有哪些
燒結操作規(guī)程涵蓋了從原料準備、配料、混合、成型、燒結到后處理等一系列環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。具體包括：
1. 原料檢驗與儲存：確保原料質量合格，妥善存儲以防止污染。
2. 配料控制：精確稱量各種原料，保證成分比例準確。
3. 混合工藝：均勻混合原料，確保成分分布一致。
4. 成型操作：將混合好的物料制成所需形狀，如壓塊或粉末。
5. 燒結過程：在特定溫度和氣氛下進行燒結，使顆粒間形成牢固的結合。
6. 后處理：包括冷卻、打磨、清洗等步驟，提升產(chǎn)品性能。
目的和意義
燒結操作規(guī)程旨在：
1. 提高產(chǎn)品質量：通過規(guī)范操作，減少因人為因素導致的質量波動。
2. 保障生產(chǎn)安全：防止不當操作引發(fā)的安全事故，如火災、爆炸等。
3. 提升生產(chǎn)效率：優(yōu)化流程，減少浪費，提高設備利用率。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
5. 培訓新員工：為員工提供明確的操作指南，加快新人熟悉工作。
注意事項
1. 原料管理：嚴格控制原料的來源和質量，不合格原料不得投入生產(chǎn)。
2. 配料精度：使用精準的計量設備，誤差需在允許范圍內(nèi)。
3. 混合時間：根據(jù)原料性質確定合適的混合時間，過短可能導致混合不均，過長可能影響物料性能。
4. 燒結參數(shù)：遵循預設的溫度曲線和氣氛條件，不可隨意調(diào)整。
5. 安全操作：佩戴防護裝備，避免直接接觸高溫和有害物質。
6. 設備維護：定期檢查設備狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，確保設備正常運行。
7. 廢物處理：按規(guī)定處理廢料和廢氣，避免環(huán)境污染。
8. 記錄與追溯：詳細記錄每一步操作，便于質量追蹤和問題排查。
在執(zhí)行燒結操作規(guī)程時，員工應始終保持警惕，遇到異常情況立即報告，并根據(jù)實際情況靈活應對，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。
燒結操作規(guī)程范文
第1篇 燒結及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(3)嚴禁在堆取料機工作區(qū)域或行車區(qū)域內(nèi)逗留、站立和休息,防止堆取料機撞傷、碾壓。
(4) 給正在作業(yè)的機具安排工作時,必須站立在機具觸及不到的安全區(qū)域。面對司機先打手勢讓機具停止作業(yè),然后再進行工作安排。
(5)嚴禁任何人在道軌上、堆取料機作業(yè)區(qū)域坐、臥,防止發(fā)生意外。
(6)當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要監(jiān)護好堆取料機的作業(yè),預防發(fā)生重大設備和人身事故。
(7) 嚴禁靠近正在作業(yè)、卸車的機具周圍,裝載機后面、現(xiàn)場直卸車輛的前面及兩側嚴禁站人,防止發(fā)生人身事故。
(8) 嚴禁乘坐料場內(nèi)的機具。
(9)機具不作業(yè)時,嚴禁在堆取料機作業(yè)范圍內(nèi)停留。
(10) 進入料場,任何人員嚴禁騎自行車以及摩托車、電動車等機動車輛行駛。
(11)料場物料及交通等安全警示牌,必須齊全。
(12)料場崗位工協(xié)調(diào)車輛時,必須站在醒目位置,與車輛保持適當距離,嚴禁乘坐、搭乘、私自操作車輛,夜間必須穿夜光衣,以防車輛傷人。
第2篇 燒結及保障區(qū)主配控崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,非崗位操作人員嚴禁隨意操作微機。
(2)微機運行中,嚴禁隨意觸動鍵盤及鼠標,以免造成程序刪改及現(xiàn)場設備誤操作,發(fā)生人身傷害和生產(chǎn)事故。
(3)嚴禁隨意拷盤,以免帶入病毒損壞系統(tǒng)程序。
(4)嚴禁使用工控機進行與生產(chǎn)無關的操作,嚴禁在工控機上玩游戲,不得擅自外借或修改盤內(nèi)文件。
(5)交接班前,認真檢查電源是否良好,保設備安全。
(6)計算機應使用帶保護接地的插座,做到可靠接地,做好防火安全措施,安放足夠的滅火器材。
(7)對主機及主要的模塊電源,未經(jīng)許可不得擅自開關,以免造成人身傷害及設備事故。
(8)檢修工作中,主控室人員與現(xiàn)場工作人員隨時聯(lián)系,檢修完畢后,必須按書面指令操作。
(9)無關人員禁止進入,特殊原因進入主控室做好登記記錄。
第3篇 選燒廠燒結機安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于1#、2#、3#燒結機崗位安全操作
3.術語、定義
4.職責
4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負責執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容
5.1.臺車在運轉時,禁止上臺車,禁止處理車輪等故障。
5.2.無論臺車是行走還是停止,嚴禁手腳各部位接觸軌道。
5.3.引入或切斷煤氣時應用閥門控制,不得用事故翻板控制。
