壓片機(jī)操作規(guī)程9篇

有哪些

壓片機(jī)操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備準(zhǔn)備、原料處理、開機(jī)調(diào)試、壓片過程、質(zhì)量檢查、停機(jī)保養(yǎng)和應(yīng)急處理。

目的和意義

壓片機(jī)是制藥、食品等行業(yè)中將粉末狀物料制成片劑的重要設(shè)備。制定并遵循壓片機(jī)操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低設(shè)備故障率，延長機(jī)器壽命，同時(shí)遵守相關(guān)法規(guī)，保障員工的健康和安全。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：

- 檢查壓片機(jī)是否清潔無異物，確保潤滑系統(tǒng)正常，各部件緊固無松動(dòng)。

- 核實(shí)電源電壓、頻率是否符合設(shè)備要求，接地良好，防止電擊事故。

2. 原料處理：

- 確保粉末原料干燥、均勻，無大顆?；虍愇锘烊搿?/p>

- 依據(jù)配方準(zhǔn)確稱量，混合均勻，避免影響片劑質(zhì)量。

3. 開機(jī)調(diào)試：

- 啟動(dòng)前，空轉(zhuǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常聲音和振動(dòng)。

- 調(diào)整壓片壓力、速度等參數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品需求預(yù)設(shè)。

4. 壓片過程：

- 按照設(shè)定參數(shù)持續(xù)壓片，注意觀察進(jìn)料口、出片口的流量和片劑形狀。

- 定期清理堵塞，防止粉末堆積。

5. 質(zhì)量檢查：

- 進(jìn)行在線監(jiān)控，定期取樣檢查片劑重量、硬度、外觀等指標(biāo)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，必要時(shí)停機(jī)排查原因。

6. 停機(jī)保養(yǎng)：

- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件，涂抹潤滑油。

7. 應(yīng)急處理：

- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 如發(fā)生片劑質(zhì)量問題，立即查找原因，采取補(bǔ)救措施，防止不良品流入市場(chǎng)。

8. 個(gè)人防護(hù)：

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、口罩和手套，避免粉塵吸入和皮膚接觸。

- 遵守操作規(guī)程，不進(jìn)行危險(xiǎn)動(dòng)作，防止人身傷害。

9. 記錄與報(bào)告：

- 記錄每次生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)和異常情況，便于追溯和改進(jìn)。

- 對(duì)于重大問題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施。

通過以上步驟，我們能有效地管理和操作壓片機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。請(qǐng)注意，每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行是保證整個(gè)生產(chǎn)流程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。

壓片機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程

1、 上崗前勞保用品安全確認(rèn)，是否穿帶齊全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革護(hù)手腕、口罩等）。

2、 開機(jī)前，必須檢查各潤滑部位是否潤滑良好，符合潤滑規(guī)程，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑符合規(guī)定。

3、 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物，指示燈、電流表三相啟動(dòng)是否正常。每班首次開車，必須實(shí)驗(yàn)緊急剎車是否可靠（制動(dòng)后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過四分之一周）達(dá)不到靈敏可靠的，必須選擇《橡膠加工設(shè)備安全技術(shù)革新匯編》的內(nèi)容改進(jìn)。平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。

4、 如兩人以上操作，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后，方可開車，有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。

5、 調(diào)整輥距要平衡，嚴(yán)禁偏輥操作。

6、 料粘架子時(shí)，不準(zhǔn)站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。

7、 投料時(shí)身體與輥筒間隙必須保持一定距離，以防手指扎入輥筒，在拉料時(shí)要注意腰扭傷，同時(shí)要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。

8、 加料時(shí)，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。

9、 操作時(shí)要?jiǎng)潱ǜ睿┑?，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。

10、 如遇膠料跳動(dòng)，輥筒不易扎膠時(shí)，嚴(yán)禁用手壓膠料。

11、 推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

12、 割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部分進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。

13、 打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過25kg。拿回料嚴(yán)格按工藝要求。

14、 輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。

15、 膠料搭上運(yùn)輸帶運(yùn)送至下一部車時(shí)，思想要集中，防止手卷入運(yùn)輸帶造成傷害。

16、 如遇帶料停車，應(yīng)將車上的膠料割下后方可開車，清理夾板內(nèi)膠料時(shí)，用力適中，防止碰傷手和腰部。

17、 運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。

18、 嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤上依靠、站坐。

19、 推拉車輛時(shí)要注意周圍情況，防止壓、砸傷人。裝料時(shí)防止偏重、翻車傷人。

20、 遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。

21、 排除生產(chǎn)故障時(shí)，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可作業(yè)，設(shè)備故障及時(shí)報(bào)修。

22、 劃皮刀、鐵棒等工具，應(yīng)放在固定地方，以防落入輥筒。

23、 任何雜物落入車內(nèi)，應(yīng)及時(shí)關(guān)車取出。

24、現(xiàn)場(chǎng)人員服從安排，配合要默契，嚴(yán)格執(zhí)行四不傷害原則。

25、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，按要求填寫各類崗位記錄。工作結(jié)束，清理設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。

第2篇 zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前的檢查工作。

1.1機(jī)臺(tái)上是否有異物體，如有應(yīng)及時(shí)取出。

1.2檢查配件及模具是否齊全。

1.3 準(zhǔn)備好接料容量。

2. 操作步驟：

2.1打開石側(cè)門，裝上 手輪。

2.2裝配好沖模，加料器、加料斗。

2.3轉(zhuǎn)動(dòng) 手輪，空戴運(yùn)行1-3圈，檢查沖模運(yùn)動(dòng)是否靈活自如，正常。

2.4合上操作左側(cè)的電源開關(guān)，面板上電源指示燈h1點(diǎn)亮，壓力顯示p1顯示壓片支撐力，轉(zhuǎn)速表p2顯示“0”，其余 件應(yīng)無指示。

2.5轉(zhuǎn)動(dòng) 手輪，檢查充填量大小和片劑成型情況。

2.6拆下手輪，合上側(cè)門。

2.7壓片和準(zhǔn)備工作就緒，面板上無故障，顯示一切正常，開機(jī)，按動(dòng)增壓點(diǎn)動(dòng)鈕，將壓力顯示調(diào)整所需壓力，按動(dòng)無級(jí)調(diào)速鍵調(diào)整頻率適所需轉(zhuǎn)速。

2.8充填量調(diào)整：充填人調(diào)節(jié)空安裝在機(jī)器前面中間兩只調(diào)節(jié)手輪控制。中左調(diào)節(jié)手輪控制后壓輪壓制的片重。中右調(diào)節(jié)手輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，充填量減少，反之增加。其充填的大小由測(cè)度指示，測(cè)度帶每轉(zhuǎn)一大格，充填量就增減1毫米，刻度盤每轉(zhuǎn)一格，充填量就增減0.01毫米。

