有哪些
卷揚機工操作規(guī)程
卷揚機作為施工現(xiàn)場的重要設備，主要用于提升、牽引和搬運重物。卷揚機工的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 安全操作
3. 日常維護
4. 緊急情況應對
5. 工作結束處理
目的和意義
卷揚機工操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生，提高工作效率，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以減少機械故障，降低維修成本，保障工地作業(yè)的順利進行，同時也保護了工人的生命安全。
注意事項
1. 設備檢查：每次使用前，卷揚機工必須全面檢查設備，包括鋼絲繩、剎車系統(tǒng)、滾筒、電機等關鍵部件，確認無異常后方可啟動。
2. 安全操作：
- 嚴禁超載使用，嚴格按照設備額定負載操作。
- 操作過程中保持專注，不得擅自離崗或讓未經(jīng)培訓的人員操作。
- 提升重物時，確保掛鉤牢固，避免物品滑落。
- 在卷揚機運行時，禁止人員進入危險區(qū)域。
3. 日常維護：
- 定期清潔設備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 檢查磨損部件，及時更換以保證設備性能。
- 記錄設備運行狀況，定期上報給主管進行專業(yè)維護。
4. 緊急情況應對：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、過熱等，立即停止操作并報告。
- 遇到突發(fā)停電，應迅速切斷電源，防止設備突然恢復運轉造成傷害。
5. 工作結束處理：
- 關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
- 填寫工作日志，記錄當天設備使用情況和存在的問題。
在執(zhí)行規(guī)程時，務必保持謹慎和專業(yè)，任何疏忽都可能導致嚴重后果。卷揚機工需牢記，安全是工作的首要任務，嚴格遵守操作規(guī)程，是對自己和他人的生命負責。也要不斷提升技能，適應各種工況，以確保施工的高效與安全。
卷揚機工操作規(guī)程范文
第1篇 卷揚機工操作安全規(guī)程
1、卷揚機操作工上崗前必須經(jīng)過安全培訓。
2、卷揚機應安裝在平整堅實視野良好的地點,機身和地錨必須牢固,卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正。
3、作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等。確認安全可靠,方準操作。
4、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
5、作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
6、操作時,嚴禁擅自離開崗位。
7、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明,視線不清,超負荷,安全裝置失靈等情況時,均不得起吊,周圍人員未撤離現(xiàn)場時嚴禁起吊。
8、升降平臺嚴禁乘人,起吊物件擺放平穩(wěn),確認無誤才能起吊,做到穩(wěn)起穩(wěn)落。
9、鋼絲繩卷筒必須設置防護罩。
第2篇 電動卷揚機工操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)培訓發(fā)證后，方準操作。
2、開車前，應檢查各裝置是否完好可靠。
3、送電前控制器須放在零位，送電時操作人員不許站在開關對面，以防保險絲爆炸傷人，轉動時應緩慢啟動，不準突然啟動。
4、要做到一勤，二檢、三不開。(一勤是：給卷揚機的各潤滑部位要勤注油；二檢是：檢查齒輪嚙合是否正常。檢查卷揚機前面的第一個導向滑輪的鋼絲繩，是否垂直于卷筒中心線。三不開是信號不明不開，卷揚機前第一個導向滑輪及快繩附近有人不開，電流超載不開)。
5、操作時，起重鋼絲繩不準有打扣或繞圈等現(xiàn)象，不準在卷揚機處于工作狀態(tài)時注油或進行修理工作。
6、工作時，要經(jīng)常停車檢查各傳動部位和摩擦零件的潤滑情況，軸瓦溫度不得超過60°，嚴禁載人。
7、卷揚機使用的鋼絲蠅與卷筒牢固卡好，鋼絲蠅在卷筒上的圈數(shù)，除壓板固定的圈數(shù)外，至少還要留2～3圈。
8、工作時，機身2m范圍內(nèi)不許站人。
9、起吊重物時，應先緩慢吊起，檢查網(wǎng)扣及物件捆綁是否牢固，置物下降離地面2～3m時，應停車檢查有無障礙，墊板是否墊好，確認無異常后，才能平穩(wěn)下降。
