有哪些
壓力管道安全操作規(guī)程
一、壓力管道的定義與分類 壓力管道是指承載流體并工作壓力大于或等于0.1mpa（表壓），且公稱直徑大于25mm的管道。它們通常分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道三類。
二、壓力管道的使用與管理
1. 設計與安裝：必須由具備相應資質的設計單位進行設計，并由專業(yè)隊伍按照設計圖紙進行安裝。
2. 定期檢驗：定期進行壓力試驗、無損檢測，確保管道的完好狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測管道壓力、溫度等參數，防止超壓運行。
4. 維護保養(yǎng)：定期清洗、防腐處理，及時更換磨損部件。
目的和意義
壓力管道安全操作規(guī)程旨在保障生產安全，防止因管道故障導致的事故，保護人員生命安全，減少財產損失，同時也是企業(yè)合規(guī)經營、提升生產效率的重要手段。
1. 確保安全生產：規(guī)范操作流程，降低事故風險，提高設備可靠性。
2. 延長設備壽命：正確的使用和維護，能有效延長管道使用壽命。
3. 提升經濟效益：避免因事故造成的停工損失，提高生產效率。
注意事項
1. 操作人員應經過專門培訓，熟悉管道系統、操作流程及應急措施。
2. 在操作前檢查管道連接處是否牢固，閥門、儀表是否正常。
3. 不得超壓、超溫運行，嚴格按照設計參數操作。
4. 發(fā)現異常情況如泄漏、異響等，立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 定期進行安全檢查，發(fā)現隱患及時排除，做好記錄。
6. 管道維修時，必須切斷動力源，掛警示牌，確保安全。
7. 遵守相關法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)章制度，不違章作業(yè)。
8. 注意個人防護，穿戴合適的勞保用品，避免燙傷、窒息等風險。
壓力管道的安全操作是企業(yè)安全生產的重要環(huán)節(jié)，每位員工都應了解并遵守操作規(guī)程，共同構建安全的工作環(huán)境。
壓力管道安全操作規(guī)程范文
第1篇 蒸汽壓力管道安全操作規(guī)程
為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱病房去管內的凝結水,以防止管道內產生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。
暖管需要時間,根據蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作:
1.開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結水。
2.緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應立即關閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進行暖管。
3.慢慢開啟分氣缸進汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結水。
4.排出干燥蒸汽后關閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應回轉半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。
第2篇 壓力管道安全作業(yè)操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應包括:
操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
壓力及溫度波動控制范圍,介質成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值;
崗位操作法,開停車的操作程序和有關注意事項;
運行中重點檢查的部位和項目;
運行中可能出現的異?，F象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
停用時的封存和保養(yǎng)方法;
第3篇 壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數,開閥通氣,隨時注意觀察壓力、溫度等參數變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設備故障,對有異常現象危急安全時,應采取緊急停用措施,并報告有關領導。
6.明確水質標準。定期除垢,保證水合格。
7.遇到有礙設備安全運行的違章指揮,有權拒絕執(zhí)行或向當地壓力容器、安全監(jiān)督機構報告。
8.認真清理打掃,保持設備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止燙傷。
10.嚴密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者,將對相關人員記過一次,三次者調離崗位。
第4篇 壓力管道安全操作規(guī)程
1、工程部負責公司壓力管道管理,ehs部負責監(jiān)督,壓力管道操作部門負責主體責任。 1.1、壓力管道管理人員職責。壓力管道由專人管理,并履行下列職責: (1)貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度; (2)建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證; (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度; (4)參與壓力管道的驗收及試車工作; (5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施; (6)參與壓力管道工藝參數變更的審批工作; (7)組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作; (8)參與壓力管道事故分析; (9)負責有關壓力管道的統計上報。 2、操作人員崗位責任制 2、1.操作人員必須經過安全監(jiān)察機構安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后方可持證上崗。 2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。 2.3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。 2.4、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,作好巡回檢查記錄,發(fā)現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括: (1)各項工藝指標操作參數、運行情況、系統平衡情況; (2)管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄露; (3)保溫層、防腐層和保護層是否完好; (4)管道振動情況; (5)管道支架是否完好; (6)管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況; 2 (7)閥門等操作機構潤滑是否良好; (8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài); (9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好; (10)是否存在其它缺陷。 3、壓力管道的使用登記。特種設備管理部門應對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。 3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記表; (3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖); (4)壓力管道安裝質量證明書; (5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質量監(jiān)督檢驗報告》; (6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操作人員名單。 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內,應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記匯總表; (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操作人員名單; (4)壓力管道單線圖; (5)《在用壓力管道檢驗報告》; (6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。 4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據不同輸送介質特性進行合理操作,防止出現意外,以下列出公司覺壓力管道:蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質管道。 4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱,排除管內的凝結水,以防止管道內產生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。暖管需要時間,根據蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作: (1)開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結水。 (2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應立即關閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進行暖管。 (3)慢慢開啟分氣缸進汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結水。 (4)排出干燥蒸汽后關閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應回轉半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 (5)有旁通管道的,應關閉旁通閥。 4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。 (1)運行參數:液氮輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)液氮管道為304不銹鋼,閥門為低溫閥門,不能用普通不銹鋼閥門代替。 (3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。 (4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫,在管道通液氮時,要緩慢開啟閥門,使管道緩慢降溫,并將氣化的氮氣排走,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。 (5)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (6)發(fā)生漏液時,防護得當情況下必須采取措施,切斷上游閥門,通知相關部門。 (7)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當發(fā)現問題時及時通知相關部門。 (8)如液氮管道兩端安裝有閥門,中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥,雹遠端閥門不得關閉。因液氮在吸熱情況下會氣化,造成管道超壓,可能引起管道破裂。 4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程 (1)運行參數:氮氣輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (3)氮氣排放時,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。 4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4 (1)運行參數:根據空壓機輸出壓力和設備使用壓力要求進行設定管道輸送壓力,輸送壓力一般不高于1.0mpa。 (2)在進入使用設備前要安裝排水裝置,防止管道積水和影響設備運行; (3)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當發(fā)現問題時及時通知相關部門。 4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質的壓力管道 (1)運行參數:根據設計壓力使用,輸送壓力一般不超過0.6mpa。 (2)未保溫管道,注意防凍防曬。在太陽曝曬下,管道內液體會氣化引起管道高壓,管道要有泄壓排放裝置; (3)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)平時要特別重視管道滲漏檢查,當發(fā)現問題時及時檢修和通知相關部門。 5、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。 5.1、經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕; 5.2、閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活; 5.3、安全閥和壓力表保持清潔,確保其靈敏準確,并按時送檢; 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、絲扣完整、聯結可靠; 5.5、注意管道的振動情況,發(fā)現異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現摩擦應及時采取措施; 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現損壞及時修復; 5.7、停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好; 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現問題及時采取措施。 5.9、及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象; 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點; 5.11、配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。 5.12、當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關部門和管 5 理人員: (1)介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效; (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏; (3)壓力管道發(fā)生凍堵; (4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行; (5)安全保護裝置失效; (6)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行; (7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。 5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應進行檢查和檢驗方可使用。 6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗和全面檢驗。 6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,根據具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。 6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:a壓縮機、泵的出口部位;b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;c支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;d處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備連接的管段;e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。 6.3、在在線檢驗開始前,應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖,管道工藝流程圖、單線圖、運行參數等技術資料,檢驗人員應在了解資料的基礎上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查,并根據實際情況制定檢驗方案。
6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內容如下: 6.4.1、漏檢查:主要檢查管子及其附件泄漏情況。 6.4.2、絕熱層、防腐層檢查:主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。 6.4.3、振動檢查:主要檢查管道有無異常振動情況。 6.4.4、位置與變形檢查:主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 6.4.5、支吊架檢查:(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞; (2)支架與管道接觸處有無積水現象; (3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常; (4)吊架及連接配件是否損壞或異常; (5)轉導向支架間隙是否合適,有無卡澀現象; (6)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.4.6、閥門檢查: (1)閥門表面是否存在腐蝕現象; (2)閥門表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷; (3)閥門連接螺栓是否松動; (4)閥門操作是否靈活。 6.4.7、法蘭檢查 (1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現象; (2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 6.4.8、膨脹節(jié)檢查 (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象; (2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現象。 