2.9.片厚度的調(diào)節(jié)：片劑的厚度調(diào)節(jié)是由安裝在機(jī)器前面兩端的二只調(diào)節(jié)手輪控制。左端的調(diào)節(jié)手輪控制前壓輪壓制的片厚，右端的調(diào)節(jié)手輪控制后壓輪壓制的片厚。當(dāng)調(diào)節(jié)手輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)。片厚增大，反之片厚減少。片劑的厚度由測(cè)度顯示，刻度帶每轉(zhuǎn)過一大格，片劑厚度增大（減少）1毫米，刻度盤每轉(zhuǎn)過一格，片劑的厚度增大（減少）0.01毫米。

2.10 粉量的調(diào)整：當(dāng)充填量調(diào)妥后，調(diào)整粉子的流量。首先松開斗架側(cè)面的滾，再旋轉(zhuǎn)斗架頂部的滾花，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面的距離，或料斗上提粉板的開啟距離，從而控制粉子的流量。

2.11 所有調(diào)試完畢后，即可正式生產(chǎn)。

2.12 停機(jī)前先降低轉(zhuǎn)速，關(guān)閉啟動(dòng)開關(guān)，關(guān)閉電源。

3. 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

第3篇 橡膠壓片機(jī)崗位:安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。

2.范圍

本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機(jī)崗位安全操作。

3.安全準(zhǔn)備與操作要求

3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。

3.2 每班開機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動(dòng)不超過1/4圈,制動(dòng)后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)觸動(dòng)緊急剎車,電機(jī)應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗(yàn)檢查外,一般場(chǎng)合嚴(yán)禁使用);

3.3 非本機(jī)臺(tái)操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機(jī)臺(tái)操作;

3.4 作業(yè)時(shí)手不超過滾筒二分之一中心線。填料時(shí)一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機(jī)調(diào)距裝置時(shí),先用扳手扳動(dòng)裝在調(diào)距電機(jī)對(duì)端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動(dòng)有無阻礙,無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距;

3.5 調(diào)節(jié)輥距時(shí),左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;

3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位;

3.7 密煉機(jī)排料時(shí)操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺(tái),避免膠料落下砸傷;

3.8 嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)上車操作;

3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時(shí)手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時(shí)放在指定位置,在不使用時(shí)不可把刀拿手上或放口袋里;

3.10膠條在上運(yùn)輸帶時(shí),搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥;

3.11 推膠時(shí)兩手握拳上推,禁止超過安全線。

3.12 如有異物或手套掉入開煉機(jī),嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動(dòng)剎車;

3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時(shí),須把膠料取出后方可再開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;

3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí),立即通知班長和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。

4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;

4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;

4.3 按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;

4.4 按下減速機(jī)潤滑油泵“起動(dòng)”按鈕,潤滑油泵開始工作;

4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(dòng)(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);

4.6自動(dòng)翻膠時(shí),按下牽引反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用);

4.7 自動(dòng)翻膠時(shí),按下牽引正轉(zhuǎn)“起動(dòng)”按鈕,牽引機(jī)開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機(jī)停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;

4.8 自動(dòng)翻膠時(shí),按下擺料“起動(dòng)”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動(dòng)翻膠時(shí),禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項(xiàng)操作)

4.9 自動(dòng)翻膠時(shí),按下主機(jī)反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕,主機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用)。

4.10 按下主機(jī)“起動(dòng)”按鈕,“起動(dòng)”燈亮,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.11 稍候等待 “起動(dòng)”延時(shí)10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。

4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機(jī)“停止”按鈕,再按下減速機(jī)“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);

4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;

4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動(dòng)加油泵來回推動(dòng)5-8次,保持軸承潤滑良好。

4.14 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);

4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生,使場(chǎng)地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。

第4篇 橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全。

2.范圍

本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機(jī)崗位安全操作。

3.安全準(zhǔn)備與操作要求

3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止?fàn)C傷手臂），穿安全鞋，嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。

3.2 每班開機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏（滾筒慣性轉(zhuǎn)動(dòng)不超過1/4圈，制動(dòng)后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周）確認(rèn)無誤后方可開車；當(dāng)觸動(dòng)緊急剎車，電機(jī)應(yīng)迅速停止，反之，停止操作（急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用，除試驗(yàn)檢查外，一般場(chǎng)合嚴(yán)禁使用）；

3.3 非本機(jī)臺(tái)操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機(jī)臺(tái)操作；

3.4 作業(yè)時(shí)手不超過滾筒二分之一中心線。填料時(shí)一定在靠近前滾筒一邊填加，物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞；使用電機(jī)調(diào)距裝置時(shí)，先用扳手扳動(dòng)裝在調(diào)距電機(jī)對(duì)端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動(dòng)有無阻礙，無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距；

3.5 調(diào)節(jié)輥距時(shí)，左右要均勻（按操作順序執(zhí)行），不要相差過大，以免損傷軸承；

3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品，在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位；

3.7 密煉機(jī)排料時(shí)操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺(tái)，避免膠料落下砸傷；

3.8 嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)上車操作；

3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時(shí)手里不準(zhǔn)拿著刀子；在使用劃刀后及時(shí)放在指定位置，在不使用時(shí)不可把刀拿手上或放口袋里；

3.10膠條在上運(yùn)輸帶時(shí)，搭頭要正，手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥；

3.11 推膠時(shí)兩手握拳上推，禁止超過安全線。

3.12 如有異物或手套掉入開煉機(jī)，嚴(yán)禁用手去搶東西；如掉入異物須立即拉制動(dòng)剎車；

3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時(shí)，須把膠料取出后方可再開車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車；

3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí)，立即通知班長和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟：結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。

4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門；

4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮；

4.3 按下復(fù)位開關(guān)，系統(tǒng)復(fù)位；

4.4 按下減速機(jī)潤滑油泵“起動(dòng)”按鈕，潤滑油泵開始工作；

4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(dòng)（左調(diào)距、左調(diào)距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān)，使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止（⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4，詳見輥距刻度盤）；

4.6 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下牽引反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕，牽引反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下（牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用）；

4.7 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下牽引正轉(zhuǎn)“起動(dòng)”按鈕，牽引機(jī)開始工作（按下牽引“停止”按鈕，牽引機(jī)停止工作）根據(jù)牽引速度的快慢，調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止；

4.8 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下擺料“起動(dòng)”按鈕，擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢，調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕，使擺料速度達(dá)到合適速度為止。（不使用自動(dòng)翻膠時(shí)，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項(xiàng)操作）

4.9 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下主機(jī)反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕，主機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下（主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用）。

4.10 按下主機(jī)“起動(dòng)”按鈕，“起動(dòng)”燈亮，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.11 稍候等待 “起動(dòng)”延時(shí)10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常，可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。

4.12 生產(chǎn)完成后，先按下主機(jī)“停止”按鈕，再按下減速機(jī)“潤滑停止”按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)；

4.11 關(guān)閉冷卻水閥門；

4.13 輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動(dòng)加油泵來回推動(dòng)5-8次，保持軸承潤滑良好。