5.4.停送煤氣操作前后,確認安全后,方可操作,并嚴格執(zhí)行《選燒廠煤氣使用及安全管理辦法》。
5.5.未經(jīng)許可,禁止用任何方式將點火器煤氣引出,作為其它使用。
5.6.開機前認真檢查機頭、機尾及下部是否有人作業(yè)、停留,確認無人后方可開機。
5.7.禁止在臺車運轉時進入寬皮帶后面處理雜物及調(diào)整布料器角度。
5.8.開機生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)火嘴堵塞須處理時,必須佩戴煤氣報警儀,并有人監(jiān)護后關閉堵塞火嘴所在的閥。
5.9.緊篦條時、必須從過橋梯子上下臺車,嚴禁翻越欄桿和密封罩。
5.10.1#、2#、3#機生產(chǎn)中若要處理篦條故障,必須停機進行。停機檢修緊篦條時必須停機、卡斷事故開關、掛牌,設專人負責設備開停。
5.11.停機進入風箱堵料處理堵料時,必須系安全帶,在2人以上監(jiān)護下方可處理。
5.12.緊固、更換安全銷時,必須停機、停電、卡開關掛牌處理,禁止用手摸對孔。
5.13.禁止往臺車上的燒結礦料面上打水。
5.14.泥輥或籠式布料器卡異物時應停機、卡開關處理。
5.15.進入燒結機密封罩內(nèi)部作業(yè)時,必須對密封罩內(nèi)co含量測定,確認合格后方可進入。
5.16.進入燒結機密封罩內(nèi)部作業(yè)時,燒結機必須停機、停電、掛牌,作業(yè)人員不少于2人,并設專人監(jiān)護。
5.17.處理機尾旋轉漏斗堵料必須帶好防護眼鏡、防塵帽,捅馬耳漏斗時必須佩戴玻璃鋼面罩。
6.考核
7.相關/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第4篇 燒結及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)臺車運轉時,嚴禁進入回車道下部排除故障或處理大塊物料,防止燒、燙傷和大塊落下傷人。
(3)破碎機工作時,嚴禁開門檢查機內(nèi)部件,不隨意灑水清理衛(wèi)生,防止電器部分發(fā)生故障。
(4)檢修及處理故障時,必須采取安全防護措施,要有專人監(jiān)護,切斷電源,掛牌后方可進行工作。
(5)檢查運轉中的設備時,要防止手腳及衣物被轉動部位咬住。
(6)捅漏斗時,應站好位置,防止設備運轉部位傷人。
(7)清理物料時應戴手套。
第5篇 燒結及保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
（1）進入生產(chǎn)區(qū)域時，按規(guī)定穿好勞動防護用品，帶好安全帽，走安全通道，注意安全警示標記。
（2）開機前檢查設備安全防護裝置齊全、靈活、可靠，確認無誤后，方可開機。
（3）嚴禁濕手操作電氣設備、用水沖刷電氣設備，電器故障找電工處理。
（4）環(huán)冷機人行道要保持清潔，以防跌倒摔傷。
（5）設備發(fā)生異常情況時，遇有威脅人身安全時，先停機后匯報。
（6） 檢查、處理下料時，腳嚴禁站在軌道上，下料口周圍觀察孔要關嚴，巡檢時，不要接觸各運轉、高溫部位。
（7） 檢查處理擋輪、軸、軌卡物時，必須停機切斷電源，懸掛警示牌，設專人監(jiān)護。
（8）進入機頭密封罩內(nèi)處理問題時，必須停機，懸掛警示牌，并設專人監(jiān)護。
（9）處理臺車卡物時，必須將臺車拐臂固定后方可處理，以防臺車突然翻車傷人。
第6篇 燒結及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開機前，檢查確認主抽風機系統(tǒng)是否正常，電除塵器機殼內(nèi)無人，各人孔蓋板是否關好。
（3）檢查除塵器機電設備安全保護裝置是否齊全，周圍無其他障礙物。
（4）檢查機電設備時，不得觸動轉動部位，不得帶電清掃設備，不得用濕手操作電器設備。清掃時不得將水打到電氣設備上。
（5）電除塵器在運行中不得打開電除塵人孔和電熱器箱門，無關人員不得進入配電室及電場各平臺。
（6）嚴禁把易燃易爆物品帶入操作室，消防設施完好齊全。
（7）檢查電場時，必須確定工作負責人，安全監(jiān)護人。
（8）填寫檢查（檢修）安全工作票。
（9）確認停機指令后，切斷電源，鎖好控制柜掛牌，開關必須打在接地位置。
（10）工作確認后，保管好控制柜鑰匙，用高壓接地棒接地后方可開始工作。
（11）進入電場檢修時，必須經(jīng)電工采取放電驗電合格后方可進入電場，進出電場落實簽字確認制度。
（12）檢查或工作結束后，一定要詳細檢查確認機殼內(nèi)無人，無其他物品后方可封門。
（13）電場運行過程中人孔門嚴禁敞開。
（14）上下扶梯必須扶穩(wěn)抓牢，腳踏實地，打接地作業(yè)時要有人監(jiān)護；
（15）嚴禁單人處理故障，故障發(fā)生后應及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護。
（16）同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第7篇 燒結保障區(qū)巡檢員崗位安全操作規(guī)程
(1)點巡檢前的安全要求
①在點檢前,對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。
②必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認;保作業(yè)中安全。
