有哪些
仿形銑操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保仿形銑床處于清潔狀態(tài)，無殘留切削液或金屬屑。
2. 檢查銑刀是否鋒利，磨損嚴重的需更換。
3. 核對工件定位基準與機床坐標系的一致性。
二、工件裝夾
1. 將工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
2. 使用夾具保證工件的平行度和垂直度。
3. 進行試切，驗證工件與刀具的相對位置。
三、程序設定
1. 根據(jù)圖紙要求，輸入工件尺寸和形狀參數(shù)。
2. 設置合適的進給速度和主軸轉速。
3. 編輯銑削路徑，確保刀具路徑符合工件輪廓。
四、加工過程
1. 啟動冷卻系統(tǒng)，保持切削液供應充足。
2. 操作機床進行仿形銑削，密切關注加工過程。
3. 如遇到異常噪音或振動，立即停機檢查。
五、完成與檢查
1. 加工完成后，關閉機床電源，清理切削液和金屬屑。
2. 對工件進行尺寸和表面質量的檢查。
3. 記錄加工數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)改進和參考。
目的和意義
仿形銑操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高加工精度和效率，減少因人為因素導致的誤差和事故。通過標準化的操作步驟，能確保工件的質量一致性，降低廢品率，同時保障操作人員的安全，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 操作前務必熟悉機床操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 在機床運行時，嚴禁觸摸旋轉部件，防止意外傷害。
3. 工件裝夾必須牢固，防止加工中飛出造成事故。
4. 切削參數(shù)的調整應謹慎，過大的切削深度和速度可能導致刀具破損或工件變形。
5. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即按下急停按鈕，及時報告問題。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免切削液濺出導致滑倒。
7. 定期對機床進行保養(yǎng)和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結合實際情況靈活調整，確保安全高效地完成仿形銑削任務。
仿形銑操作規(guī)程范文
第1篇 仿形銑床安全操作規(guī)程
1、加工前檢查電氣控制箱關閉良好，接地可靠；檢查銑床各手柄位置是否正確；檢查電路、油路及傳動系統(tǒng)的暢通性和完好性；檢查銑床防護裝置是否可靠。
2、檢查仿形銑床皮帶盤是否有螺絲松動或皮帶是否有裂紋老化。不得去除或移開防護罩。
3、作業(yè)前必須扎緊袖口、戴好防護眼鏡，長發(fā)要戴在工作帽內，在銑金屬料件時，如噪音超標，還須配戴耳塞。如銑復合材料，須配戴防塵口罩。
4、調機前必須關閉電源，選好所需的刀具，松開刀頭夾，夾緊刀具。刀具、工件等應裝夾正確，緊固牢靠。
5、機床潤滑面和工作臺等處不許放任何工具、量具、工件等物。
6、銑有切屑飛散的工件，要設置防護罩；切削中，頭、手不得接近銑削面。
7、不得用手直接觸摸，或用嘴吹掉切削物，應用毛刷清除；嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的轉動部位。
8、工作中防止切削水飛濺到地面，保持地面清潔，防止地面濕滑。
9、操作過程中，操作員必須均勻進刀，不許任意加大進刀量。有異常情況需要關閉設備的，立即啟動緊急開關切斷電源。
10、工作后擦凈機床各部，特別是滑軌等部位。清理工作臺上的一切無關用品，并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；檢查各手柄位置，然后關閉總電源。
第2篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
六、銑床高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
八、垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
九、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
第3篇 雙頭仿形銑床維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一 安全操作規(guī)程:
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動機床時,可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時電路接通,機床開始運轉;
2.壓下腳踏開關踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關,開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉,右手拉過給手柄,使銑頭達到調整好的位置;
3.進給銑屑時,觸頭桿沒著仿形板型孔運動,右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動復位,右手松開按鈕,刀具停止轉動,關閉噴霧冷卻器開關,氣缸壓頭返回復位,松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充,冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準使用有缺陷的刀具。
第4篇 仿形銑操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、接通氣源、電源。
2、調整定位螺絲導桿。
3、上加工件,拉開手拉閥,夾緊型材。
4、打開噴霧,按下“啟動按鈕”,開始加工。
5、銑完畢,按下手拉閥取下工件。