4.14 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進(jìn)行）；

4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生，使場(chǎng)地清潔、整齊、有序（每班進(jìn)行）。

第5篇 壓片機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程

一、危險(xiǎn)源

1、混煉時(shí)產(chǎn)生的混合氣體和粉塵易誘發(fā)職業(yè)病。

2、開煉機(jī)輥距小,卷入衣袖會(huì)造成人員傷害。

3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高,會(huì)造成人員燙傷。

二、操作規(guī)程

1、上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。

2、開機(jī)或交接班之前,要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查,看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。

3、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳下不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。

4、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭時(shí),要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。

5、在每次密煉機(jī)排料時(shí),操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下的膠料砸傷。

6、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時(shí),嚴(yán)禁伸手拉拽,應(yīng)拉緊急剎車后,再進(jìn)行處理。

7、壓片機(jī)下片操作時(shí),只允許一人在機(jī)前操作,嚴(yán)禁多人操作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

8、冷卻線傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時(shí),必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),開機(jī)時(shí)信號(hào)明確。

9、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時(shí),應(yīng)立即停車,并通知本線其他有關(guān)操作人員,及時(shí)聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人傷害和損壞設(shè)備。

10、嚴(yán)禁酒后上崗,工作精力高度集中,不得在工作中嘻笑打鬧。

11、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及地面衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

(提升網(wǎng)鏈速度不能太快,太快易出現(xiàn)網(wǎng)鏈脫軌或人身傷害。)

三、出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即拉急停拉繩,停止設(shè)備。出現(xiàn)人身傷害要及時(shí)報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并采取現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)措施。

第6篇 壓片機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)壓片機(jī)

1)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓片機(jī)的主電源開關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài)),此時(shí)面板上的觸摸屏開始工作。

2)按下控制面板上的藍(lán)色復(fù)位按鈕(r)。

3)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制面板上的電源開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱),此時(shí)面板上的各數(shù)字表開始工作。

4)在觸摸屏上設(shè)定壓片過程中各個(gè)步驟的時(shí)間以及其它參數(shù)。

5)旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整把手,設(shè)定壓臺(tái)壓力(需要在壓臺(tái)合閉時(shí)設(shè)定)。

6)按操作面板上溫度控制器的溫度調(diào)整按鈕,設(shè)定上下壓臺(tái)的溫度。

7)在操作面板上的程控降溫控制器(程控降溫時(shí))或觸摸屏(急冷時(shí))上設(shè)定冷卻參數(shù)。

8)啟動(dòng)水循環(huán)系統(tǒng),包括冷水機(jī),水箱。

9)壓臺(tái)達(dá)到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保壓臺(tái)溫度穩(wěn)定。

10) 打開滑動(dòng)門,將裝有物料的模板放到下壓臺(tái)上,再關(guān)閉滑動(dòng)門。

11) 按下控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕(□),啟動(dòng)壓片程序。

12) 壓片程序結(jié)束后,打開滑動(dòng)門,將模版取出,再關(guān)閉滑動(dòng)門。

二、關(guān)閉壓片機(jī)

1)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制面板上的電源開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○),此時(shí)面板上的各數(shù)字表停止工作。

2)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)開煉機(jī)的主電源開關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。

3)關(guān)閉水循環(huán)系統(tǒng),包括冷水機(jī),水箱。

三、注意事項(xiàng)

1、放置,取出模板時(shí),要配套防熱保護(hù)手套。

2、正常使用時(shí),不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設(shè)備。

第7篇 橡膠壓片機(jī):安全操作規(guī)程

1、 上崗前勞保用品安全確認(rèn),是否穿帶齊全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革護(hù)手腕、口罩等)。

2、 開機(jī)前,必須檢查各潤滑部位是否潤滑良好,符合潤滑規(guī)程,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑符合規(guī)定。

3、 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物,指示燈、電流表三相啟動(dòng)是否正常。每班首次開車,必須實(shí)驗(yàn)緊急剎車是否可靠(制動(dòng)后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過四分之一周)達(dá)不到靈敏可靠的,必須選擇《橡膠加工設(shè)備安全技術(shù)革新匯編》的內(nèi)容改進(jìn)。平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。

4、 如兩人以上操作,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后,方可開車,有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。

5、 調(diào)整輥距要平衡,嚴(yán)禁偏輥操作。

6、 料粘架子時(shí),不準(zhǔn)站在架子上用力拉料,防止跌倒摔傷。

7、 投料時(shí)身體與輥筒間隙必須保持一定距離,以防手指扎入輥筒,在拉料時(shí)要注意腰扭傷,同時(shí)要防止連續(xù)膠片粘牢料架,帶入輥筒砸傷人。

8、 加料時(shí),先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。

9、 操作時(shí)要?jiǎng)?割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。

10、 如遇膠料跳動(dòng),輥筒不易扎膠時(shí),嚴(yán)禁用手壓膠料。

11、 推料時(shí)必須半握拳,不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

12、 割刀必須放在安全地方,割膠時(shí)必須在輥筒下半部分進(jìn)刀,割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。

13、 打三角包時(shí),禁止帶刀操作,打卷子時(shí),膠卷重量不準(zhǔn)超過25kg。拿回料嚴(yán)格按工藝要求。

14、 輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板、軸瓦處等有積膠時(shí),必須停車處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。

15、 膠料搭上運(yùn)輸帶運(yùn)送至下一部車時(shí),思想要集中,防止手卷入運(yùn)輸帶造成傷害。

16、 如遇帶料停車,應(yīng)將車上的膠料割下后方可開車,清理夾板內(nèi)膠料時(shí),用力適中,防止碰傷手和腰部。

17、 運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。

18、 嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤上依靠、站坐。

19、 推拉車輛時(shí)要注意周圍情況,防止壓、砸傷人。裝料時(shí)防止偏重、翻車傷人。

20、 遇到突然停車,應(yīng)按順序切斷電源,關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。

21、 排除生產(chǎn)故障時(shí),必須切斷電源,掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可作業(yè),設(shè)備故障及時(shí)報(bào)修。

22、 劃皮刀、鐵棒等工具,應(yīng)放在固定地方,以防落入輥筒。

23、 任何雜物落入車內(nèi),應(yīng)及時(shí)關(guān)車取出。

24、現(xiàn)場(chǎng)人員服從安排,配合要默契,嚴(yán)格執(zhí)行四不傷害原則。

25、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,按要求填寫各類崗位記錄。工作結(jié)束,清理設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。

第8篇 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、操作步驟：

1．2準(zhǔn)備過程：

1．1．1檢查沖模的質(zhì)量，是事有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝

置是否完整良好等工作。

1．1．2根據(jù)生產(chǎn)品種、規(guī)格、安裝上沖頭、沖模。

1．1．2．1中模安裝：將轉(zhuǎn)臺(tái)上內(nèi)六角球端螺釘旋出（旋出一個(gè)裝一個(gè)）與轉(zhuǎn)臺(tái)最大外園齊平，安裝時(shí)中模需放正，用中模打棒由上沖桿孔穿入輕輕撞擊中模放孔，其平面不可高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面，然后將內(nèi)六角球端螺釘旋緊。