10、手搖卷揚機的繩索受力時，手不得松開，防止倒轉傷人。
11、工作完畢后，電動卷揚機必須把手閘拉掉，電閘木箱應鎖好。手搖卷揚機必須把搖把拆掉，在室外工作時，必須有防曬、防雨設施。
第3篇 大井卷揚機工安全操作規(guī)程
一、卷揚機開車時必須有二人在場,一人操作、一人監(jiān)護;
二、開車前的準備工作;
1、開車前應對卷揚機各部位做好詳細檢查和充分的準備工作,制動手柄和主令控制手柄應靈活并處于零位;
2、檢查液壓站和潤滑站油位是否正常;
3、檢查安全防護裝置是否牢固可靠,各部位螺栓是否有松動現(xiàn)象。
三、啟動
1、先合高壓隔離開關,后合少油斷路器開關;
2、按順序合上輔助柜中的刀開關(1k),空氣開關(zk1.、zk2.、zk3),開關(4k)撥到“通”的位置;
3、按調(diào)節(jié)柜中的相復位開關;
4、右操縱臺上的按鈕,先按“控制電源”然后按“制動油泵啟動”,“潤滑油泵啟動”、“功率柜風機啟動”、“主電機風機啟動”、“勵磁投入”按鈕;
5、按右操縱臺上“快開合閘”開關;
6、檢查儀表屏上的儀表和指示燈:高壓交流電壓6kv左右,勵磁電流20a左右、勵磁電壓180v,潤滑油泵、制動油泵、電機風機、功率柜風機、勵磁電源、ac(安全回路)和電源指示燈應亮。
四、運行中的注意事項;
1、聽清信號開車后,要嚴格按操作步驟進行操作,不準手離主令控制柄,嚴禁開車時和他人交談、看書報、說笑、打鬧;
2、提升速度要平穩(wěn),不準加速過快和剎車太猛,提升人員和重型設備時,必須低速運行,其速度規(guī)定為2m/秒;
3、注意儀表信號、分清上下左右;信號不明不開車、無執(zhí)行信號不得開車、儀表不正常不開車;停車信號一發(fā)出,馬上停車;要杜絕過卷,墩罐等現(xiàn)象發(fā)生;
4、注意深度指示器和記號,不準用鐵絲和布條在鋼絲繩上作記號,而應用油漆或粉筆劃在卷筒上;
5、發(fā)現(xiàn)啟動困難或其它不正常現(xiàn)象時,應及時查明原因,正常運轉期間,若自動切斷電源而被迫停車,未查明原因或處理以前,不得再次啟動開車;
6、司機開車每次不得超過二小時,升降人員時司機應加倍重視,其助手必須在操作臺旁監(jiān)護,升降人員時謝絕參觀;
7、當上下井人員、物料不符合安全乘罐規(guī)程及盲目指揮的卷揚司機有權拒絕開車,并及時向上級領導匯報處理;
8、在調(diào)繩操作時,應嚴格遵守調(diào)繩規(guī)程,并嚴禁在調(diào)繩狀態(tài)下單滾筒提升人員和物料;
9、一般情況下不得施行緊急制動,發(fā)現(xiàn)下列情況:一過負荷、二過卷、三電動機與控制電器發(fā)生故障司機因立即采取緊急制動,緊急制動后,應對鋼絲繩、罐籠和兩者連接裝置、聯(lián)軸器、天輪和制動裝置進行檢查,確認無問題后另可繼續(xù)開車;
10、卷揚機經(jīng)較長時間(一個班以上)停止運行或檢修后,須經(jīng)過輕、重負荷試車,確認為正常后,方可投入運行。
五、停車:按啟動的相反順序,斷開各個開關。
第4篇 卷揚機工操作規(guī)程
1. 卷場機操作工在工作前必須檢查機件安放益是否妥當牢固,工作場所周圍有無障礙。
2. 卷揚機在啟動前,必須檢查鋼絲繩、剎車和機件各部分的電氣和機械裝置、安全附件、是否齊全和靈敏可靠。
3. 用卷揚機吊運物件時,必須檢查工具。索具是否完好。操作人員必須聽從專人指揮。
4. 嚴禁超負荷吊運。不得將吊物在半空中懸掛。吊物下禁止人員逗留或行走。
5. 卷揚機運物吊架不準與載人升降機混合使用。不準乘卷揚機上下。載人在升降機應符合有關安全規(guī)定。
6. 卷揚機在升降極限時,卷筒上的鋼絲繩應至少保留兩圈以上。
7. 工作完畢后,必須將控制開并恢復“0”位,并切斷電源。
第5篇 建筑卷揚機工安全操作規(guī)程
1、進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。
2、作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定情況、防護設施、電器線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。
3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，如有重疊或斜繞時，應停機重新排列，并最少需保留三圈。鋼絲繩應避開主要交通位置，作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。鋼絲繩應設置過路保護。
4、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。