③進入煤氣區(qū)域等危險崗位應做好登記記錄,并佩戴煤氣報警器,兩人以上進行。
④落實安全互聯(lián)保制度。一個人巡檢時必須要當班班長指定一名操作人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人監(jiān)護,另外一人作為工作的第一位;三人以上巡檢時,必須指定一專人監(jiān)護。
⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。
⑥點檢配電箱前,必須先對所觸摸的部位進行驗電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生時,必需經(jīng)專業(yè)人員處理恢復正常后才能進行點檢作業(yè)。
(2)點檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行
①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯(lián)軸器、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置與轉動部位保持適當安全距離,做好腳底防滑。嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備或旋轉機構的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。
②點檢起重機等運動設備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設備)動人不動,人動車(設備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。
③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所,要設立安全標志和明顯的警告牌。
④位于高度超過 2 米的工作點,應按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設備設施有可靠的保險器或者電源斷開,需要接觸設備的金屬外殼必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12v。
⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設備。點檢電氣設備時必須與崗位操作人員協(xié)同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進行。在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。
⑥在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預防性措施。
⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》和所在崗位的安全規(guī)程。
⑧點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi),防止機械傷害。點檢其它輔助設備、設施時,也必須制定可靠的安全防護措施。
⑨上下樓梯時應注意腳下,防止滑跌。對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。
⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。
(3)點檢結束后,注意事項
①對安全設施的恢復情況負責,必須保各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向,以防止轉動部分飛出傷人。
②試車時現(xiàn)場指揮負責人應確認機器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設備,禁止在主控室啟動。
③點檢結束后及時到崗位進行登記離開。
第8篇 燒結機安全操作規(guī)程
燒結機班組人員要熟練掌握此操作規(guī)程，一個按照安全規(guī)程操作做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不傷害設備。
一、煤氣產(chǎn)生爐應有專人操作，根據(jù)煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程操作。
二、引風機必須在班長的指揮下進行啟動，啟動步驟如下：
1、風機啟動前腰確定主風機的風門是否關閉。
2、啟動電機時工作人員必須遠離電機和風機周圍以防安全事故發(fā)生。
3、啟動電機時要注意電機的啟動電流是否正常，電機正常運行后逐步的將風門打開直到能夠達到正常生產(chǎn)需要。
4、風機運行時要確保軸承循環(huán)水的暢通，以免溫度過高燒壞軸承。
三、攪拌機的操作規(guī)程
1、攪拌機在使用時必須按規(guī)定打黃油，加潤滑油。
2、啟動攪拌機后才能提料，料加入攪拌機要攪拌2-3 分鐘，要根據(jù)料的干濕適當?shù)募尤胍欢康乃?，使其攪拌均勻而后慢慢的放入滾筒，放完后將閥門關閉進行下一次。
3、攪拌機在攪拌時滾筒轉動時才能放料，攪拌機的料沒有放盡時禁止停機。
4、配料工要按配料工藝嚴格配料將配料誤差降到最低，每批料的誤差不得±1kg。