1．2．2．2上沖安裝：先將上軌道盤缺口處嵌舌板向上翻，沖桿尾部涂些植物油插入上沖孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)沖桿，檢查沖桿頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，須無擦邊及同心現(xiàn)象為合格安裝完畢應(yīng)將嵌舌板翻下。

1．1．2．3下沖安裝：拉開主體上的小門，頂出主體內(nèi)園蓋板，由此孔安裝下沖，裝法與上沖相同，裝完后必須將園蓋板放平。

1．1．3沖頭沖模安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，使轉(zhuǎn)盤沿?cái)?shù)順序方向

旋轉(zhuǎn)1—2轉(zhuǎn)，觀察上、下沖進(jìn)入中模孔和曲線軌道上運(yùn)行，必須靈活，不可有碰撞和硬磨擦現(xiàn)象，開動(dòng)機(jī)器空車運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，無異常噪章即可投入生產(chǎn)。

1．1．4檢查工房、設(shè)備、容器清潔狀況，檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期。

使用清場(chǎng)合格的設(shè)備、容器。

1．1．5取下標(biāo)示牌，按標(biāo)識(shí)管理規(guī)程定置管理，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程：

1．2．1按生產(chǎn)指令，從中間站領(lǐng)用顆粒與中間站保管員進(jìn)行核對(duì)品名、

規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量，并填寫物料交接記錄。

1．2．2檢查顆粒原料的顆粒是否干燥，要求顆粒中的細(xì)粉（大于100目）

含量不得超過10%，如不合格則不要硬壓，否則會(huì)造成片重不符要求及影響機(jī)器使用壽命。

1．2．3行將壓力調(diào)節(jié)到最?。雌裾{(diào)節(jié)到最大）充填量調(diào)節(jié)到最大，

將顆粒倒入粒斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，逐步把片子的重量和硬度調(diào)至符合成品要求后，再啟動(dòng)電機(jī)，閉上離合器，進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中至少每15分鐘抽檢片劑的質(zhì)量是否符合要求。

1．3結(jié)束過程：

1．1．1壓片結(jié)束后，停機(jī)應(yīng)將上、下沖頭，刮粉器拆下，并擦拭干凈。

1．3．2壓片結(jié)束后應(yīng)將將片劑轉(zhuǎn)至中間站，并填寫中間體交接記錄，與

中間站保管員進(jìn)行二個(gè)人核對(duì)。

1．3．3及進(jìn)填寫素片待驗(yàn)單，送交qa檢查員。

1．3．4取下生產(chǎn)標(biāo)示牌，及時(shí)做好生產(chǎn)記錄，放入批生產(chǎn)記錄中。

1．3．5按清場(chǎng)管理規(guī)程，潔凈區(qū)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，壓片和清潔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

程，生產(chǎn)用容器清潔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行清場(chǎng)，填寫清場(chǎng)記錄，通知qa員，檢查合格后，掛清場(chǎng)合格證，掛設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

根據(jù)片重差異，崩解度，硬度的要求對(duì)顆粒，壓力及壓片過程進(jìn)行控

制。利用顆粒數(shù)量，片重、素片數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4．操作過程安全注意事項(xiàng)，勞動(dòng)保護(hù)：

4．1安全注意事項(xiàng)：

4．1．1上沖安裝完畢后，注意嵌舌翻下進(jìn)要將嵌舌外園處的錐面對(duì)準(zhǔn)上

沖的勁部合下，此時(shí)嵌舌與上沖桿同時(shí)入位，否則不能開車。

4．1．2下沖裝入完畢后，必須將園蓋板放平。

4．1．3在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如遇有不規(guī)則的震動(dòng)及異常

響聲即停車檢查，切勿勉強(qiáng)使用。

4．1．4沖模使用前必須嚴(yán)格檢查，不能有裂紋、變形、缺邊等缺陷，

不能勉強(qiáng)使用，以免損壞機(jī)器。

4．1．5壓片機(jī)在清洗時(shí)必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。

4．1．6?初次試車前應(yīng)將離合器脫開，用手轉(zhuǎn)年手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)方向要與轉(zhuǎn)向牌箭頭所指方面一致，如不一致則切斷電源重新?lián)Q向，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢合上離合器。

4．1．7沖模安裝必須在切斷電源后進(jìn)行，沖模安裝好后切勿反轉(zhuǎn)。

4．1．8不干燥的物料不宜壓片使用，以免粘沖超壓。

4．1．9加料器與轉(zhuǎn)盤平面須保持一定間隙0.05—0.1mm。

如間隙太小會(huì)造成磨擦刮傷轉(zhuǎn)盤工作面，產(chǎn)生鐵粉或銅粉混入物料中，如間隙過大會(huì)造成漏粉，片劑壓不硬或片重差異大。

4．2．勞動(dòng)保護(hù)：

4．2．1壓片室內(nèi)應(yīng)有良好除塵設(shè)施。

4．2．2壓片操作應(yīng)在30萬級(jí)環(huán)境中進(jìn)行。

5．異常情況處理和報(bào)告。

5．1裂片：

可能產(chǎn)生的原因及解決方法：

5．1．1藥物本身纖維性較大，應(yīng)增加粘合劑用量。

5．1．2粘合劑或潤濕劑選擇不當(dāng)或用量不夠應(yīng)增加用量。

5．1．3車速過快，應(yīng)減慢車速。

5．1．4壓力過大，應(yīng)減少壓力。

5．1．5沖模磨損不符合要求，應(yīng)更換新沖頭沖模。

5．2松片：

可能產(chǎn)生的原因及解決方法：

5．2．1顆粒水分不合適，應(yīng)調(diào)整顆粒水分。

5．2．2粘合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，制粒時(shí)應(yīng)選擇粘性強(qiáng)的

