡、手套）。
2. 工件準(zhǔn)備：清理待處理工件表面的灰塵、油脂和其他雜物。
3. 化學(xué)劑準(zhǔn)備：選擇合適的除銹劑，根據(jù)工件材質(zhì)和銹蝕程度進行配制。
4. 工作環(huán)境：選擇通風(fēng)良好、無易燃物的工作區(qū)域，確保地面平整穩(wěn)固。
目的和意義
除銹機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保操作人員的安全，減少工件損傷，延長設(shè)備使用壽命，提升除銹效果和工件表面質(zhì)量，為后續(xù)加工或涂裝工序打下良好基礎(chǔ)。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：使用前仔細(xì)檢查除銹機各部件是否完好，電源線無破損，確保設(shè)備正常運行。
2. 個人防護：操作人員需穿戴防護裝備，避免化學(xué)劑和飛濺物對皮膚和眼睛的傷害。
3. 操作方式：根據(jù)工件形狀和銹蝕程度選擇合適的附件，保持適當(dāng)?shù)墓ぷ骶嚯x和角度，避免過度施壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 化學(xué)劑使用：遵守除銹劑的使用說明，避免直接接觸皮膚和眼睛，工作完畢后妥善處理廢棄液體。
5. 通風(fēng)條件：確保工作場所通風(fēng)良好，防止除銹劑揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體積聚。
6. 電源管理：使用三腳插頭，確保接地良好，避免電擊風(fēng)險；操作過程中禁止觸碰電源線。
7. 停機保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，按照說明書進行維護保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
8. 異常處理：如設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱過度等情況，應(yīng)立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)維修。
9. 廢棄物處理：遵循環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄的除銹劑和銹渣。
10. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
遵循上述規(guī)程，我們將能夠安全、高效地使用除銹機，確保工作的順利進行，同時保護我們的員工和設(shè)備。請務(wù)必牢記這些要點，并在實際操作中嚴(yán)格執(zhí)行。
除銹機操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站除銹機安全操作規(guī)程
第一條 鋼瓶進入除銹機前，如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無味后，并將螺口加以保護后方可上機。
第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護套后上機。
第三條 砂子使用一段時間后必須篩選，不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。
第四條 鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。
第五條 清除輸送輥床上的雜物，給各運動部位注油，保證潤滑。
第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置（當(dāng)啟動提升機使砂斗中充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80－90％）避免造成提升機卡死。
第七條 各部位檢查無誤后，按先后次序分別啟動提升機、拋頭和輸送輥床電機，并檢查方向、聲音是否正常。
第八條 運轉(zhuǎn)無誤后，可投入鋼瓶進行除銹，并注意控制一定間距。適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機下傳動軸的上下位置，使傳動帶松緊適宜。
第2篇 構(gòu)架拋丸除銹機安全操作規(guī)程
設(shè)備進行空載運行及負(fù)載試運行前,必須按照構(gòu)架拋丸除銹機自檢自修范圍進行檢查并確認(rèn)無異常后進行以下操作:
一、空載運行
整機各部分檢查無異常后方可進行以下空載運行:
1、合上電源總閘,控制轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài),將小車調(diào)整至吊裝物件工作位,對升降小車進行升降及左右行走測試是否正常。
2、測試完畢,啟動主除塵系統(tǒng)(風(fēng)機、分離器電機、提升電機、振動篩電機、傳送器電機)約三十分鐘,監(jiān)測各部分工作狀況是否正常。
3、如以上工作存在異常的情況,立即通知維修人員進行檢修,該設(shè)備嚴(yán)禁帶病運行。如一切正常,進行負(fù)載運行試驗。
二、負(fù)載試運行
1、加鋼絲切丸:在手動工作狀態(tài)下,啟動主除塵系統(tǒng),打開室門,將鋼絲切丸倒入室內(nèi)(憑經(jīng)驗確保鋼絲切丸總量約五至七噸左右,鋼絲切丸應(yīng)為∮1.5mm,直徑,長度2.3~2.7mm)。
2、觀察主除塵系統(tǒng)各部分工作情況:輸送器應(yīng)無異音;振動篩振動力適當(dāng),以鋼丸能及時順利送到提升機下部為宜,否則調(diào)整電機偏心輪角度直至適宜為止;提升機輸送鋼絲丸應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)自如,松緊度適宜,否則動態(tài)調(diào)整松緊螺栓。
3、以上確認(rèn)正常后,依次啟動1#∽6#拋丸機,供丸閘開啟后,觀測各拋丸電機工作電流顯示基本一致(約17.5a),運行約五分鐘,整機無異常后,負(fù)載運行完畢。
2、正常運行
構(gòu)架拋丸機的工況有自動和手動操作兩種工作狀態(tài),任何工況(包括按動“plc”復(fù)位按扭、緊急停機按扭后)的開始,必須采用手動工況使小車停止在起始位置(上下工件處),使起始位置工作接近開關(guān)處于接通狀態(tài),否則拋丸機不按操作程序運行,除銹工作會出現(xiàn)混亂。同時,拋丸機進行工作前,要求必須做到:鋼丸充足,氣壓穩(wěn)定,加強機械各大部件和儀表監(jiān)測,確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。
a)自動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至自動工作狀態(tài),轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至啟動位)
下降吊鉤裝載除銹工件——上升吊鉤至上限位——進入自動除銹工作狀態(tài)——除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如此循環(huán)往復(fù)進行自動工作。
工作完畢,轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至停止位,再將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài)。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
b)手動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài))
手動工作狀態(tài)必須按以下工序啟動,否則造成環(huán)境污染甚至對設(shè)備造成損壞!