6.4.9、管道標識檢查 檢查管道標識是否符合現行標準的規(guī)定。 6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 6.6、對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應小于0.3ω。 6.7、安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。 6.8、檢驗報告及問題處理:在線檢驗的現場檢驗工作結束后,檢驗人員應根據檢驗情況,認真、準確填寫在線檢驗報告。 6.9、在線檢驗發(fā)現管道存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應報質量技術監(jiān)督部門備案。 6.10、全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的 7 檢驗,由專業(yè)單位進行檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年,管道檢驗周期可根據下述情況適當延長或縮短: 6.10.1、使用經驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經檢驗確認,檢驗周期可適當延長,但最長不得超過9年。 6.10.2、以下情況的管道,應當縮短檢驗周期: (1)新管道投用后的首次檢驗; (2)發(fā)現應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕,且經檢驗確認可能發(fā)生失效的管道; (3)長期承受明顯變交載荷的管道; (4)材料生產劣化的管道; (5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道; (6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道; (7)在線檢驗中發(fā)現存在嚴重問題的管道; (8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。 6.11、檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作,嚴格遵守使用單位的安全生產制度。 6.12、壓力管道管理部門負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用部門進行全面檢驗工作的現場準備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗用電、水、氣等),并協助檢驗單位進行全面檢驗工作。 7、安全附件檢驗制度。 7.1、安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》,以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準繼續(xù)使用。 7.2、安全閥一般每年至少檢驗1次; 7.3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格; 7.4、屬于下列情況之一的,不得使用: (1)無產品合格證和銘牌的; (2)性能不符合要求; 8 (3)逾期不檢查、不校驗的; (4)爆破片已超過使用期限的; 7.5安全附件的檢驗分位兩種: 運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查:指在停止運行狀態(tài)下對安全附近的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行,停機檢查可與全面檢驗同步進行,也可單獨進行。 7.6、安全附件的運行檢查 7.6.1、壓力表。檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發(fā)現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況,應立即更換。 7.6.2、安全閥。 (a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好;對彈簧式安全閥,檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 (b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行。 (d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時,壓力管道的管理人員和具有相應資格的校驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。校驗和調整時,應有可靠的安全防護措施。 7.6.3、爆破片。 (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。 (b)爆破片單獨作卸壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F象。 (c)爆破片和安全閥串聯使用:爆破片裝在安全閥出口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓 9 力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。 7.7、安全閥附件的停機檢查。 7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等,應符合有關規(guī)程、標準的要求。校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。 7.7.2、安全閥.。對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應符合有關規(guī)程、標準的要求。新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。 7.7.3、爆破片 應按有關規(guī)定,定期更換。 7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗、修理和調整,進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。 8、壓力管道事故處理制度 8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,并定期演練。 8.2、對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。 8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門。 8.4、事故報告應當包括以下內容: (1)事故發(fā)生單位名稱、聯系人、聯系電話; (2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分); (3)事故設備名稱; (4)事故類別以及事故概況; (5)人員傷亡、經濟損失。 8.5、事故發(fā)生部門及有關人員,必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況,如實回答事故調查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。 8.6、按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協助做好事故調查和善后處理工作。 10 8.7、認真總結經驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。 9、壓力管道的技術檔案管理制度。壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內的壓力管道,都必須建立技術檔案。管理的技術檔案包括: 9.1、壓力管道的使用登記證; 9.2、壓力管道使用登記匯總表; 9.3、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等); 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告等); 9.5、使用資料 (1)壓力管道的調試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等; (2)管道的定期檢驗報告; (3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄); (4)安全附件校驗,維修和變更記錄; (5)管道事故記錄和事故分析報告; (6)其他技術資料和記錄。 10、壓力管道定義:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管道設備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質,且公稱直徑大于25mm的管道。
第5篇 壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設備故障，對有異常現象危急安全時，應采取緊急停用措施，并報告有關領導。
6.明確水質標準。定期除垢，保證水合格。
7.遇到有礙設備安全運行的違章指揮，有權拒絕執(zhí)行或向當地壓力容器、安全監(jiān)督機構報告。
8.認真清理打掃，保持設備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止燙傷。
10.嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者，將對相關人員記過一次，三次者調離崗位。