粘合劑。

5．2．3沖頭長短不一，應(yīng)調(diào)換沖頭。

5．2．4壓力太小應(yīng)加大壓力。

5．3粘沖：

可能產(chǎn)生的原因及解決方法：

5．3．1顆粒太潮，應(yīng)干燥顆粒。

5．3．2沖模表面粗糙，應(yīng)調(diào)換沖頭。

5．3．3潤滑劑用量不足或混合處理時(shí)，前者應(yīng)加量，后者應(yīng)充分混合。

5．4崩解遲緩：

產(chǎn)生的原因及解決方法：

5．4．1粘合劑粘性太強(qiáng)，用量太多，可適當(dāng)增加崩解劑克服。

5．4．2崩解劑選擇不當(dāng)，用量不足，新重選擇崩解劑或增加用量。

5．4．3顆粒過硬過粗，可適當(dāng)降低壓片機(jī)的壓力。

5．4．4壓力太大，應(yīng)減少壓力。

5．5疊片：

產(chǎn)生的原因及解決方法：

5．5．1顆粒粘性太大，水分顆粒粘性。

5．5．2下沖太短，更換沖頭沖模。

5．6片重差異不符合要求：

原因及解決方法：

5．6．1加料器不平衡，調(diào)節(jié)加料器。

5．6．2顆粒粗細(xì)懸殊太大，應(yīng)篩去過多的細(xì)粉及粗顆粒。

5．6．3加料器內(nèi)顆粒過多或過少，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

5．6．4下沖塞沖不靈活，應(yīng)擦凈使之靈活。

5．7變色或表面花斑：

產(chǎn)生的原因及解決方法：

5．7．1制劑中原輔料顏色差別很大，制粒前末經(jīng)磨細(xì)或混勻，需返工

處理。

5．7．2上沖垢太多，應(yīng)擦凈。

2．8如設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知生產(chǎn)部及設(shè)備部安

排維修。

6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修：

6．1設(shè)備的清洗保養(yǎng)：

6．1．1上、下沖頭，壓片機(jī)轉(zhuǎn)盤等擦布擦拭干凈后用75%乙醇擦拭，

設(shè)備外表及儀表用擦布擦拭干凈。

6．1．2壓片結(jié)束后應(yīng)清理吸塵袋，換品種時(shí)吸塵袋應(yīng)清洗更換。

6．1．3定期檢查機(jī)件，其軸承的溫升是否超出及壓輪，上下軌道是否

硬磨損，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

6．1．4由于無級(jí)變速用齒形三角帶的節(jié)距短，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)高，易疲

勞損壞，必須定期更換。

6．1．5對(duì)裝置在機(jī)器上的油杯和油咀，可按油杯類型，分別注以黃油

或機(jī)油，開車使用前應(yīng)加油一次，中途可按各軸承的溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加潤滑劑。

6．1．6蝸輪箱內(nèi)潤滑油面以浸入一個(gè)蝸桿齒高為宜，使用半年后，更

換新潤滑油。

6．1．7上壓輪蓋內(nèi)毛氈吸附油量以不溢出為宜，以供壓輪表面潤滑。

6．1．8沖桿和軌道表面用黃油潤滑，不宜過多，以防造成污染藥粉。

6．1．9每次壓片完畢，應(yīng)取出余料，刷洗機(jī)器各部分殘留顆粒，如停

用時(shí)間較長，必須卸下全部沖模，將轉(zhuǎn)盤表面途上潤滑脂防銹，并用布蓬罩好。

6. 1. 10沖模應(yīng)放置在油池中備用，勿使生銹和碰傷。

6．2設(shè)備維修：如設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修，正常后

方可使用，不可帶病操作。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：原輔料→半成品（中間體）→成品（單向順流，無往

復(fù)運(yùn)動(dòng)）。

7．1．2物凈程序：物品→前處理→消毒→潔凈區(qū)。

7．1．3人凈程序：人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩

沖→潔凈區(qū)。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：

7．1．5工作標(biāo)準(zhǔn)：

7．2環(huán)境衛(wèi)生：

利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氯通過進(jìn)風(fēng)口對(duì)空間消毒；甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對(duì)地面、墻面、物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒；環(huán)境應(yīng)符合30萬級(jí)潔凈要求（溫度18度—26度，濕度45%—65%）

第9篇 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作規(guī)程

·目的

建立zp35d型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作規(guī)程,規(guī)范該設(shè)備的使用操作,保證設(shè)備正常安全運(yùn)轉(zhuǎn),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。

·范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于zp35d型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的使用操作。

·責(zé)任

生產(chǎn)部、設(shè)備部、生產(chǎn)車間設(shè)備操作人員

·內(nèi)容

1.用途、性能

1.1用途

本機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)連續(xù)式壓片機(jī),適用于含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料壓制成各種開頭片劑的制藥機(jī)械設(shè)備。本機(jī)不適用于半固體、潮濕粉末和無顆粒極細(xì)粉末的壓制。

1.2主要技術(shù)參數(shù):

轉(zhuǎn)臺(tái)沖模數(shù)

35付

最大工作壓力

60千牛

最大壓片直徑

13毫米

最大充填深度

15毫米

最大片厚

6毫米

生產(chǎn)能力

6—15萬片/小時(shí)

主機(jī)電動(dòng)機(jī)功力

4千瓦

副機(jī)電動(dòng)機(jī)功力

0.37千瓦

主機(jī)凈重

1800公斤

付機(jī)凈重

68公斤

主機(jī)(長×寬×高)

980×1240×1690毫米

附機(jī)(長×寬×高)

500×500×840毫米

2.結(jié)構(gòu)、原理

2.1結(jié)構(gòu)和性能特征

2.1.1本要采用變頻電機(jī)調(diào)速,通過同步帶輪帶動(dòng)蝸桿蝸輪傳動(dòng)從而使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)35付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。每付沖模通過上、下導(dǎo)軌及壓輪等機(jī)構(gòu)組成加料、充填、壓片及出片等壓片過程。

2.1.2本機(jī)的壓力、充填、片厚和轉(zhuǎn)速均可調(diào)節(jié),所有的調(diào)節(jié)手輪均在機(jī)器的正面,并有操作面板指示說明。操作簡單,維修方便。

2.1.3 zp35d壓片機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓制室是完全隔離的,為確保片劑符合gmp要求。在片劑壓制室均采用無毒、無蝕的不銹鋼板將它與其它部分隔離。四周均有密封裝置,防止與外界產(chǎn)生交差污染。

2.1.4上壓輪設(shè)有卸荷裝置,其壓力可以調(diào)整,當(dāng)沖桿的工作壓力超過預(yù)先設(shè)置的壓力時(shí),則通過彈簧的壓縮來卸荷,并由蜂鳴器發(fā)出聲光信號(hào),機(jī)器即刻停轉(zhuǎn),以防止機(jī)件損壞。

2.1.5本機(jī)采用封閉式浸油潤滑的蝸輪蝸桿付傳動(dòng),延長了蝸輪付傳動(dòng)的使用壽命。

2.1.6本機(jī)的上導(dǎo)軌、傳動(dòng)蝸桿、加料斗、加料器、充填軌等零配件均與zp33型壓片機(jī)通用。本機(jī)的沖模符合標(biāo)準(zhǔn)《gb12253-9》,并與zp33、19型壓片機(jī)通用。