5、操作人員必須身體健康，視力良好，并持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁擅自離開崗位。
6、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待查清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、作業(yè)中突然停電，應切斷電源，將物件或吊籠降至地面。
8、作業(yè)中，物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時，物件或吊籠應降至地面。
第6篇 豎井卷揚機工安全操作規(guī)程
1、 卷揚機工必須經(jīng)技術、安全考試和身體檢查合格并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗作業(yè)。見習工只許在有經(jīng)驗的司機監(jiān)護下進行操作,監(jiān)護人不準離開。禁止非卷揚機工、學習工和技術不熟練者單獨操作和提升人員。
2、 提前30分鐘到達工作崗位,嚴格交接班制度。值班司機要放一次空車,檢查提升機的運轉情況,并把檢查結果記入交接班記錄簿,在交接班過程中副司機也應在場。
3、 豎井卷揚機工每班每臺機不少于兩人,一個操作,一個監(jiān)護;在交接班、人員上下井時間內(nèi),必須由正司機開車,副司機在場監(jiān)護,司機精神不振及睡眠不足者,不準操作。
4、 有權拒絕無關人員進入卷揚機房,凡參觀實習人員必須登記。
5、 對提升設備要經(jīng)常地定期進行檢查,查出的問題必須及時解決,檢查工作的程序:
(1) 每班開車前,首先檢查聲、光信號是否正常,檢查潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、主導輪裝置、傳動裝置、過卷保護裝置、過速保護裝置等是否完好;
(2) 每班必須檢查電動機和供電系統(tǒng)的狀況;
(3) 運行中要經(jīng)常檢查潤滑和液壓系統(tǒng)。
① 滾動軸承溫升不應超過75℃,液壓油溫最高不應超過65℃。
② 油位不應低于規(guī)定的最低位置,同時要定期換油,減速箱一年一次,液壓站半年更換一次。若在使用過程中油面出現(xiàn)大量泡沫或油液過臟時,應及時更換。
③ 定期對導向輪軸承、軸套及設備潤滑油部位進行潤滑。
④ 保持盤形制動器所需工作油壓值,箕斗為4mpa,罐籠為3.5mpa。
⑤ 盤形制動器閘瓦與閘盤間隙1~1.5mm為宜,不得超過2mm,磨損到2mm時必須進行調(diào)整,要保持閘瓦與閘盤接觸面在60%以上。
⑥ 定期檢查潤滑油泵給油情況。
每班檢查發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并將以上檢查結果和處理情況記入提升裝置記錄簿。
6、 司機只有接到信號工發(fā)出規(guī)定的聲、光信號后方可開車,信號不清不準開車,應用電話問明原因后,由信號工重新發(fā)出明確的信號后再開車。
7、 開車時要按操作順序進行,手握操作手柄,不準松動,精力要集中,時刻注意信號和深度指示器的深度,防止過卷和其他事故發(fā)生。
8、 罐籠提升系統(tǒng)最高速度不超過4m/s,箕斗提升系統(tǒng)最高速度不超過6m/s,控制提升容器接近井口時的速度不得超過2m/s;檢查井筒設施及鋼絲繩時,運行速度不得超過0.3m/s;罐籠提升雷管時,速度不準超過2m/s;卷揚機的啟動和停止,必須平穩(wěn),不得震動。
9、 提升機在提升過程中,禁止進行下列操作:
(1)禁止斷電作業(yè)和手離開操作手柄和閘柄(使用腳閘時,腳不準離開腳踏板);
(2)嚴禁說笑、打鬧、看書、看報、吃飯、喝水、四處觀望及打盹等違規(guī)行為;
(3)操作臺上禁止存放各種物品;
(4)箕斗提升機計算機控制提升時,嚴禁空箕斗自動上行或重箕斗自動下行;檢修、檢查及處理故障需要開車時必須手動操作。
10、 開車和運行中要時刻注意觀察操作臺上各種儀表指示和變化情況,若不正常應立即停車,并及時通知有關人員檢查;制動時,應能使提升機的電動機自動斷電。
11、 在運行中按檢查項目進行認真的檢查,安全保護、制動系統(tǒng)、傳動部件、信號指示、潤滑系統(tǒng)、主導輪裝置、儀器儀表、提升鋼絲繩等是否正常可靠。要注意有無異常聲音、氣味、振動和各部連接件是否松動,若有異常情況或發(fā)現(xiàn)事故隱患,應立即停機檢查,及時通知維修工并向車間領導匯報,并記錄停車時間、故障原因、修復時間和采取的措施。