⑴風(fēng)機啟動——⑵分離器啟動——⑶提升機啟動——⑷振動篩啟動——⑸輸送器啟動(注意:以上⑴至⑸各工序的啟動間隔必須在5秒以上,切記!)——(6)下降吊鉤裝載除銹工件——(7)上升吊鉤至上限位——(8)小車自動運行——(9)直至小車進入拋丸室并關(guān)好門后,啟動1#拋丸機——啟動2#拋丸機——啟動3#拋丸機——啟動4#拋丸機——啟動5#拋丸機——啟動6#拋丸機(注意:以上1#至6#拋丸機的啟動間隔必須在8秒以上,切記!)——(10)等待直至除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如需繼續(xù)手動拋丸除銹,繼續(xù)執(zhí)行(6)∽(10)工作步驟即可。
工作完畢,應(yīng)逆向(5)∽(1)依次按各除塵裝置停止按鈕(主除塵系統(tǒng))。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
三、安全操作注意事項
1、除銹工作過程中,如出現(xiàn)大部件異響(如主除塵系統(tǒng)異響、拋丸器葉片破損、提升機異響或停止、輸送器卡死或發(fā)出尖叫聲)應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,然后進入手動工作狀態(tài),將小車返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
2、如工件進入室體后不按程序進行拋丸除銹工作時,首先檢查相應(yīng)位置的接近開關(guān),確認(rèn)故障后再按“plc復(fù)位”按鈕,將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)為手動狀態(tài),打開室門并將小車返回起始位(此時,不必停止主除塵系統(tǒng)),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
3、提升機皮帶輪軸潤滑情況,每周應(yīng)檢查一次,其它潤滑點每三個月檢查一次,并加滿潤滑油。
4、拋丸器葉片磨損出現(xiàn)裂紋、局部破裂時,及時更換。
5、各處不得有漏洞、漏孔,以防鋼丸濺出傷人。
第3篇 除銹機崗位安全操作規(guī)程
崗位名稱
除銹作業(yè)
日期
2022.1.1
安全操作規(guī)程
本崗位危險因素
安全控制措施
備注
1、除銹機的安全裝置損壞,安全防護設(shè)置不牢固,易導(dǎo)致人身傷害及設(shè)備故障。2、對除銹機進行操作時飛濺出的鋼砂易對人身造成傷害。3、工作結(jié)束后清理除銹粉塵易對人體呼吸道造成傷害。4、工作鋼管出現(xiàn)彎曲易對人身造成傷害及設(shè)備出現(xiàn)故障。5、工作鋼管淋水易使設(shè)備出現(xiàn)故障。6、工作鋼管內(nèi)有硬質(zhì)異物易對設(shè)備造成故障。7、操作人員未戴防護裝置易對人身造成傷害。
1、嚴(yán)格遵守除銹機的安全操作規(guī)程,開機前檢查安全防護裝置是否牢固可靠。2、上管人員必須全部檢查所要加工的鋼管。3、鋼管淋水時應(yīng)對其進行加溫,干燥后才可加工。4、工作時上管人員應(yīng)對鋼管的內(nèi)、外部進行檢查以防有異物掉落除銹機內(nèi) 。5、除銹機操作人員必須佩戴好防護用品。
第4篇 鋼管除銹機安全操作規(guī)程
1.使用前全面檢查,包括機械傳動緊固情況,以及電氣接地線是否良好。
2.除銹前鋼管或鋼筋必須調(diào)直。
3.除銹前必須對鋼管或鋼筋進行檢查,上面帶鉤的鋼管及鋼筋,嚴(yán)禁上機除銹。
4.操作時人應(yīng)站在鋼絲輪的側(cè)面,應(yīng)戴防護眼鏡。
5.操作時料要放平、握緊,壓力要適當(dāng),動作要協(xié)調(diào)一致,精力要集中。
6.除銹機上面禁止放重物和坐人,用完時,切斷電源。若在露天應(yīng)蓋好機器。
第5篇 油管外壁除銹機安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
為使油管外壁除銹過程中,鋼管外壁清理機的使用、保養(yǎng)、維護更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。
本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應(yīng)遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。
二、操作人員上崗前應(yīng)達到的要求
1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,嚴(yán)禁擅自開機。
2、操作手應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護眼鏡。
3、操作手要經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后持證上崗。
三、操作前的準(zhǔn)備
1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動,如有問題必須更換鋼絲輪,以免傷人。
2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統(tǒng)緊密 。
3、放入鋼管,調(diào)整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。
5、全面檢查氣路、電器控制動作準(zhǔn)確無誤。
四、試車操作
1、接通電源,起動電機。
2、打開氣管線閥門,起動輸送輪。
3、投料。
4、查看除銹效果,調(diào)整輸送輪轉(zhuǎn)速。
7、檢查工件清理質(zhì)量,合格后可循環(huán)操作。
五、操作手下班前,應(yīng)按“十字作業(yè)”(緊固、潤滑、防腐、調(diào)整、清潔)作業(yè)內(nèi)容對設(shè)備進行維護。提升機電機齒輪箱每半年換一次油。
及時搞好現(xiàn)場衛(wèi)生,做好文明生產(chǎn)工作。
六、交接班時由交接雙方認(rèn)真交接,填寫好交接班記錄及設(shè)備點檢卡。
編制:秦市強 2009.10.30
審核:胡建軍 2009.10.30
批準(zhǔn):宿行俊 2009.10.30
第6篇 鋼筋除銹機安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。
2、操作人員必須束緊袖口,帶防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3、嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
4、操作時應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
第7篇 鋼筋除銹機的安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。
2、操作人員必須束緊袖口，帶防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3、嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
4、操作時應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
第8篇 除銹機安全操作規(guī)程
一、 操作人員工作時應(yīng)戴口罩和手套。
二、 帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進行。
三、 操作時應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。
四、 工作完畢后,認(rèn)真做好清理工作。