2.1.7本機(jī)的兩側(cè)板及后側(cè)板均可用專用的鑰匙打開,使機(jī)器的維修和保養(yǎng)在為方便。

2.1.8結(jié)構(gòu)說明

2.1.8.1上壓輪及上部罩殼:

a)本裝置在機(jī)器的上半部,設(shè)有四根拉桿及外圍四周的直角支承以隨壓片時(shí)的壓力及構(gòu)成窗式封閉區(qū)間的壓制室。因此壓片壓力的調(diào)節(jié)裝置也安裝在此部套中。

b)壓片機(jī)壓力的調(diào)節(jié)是由杠桿被轉(zhuǎn)動(dòng),彈簧被壓縮,使沖桿處在卸荷狀態(tài),有效地避免了沖桿因超壓而損壞,同時(shí)右端的行程開關(guān)動(dòng)作,機(jī)器自動(dòng)停車并發(fā)出聲光信號(hào),以使操作者檢查故障。

c)打開上壓輪架頂端的頂蓋,可注入潤滑油,以減少主軸、軸承的磨損。

d)打開機(jī)器前左門就可以通過主體窗口方便地安裝下沖桿并通過專用工具中模打棒拆卸中模。

e)本機(jī)下軌導(dǎo)也可以通過主體窗口拆裝,可不用吊起轉(zhuǎn)臺(tái),使機(jī)器的維修和保養(yǎng)操作簡易可行。

2.1.8.2加料及出片;

a)不銹鋼的料斗可以通過料斗架上的螺栓調(diào)節(jié)料斗位置的高低,以控制加料的流量。

b)加料器是使顆粒充分填入中模,保證片重的主要零件,所以它的結(jié)構(gòu)是流柵式,在安裝時(shí)其底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面的間隙為0.05~0.1毫米之間,它可以通過安裝加料器螺栓來調(diào)節(jié)。

c)為避免工作臺(tái)面積粉或壓片過程中粉塵飛揚(yáng),在工作臺(tái)面左側(cè)安裝了盒式吸塵器嘴,以減少積粉。否則會(huì)是沖桿粘粉而發(fā)生粘沖現(xiàn)象。

d)為減少出片后的藥片表面沾粉,本機(jī)將出片嘴加長,便于余料抖落和收集。

2.1.8.3主軸轉(zhuǎn)臺(tái)及上導(dǎo)軌:

a)轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)動(dòng)工作的主要零件,工作時(shí)必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(有轉(zhuǎn)向指示牌意),否則會(huì)造成機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞。

b)上導(dǎo)軌即為圓柱凸輪,上沖桿沿著它的軌跡作升降運(yùn)行。

2.1.8.4上導(dǎo)軌及壓力、充填調(diào)節(jié):

a)下軌導(dǎo)即為平面凸輪,下沖桿沿著它作上下運(yùn)動(dòng)。本機(jī)下軌導(dǎo)可在主體下部直接拆裝。

b)主體兩側(cè)安裝下壓輪裝置,是控制片劑硬度的主要調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),也是片厚調(diào)節(jié)的主要結(jié)構(gòu)。上、下壓輪均采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),拆卸壓輪進(jìn)可直接把壓輪軸自輪芯中抽出,使更換壓輪較為方便,但須防止壓輪落下造成損傷或損地機(jī)件。

c)充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)同樣安裝在主體內(nèi)部的兩側(cè),分別為左、右充填調(diào)節(jié)。(本機(jī)的充填裝置與zp33型壓片機(jī)結(jié)構(gòu)相同,即可相互通用。)它是控制片劑重量的主要機(jī)構(gòu)。

2.8.5擱扳及下部罩殼

本機(jī)的擱板及下部罩殼為結(jié)構(gòu)件,擱板為將下導(dǎo)軌和會(huì)動(dòng)部件與壓制室件分開,以減少粉劑下落到導(dǎo)軌及傳動(dòng)部件中去。下部罩殼可由專用的鑰匙打開,這就使機(jī)器的接裝、調(diào)試、維修和保養(yǎng)等操作非常方便。

2.1.8.6傳動(dòng)部件:

a)傳動(dòng)裝置是由同步齒形帶輪直接與變頻電機(jī)連接,同點(diǎn)帶輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接,從而帶動(dòng)蝸桿蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng),由蝸桿蝸輪通過鍵聯(lián)接帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),由主軸通過鍵聯(lián)接帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

b)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速可通過改變電動(dòng)機(jī)的頻率來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速。

c)蝸桿蝸輪屬浸油潤滑,可由視油窗口視察油面高低。加油可打開蝸輪箱上蓋后加油。在蝸輪箱底部設(shè)有放油螺栓。

2.1.8.7電機(jī)及底座:

a)本機(jī)的電機(jī)采用變頻電機(jī),并用齒形同步帶與傳動(dòng)軸連接。

b)底座采用組合式,使本機(jī)裝拆方便,維修方便

2.2原理

將原料顆粒加入機(jī)器的加料斗中,通過強(qiáng)迫下料裝置,將物料充填入中模中,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上下沖頭通過上下軌道及充填軌的導(dǎo)引完成充填、預(yù)壓、主壓、出出等周期性動(dòng)作,從而達(dá)到連續(xù)壓片的目的。

3.安裝和調(diào)試

3.1機(jī)器安裝現(xiàn)場(chǎng)后,先拆除四周箱板和頂板,再拆除機(jī)器與箱底板的固定螺栓,然后通過機(jī)器頂部的兩個(gè)吊環(huán)螺栓將機(jī)器吊起,使箱底板脫離機(jī)器,同時(shí)拆除機(jī)器下方底腳上的固定角鐵架。

3.2本機(jī)的安裝空間位置見zp37a型壓片機(jī)占地面積及安裝位置。

3.3本機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)向己由變頻電機(jī)設(shè)定為正轉(zhuǎn),外相電源三相線相序只影響吸塵機(jī)風(fēng)葉的轉(zhuǎn)向,如發(fā)覺吸塵機(jī)風(fēng)量太小時(shí),則更換電源相序即可,它不影響轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方向。

3.4本機(jī)的變頻電機(jī)由齒形同步帶直接與蝸輪箱聯(lián)接,齒形同步帶松緊的調(diào)節(jié)以大姆指按下〈100mm以下為宜。

3.5本機(jī)所有充填調(diào)節(jié)、片厚調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)手輪均在機(jī)器的下面,設(shè)有操作面板指示:充填調(diào)節(jié)、片厚調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等。使操作者可操作方便,再生產(chǎn)快捷。

3.6本機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)以下的兩側(cè)面板和后側(cè)板均可通過專用的鑰匙全部打開,便開維修和保養(yǎng)。

3.7沖模的安裝:

沖模安裝前,應(yīng)將轉(zhuǎn)盤的工作面、上、下沖桿孔、中模孔和所需安裝的沖模清洗干凈,然后按下列程序進(jìn)行安裝。

3.7.1打開有機(jī)玻璃前門;

3.7.1.1中模的安裝:首先將轉(zhuǎn)盤上的中模固定螺釘逐件旋出,使固定螺釘?shù)念^部縮至中?？讖酵?以便中模在無阻卡情況下裝入中模孔。然后用專用的中模打棒將中模輕擊入中?？?直至中模進(jìn)入中?？椎撞?然后將中模緊固螺釘緊固。

3.7.1.2上沖桿的安裝:將上軌導(dǎo)的嵌舌向上翻起,然后將上沖桿孔內(nèi)。(注意上沖桿在上沖桿孔內(nèi)必須能自由上、下和轉(zhuǎn)動(dòng)自如,無任何阻尼現(xiàn)象),當(dāng)上沖桿全部裝完后,必須將嵌舌翻下,與平行軌接平。