12、 定期檢查安全保護裝置是否靈活可靠。過卷事故發(fā)生后未經(jīng)檢查和允許不準私自復位和開車。
13、 操作完后,操作手柄須置于零位,制動手柄須置于制動位置。
14、 嚴格遵守提升系統(tǒng)檢修安全規(guī)程。
15、 保持室內(nèi)外整潔,設備無灰塵、油泥,工具擺放整齊,做好交接班記錄。
第7篇 卷揚機工安全技術操作規(guī)程
卷揚機工的安全技術操作規(guī)程
1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正,卷揚機距離滑輪一般應不少于15米。
2、作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪,、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
3、鋼絲在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
4、作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。
6、操作時,嚴禁擅自離開崗位。
7、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物品放下。
第8篇 卷揚機工崗位操作規(guī)程
一、 2.5米以下（不包括2.5米）卷揚機
1.上班前不準喝酒，工作中不能睡覺、打鬧、精神要集中。
2.卷揚機應設有電鈴、照明、指示燈、手閘、自動抱閘、電壓、電流表等安全裝置。
3.緊急抱閘的動作時間不大于1秒。
4.卷揚機最大提升速度：75hp的不得超過2.5m∕秒；50hp的2m∕秒。
5.鋼絲繩安全系數(shù)：提大貨物不小于6.5倍，提人時應大于7.5倍，每捻距斷絲不超過總絲數(shù)的7%。
6.車到最終處，滾筒上的鋼絲繩不得小于5圈。
7.開車前要檢查手閘及自動抱閘是否靈敏、可靠。信號裝置：各儀表指示是否正常，鋼絲繩聯(lián)接有無松動。軸承潤滑、固定情況。
8.運轉中要注意信號。并與摘掛勾人員經(jīng)常聯(lián)系。觀察鋼絲繩在卷筒上的排列，儀表的指示及設備運轉情況，時刻注意深度指示器，手不離操縱把，腳不里腳閘。
9.運轉中不可猛開猛停，沒有特殊情況，不得在中途停車，并嚴禁斷電松放空車。
10.運轉中電流表讀數(shù)不得超過電動機的額定電流值，在起動或制動時，慢車不應超過10至20秒，并經(jīng)常注意電機溫度，不得過高。
11.運轉中禁止注油和擦車。
12.停車后要進行全面檢查和保養(yǎng)工作。保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。
13.停車后進行工作制動或緊急制動，如停車時間較長，應將電源開關斷開。
二、2.5米以上卷揚機
1.上班前不準喝酒，工作中不能睡覺、打鬧、精神要集中。
2.送電：先合隔離開關，后合油斷路器。在正常短時停電，一般不停油斷路器，以免操作頻繁，燒壞設備部件。
3.高低壓的停電，必須在無負荷的情況下進行操作。
4.開車前應詳細檢查各機械和電氣部分是否存在著直觀的或隱蔽的缺陷。如發(fā)現(xiàn)威脅設備正常運轉的缺陷時，處理好后開車。
5.在開動主機之前，必須首先開動潤滑油泵。發(fā)電機組（硅整流器）觀察電壓表。油壓表的指示是否正常。
6.在開動卷揚機時，應注意高壓換向器電磁鐵閉合是否良好。以防燒損接觸點和電磁鐵線圈。各種指示儀表讀數(shù)要符合下列：直流電壓表：250伏；制動油壓表：4―5公斤；潤滑油壓表：1―2公斤。
7.開卷揚機時，開車搬動手把，必須逐漸切除起動電阻。起動時間最大不超過30秒。
8.運轉期間聽到深度指示器警鈴聲響后，應搬回手把加入全部起動電阻進行減速。以保穩(wěn)定停車。
9.停機后：將手把搬回零位，并停止發(fā)電機及油泵。
10.運轉中要隨時注意電流，電壓表的讀數(shù)是否正常，并注意機器的聲音和氣味，如有異常，立即停車檢查處理。
11.運轉中要隨時觀察鋼絲繩在滾筒上的順序及深度指示器指針位置，檢查各軸承的潤滑情況，溫度不得超過60度，并經(jīng)常注意電機溫度不能過高。
12.運轉中只有在特殊障礙情況下，才允許做腳踏開關，一般不得在中途停車。并禁止斷電松放空車。
13.司機應注意信號明確后再進行操作，必須熟記各信號與摘掛鉤人員經(jīng)常保持聯(lián)系。提升時杜絕過卷和蹲罐。
14.機器運轉中禁止擦轉動部分和進行檢修工作。
15.檢查高壓換向器任何部位時都必須停拉油斷器和隔離開關。
16.操作高壓應代好絕緣保護用品。
17.已調(diào)好的過卷保護行程，不得自行調(diào)整。