5、攪拌機運行時禁止向攪拌機內(nèi)伸手或是拿工具伸入攪拌機內(nèi)防止傷人。
四、機械操作及液壓操作
1、當煤氣發(fā)生爐及引風機都正常后燒結開始。
2、機械啟動次序，首先啟動皮帶運輸機，再啟動滾筒，接著啟動狼牙破碎機，最后啟動液壓系統(tǒng)。
3、操作程序，確定箱模前方頂盤頂起后開始收回液壓缸到后位。聽到前方信號收回頂盤。此過程為一個循環(huán)，依次循環(huán)。
4、液壓操作工要確保各液壓缸在操作時進退要到位，否則會引起推壞設備事故。
5、行車工吊箱模時要掛穩(wěn)后再吊起，起吊運輸時要注意起吊高度，人不要在吊具下行走，防止機械故障箱模脫落傷人。
6、負責破碎人員要站在安全位置，當頂盤頂起時要將箱模中料迅速清理干凈，頂盤下方不得有料塊影響頂盤回位。
五、停機操作
1、燒結機需要短時間停機，將上料系統(tǒng)停止，引風機不需要停止。根據(jù)時間長短調(diào)整煤氣爐供氣。
2、燒結機需要長時間停機，首先要將攪拌機內(nèi)的料用盡停止上料系統(tǒng)，后將煤氣爐作壓火處理，再根據(jù)料的燒結程度停止引風機。
六、裝載機工操作規(guī)程
1、為了燒結質、產(chǎn)量的保障裝載機工必須按工藝配比將誤差將到最低。
2、工作時要保障燒結機的供料。工作要安排緊湊能篩分的礦料要及時的篩分保持有足夠的存料。
3、不同料的堆放要有條理，料場及倉庫要合理安排利用。
4、工作時要注意安全，倒車時確保車后無人保障設備及人員安全。
第9篇 燒結及保障區(qū)球團烘干機崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開機前，檢查確認本崗位設備安全裝置齊全、靈敏、可靠。檢查確認熱風爐和烘干機內(nèi)無人無物后方可聯(lián)系點火。
（3） 嚴禁用濕手操作電器開關，以防觸電。
（4） 開關煤氣閘閥和眼鏡閥時必須兩人操作、有人監(jiān)護，操作人必須戴防毒面具，監(jiān)護人與操作人距離5米以上。
（5） 送氣前，對各崗位各部位進行安全確認，爆發(fā)試驗合格后，方可送氣點火生產(chǎn)。
（6）檢查煤氣管道各閥門時，必須用co測量儀進行，發(fā)現(xiàn)漏氣，匯報工長及時處理。
（7）突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
（8）滅火器齊全有效。
（9）執(zhí)行《設備掛牌制度》，禁止無牌操作。
（10） 檢修烘干機、熱風爐及煤氣閥門、煤氣管道時，經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時必須經(jīng)安全負責人檢查，安全員開動火證方可動火。操作時必須攜帶co報警儀監(jiān)護。
（11）發(fā)生煤氣泄漏時，崗位工應立即撤離操作室，并立即關閉煤氣眼鏡閥。崗位工再進操作室操作時，必須用co報警儀監(jiān)測無煤氣后方可進入。
（12） 清掃設備轉動部位衛(wèi)生，必須停機進行。
第10篇 燒結及保障區(qū)配料崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,應全面檢查設備、工具、照明、安全防護設施是否齊全、完好,周圍是否有人工作,是否有障礙物,選擇開關是否打到“自動”位置。
(3)在設備運轉狀態(tài),測量、調(diào)整料流量及檢查設備時,身體與皮帶機、給料機等設備要保持一定的安全距離,以防轉動部位咬住衣物、手腳等造成損傷。
(4)清理衛(wèi)生、保養(yǎng)設備時,不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時,嚴禁用手直接排除;使用撬棍時,注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。
(5)清理料倉粘料時,要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護措施,要設專人監(jiān)護,以防塌料傷人。
(6)檢修或排除故障時,要切斷電源,設專人監(jiān)護,掛牌后進行工作。
(7)利用敲打方式震料時,應站在專用平臺上進行,以防摔傷。
(8)處理料倉蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報主控室,經(jīng)同意切斷拖料秤電源,選擇開關打到“零位”后,方可進行處理;出現(xiàn)緊急情況時,可先停機后匯報;現(xiàn)場處理完畢須經(jīng)主控室同意后方可開機試車。
(9)捅出料口時應站在出料口側面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時,應立即脫手,切斷電源,打事故開關后處理。
(10)料倉出現(xiàn)懸料,開啟振動器前,人應躲開下料口,以防噴料傷人。
(11)經(jīng)常觀察料倉連接處是否漏料,防止落料傷人。
(12)處理小篦子上大塊或雜物時,嚴禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。
(13)涉及皮帶機操作執(zhí)行本規(guī)程中皮帶機崗位安全技術操作規(guī)程。
(14)生石灰蓬倉時處理前戴好防護眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。