3.7.1.3下沖桿的安裝:拆除出片嘴、銅加料器、料斗及加料器支柱。打開后側(cè)板,拆下安裝在主體上平面接下軌最低部的圓墊塊,即可將下沖桿逐個(gè)裝上,裝妥后墊塊必須安置原們。

3.7.1.4沖模安裝完畢后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)兩至叁轉(zhuǎn),觀察上、下沖桿在沿著各軌道上、在各孔中上下移動(dòng)中無阻卡和不正常的磨擦聲。

3.8電氣的安裝

3.8.1按三相五線接通電源(電源為三相380v.50hz)本機(jī)必須有可靠的接地線。

3.8.2接插機(jī)外吸塵機(jī)與主機(jī)相連。

3.8.3電氣的調(diào)試:

3.8.3.1打開總電源開關(guān)(見電氣操作面板示意圖—簡稱面板),同時(shí)電源指示燈亮,轉(zhuǎn)速表為0。

3.8.3.2按下吸塵機(jī)啟動(dòng)按鈕,同時(shí)吸塵機(jī)工作指示燈照明,此時(shí)請(qǐng)測(cè)試吸塵機(jī)風(fēng)量,如果風(fēng)量沒有達(dá)到要求,請(qǐng)更換外電源相序。

3.8.3.3轉(zhuǎn)動(dòng)面板上照明開關(guān),壓制室照明燈即打開。

3.8.3.4為避免壓片機(jī)一啟動(dòng)即達(dá)到最高轉(zhuǎn)速,因而造成機(jī)器負(fù)茶過載,必須在機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)前設(shè)定好你所需工作速度。

3.8.3.5輕按或鍵,即可設(shè)定你所需要的轉(zhuǎn)臺(tái)的工作轉(zhuǎn)速,然后按run鍵,此時(shí)主電機(jī)啟動(dòng),轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn),并在6秒鐘內(nèi)加速至你所設(shè)定的轉(zhuǎn)速。又因接近開關(guān)與轉(zhuǎn)速表組成的測(cè)量轉(zhuǎn)速系統(tǒng)有一個(gè)滯后時(shí)間,故在3秒釧后才能在轉(zhuǎn)速表上顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速。

3.8.3.6如發(fā)覺有不正常的情況,請(qǐng)即按stop鍵,主電機(jī)即刻停轉(zhuǎn)。

3.8.3.7如遇緊急情況,可立即按機(jī)器的側(cè)面急停按鈕,此時(shí)面板上所有指示燈全部熄滅,機(jī)器全部停止工作,只有stop指示燈亮著。如要啟動(dòng),必須須時(shí)針旋動(dòng)按鈕,使其復(fù)位后方可操作。

3.8.3.8當(dāng)設(shè)定的工作壓力與實(shí)際壓片時(shí)壓力超過時(shí),機(jī)器會(huì)停機(jī)報(bào)警,此時(shí)面板上出現(xiàn)電源燈亮,蜂鳴器發(fā)出聲光報(bào)警,直至故障排除后方會(huì)停止報(bào)警。

3.8.3.9故障報(bào)警會(huì)使變頻器顯示屏顯示故障次數(shù),原由。并且使電機(jī)換效,所以當(dāng)故障排除后,必須按prg/reset復(fù)位鍵,再按run主電機(jī)即啟動(dòng)運(yùn)行。

4.操作程序

4.1操作準(zhǔn)備

4.1.1檢查房間、設(shè)備、附屬設(shè)備等是否按規(guī)定進(jìn)行清場(chǎng)。

4.1.2檢查設(shè)備各傳動(dòng)部件、聯(lián)結(jié)件有無松動(dòng)、卡、磁現(xiàn)象,如有異常及時(shí)處理。

4.1.3檢查各結(jié)合部位間隙是否符合要求。

4.1.4使用前打開蝸輪箱上蓋注入20號(hào)機(jī)油,其油高度不超過沒面線。(視框板上有紅色刻度線示意)

4.1.5檢查機(jī)器各調(diào)節(jié)手柄的位置,旋轉(zhuǎn)手輪觀察沖模運(yùn)行情況,在無不正常現(xiàn)象情況下,可以空車開機(jī)。

4.1.6每次清機(jī)后,在開車前用手盤車一周確定無異常。

4.1.7檢查壓片機(jī)零部件安裝是否正確,機(jī)器上有無工具及其它物品,所有防護(hù)、保護(hù)裝置是否安裝好。

4.1.8檢查顆粒原料是否超細(xì)和潮濕,如果兩種現(xiàn)象任意存在一種均不可開車投產(chǎn)。

4.1.9關(guān)好門窗,將物料加入料斗中。

4.1.10確認(rèn)電腦電源開關(guān)處在“關(guān)”的位置,“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)在“手動(dòng)”位置。

4.1.11確認(rèn)以上各項(xiàng)無誤后,打開主電源,準(zhǔn)確開車。

4.2開機(jī)(車)操作

4.2.1將顆粒加入斗內(nèi),先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使顆粒填入?？變?nèi)。

4.2.2壓片前粗略調(diào)整厚控手輪和填充手輪,使藥片厚度和重量接近預(yù)定值,然后開啟電源啟動(dòng)按鈕。

4.2.3充填調(diào)節(jié):按由少到多原則進(jìn)行,直到標(biāo)準(zhǔn)片重。

4.2.4壓力調(diào)節(jié):按先松后緊原則,逐步增加壓力,調(diào)到符合該品種質(zhì)量要求為佳。

4.2.5根據(jù)平均壓力及上下偏差值設(shè)定平均壓力值、標(biāo)準(zhǔn)偏差值及單值上下限值,通常標(biāo)準(zhǔn)偏差設(shè)置為5~10,單位值上下限為平均壓力值加/減5~10。

4.2.6根據(jù)物料性質(zhì)分段按動(dòng)升降按鈕至正常生產(chǎn)速度?！笆謩?dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)在“自動(dòng)位置”。新機(jī)器的生產(chǎn)效率應(yīng)按最大生產(chǎn)能力的50%生產(chǎn),設(shè)備模磨合期一般在300小時(shí),磨合期后生產(chǎn)能力可調(diào)定在6—15萬片/h。

4.3停機(jī)

4.3.1物料即將壓完時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行降速處理,不能正?？刂破拥闹亓考皦浩瑫r(shí)停機(jī)。

4.3.2把“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕打到“手動(dòng)”位置。

4.3.3打開加料器的出料口,按下“強(qiáng)迫下料”按鈕,放出剩余物料,然后關(guān)閉強(qiáng)迫下料,最后關(guān)閉機(jī)器總電源,按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理或清場(chǎng)。

4.4安全操作注意事項(xiàng)