18.鋼絲繩安全系數(shù)（提貨）不小于6、5倍，每捻距斷絲數(shù)不超過總絲數(shù)的7%。
19.緊急制動抱閘的動作時間不得大于0、5秒。閘瓦與制動輪緣的間隙不大于3毫米。
20.室內(nèi)用有充足的照明，檢修手持照明電壓不得高于36伏。
21.機房內(nèi)禁止一切無關人員入內(nèi)。
22.機器停運轉后，應全面地進行維護保養(yǎng)，保持室內(nèi)及設備清潔衛(wèi)生和良好的防腐蝕工作。
23.如果長時間停運轉，將高壓開關、油斷路器及隔離開關斷開。
第9篇 非煤礦山卷揚機工安全操作規(guī)程
一、豎井、斜井卷揚機工,每班不少于2人,司機要精神振作。
二、卷揚機工必須經(jīng)技術安全考試身體檢查合格,并學習操作三個月以上者擔任。其他人員不得執(zhí)行司機任務。學習操作的實習工,只許在有經(jīng)驗師傅親自指導下進行操作,師傅不準離開。禁止學習工和技術不熟練者單獨操作和提升人員。
三、在交接班人員上下井時間內(nèi),必須由正司機開車,副司機在場監(jiān)護。
四、司機只有在接到信號工發(fā)出規(guī)定的聲光信號后方可開車,信號不清不準開車,應用電話問明原因后,由信號工重新發(fā)出信號后再提升。
五、開車時要按順序進行:手握操作手柄不準松動,精力要集中,時刻注意信號和深度指示器的深度。要注意鋼絲繩在卷筒上排列是否整齊,防止過卷、跑車事故發(fā)生。
六、司機進入操作臺,要時刻注意電流、電壓、過速裝置,工作閘系統(tǒng)是否完好。每班檢查電動機、供電系統(tǒng)狀況。負責檢查鋼絲繩和再檢查加油工作。
七卷揚機在運行過程中禁止進行下操作:
1、禁止斷電作業(yè)時手離操作把和閘把,是用腳踏板時,腳不離腳踏板。
2、斜井下放時,嚴禁打開離合器自滑。
3、嚴禁說話、談笑和看書報等。
第10篇 卷揚機工安全操作規(guī)程
1、卷揚機操作工在工作前必須檢查機件安放位置是否妥當牢固，工作場所周圍有無障礙。
2、卷揚機在啟動前，必須檢查鋼絲繩、剎車和機件各部分的電氣和機械裝置、安全附件是否齊全和靈敏可靠。
3、用卷揚機吊運物件時，必須檢查工具、索具是否完好。操作人員必須聽從專人指揮。
4、嚴禁超負荷吊運。不得將吊物在半空中懸掛。吊物下禁止人員逗留或行走。
5、卷揚機運物吊架不準與載人升降機混合使用。不準乘卷揚機上下。載人升降機應符合有關安全規(guī)定。
6、卷揚機在升降到極限時，卷筒上的鋼絲繩應至少保留兩圈以上。
7、工作完畢后，必須將控制開關恢復“0”位，并切斷電源。
第11篇 物料提升機卷揚機工安全操作規(guī)程
一、卷揚機作業(yè)人員須經(jīng)培訓，熟悉機械性能，考核合格后，持企業(yè)內(nèi)部小機證上崗。
二、卷揚機必須單獨設置電氣控制箱。
三、工作前，檢查卷揚機與地面固定情況：防護設施、電氣線路，鋼絲繩有無斷絲磨損；制動器靈敏，松緊適度，聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固，彈性皮圈完好無磨損、缺少，接零接地保護裝置是否良好；卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動；皮帶、開式齒輪偉動部位防護齊全有效。全部合格后方可使用。
四、以動力作正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應同操縱開關上指示方向一致。
五、從卷筒中心線到第一導向輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒長度的15倍，無槽光筒應大于20倍；鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪——鋼絲繩平面應與卷筒軸心線垂直。導向滑輪不得用開口拉板（人稱開口葫蘆）。
六、卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內(nèi)，不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。
七、卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內(nèi)嚴禁上下人，提升架天輪下4m處設超高限位器，防止吊盤沖頂位倒提升架。
八、制動襯墊，應防止受潮和沾染沒污。如遇打滑失靈應立即停車，進行修理工調(diào)整。
九、夜間工作時，工作場地應有足夠照明裝置。
十、作業(yè)中，卷筒上鋼絲繩應排列整齊，并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞，應停機重新排列；但應先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動，找出原因后再重新調(diào)整。嚴禁在轉動中用手腳去推、踩鋼絲繩，以防傷人。