第11篇 燒結原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程
1. 開動卸料小車前要確認小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動。
2. 用風管捅槽時要戴好護目鏡,風量適中,風管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。
3. 小車、皮帶運行中嚴禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴禁攀爬小車機架,嚴禁進入安全欄桿內(nèi)側,清撿蓖條上大塊、雜物時只能用鐵勾抅出,不準將大塊、雜物往礦槽下扔。
4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時,,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護,要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準戴手套打大錘。
5. 礦槽嚴重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護,人要站在出口一側,并戴好護目鏡,以防突然崩料傷人。
6. 卸料小車發(fā)生故障時,應切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動牌后才能進行處理。
7. 工作場地保持照明良好、安全設施保持齊全牢固。
第12篇 燒結調(diào)度安全操作規(guī)程
1. 接班時切實掌握設備生產(chǎn)情況,集中啟動設備一定要搞好聯(lián)系確認。
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場有不安全因素應及時聯(lián)系有關單位處理。
3. 發(fā)生傷害事故應立即組織搶救,及時上報車間、分廠、公司安全部門。
4. 接到檢修通知,要及時通知相關崗位做好聯(lián)系確認,執(zhí)行好停送電制度、操作牌換牌制度,并督促崗位職工做好配合工作。
5. 嚴格遵守各項安全規(guī)章制度。
第13篇 燒結及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好
(2) 交接班前，認真檢查電源是否良好，保設備安全
(3)嚴禁隨意拷盤，以免帶入病毒損壞系統(tǒng)程序
(4)計算機應使用帶保護接地的插座，做到可靠接地，做好防火安全措施，安放足夠的滅火器材。
(5)對主機及主要的模塊電源，未經(jīng)許可不得擅自開關，以免造成人身傷害及設備事故
(6) 隨時掌握配料室熔劑倉的料倉情況，嚴禁在車輛打灰時揭蓋檢查料位，以免被溶劑燒傷，防打冒倉引起的揚塵。
(7)接收工在雷雨、大風天氣接收車輛時，找好站位不得隨意走動，嚴禁走到車輛的正前方和盲區(qū)。預防發(fā)生重大設備和人身事故
第14篇 燒結及保障區(qū)污泥池崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
(2) 接到開機信號后，先與混合機崗位工聯(lián)系，確認使用機號和應開啟的渣漿泵。
(3) 檢查各泵體、電機等地角卻螺栓是否松動，各潤滑部位是否潤滑充足。
(4)開機前檢查濃度計、水壓力表是否完好，檢查供配電設備是否完好，檢查是否有檢修人員。
(5)檢查并排除泵體及閥門周圍的障礙物。
(6)檢查污泥池上方安全防護設施并開啟接收池及中和池攪拌機。
(7)崗位人員不得在配電盤后面逗留，不得用水直接沖刷機械和電器設備，做好室內(nèi)外責任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊，認真進行交接班，并做好交接班記錄。
第15篇 燒結及保障區(qū)堆料機崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）操作堆料機各機構啟、停的作業(yè)，應依照控制程序和工藝順序進行。
（3） 操作控制開關前，必須鳴鈴示警。
（4） 檢查設備、捅下料口時，要注意各傳動、旋轉部位，以防機械傷人。
（5）前臂架下禁止站人。
（6） 程控操作時，操作人員必須隨時監(jiān)護工作情況。
（7） 調(diào)車走行時，前臂架必須置于回轉角度為零，并注意觀察兩側設備和行人。
（8） 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭30米處，必須減速變慢速走行，以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
（9）作業(yè)時，經(jīng)常觀察地面人員，提前鳴鈴示警，防止意外事故發(fā)生。
（10） 遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關將電源切斷，然后將各操作開關旋置“零”位。
（11） 檢查道軌上有無雜物、物料，道軌是否變形，防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
（12） 同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