4.4.1換批清場(chǎng)或換產(chǎn)品,在清場(chǎng)開機(jī)前,必須進(jìn)行手盤車至少一周,以確保機(jī)器的正常

狀態(tài)。

4.4.2開機(jī)前必須確定機(jī)器的轉(zhuǎn)臺(tái)上及防護(hù)門的罩殼上無工具或物品。

4.4.3機(jī)器正常使用時(shí)不得屏蔽防護(hù)門的連鎖,在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開防護(hù)門。

4.4.4機(jī)器在生產(chǎn)操作和清理時(shí)必須由一人完成,不得多人同時(shí)操作機(jī)器,以免發(fā)生誤操作危人身或者設(shè)備安全。

4.4.5安裝中模時(shí)應(yīng)檢查是否有卡阻現(xiàn)象,中模安裝是否平衡,上下沖松緊是否適度,對(duì)模具的檢查必須用手盤車,不得點(diǎn)動(dòng)或空轉(zhuǎn),在生產(chǎn)過程中確需空轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)時(shí)要進(jìn)行減壓處理,在點(diǎn)動(dòng)時(shí)要一點(diǎn)一停不得長時(shí)間點(diǎn)動(dòng)。

4.4.6裝卸中模時(shí)要輕拿輕放,以防止模具被損壞。

4.4.7機(jī)器長期不用時(shí)應(yīng)卸下模具,并涂抹潤滑油放于模具盒中。

4.4.8沖模使用前必須嚴(yán)格檢查,不能有裂紋、缺邊和拉毛等現(xiàn)象,如勉強(qiáng)使用,則會(huì)給機(jī)器帶來損傷。

4.4.9沖模壽命一般以一百萬次壓片為設(shè)計(jì)依據(jù)。當(dāng)超期使用則損壞率大大提高,如發(fā)生斷裂將損壞加料器或其它機(jī)件等事故。

4.4.10 z_—1型吸塵機(jī)的振動(dòng)手柄,每班須振打數(shù)次,其儲(chǔ)粉斗須及時(shí)清理,以心堵塞風(fēng)流通道。

4.4.11加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面須保持一定間隙,即0.05—0.1毫米。間隙過大會(huì)造成漏粉,過小會(huì)使加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面磨擦,從而產(chǎn)生金屬粉末混入藥粉中,使壓出片劑不附合質(zhì)量要求。成為廢片。

4.4.12不干燥及含糖量為高的顆料不宜壓片,以免產(chǎn)生粘沖,造成機(jī)器不能正常使用。

4.1.13發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停車警報(bào),立即關(guān)閉電源,仔細(xì)檢查,可能現(xiàn)場(chǎng)的工作壓力已超過設(shè)定的工作壓力。

4.4.14運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇跳片、疊片或阻片,切莫用手撥動(dòng),以免造成傷害事故,并應(yīng)停車檢查。

4.4.15為了操作者的安全,安裝機(jī)器入位后在與電源接通前應(yīng)接上接地線,以保證絕對(duì)安全。

4.4.16速度的選擇對(duì)機(jī)器的使用壽命有直接的影響,由于存在原料的性質(zhì)、粘度及片徑和壓力大小等差異,在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,因此,使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。一般來說,壓制直徑大、壓力大、異型片、雙層片、難成形的顆粒的片劑速度宜低一點(diǎn),反之速度則可高一些。

4.4.17機(jī)器出故障時(shí),應(yīng)停車并專業(yè)人員聯(lián)系處理,不得私自修理。

4.4.18設(shè)備停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有電源。

4.5折、洗設(shè)備

4.5.1切斷電源,將左右兩邊壓力放松,然后拆料上,拆上沖和防塵圈,拆加料器,折下沖和中模,用吸塵器把殘污移吸干凈,從上頂至下,從里到外,用毛巾擦干凈,保持機(jī)器無粉塵,內(nèi)外無油污。

4.5.2壓片機(jī)清潔按《壓片機(jī)清潔規(guī)程》操作。

4.6維護(hù)保養(yǎng)操作

4.6.1機(jī)器的潤滑

4.6.1.1裝置在機(jī)器上的油杯和油嘴,可按油杯類型,分別注入黃油或機(jī)油。每班開車前加一次,中途可按各軸承的溫升情況加注潤滑油。

4.6.1.2蝸輪箱的潤滑油,使用半年后更換一次新油。

4.6.1.3上壓輪蓋內(nèi)的毛氈吸附油量以下溢出油為宜,以保持壓輪表面潤滑。

4.6.1.4上沖桿和軌道用植物油及下沖桿和軌道用機(jī)油潤滑,不宜過多,以防油污染藥粉。

4.6.2保養(yǎng)和維修

4.6.2.1定期檢查軸承部件,如發(fā)現(xiàn)溫升超出正常范圍,應(yīng)停車檢查原因:軸承本身是否咬死、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況、軌道、沖模、變速輪等是否有損壞現(xiàn)象,檢清原因后,根據(jù)所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)采取維修或更換。

4.6.2.2一次片劑生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)徹底清洗機(jī)器,并卸下全部沖模,對(duì)卸下的沖模應(yīng)進(jìn)行檢查,如有易損和缺口應(yīng)給預(yù)掉換。如停機(jī)時(shí)間較長,則應(yīng)將轉(zhuǎn)盤表面及各沖?？淄可弦粚訜o毒、易清洗的防銹油,并用布蓬罩好。

4.6.2.3沖模應(yīng)放置在油池中保存,并使其不要產(chǎn)生相互碰撞,以免損壞沖釘頭部。

4.6.2.4機(jī)器應(yīng)置于在清潔、干燥、無污染的車間或倉庫內(nèi)。

4.6.2.5每周對(duì)電器箱清理一次。

4.6.2.6機(jī)器長期不用時(shí)應(yīng)保持設(shè)備完好。

5.常見故障產(chǎn)生原因及排除方法

故障現(xiàn)象

發(fā)生原因

處理方法

上限超差

對(duì)應(yīng)于壓力最大值的沖頭過緊

減小填充

單值上限值設(shè)置過小

增大止限值

超差次數(shù)設(shè)置過小

增大超差次數(shù)設(shè)定

下限超差

對(duì)應(yīng)于壓力最小值的沖頭填充過小

增大填充

單值下限值設(shè)置過大

減小下限值

超差次數(shù)設(shè)置過小

增大超差次數(shù)設(shè)定

填充過大

標(biāo)準(zhǔn)偏差設(shè)置過小(平均壓力〈設(shè)置壓力)

增大標(biāo)準(zhǔn)偏差值

脈沖寬度設(shè)置過小或過大

加大脈沖寬度設(shè)置

主機(jī)故障

根據(jù)主機(jī)顯示處理

填充過小

標(biāo)準(zhǔn)偏差設(shè)置過小(平均壓力〈設(shè)置壓力)

增大標(biāo)準(zhǔn)偏差值

脈沖寬度設(shè)置過小或過大

加大脈沖寬度設(shè)置

粉料用完

加料或停機(jī)

主要故障

根據(jù)主機(jī)顯示處理