十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中，操作人員不得離崗。吊物在空中停留時，除用制動器外并應用棘輪保險卡牢；休息時將吊物放至于面。作業(yè)中如遇突然停電應先切斷電源，然后按動剎車慢慢地點動放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。
十二、工作中要聽從指揮人員的信號，當信號不明或可能引起事故時，應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
十三、卷揚機在轉動中，不得進行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。
十四、作業(yè)完畢后應切斷電源，鎖好操縱箱，關閉總電源，蓋好防護罩。
十五、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。
第12篇 物料提升機卷揚機工人安全操作規(guī)程
一、卷揚機作業(yè)人員須經(jīng)培訓,熟悉機械性能,考核合格后,持企業(yè)內(nèi)部小機證上崗。
二、卷揚機必須單獨設置電氣控制箱。
三、工作前,檢查卷揚機與地面固定情況:防護設施、電氣線路,鋼絲繩有無斷絲磨損;制動器靈敏,松緊適度,聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固,彈性皮圈完好無磨損、缺少,接零接地保護裝置是否良好;卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動;皮帶、開式齒輪偉動部位防護齊全有效。全部合格后方可使用。
四、以動力作正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應同操縱開關上指示方向一致。
五、從卷筒中心線到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒長度的15倍,無槽光筒應大于20倍;鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪--鋼絲繩平面應與卷筒軸心線垂直。導向滑輪不得用開口拉板(人稱開口葫蘆)。
六、卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內(nèi),不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。
七、卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內(nèi)嚴禁上下人,提升架天輪下4m處設超高限位器,防止吊盤沖頂位倒提升架。
八、制動襯墊,應防止受潮和沾染沒污。如遇打滑失靈應立即停車,進行修理工調(diào)整。
九、夜間工作時,工作場地應有足夠照明裝置。
十、作業(yè)中,卷筒上鋼絲繩應排列整齊,并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞,應停機重新排列;但應先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動,找出原因后再重新調(diào)整。嚴禁在轉動中用手腳去推、踩鋼絲繩,以防傷人。
十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中,操作人員不得離崗。吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢;休息時將吊物放至于面。作業(yè)中如遇突然停電應先切斷電源,然后按動剎車慢慢地點動放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
十二、工作中要聽從指揮人員的信號,當信號不明或可能引起事故時,應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
十三、卷揚機在轉動中,不得進行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。
十四、作業(yè)完畢后應切斷電源,鎖好操縱箱,關閉總電源,蓋好防護罩。
十五、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。