6、加工完畢,關掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、床身圓柱導軌的潤滑:夏季采用40號機械油,冬季采用30號機械油每班潤滑一次。
2、機床要保持清潔,每個工作班后,及時清除切屑,擦去導軌及機床表面灰塵,圓導軌露表面處加潤滑油并涂抹均勻。
注意事項:
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按電源“急停開關”使機器停止運轉。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、對設備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第5篇 仿形銑操作保養(yǎng)規(guī)程
操作規(guī)程
1、接通氣源、電源。
2、調整定位螺絲導桿。
3、上加工件，拉開手拉閥，夾緊型材。
4、打開噴霧，按下“啟動按鈕”，開始加工。
5、銑完畢，按下手拉閥取下工件。
6、加工完畢，關掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程
1、床身圓柱導軌的潤滑：夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油每班潤滑一次。
2、機床要保持清潔，每個工作班后，及時清除切屑，擦去導軌及機床表面灰塵，圓導軌露表面處加潤滑油并涂抹均勻。
第6篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
2、 操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
3、 要使用完好的專用刀具。
4、 不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響正常工作。
5、 加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
6、 高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
7、 檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
8、 垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
9、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
10裝好防護罩,經(jīng)試運轉良好后方可使用。
11.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第7篇 單軸仿形銑床操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查設備電路是否正常接通。
2.檢查氣源壓力是否達到要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3.檢查安全防護裝置是否完好可靠。
4.根據(jù)加工零件的加工要求確定銑刀直徑，銑刀安裝牢固。
5.上述準備工作確定無誤后方可開機，電機空轉3分鐘內無異?，F(xiàn)象后，方可進行正式加工。
6.更換零配件或維修時，必須停車、斷電、斷氣，嚴禁運轉時調換修理。
7.安裝待加工件，并檢查貼保護膠帶情況，根據(jù)加工要求確定合理的模具孔。
8.左手調整進出手柄，精確定位后，右手握住操縱杠，先啟動電機，再控制銑削深度，進行加工。
9.加工完成后，右手松開操縱桿，待銑頭回到初始位置后，松開夾緊按鈕，進行卸料。
10.根據(jù)圖紙，由操作者進行自檢（深度、長度和表面質量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可進行批量加工。
11.設備運轉過程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要立即關閉電源，并通知維修人員。
12.離開工作崗位時，要關閉電源、氣源。
13.工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。
第8篇 仿形銑安全操作規(guī)程
1、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調整夾緊氣缸至合適位置。
2、根據(jù)要加工的水槽、滑輪孔、鎖孔等的要求,將仿形銑的仿形板及仿形角度調整好。
3、放好型材,腳踏夾緊開關(在銑削過程中不得松動)。
4、根據(jù)要銑構件的位置按動水平或垂直電機啟動按鈕,并用左手壓下水平或垂直進給手柄至所需位置(或用定位裝置),移動操縱桿,直至銑削完畢。
5、松開進給手柄,使銑刀離開構件,然后松開啟動按鈕。
松開腳踏開關,取出型材。
6、工作完畢關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。
7、必須使用完好、無缺陷的刀具,不許在機床上敲擊刀具或對刀具施加壓力,以影響主軸正常運轉。
第9篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一 安全操作規(guī)程：
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣，啟動機床時，可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕，此時電路接通，機床開始運轉；
2.壓下腳踏開關踏板，壓緊工作，雙手操作，右手打開噴霧冷卻器開關，開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉，右手拉過給手柄，使銑頭達到調整好的位置；
3.進給銑屑時，觸頭桿沒著仿形板型孔運動，右手握縱桿，可自如操作。左手松開手柄，銑頭自動復位，右手松開按鈕，刀具停止轉動，關閉噴霧冷卻器開關，氣缸壓頭返回復位，松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充，冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況，不準使用有缺陷的刀具。
